超声波故障维修和问题诊断介绍分解
超声波清洗机常见故障分析
超声波清洗机常见故障分析超声波清洗机作为一种高效、节能环保、广泛应用于各行各业的清洗设备，其技术水平和性能不断提高，但也难免会遇到各种故障。
在这篇文章中，我们将介绍超声波清洗机的常见故障及分析解决方法。
故障1：清洗效果差清洗效果差是超声波清洗机最常见的故障之一，主要原因可能有以下几点：1.清洗物品不适合使用超声波清洗。
2.清洗机内的超声波发生器或换能器损坏。
3.清洗液浓度不合适或清洗时间不够。
4.清洗槽内的气泡过多或清洗液不足。
解决方法：1.选择合适的清洗物品，清洗物品表面积小、凹凸不等、形状多变，比较适合超声波清洗。
2.定期检查发生器和换能器状态，如有损坏及时更换或修理。
3.调整清洗液的浓度和清洗时间，一般情况下，清洗液的浓度应该符合清洗物品的要求。
4.在清洗前排出气泡，保证清洗液的充分覆盖和物品表面的充分接触。
故障2：清洗机没有超声波输出如果清洗机没有超声波输出，可能会出现以下几种情况：1.超声波输出按钮未打开或开关不启用。
2.比较老旧的清洗机使用时间久了有可能超声波转换器磨损。
3.清洗机内线路故障、损坏。
解决方法：1.检查超声波输出按钮和开关是否正常使用。
2.检查超声波发生器是否正常运行，如果发生器电路正常，就需要检查换能器是否损坏。
3.检查清洗机内部的线路是否损坏，修理或更换损坏的线路和电子元件。
故障3：超声波清洗机发生声音或振动过大如果清洗机发生声音或振动过大，可能会出现以下几种情况：1.超声波清洗机定位不准，导致转动时发生偏心现象而发出声音或振动。
2.清洗机内转盘或清洗篮等架构承重不够而导致碰撞，引起摩擦发声。
3.清洗机换能器与超声波清洗机的表面没有处理好导致声音或振动。
解决方法：1.检查定位装置是否完好，用瓶盖等较小物品的多次盖盖检查清洗机中转盘或清洗篮等架构是否承受得住重量。
2.根据实际情况适当减少清洗物品重量，在运转前先探测物品是否有太大的摩擦力。
3.检查设备表面是否平整，产生粉尘，如果有就立刻清理设备表面并检查超声波发生器的输出。
超声波流量计常见故障原因与处理方法 流量计常见问题解决方法
超声波流量计常见故障原因与处理方法流量计常见问题解决方法超声波流量计常见故障原因与处理方法.故障现象:流速显示不正常数据猛烈变化原因分析: 传感器安装在管道振动大的地方或更改流态装置（如调整阀、泵、缩流孔的下流）解决方法: 将传感器装在阔别振动源的地方或移至更改流态装置的上游2.故障现象:读数不正确原因分析 :A.传感器装在水平管道的顶部和底部的沉淀物干扰超声波信号.B. 传感器装在水流向下的管道上,管内未充分流体。
解决方法: A.将传感器装在管道两侧 B.将传感器装在充分流体的管段上3.故障现象:读数不正确原因分析: A.使流态强列烈波动的装置如：文氏管、孔板、涡街、涡轮或部分关闭的阀门,正好在传感器发射和接收的范围内,使读数不精准。
B.流量计输入管径与管道内径不匹配。
解决方法: A.将传感器装在阔别上述装置的地方,传感器上游距上述装置 30D,下游距上述装置10D或移至上述装置的上游。
B.修改管径,使之匹配4.故障现象:传感器是好的,但流速低或没有流速原因分析: A.由于管道外的油漆、铁锈未清除干净。
B.管道面凹凸不平或安装在焊接缝处。
C.管道圆度不好,内表面不光滑,有管衬式结垢。
若管材为铸铁管,则有可能显现此情况。
D.被测介质为纯洁物或固体悬浮物过低。
E.传感器安装纤维玻璃的管道上。
F.传感器安装在套管上,则会减弱超声波信号。
G.传感器与管道耦合不好,耦合面有缝隙或气泡。
解决方法: A.重新清除管道,安装传感器。
B.将管道磨平或阔别焊缝处。
C.选择钢管等内表面光滑管道材质或衬的地方。
D.选用适合的其它类型仪表。
E.将玻璃纤维除去。
F.将传感器移到无套管的管段部位上。
G.重新安装耦合剂。
5.故障现象:当掌控阀门部分关闭或降低流量时读数反会加添原因分析: 传感器装的过于靠近掌控阀下游,当部分关闭阀门时流量计测量的实际是掌控阀门缩径流速提高的流速,因口径缩小而流速加添。
解决方法 :将传感器阔别掌控阀门,传感器上游距掌控阀30D或将传感器移至掌控阀上游距掌控阀5D。
超声波流量计五种常见故障解决方法
超声波流量计五种常见故障解决方法超声波流量计是一种流量计量技术，它利用超声波对流体进行测量，可以测量液体、气体等流体的流速和流量。
在使用过程中，超声波流量计也会出现一些故障，影响流量计的精度和稳定性。
本文将介绍超声波流量计常见的五种故障以及相应的解决方法。
1. 声速传输时间偏差声速传输时间是超声波流量计的关键参数之一，它影响到测量精度。
如果声速传输时间偏差过大，会导致流量计的测量结果不准确。
造成声速传输时间偏差的原因可能是超声波传感器安装不当或者超声波传感器所处的环境变化。
解决方法如下：•检查传感器的安装是否符合要求•调整传感器的位置，避免环境因素的影响•对超声波传感器进行校准2. 液体中杂质过多在测量液体的过程中，液体中存在着杂质，如气泡、沉积物等，会影响超声波的传播和接收，降低测量精度。
解决方法如下：•定期清洗超声波传感器以及管路•预处理流体，例如过滤、除泡3. 管路设计不合理管路的设计会影响到流体的流动状态，进而影响测量结果。
如果管路的设计不合理，会出现回流、静态流等问题。
解决方法如下：•设计合理的管路系统•增加流量计局部阻力•调整管路中的流体流动状态4. 超声波传感器的磨损超声波传感器在长时间运行中会出现磨损，降低测量精度。
解决方法如下：•定期更换超声波传感器•在传感器使用前后进行校准，以检测传感器的磨损情况5. 数据异常在使用过程中，可能会出现数据异常等问题，导致测量结果不准确。
解决方法如下：•检查流量计的工作状态•检查测量管路及其接口•检查数据传输的稳定性在使用超声波流量计的过程中，以上五种故障是比较常见的问题，需要我们及时发现并及时解决，以保证流量计的正常运行。
超声波发生器常见故障及维修方法
超声波发生器常见故障及维修方法1.引言超声波发生器是一种常用于工业领域的设备，广泛应用于清洗、焊接、切割等工艺中。
然而，由于长时间使用或操作不当，超声波发生器可能会发生故障。
本文将介绍一些常见的超声波发生器故障，并提供相应的维修方法。
2.故障一：超声波发生器无法启动2.1故障描述当尝试启动超声波发生器时，发生器无法正常工作，没有声音或信号输出。
2.2可能的原因-电源故障：检查电源线路，确保电源连接稳定。
-控制面板故障：检查控制面板是否损坏或按钮是否损坏。
-内部线路故障：检查内部线路连接是否松动或损坏。
2.3解决方法1.检查电源线路并确保电源连接稳定。
2.检查控制面板并确保按钮正常工作。
3.如果以上步骤均正常，可能是内部线路故障，建议联系专业维修人员进行检修和维护。
3.故障二：超声波发生器声音异常或质量下降3.1故障描述超声波发生器工作时，声音异常或无法产生高质量的超声波信号。
3.2可能的原因-损坏的超声波换能器：超声波发生器的关键部件之一是超声波换能器，可能因长时间使用或损坏而导致声音异常或质量下降。
-频率偏移：超声波发生器的频率可能发生偏移，导致信号质量下降。
3.3解决方法1.检查超声波换能器，确保其完好无损。
如有损坏，更换为新的超声波换能器。
2.根据设备说明书，调整超声波发生器的频率，使其恢复到合适的范围内。
4.故障三：超声波发生器频繁闪烁故障指示灯4.1故障描述超声波发生器的故障指示灯频繁闪烁，无法正常工作。
4.2可能的原因-过载保护：超声波发生器的过载保护功能可能触发，导致故障指示灯频繁闪烁。
4.3解决方法1.检查超声波发生器的负载情况。
过载保护可能是由输出负载过大引起的。
降低负载，确保在额定范围内运行。
2.如无法解决问题，建议联系厂家或专业维修人员进行检修。
5.故障四：超声波发生器产生过热现象5.1故障描述超声波发生器长时间运行后，发生器表面过热，甚至导致设备关闭。
5.2可能的原因-散热系统故障：超声波发生器的散热系统可能存在故障，导致无法有效散热。
超声波清洗器的常见故障分析 超声波清洗器维护和修理保养
超声波清洗器的常见故障分析超声波清洗器维护和修理保养超声波清洗器常见故障与检查方法一般有以下七种：一、换能器损坏：分析：可能因长时间处于开机使用状态，温度会渐渐上升导致胶体溶化换能器脱落或换能器陶瓷部分断裂。
检测：用摇表测量换能器的绝缘强度，绝缘强度在200M以下已无法使用，须换新的换能器。
换能器的内部陶瓷也会由于长期使用显现断裂，使其不能正常工作。
二、超声波清洗器的保险损坏：在开机后如发觉无电源显示，无动作，首先要看电源座内保险是否损坏。
分析：有可能是用户接地线与火线或零线混用，并没有接地（本机地线是与机器外壳相连接），还有可能是机器短路，元器件老化显现短路现象，导致保险损坏。
检测：拿出保险观看，有无断裂，用万用表通断档测量是否断开，更换新器件。
三、超声波清洗器的功率管损坏：分析：主板上的功率管会由于超声波清洗器长时间不间断使用或清洗液体太少长时间使用，使功率管显现短路情况。
检测：当功率管在主板上连接式，用万用表测量功率管两侧管脚的阻值，正常情况下应在22左右。
拿下功率管后（与主板断开连接），测量其各个管脚间应是不通的。
四、稳压管损坏分析：稳压管的损坏一般是在功率管阻值小或短路后，开机造成的，其本身是极少损坏的。
检测：依据二极管特性，正向导通，反向截至。
用万用表二极管档测量，正向阻值70左右，反向。
如数值偏差过大或正向阻值也是，更换新稳压管。
五、桥的损坏（二极管整流电路）分析：同稳压管情形检测：同样依据二极管特性（桥本身就是由二极管构成）六、电感、隔离变压器的损坏分析：由于超声波清洗器长时间工作，电感，变压器属于散热元件，其本身有可能会因温度过高而溶化，烧毁，造成短路。
检测：电感、变压器的损坏，大多数情况下直观能看出烧坏的痕迹，更换新器件。
七、掌控板的损坏（可调超声波清洗器）分析：长时间连续工作，元器件老化有关，还有和有时会渗入清洗液有关。
检测：在机器不工作情况下，断开掌控板与主板的连接。
把主板通电，如机器工作，则表示掌控板损坏，需要更换。
超声波流量计常见故障的原因和解决方法
超声波流量计常见故障的原因和解决方法背景超声波流量计作为一种高精度、无污染、不堵塞、适用范围广的流量计，被广泛使用于各种工业应用中。
但是，在使用中，超声波流量计也会遇到一些常见故障，包括但不限于以下几种：•测量值波动大•测量值偏小•测量值偏大•无法测量•有时能测量但有时不能测量接下来，我们将对这些常见故障的原因和解决方法进行详细的介绍。
故障原因及解决方法测量值波动大当超声波流量计的测量值波动大时，可能有以下几种原因：1.测量管道的变化流量计所测量的流速尤其敏感于流动管道内壁和管道截面积的变化。
管道磨损会增加摩擦，污垢会降低截面积，这些因素都会导致测量值发生波动。
解决这个问题的方式是在选用超声波流量计时注意管道的品质和维护，定期对管道进行清洗和检查。
2.液体的变化有些超声波流量计适用于一些特定类型的液体，而一些情况下流体的温度、压力等参数也会影响其测量值。
如果流速变化小，那么问题可能是由于温度和压力的变化所导致的。
如果流速的变化大，那么问题则可能是液体参数变化所导致的。
解决这个问题的方式是选择适合测量用途的超声波流量计，以及在操作流量计时保持温度和压力的稳定。
3.测量方法波动的原因之一可能是由于超声波流量计的安装位置和角度选择不当。
更改安装角度并重新定位可能是一个良好的解决方法。
可以在使用超声波流量计之前评估流量计的安装条件。
测量值偏小当超声波流量计输出的读数比实际流量小时，可能有以下几种原因：1.气体混入超声波测量需要一定的液体体积使声波产生波动。
如果管道中存在气泡，则这些气泡将会抵消声波，造成偏小的测量值。
解决这个问题的方式是安装气泡解决方案来提高管道内气泡的抽取率。
2.测量管道长度过短在短管道中使用的流量计很容易受到外部噪音干扰，从而产生错误测量结果，尤其是在偏离流体初始稳定状态的情况下。
因此，在使用超声波流量计时，必须选择具有足够长的管道长度，以确保精确测量。
3.管道积垢在管道中沉积的污垢可能会对超声波测量产生负面影响。
超声波流量计故障及解决
超声波流量计故障及解决超声波流量讣是根据超声波原理制造的一款汁量仪表，并应用在了英他类型流虽:计无法适用的场所，比如明渠上或者河流工程中。
任何设备都会岀现故障，超声波流量il•也不例外。
期外鉴于非接触测量特点，再配以合理的电子线路，一台仪表可适应多种管径测量和多种流屋范用测量。
1、超声波流量计没有信号超声波流量计没有信号，一般是因为换能器没有和主机进行有效的连接。
在进行处理时, 需要重新进行连接。
信号的丧失还可能是因为产生了电源污染，必须要对电源进行净化才可以解决问题。
除了上述原因外，换能器位置出现变化也会导致信号受到影响，需要对其位巻进行调整。
2、超声波流疑汁瞬时流量大于实际值该故障原因一般是由于换能器声楔产生故障，需要将换能器进行更换。
3、超声波流疑计瞬时流量产生较大波动岀现该故障的原因主要是由于流体遭到干扰，导致苴流态岀现不稳左等情况或者是主机没有将阻尼系数设置到规左范国，使英数值偏小。
在对此类故障进行处理时，首先可以对换能器所处位宜进行调整。
英次，需要将阻尼系数调大。
4、超声波流量汁瞬时与累讣流虽不同产生此类故障的主要原因一般是主机出现问题，需要通过更换主机来解决故障。
5、超声波流量计流速显示不正常，数据剧烈变化可能是传感器安装在管道振动大的地方或安装在调肖阀、泵、缩流孔的下游。
解决的办法是将传感器装在远离振动的地方或移至改变流态装巻的上游。
以上是关于超声波流量计常见的故障和处理方法，如果更严重的情况影响到使用，请及时厂家指导，切勿自行拆机造成不必要的损失。
超声波流量计作为一种高度精密的仪器，不仅仅是在制造和使用的过程中需要严格遵守其要求，在后期的保养中也必须特别注意才可以使用的更长久。
超声波常见故障
超声波设备常见故障排除一、焊接故障现象原因解决方法熔接过度输入塑料件能量太多1、降低气压2、;减少焊接时间3、降低振幅段数4、更换低倍数二级杆熔接不足输入塑料件能量太少1、增加气压2、加长焊接时间3、;增大振幅段数4、;更换高倍数二级杆5、使用较大功率的机型熔接效果不一致1、注塑模变化2、使用水喉料或次料3、填加物比例变化1、注塑模变化2、使用水喉料或次料3、填加物比例变化二、机器故障现象原因解决方法打开电源无显示保险丝熔断1、;检查功率管是否短路2、更换保险丝超声波测试无电流显示1、功率管烧毁2、高压电容烧毁3、继电器控制线路部分有故障更换相关烧毁零件超声波测试电流偏大、过载1、焊头没锁紧或有裂纹2、若不带焊头，电流大，此换能更换相关零件非熔接面损伤1、焊头与塑料接触面不吻合2、超声波集中损伤1、修理焊头与底模使之与塑料件吻合2、修理焊头在相关位置避空塑料件开裂、震断1、超声波振幅过大2、;塑料件强度不够1、选择低倍数二级杆2、减少输出振幅3、塑料加加强筋或加厚塑料件表面穿孔1、超声波振幅不够，超长时间焊接所致2、超声波集中损伤1、提高输出振幅，减少焊接时间，有必需时更换较大功率的机型2、焊头相应位置避空3、塑料件加强厚度或加加强筋器或二级杆老化或有裂纹3、功率管特性有变异或烧毁4、功率放大电路部分有故障焊接时电流偏大、过载1、气压偏高2、焊头过大，冲击电流大3、;触发压力高，延迟时间长4、二级杆变比偏高1、调低气压2、使用较大功率机型3、调低触发压力，减少延迟时间4、换用低倍数二级杆触发触发开关焊头不落1、急停开关未复位2、触发开关不能同时触发或其中一个接触不良3、程序控制板有问题1、;将急停开关复位2、检测使两个触发开关能同时触发3、;检测程序板排除故障，一般为IC问题触发触发开关后，超声时间非常长或者保压时间非常长焊接时间或保压时间波段开关断路调整波段开关触点，使之接触良好触发触发开关后，超声波不能触发1、压力触发开关损坏2、程序板有问题1、更换压力触发开关或小弹簧2、检测程序板排除故障，一般为IC问题。
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超声波焊接机故障与分析;一：不良动作之对策:状况原因对策按下熔接按钮，焊头随即下降碰到加工物未发振即上升。
①下降冲程未到熔接位置。
②极限开关不良。
①转升降手轮使熔接位置视窗线对正在升降筒熔接位置。
②调整其动作位置或换修。
操作中过负载灯亮。
①焊头松动。
②调波不当。
③焊头破裂。
①锁紧焊头。
②重新调整声波。
③换修。
按下熔接按钮焊头随之下降，但熔接后不上升。
①气压不够。
②控制电路不良.调整空气压力。
②换修时控板。
③电源指示灯不亮，发振箱风扇转弱，不能发振或焊接强度转弱。
电源电压不足。
②电路短路保险丝熔断。
③电源插座接触不良。
改换较稳定之电源。
②换保险丝。
③换修。
空气压力、电源、焊头均正常但无法操作。
紧急上升按钮接触不良。
②控制电路不良。
①检查或换修。
②②换修。
焊头上升或下降冲击太大①缓冲调整不合适。
②缓冲调整锁死。
③下降速度设定太高。
①重新调整缓冲。
②检查并做调整。
③调整下降速度调整钮。
熔接过熔①过熔后工作物之外型尺寸不一。
②工作物外表损伤太多。
①调整最低点微调螺丝。
③换装合适振幅之焊头。
④熔接时间太长欲缩短。
打开电源总开关，保险丝即熔断。
①发振箱本体故障。
①换修。
十二：熔接状况处理：现象原因解决办法熔接过度输入工作的能量过多1.降低使用压力2.减少熔接时间3.降低振幅段数4.减缓焊头之下降速度熔接不足输入工作的能量太少1.增加使用压力2.加长熔接时间3.增加振幅段数4.使用较大功率之机型5.冶具消耗能量、更换冶具。
熔接不均工件扭曲变形1.检视工件尺寸是否差异。
2.检视操作条件是否造成工作物变形。
3.调整缓冲速度或压力。
焊头、底座、工件之接触面不平贴1.守能点重新设计，使高度均一。
2.调整水平螺丝。
3.检视造作条件是否确实。
4.检视工件尺寸之形状尺寸。
侧面弯曲工件加肋骨。
修改冶具，避免工件向外弯曲。
底座支撑不确实1.在必要处，改善支撑点。
2.底座重新设计。
3.换成硬质底座。
4.若大面积之电木板发生倾斜则需补强。
工件误差太大缩紧工件之公差。
重新修改工件尺寸。
检视操作条件（压力、延迟计时、熔接计时、固化计时等）现象原因解决办法熔接不均工件对准性不当1.检视熔接时，工件是否偏移。
2.检视组合时，工件是否对准。
3.检视焊头、工件、冶具之平行度。
接合面缺乏紧密接触1.检视工件尺寸。
2.检视工件之公差。
3.检视接合面之顶针位置。
4.检视工件组合之对准性。
5.检视工件是否凹陷。
焊头接触不均1.检视工件与焊头之贴合度。
2.检视冶具的支撑是否适当。
脱模剂1.用FreonTF清除接合面。
2.如果脱模剂不可避免，请使用可印式或可漆式之等级。
填加物1.检讨工件条件。
2.降低填加物之比例。
熔接结果不一致脱模剂1.用FreonTF清洁接合面。
2.如果脱模剂不可避免，请使用可印式或可漆式之等级。
工件之公差太大 1.缩紧工件之公差。
2.检视工件之尺寸。
3.检查操作条件。
射出模与模间之变化 1.采取某一特定射出模之工件熔接统计是否改善。
2.检视工件之公差及尺寸。
3.检视模具是否磨损。
4.检查操作条件。
使用次料或次级塑膜1.与射出厂检查料质。
2.检讨操作条件。
3.降低次料比例4.改进次料品质电源电压发生变化使用电源稳压器气源压力降落1.提升气源输出压力2.装置加压筒现象原因解决办法熔接结果不一致填加物比例太高1.降低填加物。
2.检查操作条件。
3.变更填加物种类，亦即将短线锥改成长线锥。
填加物分布不均1.检查操作条件2.检查模具设计材料品质较差检查操作条件工件贴合度不佳1.检视工件尺寸。
2.检视工件公差。
3.检查操作条件。
使用熔合性不良之材质参考塑膜熔合性表与原料供应商检查使用次料1.与射出厂检查材料。
2.检查操作条件。
表面伤害焊头温度升高1.检查焊头螺丝是否松动。
2.检查焊头工具是否松动。
3.减短熔接时间。
4.使焊头散热冷却。
5.检视焊头与传动子之接面。
6.检视焊头是否断裂。
7.如果焊头是钛材，换为铝料。
8.如果焊头是铜材，则降低放大倍数。
工件局部碰伤1.检视工件尺寸。
2.检视工件与焊头之贴合度。
工件与冶具贴合不当1.检视支撑是否适当。
2.重新设计冶具。
3.检视模与模门工件之变化。
表面伤害氧化铝（来自焊头）1.焊头作硬铬处理。
2.使用防热塑膜模（袋）。
现象原因解决办法表面伤害焊头与工件贴合不当检视工件尺寸。
重做新焊头。
检视模与模间工件之变化。
现象原因熔接时间过长1.增加压力或振幅，以减少熔接时间。
2.调整缓冲压力。
焊头、工件、底座之接触面贴合度差1.检视焊头工件与底座之平行度。
2.检视焊头与工件之贴合度。
3.检视工件与底座之贴合度。
4.在必要的地方，垫平底座。
工件变形的影响太大减少变形的影响量。
熔接时间太长减少熔接时间。
接合面之尺寸不均匀1.重新设计接合面。
2.检查操作条件。
工件太紧1.放松工件贴合度。
2.放松工件之公差。
熔接后工件不能对准工件组合时没有对准1.两片工件间增加固桩。
2.如果可能，设计冶具以导正。
底座支撑不当 1.重新设计适当的支撑冶具在必要的地方垫高底座。
2.如果电木板倾斜，加添硬质支架。
侧壁弯曲 1.工件侧壁增加肋骨。
2.如果电木板倾斜，加添硬质支架。
工件公差太大1.缩紧工件公差。
2.检查操作条件。
熔接时，内部零件受损振幅太大降低振幅。
现象原因解决办法熔接时，内部零件受损熔接时间过长1.增加振幅或压力，以减少熔接时间受损。
2.调整缓冲速度与延迟时间。
工件吸收过多能量1.降低振幅。
2.降低压力。
3.减少熔接时间。
4.使用能量控制器。
零件组合不当，亦即太接近接合面 1.确定内部零件适当组合。
2.移动内部零件，避开能量集中区或变更压着处。
3.设计冶具抵消局部能量。
工件接合面以外熔化或破裂内角过锐将锐角改钝振幅过大降低振幅熔接时间过长1.增加振幅。
2.增加压力。
3.调整缓冲速度与延迟时间。
内应力1.检查射出条件。
2.检查工件设计。
操作条件不当检查操作条件。
工件表面中心熔损振幅过大降低振幅。
熔接时间过长增加振幅或压力，以减少熔接时间。
料口位置1.检查改变进料口。
2.改变料口形状。
3.检查操作条件。
4.工件加强肋骨设计。
5.在料口下方增加工件材料厚度。
焊头形状及配合1.变更焊头。
2.检查焊头与工件之贴合度。
3.使用截面向下倾斜之焊头。
内部零件熔合内部零件与外壳材质相同1.改变内部零件之材质。
2.内部零件涂抹防焊油。
十三. 一般故障原因与排除：原因对策一．按下焊接按钮机器不动作。
1. 焊接机开关没有打开。
2. 焊接机电源没有打开。
3. 焊接机气源不正常。
4. 焊接机行程开关没有到位。
5. 电磁阀坏。
6. 焊接机信号线接触不好。
①打开焊接机开关。
②打开焊接机电源。
⑤检查和调整气源。
⑥调整行程开关。
⑦更换电磁阀。
⑥检查线路连接。
二．焊接机下来不上去。
1. 焊接机手动自动开关在手动位置。
2. 时间数码开关接触不良。
3. 气压过低。
4. 控制板故障①把开关打到自动位置。
②检查时间数码开关。
③调整气压。
④检修控制电路三．机器常振1．熔接时间接触不良2．发振板及光电偶故障3．时控板故障①拨动熔接时间开关及更换②更换光电偶及检修发振板③检修时控板四．空载电流过大、过载（1A以上）1. 焊头没锁紧2. 音波调整不良。
3. 模具不匹配或模具裂掉。
4. 若不带焊头，电流大，此换能器有裂纹5. 功率管特性有变异或烧毁6. 功率放大电路部分有故障①锁紧焊头②按动音波检查按钮，调整音波调整螺丝，使电流指示为最小。
（请参考其他相关内容）③更换模具。
⑧更换相关零件⑨检修功率管⑥检修功率放大电路五．焊接时电流偏大、过载（7A以上）1．气压偏高2．输出档位过大，冲击电流大3．缓冲过小4．触发压力高，延迟时间长①降低气压②降低档位③加大缓冲④减少延迟时间六．不焊接，不发振（电源正常）1. 晶体板（管）坏。
2. 发振板坏。
3. 焊接过载保护。
4. 输出保险丝断。
5. 档位开关0位或者接触不好。
6. 输出线路未接好。
①更换晶体板（管）。
②更换发振板。
④调整音波和档位及压力。
⑤更换保险丝。
⑤调整档位开关。