摇臂钻床技术经济档案
Z3025(10)摇臂钻技术协仪
技术协议
甲方：
丙方：沈阳中捷轻型摇钻厂
Z3025*10/1型摇臂钻床，机床转速及进给均由广泛的变速范围，可进行机动、手动和微动操纵，可以随时轻便地接通或切断进给。
进给保险机构安全、可靠、各部夹紧方便、可靠。
主轴箱在松开夹紧时位移误差小，变速操纵机构集中在主轴箱上，便于操纵和变速，主轴转速和进给量的液压预选迅速、准确、灵敏。
采用先进结构和新技术、新工艺、性能完善、结构简单，操作灵活、工作可靠、精度高、寿命长、维修方便，广泛应用于机加工中的钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹等。
一、主要技术规格
二、Z3032×10/1装箱单
三、售后服务：
1.本机床到用户之日起，实行三包服务，服务期为12个月；
2.三包期内出现质量问题，机床质量服务处理36小时内相应，72小时内服务人员到位；
3.三包期内如用户人为造成质量问题，本服务处也实行免费服务，但如果将机床零件损坏由用户负责或收取零件成本费。
四、提供完整的技术资料及基础图。
甲方：
代表：
日期：
丙方：沈阳中捷轻型摇钻厂
代表：
日期：。
z35摇臂钻床技术参数
z35摇臂钻床技术参数Z35摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，它具有一系列的技术参数。
本文将对Z35摇臂钻床的技术参数进行详细介绍。
1. 主要技术参数Z35摇臂钻床的主要技术参数包括钻孔直径、钻孔深度、主轴转速、主轴锥度、工作台尺寸等。
钻孔直径是指该钻床最大能够钻孔的直径，它决定了该设备的加工能力。
钻孔深度是指钻床能够钻孔的最大深度，它也是一个重要的加工指标。
主轴转速是指主轴的转动速度，通常用转/分表示，它会影响到加工的效率和质量。
主轴锥度是指主轴上的锥度，它决定了钻头的安装方式和稳定性。
工作台尺寸是指工作台的长度和宽度，它会影响到工件的固定和加工范围。
2. 钻孔直径和钻孔深度Z35摇臂钻床的钻孔直径通常为35mm，这意味着它能够钻孔的最大直径为35mm。
而钻孔深度通常为180mm，这意味着它能够钻孔的最大深度为180mm。
这样的钻孔直径和深度可以满足大部分常规金属加工的需求。
3. 主轴转速Z35摇臂钻床的主轴转速通常为200-2000转/分。
转速的选择要根据材料的种类、刀具的材质和直径等因素进行调整。
通常情况下，材料越硬，转速应该越慢；刀具直径越大，转速应该越慢。
合理的主轴转速可以保证加工效率和加工质量。
4. 主轴锥度Z35摇臂钻床的主轴锥度通常为MT4。
MT4是一种常见的主轴锥度标准，它具有良好的刚性和稳定性，适用于大多数钻孔加工。
主轴锥度的选择要根据实际加工需要和刀具的规格进行调整。
5. 工作台尺寸Z35摇臂钻床的工作台尺寸通常为440x330mm。
工作台的尺寸会直接影响到工件的固定和加工范围。
较大的工作台可以容纳更大尺寸的工件，但也会增加设备的体积和重量。
Z35摇臂钻床的以上技术参数是根据实际生产需求和市场需求进行设计和选择的。
它们的合理配置可以保证设备的正常运行和加工的高效率。
除了以上参数，Z35摇臂钻床还具有其他一些辅助参数，如电机功率、整机重量、外形尺寸等，这些参数也是选择和购买设备时需要考虑的重要因素。
摇臂钻床技术要求
摇臂钻床技术要求一、供货需求表摇臂钻床一套。
具体见下表：二、摇臂钻床设备技术参数主要技术参数：三、摇臂钻床技术要求1、所投设备属于国内外知名品牌且市场主流产品，投标文件中必须附上详细的配置清单及仪器品牌，关键部件、元器件（包含电器控制元器件）采用国内外知名品牌，配套部件可选用中国国内知名、产品质量过关并有相关业绩的生产厂家，并对其质量负责，对其质保期要做出具体承诺。
２、立柱、摇臂、主轴箱等大件均采用高强度铸铁，提高大件的刚度和强度；摇臂上导轨、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均采用淬火处理，延长机床的使用寿命，主要齿轮采用磨削加工及淬火处理，噪音低。
３、主轴正转、反转、停车（制动）、变速、空挡五个动作，均用一个手柄控制，使用方便；进给量可进行机动、手动和微动操纵控制；所有操纵手柄均集中安放在很方便的部位，且操纵轻便。
４、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压夹紧机构，夹紧可靠；主轴箱、立柱的夹紧或松开可单独夹紧，也可同时夹紧。
５、主轴箱内部、摇臂与立柱等均采用自动润滑；摇臂导轨、摇臂升降机构等采用手动润滑。
四、供货设备设计、制造、检验标准按照如下标准执行：1、JB/T6335.2-2006 《摇臂钻床第2部分：技术条件》2、GB/T4017-1997 《摇臂钻床：精度检验》五、供货范围：卖方必须提供的设备材料和服务：(1)供货范围内要求的主体设备安装、调试；(2)备品备件和专用工具等；(3)到买方指定的安装地点前的运输全过程；(4)相关技术资料及交付；(5)培训；(6)技术服务；(7)用户文件：操作手册四套，内容包括：安装、操作、维护、维修、设备整体装配图纸，设备备件、易损件清单及图纸等。
(8)售后服务及投标书中要求卖方提供的其它相关服务。
六、卖方提供的服务1、设计文件提供本设备的搬运和安装要求由卖方完成。
卖方在合同签定后，于七天内向买方提供安装及土建设计条件：具体应包括设备总体尺寸图、设备重量、操作台安装尺寸与重量、底部支承架尺寸与重量，对安装及土建基础设计的特殊要求和注意事项等。
Z3040X10摇臂钻床
Z3040X10摇臂钻床成海z3040×10系列摇臂钻床是我公司自主研发制造的摇臂钻床，具有国家多项发明专利！z3040×10系列摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。
广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。
加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。
※自动升降※自动进刀※机械锁紧※机械变速※机械电气双重保险Z3040×10摇臂钻床【成海摇臂钻床产品优势】1.齿轮箱自动供油系统：摇臂钻的设计原理就是立式齿轮，传统的润滑方式是利用齿轮转速把润滑油带甩到上面齿轮润滑，实践证明这个方式没有办法把油甩到上面，最上面的齿轮传统方式都是干磨。
客户使用几个月后发现噪音大，一年至两年后要换最上面的齿轮。
2.成海摇臂钻采取润滑自轴承进入，充分的润滑轴承，自轴承下来后到齿轮，只要勤换油，不要蛮操作，轴承、齿轮没有坏的理由。
3.成海机床在高效节能方面开发了节能高效电机，采用台湾炮塔铣电机原理。
把转子高度降低，把粗度加大，增加电机的扭力，减小电机的功率，实验证明，现在公司使用的电机比传统电机每小时节能2度电。
节能电机每天按照12小时计算，12*2=24度，每天24度*365天=8760度，两年省下一台设备款。
4.立柱安全锁紧，传统一般都是立柱锁紧不带安全装置，装此设置要多2个交流接触器。
成海钻床产品带安全自动保护装置在人工忘记松开锁紧的情况下它可以自动断电防止摇臂升降式拉伤立柱，把升降丝母滑丝。
5.主轴有行程开关保护系统，在自动进给时，忘记松开自动进给会使主轴顶车，这个保护主轴不易被损坏。
6.超音频淬火齿轮：耐磨、硬度高，淬火是要按照操作规程做的。
不是用火烧烧就可以的，淬火、磨齿的工艺不要只是说，噪音是检测齿轮质量的大概。
磨齿的噪音小，无杂音。
反之噪音分贝在100分贝以上。
全部齿轮使用数控蜗杆磨精度磨齿。
7.丝杠采用品牌厂家，品牌厂家不是直接用圆钢车出来，而是严格按照工艺要求，回火热处理等严格工艺要求，专用丝杠设备，使用外圆磨磨后光洁度高，使用寿命超过普通丝杠2倍。
Z3050×16摇臂钻床
Z3050 X 16摇臂钻床亠・主要技术参数
1 •安全警示
1. 机床使用过程中，摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360°，否则将内立柱的电源线拧断造成短路，危及人身安全；
2．钻削前切记将摇臂、立柱及主轴箱夹紧，否则易造成人身事故；
3. 使用该机床的操作者一律不准带手套，女同志一律带安全工作帽（将长发包住），否则易发生人身事故；
4. 在钻削过程中发生机床及人身意外事故，应立即按动机床面板上的总停止按钮，以免发生更大的伤害；
5. 根据被加工材质及钻头直径不同，应遵照机床面板上表格中内容合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏；
6. 请按机床上润滑标牌的规定，对机床各部位注油润滑，否则研伤导轨或机件；
7. 禁止主轴机动进给时，在主轴行程的上、下两个极限位置撞停，当机动进给接近主轴行程极限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏水平轴；
8. 在主轴有效行程范围内（不含两个极限位置），主轴机动进给允许使用机械定程装置，机动撞停；
9. 禁止操作过程中，穿宽松外衣，佩戴有碍操作的饰物；
10. 禁止用煤油、汽油和其它易燃液体擦拭机床，禁止用压缩空气的装置清理机床；
11. 禁止水平方向旋转摇臂超过± 180°。
三．润滑
四•常见故障与排除
注：如有必须打开主轴箱之类的严重故障，需由专业维修人员进行维修，其他人员不可以私自打开主轴箱维修。
z3040摇臂钻床
第1章引言Z3040摇臂钻床是工厂中常用的金属切削机床，它可以进行多种形式的加工，如：钻孔、镗孔、铰孔及螺纹等。
从控制上讲，它需要机、电、液压等系统相互配合使用，而且，要进行时间控制。
它的调速是通过三相交流异步电动机和变速箱来实现的。
也有的是采用多速异步电动机拖动，这样可以简化变速机构。
摇臂钻床的主轴旋转运动和进给运动由一台交流异步电动机拖动，主轴的正反向旋转运动是通过机械转换实现的。
故主电动机只有一个旋转方向。
此外，摇臂的上升、下降和立柱的夹紧、放松各由一台交流异步电动机拖动[1]。
目前，我国的Z3040摇臂钻床的电气控制系统普遍采用的是传统的继电器—接触器控制方式。
因其所要控制的电机较多所以电路较复杂，在日常的生产作业当中，经常发生电气故障，从而影响生产。
另外，一些复杂的控制如：时间、计数控制用继电器—接触器控制方式较难实现，所以，有必要对传统电气控制系统进行改进设计。
PLC电气控制系统可以有效的弥补上述系统的这一缺陷。
可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）简称PLC，是从早期的继电器逻辑电气控制系统发展而来，它不断吸收微型计算机控制技术，使之功能不断增强，逐渐适合复杂的电气控制系统。
PLC之所以有较强的生命力，在于它更加适应工业现场和市场要求。
由于PLC电气控制系统具有结构简单，编程方便，调试周期短，可靠性高，抗干扰能力强，故障率低，对工作环境要求低等一系列优点，因此本次对Z3040摇臂钻床的电气控制系统的改造,可以大大提高Z3040摇臂钻床工作性能和系统的工作稳定性,为工业生产的现代化带来生机．同时，提高了PLC编程水平和实践能力,为今后在实际工作中熟练使用PLC进行工业系统的设计打好基础。
第2章系统总体方案设计2.1 控制要求2.1.1 主电动机的旋转控制在主电动机启动前，首先将自动开关QB扳到接通状态，同时将配电盘的门关好并锁上。
按下SF1，中间继电器K1通电并自锁,为主轴电动机与其他电动机的启动做好了准备。
摇臂钻床的研究与设计--毕业设计
摇臂钻床的研究与设计--毕业设计目录摘要 (I)Abstract......................................................................... I II 1绪论 01.1 研究目的和意义 01.2研究的主要内容 (1)2 基本内容和技术方案 (1)3 摇臂的回转设计 (2)3.1 导套的设计 (2)3.2导套加紧块的设计 (3)3.3摆动块的设计 (4)3.4 推力轴承的选择 (5)3.5 旋转模型图 (6)4.左摇臂部件设计 (7)4.1左横臂设计 (7)4.2 导轨的设计 (8)4.3 丝杠螺母传动设计 (8)4.3.1丝杠的设计 (9)4.3.2螺母的设计 (10)4.4丝杠安装轴承的选用和校核 (11)4.5 蜗杆蜗轮传动设计 (12)4.6 蜗杆安装轴承的选用和校核 (13)4.7电机的选用 (14)5 右摇臂部件设计 (15)5.1 右横臂的结构设计 (15)5.2 传动轴的设计 (16)5.3 传动轴轴承的选用和校核 (16)6．总结 (17)参考文献 (18)致谢 (19)摘要普通钻床只能加工形体较小,结构简单的工件,而对于在特殊的加工条件下，如工件体积和重量都较大、固定不能移动等，普通钻床便很难加工,只能采用专用钻床。
专用钻床是在普通机床的基础上，根据待加工工件或加工所处的特殊条件而设计制造出来的，因而能够满足特定的加工要求。
水力发电机为了满足大发电量的要求一般都做的体积都比较大，重量可达几吨甚至几十吨。
其安装孔不便于在车间里进行，只能在工地现场加工，所于进口的专用摇臂钻床，价格昂贵，加工成本较高。
因此设计出我国的水电站发电机安装孔专用摇臂钻床具有重大意义。
我主要针对专用摇臂钻床的摇臂部件进行研究和设计。
根据此专用摇臂钻床的设计要求，摇臂要能够绕立柱摆动（360°）和直线移动（1000mm），直线移动能机动，到位后能夹紧。
z3063液压摇臂钻床
Z3060液压摇臂钻床
Z3063*20液压摇臂钻床中字母和数字代表的含义：
Z是代表钻床类别
30代表的是摇臂形式的钻床
63代表的是钻床的最大加工孔径
20代表的是摇臂钻床是主轴箱主轴中心线至摇臂钻床立柱母线最大的距离,也是摇臂钻床的主要技术参数之一
Z3063液压摇臂钻床的主要特点：
主要关键件选用高强度铸铁和特供钢材，经专业化设备连续加工，确保基础部件精良。
液压3063钻床采用液压预选变速机构，可节省辅助时间，主轴正反转，停车（制动），变速、空档等动作，用一个手柄控制，操纵更为轻便快捷。
Z3063液压摇臂钻床的技术参数
Z3063液压摇臂钻床的主要用途：
液压摇臂钻是一款实用性极强操作灵活方便、广泛适用于机械加工制作。
可进行钻孔、扩孔、铰孔、以及在有工艺装夹的条件下也可进行镗孔等加工要求。
Z3063液压摇臂钻床的日常保养
1，清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。
清洗导轨面及清除工作台面毛刺。
检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
2，摇臂钻主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。
清除主轴锥孔毛刺。
清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
3，液压摇臂钻摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
4，液压摇臂钻润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
5，液压摇臂钻冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。
检查冷却液管路，要求无漏水现象。
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机电设备技术经济档案
设备名称：摇臂钻床
型号规格: Z3050*16/1
设备编号：YD-YG-0024
建档时间： 2012 年 3 月 7 日
目录
一、设备概况 (1)
二、设备主机、辅机、配件型号规格性能参数表 (2)
三、设备润滑（要求及标准） (3)
四、设备维护保养及检修记录 (4)
五、设备大中修记录 (5)
六、设备事故记录 (6)
七、设备主机、辅机配件备用情况 (7)
八、大型机电设备主辅机及主要配件使用情况 (8)
九、大型机电设备月度运行情况分析 (9)
十、设备大修技术经济档案 (10)
1．设备年度大修计划 (10)
2．设备大修安全技术措施 (11)
3．设备大修施工组织方案 (12)
4.其他文件 (15)
编号： (18)
一、设备概况
二、设备主机、辅机、配件型号规格性能参数表
三、设备润滑（要求及标准）
四、设备维护保养及检修记录
七、设备主机、辅机配件备用情况
八、大型机电设备主辅机及主要配件使用情况
8
九、大型机电设备月度运行情况分析
9
十、设备大修技术经济档案
1．设备年度大修计划
总经理：机电设备主管副总：机电设备主管部门：编制：
10
2．设备大修安全技术措施
设备大修安全技术措施
检修单位：检修时间：年月日时分—时分
3．设备大修施工组织方案
河南永登铝业有限公司阳城分公司
设备大修施工组织方案
批准：
技术审核：
安全审核：
公司审核：
编制：
日期：
大修施工组织方案一、检修项目概述
二、大修内容
1．设备大修需检修项目
2．设备大修需要备件、材料及工具
3．设备大修检修图纸：包括检修施工图纸、零部件图纸、备件图纸及变更图纸等
4．设备大修工期安排：
5．设备大修准备工作：包括检修前工器具准备、人员准备、租赁设备准备等
6．设备大修检修及人工费用预算（附表1）
7．设备大修施工组织。
（1）设备大修记录（附表2）
（2）设备大修方案变更：方案变更经分公司机电主管审核后，报公司相关部门及总经理审批后方可进行检修施工
（3）检修注意事项：
8．设备大修验收要求
（1）验收步骤及内容
（2）设备大修验收单（附表3）
（3）设备大修决算会签单（附表4）
4.其他文件
包括设备大修事故报告，设备大修实际费用列表等。
附表1
设备大修消耗备件、材料及人工预算表
审批：审核：制表
16
附表2
设备大修检修记录
承修单位：年月日
附表3
设备大修验收单编号：
附表4
设备大修结算会签单编号：。