企业生产管理规划书
生产管理工作计划(精选5篇)
生产管理工作计划(精选5篇)生产管理工作计划精选篇1为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产目标管理。
结合工厂实际，特制定安全生产工作计划，将安全生产工作纳入重要议事日程，警钟长鸣，常抓不懈。
1、制定新老员工考核体系，评估岗位技术含量和劳动强度。
对相应的薪酬做适当的调整。
真正想办法留住一些老员工。
进而通过培训和优秀老员工的留用，降低一些因人为因素所造成的浪费。
机器维护保养没有做到位，机器没有做到预防维修，而是紧急维修，这无形浪费了生产过程的时间。
后续将加大机器保养维修的力度，真正做到预防维修。
减少因维修而浪费的时间。
2、加大力度对车间所领物料的质量管控，严格监督执行车间员工首检、自检的习惯。
避免造成批量的`不良。
加强机台操作技能的培训，把调机消耗降到最低。
3、充分利用自我工作经验结合现场实际情况，找出消耗根源所在，制定可行的改善方案措施。
加强车间现场管理，做到人走电关、水关、灯关等。
坚决杜绝浪费。
4、加强安全方面的教育培训，让大家对安全有一个更深刻的认识，自觉提高自身的安全防范意识。
并不定时的自检现场安全隐患点，发现问题及时整改，提高安全防范的硬件设施。
做到防患于未然。
5、牢固树立“安全第一”的思想意识各单位部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作作为重要的工作来抓，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进一步增强安全生产意识，出实招、使真劲，把“安全第一”的方针真正落到实处，通过进一步完善安全生产责任制，首先解决领导意识问题，真正把安全生产工作列入重要议事日程，摆到“第一”的位置上，只有从思想上重视安全，责任意识才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落实安全责任，整改事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，力保安全生产。
面对到来的，我愿以最饱满的热情，最昂扬的斗志对待新年的每一天。
与各兄弟部门团结协作。
提高产量质量，抓好消耗的控制，抓好安全生产。
生产管理规划方案
生产管理规划方案一、目标与原则1. 目标：提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
2. 原则：科学合理规划生产过程，精准控制生产环节，全面提升生产管理水平。
二、人力资源管理1. 充分利用员工潜力，建立绩效考核体系，激励员工积极性。
2. 加强员工培训，提高员工技能水平和综合素质。
3. 建立合理的奖惩机制，激发员工的团队合作意识和责任感。
三、物料采购与库存管理1. 与供应商建立长期合作伙伴关系，确定稳定的供应商体系。
2. 建立合理的物料采购计划，避免过多库存和缺货现象的发生。
3. 建立完善的物料入库、出库和盘点制度，严格控制物料的质量和数量。
四、生产计划与排程管理1. 建立灵活的生产计划系统，根据市场需求和产品特性进行合理的排产。
2. 采用先进的排程管理系统，实现生产的快速转换和灵活调整。
3. 配备合适的生产设备和工具，保障生产计划的顺利执行。
五、质量管理1. 实施全员质量管理，建立优质产品意识。
2. 强化巡检和抽检环节，保证产品合格率。
3. 持续改进工艺和工序，提高产品质量和生产效率。
六、生产成本与效益管理1. 设立成本核算体系，监控生产成本的变化和波动。
2. 加强设备维护和保养，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
3. 提高生产效益，减少生产浪费，实现资源的最大化利用。
七、安全环保管理1. 加强安全意识教育，建立健全的安全生产管理制度。
2. 实施全面的环保政策，提高企业的社会责任感。
3. 不断完善安全设施和环保设备，确保生产过程的安全和环保。
八、信息化管理1. 建立完善的生产信息化系统，实现生产过程的实时监控和数据分析。
2. 推行数字化生产管理，提高生产效率和管理水平。
3. 支持移动办公，提高生产管理的灵活性和智能化水平。
以上生产管理规划方案，旨在全面提升企业的生产管理水平和经营效益，提高企业市场竞争力和可持续发展能力。
抱歉，我无法完成剩下的内容。
生产管理工作规划
生产管理工作规划生产管理工作规划一、背景和目标：随着市场竞争的日益激烈，企业需要更加高效和精确的生产管理，以降低成本、提高产能和质量。
为此，制定生产管理工作规划十分必要。
二、目标和指标：1. 提高生产效率：通过优化生产流程、提高设备利用率、合理安排人力资源等措施，提高生产效率，使产品生产周期缩短。
2. 降低生产成本：通过降低人力、物力和管理成本等途径，降低产品生产成本，提高企业盈利能力。
3. 提高产品质量：加强质量控制，提高产品合格率，降低次品率，提高客户满意度。
4. 提高员工素质：通过培训、激励和管理手段，提高员工的技能水平和工作积极性，增强团队协作能力。
三、计划和措施：1. 优化生产流程：对现有生产流程进行全面评估和优化，消除瓶颈，提高生产效率和灵活性，减少等待时间。
2. 引进先进设备：根据产品生产需求，引进先进生产设备，提高设备的自动化程度和生产效率。
3. 合理安排人力资源：根据生产计划和产品需求，合理安排员工工作时间，确保生产线的连续运转。
4. 加强质量控制：建立完善的质量控制体系，对每个生产环节进行严格监控和检查，确保产品质量符合标准。
5. 建立员工培训计划：制定员工培训计划，提高员工技能和知识水平，增强员工的责任感和团队意识。
6. 设立绩效考核机制：建立合理的绩效考核机制，将生产效率、质量和员工表现等因素纳入考核体系，激励员工积极工作。
7. 加强沟通与协作：建立良好的内外部沟通渠道，加强与供应商、客户和其他部门的协作，提高生产管理的效率和质量。
四、时间安排：1. 第一季度：完成生产流程优化、设备引进和员工培训计划的制定。
2. 第二季度：开始执行生产流程优化和设备引进的计划，同时启动质量控制和绩效考核机制。
3. 第三季度：深入推进生产流程优化和设备引进，加强质量控制和员工培训工作。
4. 第四季度：总结经验，评估效果，对生产管理工作进行调整和改进。
五、预期结果：通过以上计划和措施的实施，预期可以达到以下效果：1. 生产效率提高20%，产品生产周期减少15%。
生产管理工作计划书
生产管理工作计划书篇一：生产计划管理工作模板生产计划管理工作模板（一）生产计划管理制度模板篇二：生产管理月工作计划生产管理月工作计划为整顿五常稻米生产流通秩序，坚决根治在稻米生产、流通领域中的制假售假行为，维护中国名牌、地理标志产品五常大米形象，特制定本实施方案。
一、指导思想坚持以科学发展为统领，以发展五常稻米产业、维护中国名牌、地理标志产品五常大米的声誉，保护广大稻农和广大消费者利益为出发点，以国家法律法规为准绳，依法规范五常大米市场，规范企业经营行为，维护五常大米形象。
二、工作原则1、坚持依法惩治的原则。
按照生产、流通等各环节法律法规的有关规定，严厉打击违法违规行为。
2、坚持规范秩序的原则。
加强稻米产业各环节的监管，营造规范有序的生产、加工经营环境。
3、坚持整合资源的原则。
发挥龙头企业作用，引导小型企业向大型企业靠拢，整合稻米产业加工资源。
4、坚持保护品牌的原则。
提升五常大米的市场竞争力。
三、工作任务1、整治以外地水稻为原料、生产地理标志产品五常大米行为。
2、整治以普通长粒米添加香精冒充五常五优稻四号(稻花香2号)大米行为。
3、整治按比例添加普通长粒米，冒充稻花香2号大米行为。
4、整治未经允许，擅自使用中国名牌标志，“五常大米”产地证明商标，冒充中国名牌五常大米行为。
5、整治非法印制、销售五常大米包装物违法行为。
6、整治冒用它厂厂名、厂址及包装行为。
通过专项整治，根治上述违法违规行为，使制售假冒伪劣五常大米受到打击，使诚信经营、守法经营业户和广大五常大米消费者利益得到保护，维护和提升五常大米的声誉。
四、职责分工1、生产源头专项整治工作由市质量技术监督局牵头，市公安局、市广电局、市农委、市稻米产业管理服务中心配合，依据《产品质量法》、《食品安全法》、《标准化法》、《中国名牌管理办法》、《地理标志产品保护规定》、《产品标识标签规定》、《生产许可证管理办法》及《计量法》依法打击违法行为;在依法打击的同时，教育和帮助企业经营者诚信经营、守法经营，建立和完善企业质量保证体系，建立政府、监管部门、企业和消费者四位一体管理体系，确保食品质量和安全。
生产管理计划书（通用5篇）
生产管理计划书生产管理计划书（通用5篇）时间过得太快，让人猝不及防，又将迎来新的工作，新的挑战，让我们对今后的工作做个计划吧。
计划怎么写才不会流于形式呢？以下是小编精心整理的生产管理计划书（通用5篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产管理计划书1一、安全宣传教育活动。
各部门在每周例行的公司生产调度会上通报安全宣传教育内容，各车间、工段、班组利用班前班后会宣传公司安全文化，并制作内容丰富、形式多样的安全月专题宣传板报。
安全处悬挂安全月主题横幅，下发600册由德州市安全生产监督管理局局编印的《德州市安全生产“五进”宣传手册》到基层班组，宣传企业安全生产主体责任基本知识、职业安全健康基本知识和日常生活安全常识，促使全公司形成“关注安全、关爱生命”的良好氛围。
二、隐患排查治理活动。
公司安委会在安全月对全公司进行了安全综合检查，通过对每个车间、每个工段的细致检查，查找生产设备和生产工艺中存在的各类安全隐患，制定隐患整改方案和计划，由各职能处室到期复查；各车间、工段同时进行各单位的隐患自查自改工作。
通过安全检查和隐患整改措施的落实，进一步改善了全公司安全生产环境。
三、安全生产事故警示教育活动。
安全处组织各车间干部员工共计815人观看事故教育片《黑色瞬间》，下发100册由德州市安全生产监督管理局局编印的《典型案例剖析汇编》到基层班组。
通过对典型事故案例的剖析，教育广大干部员工切实增强自我防范意识和自我保护能力，坚决遏制、防范各类生产事故的发生。
四、应急救援演练活动。
安全月期间，各车间、班组分别针对各自生产特点组织员工进行各种应急防护器材的使用方法学习，公司组织三大生产车间模拟重大危险源事故进行应急救援演练。
通过开展应急预案培训、演练、评估等一系列活动，进一步完善了应急救援体系，提高了干部职工事故救援和应急处置能力。
五、知识技能现场抽问。
根据公司制定的公司、车间、工段各层级深入一线员工技能水平抽问考核制定度的要求，6月29日，由张明副总经理带队，安全处组织生产处、设备处、保卫处及生产车间负责人对生产一线员工分别从巡检、交接班制度、生产操作规程、工艺指标、异常处置、设备操作、维修规程、设备管理制度、设备异常处置、安全法律法规、厂规厂法、安全规程、重大危险源管理、事故应急处置等方面抽问，促使基层干部职工进一步加强业务技能的学习，提高综合素质，巩固安全生产基矗。
生产管理工作计划5篇范文
生产管理工作计划5篇范文第一篇一、绪论随着全球化的进程和市场竞争的加剧，更多的企业开始意识到生产管理的重要性。
生产管理是指企业为了达到预期目标，组织和调控生产过程中的各项活动的一种管理活动。
生产管理工作计划是指企业为了实现生产经营目标，制定出来的具体的生产管理计划。
本文将通过对生产管理工作计划的研究和分析，提出一套完整的生产管理工作计划。
二、现状分析1.当前我国生产管理存在的问题（1）生产效率低下虽然中国拥有丰富的劳动力资源，但由于很多企业在生产过程中没有进行有效的管理，导致生产效率低下。
（2）生产成本过高在很多企业中，生产成本高昂，导致产品价格上涨，从而降低了企业的竞争力。
（3）生产质量不稳定在一些企业中，由于生产管理不当，导致产品质量不稳定，无法满足市场需求。
2.发展趋势（1）信息化生产管理随着信息技术的飞速发展，信息化生产管理将成为未来生产管理的主流趋势。
（2）智能化制造随着人工智能技术的应用，未来生产将更加智能化，提高生产效率和产品质量。
三、总体目标本生产管理工作计划的总体目标是通过对生产管理过程的规范和优化，提高企业的生产效率和产品质量，降低生产成本，提升企业的竞争力。
四、具体目标（1）提高生产效率，实现生产指标的稳步增长；（2）降低生产成本，提高利润水平；（3）提高产品质量，提升客户满意度。
第二篇一、组织架构1.生产部门生产部门是整个生产管理工作的核心部门，它负责具体的生产操作和生产管理。
2.质检部门质检部门是负责对产品进行品质检验和质量评估的部门，它要与生产部门紧密合作，确保产品质量符合标准。
3.生产计划部门生产计划部门是负责对生产进行统筹规划和安排的部门，它要协调各个部门间的合作，确保生产计划的顺利实施。
二、工作内容1.生产管理（1）制定生产流程根据产品的具体特点和客户需求，制定出合理的生产流程和生产工艺，确保生产过程的顺利进行。
（2）制定生产计划根据市场需求和企业资源情况，制定出合理的生产计划，并协调各个部门的配合，确保生产计划的顺利实施。
生产管理计划书案例13个
生产管理计划书案例13个1. 引言本文档旨在提供13个生产管理计划书案例，以帮助企业制定有效的生产管理策略。
2. 案例1：提高生产效率- 目标：提高生产效率以减少成本和提供更好的产品质量。
- 策略：优化生产流程、引入自动化设备、改进员工培训。
3. 案例2：库存管理- 目标：有效管理库存以避免过量或不足。
- 策略：建立精确的库存监控系统、制定定期盘点计划。
4. 案例3：质量控制- 目标：确保产品符合质量标准。
- 策略：建立质量控制流程、定期进行质量检测。
5. 案例4：供应链管理- 目标：优化供应链以确保及时交付所需物资。
- 策略：与供应商建立紧密合作关系、优化物流安排。
6. 案例5：需求预测- 目标：准确预测市场需求以避免过量生产或供不应求。
- 策略：分析市场数据、借助预测工具进行需求预测。
7. 案例6：生产员工管理- 目标：有效管理生产员工以提高生产效率。
- 策略：制定清晰的工作流程、提供适当的培训和激励机制。
8. 案例7：能源管理- 目标：降低能源消耗以减少成本和环境影响。
- 策略：优化设备能效、推广能源节约措施。
9. 案例8：维护管理- 目标：保持设备的正常运行以避免生产延误。
- 策略：制定定期保养计划、培训维修人员。
10. 案例9：风险管理- 目标：识别和减少生产过程中的潜在风险。
- 策略：建立风险评估过程、采取适当的控制措施。
11. 案例10：合规管理- 目标：确保生产过程符合法规和标准。
- 策略：建立合规审查制度、定期进行内部审核。
12. 案例11：协同管理- 目标：促进各部门之间的协作与沟通。
- 策略：建立跨部门沟通机制、定期召开协作会议。
13. 案例12：追踪与反馈- 目标：及时追踪生产过程并提供反馈意见。
- 策略：建立数据追踪系统、定期评估生产绩效。
14. 案例13：持续改进- 目标：不断改进生产管理以提升绩效。
- 策略：引入持续改进流程、定期评估和调整策略。
结论以上13个生产管理计划书案例旨在帮助企业制定适用的生产管理策略，以提高效率、降低成本和提供更好的产品质量。
工厂生产管理规划方案
工厂生产管理规划方案1. 简介随着科技的不断进步和全球化的发展，工厂生产环境变得越来越复杂。
生产管理是一个不断完善和提高的过程。
当工厂生产管理失误时，将会导致工效低下、人力浪费以及获利下降。
因此，本文将通过设计一个工厂生产管理规划方案来提高生产效率、提高生产质量和降低生产成本。
2. 目标本工厂生产管理规划方案的主要目标是：1.提高工厂的生产效率和产量。
2.提高生产质量，并降低产品次品率。
3.降低工厂生产成本。
3. 方案工厂生产管理规划方案的实现需要以下几步：3.1 优化和设计生产流程1.研究和分析工厂生产流程，发现流程中的瓶颈并及时进行纠正。
2.设计生产流程图，明确生产流程及流程控制点，优化生产流程。
3.2 引入先进的设备和技术1.引入新的生产工具和智能设备，以提高生产效率。
2.采用高技术设备，实现数字化生产。
3.3 建立科学的生产计划和管理方案1.通过使用现代的生产管理软件，实现更加科学的生产计划和生产管理。
2.对每一项生产计划进行管理和监督，减少生产错误和浪费。
3.4 加强员工培训和管理1.加强员工培训和管理，提高员工生产技能。
2.为员工提供科学的生产培训和技术支持，提高员工责任心和积极性。
4. 实施计划1.第一阶段：在第一年内，引入高技术设备，实现数字化生产，并开展员工培训和管理。
2.第二阶段：在第二年内，建立科学的生产计划和管理方案，并采用现代的生产管理软件。
3.第三阶段：在第三年内，对生产流程、生产设备和生产管理进行全面优化，实现生产效率的最大化。
5. 结论本文提出了一个针对工厂生产管理规划的方案，旨在提高生产效率、提高生产质量并降低成本。
这个规划方案将有助于改善生产流程、提高员工效率，增强企业的竞争力。
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企业生产管理规划书企业最大的问题不是存在危机，而是不能发现危机。
没有发现危机就会在不知不觉中衰退，甚至消亡。
要做到这些，首先要发现问题，然后提出问题，分析问题，解决问题，核实问题。
从大的方面讲就是企业的机制出现了问题。
要解决这些问题，必须从各个环节抓起。
通过上一次的调查，我认为贵公司要从以下几个方面抓起。
一、员工管理1.执行力管理：一个好的决策，如果没有好的人执行，做不到令行禁止，那么永远达不到预想的效果。
任何事情都是人在做，所以在做计划的时候可以有不同意见，一旦达成共识就必须要万众一心，众志成城。
如何做到这一点，就必须对管理的各个阶层赋予不同的权限，适当的奖惩辅以激励，再加上沟通。
必须建立相应制度：（1）.规定各个阶层权限，（2）.奖惩机制建立，（3）.绩效管理机制。
2.人员管理：2.1 人才管理，人才是企业的催化剂，人才的流失就是企业竞争力的流失。
对于人才使用就是把适合的人放到适合的位置。
有实干型的人才，有创新性人才，有多面性人才，管理型人才。
2.1.1实干性人才，吃苦耐劳，注重效率和质量；2.1.2创新性人才，有能力，应变能力强，好冒险和挑战；2.1.3多面性人才，综合能力强，适合多个工作，这种人才是企业必须要培养的，一旦出现用工危机，那么这些人就是后备力量。
2.2员工激励，对于员工要对其时常激励，鼓励他们奋发向上，这样他们才能保持高昂的情绪，才能更加忠心地为企业服务。
2.2.1奖惩：奖励和惩罚不是目的，只是手法，用来激励员工的积极性。
惩罚为的是产生压力，奖励能激发士气和满足员工的要求。
2.2.2差异化管理：给表现好的员工更好的福利，并给表现一般的员工机会，激发他们的上进心，人人都有机会，人人都可以做到最好。
奖励的形式可以现金，购物劵，升职机会，培训机会等。
2.2.3沟通：很多时候员工与员工，员工和企业之间的矛盾都来自于沟通不良，所以要经常问员工有没有什么困难，需求，甚至有时候还要做情绪疏导，这样员工和企业，员工和员工之间才能相处融洽。
2.3培训管理，（一）、对于员工的培训主要培养他们的思维能力，管理能力，人际技巧，专业技能等。
2.3.1思维能力：现代化的生产基本是脑体分离，所以要培养员工手脑并用，在工作中学会思考，提高技能，发现问题，解决问题。
2.3.2管理能力：管理工作是人人必须会的技能，这样可以运用企业的资源做有效的组合，从而保证组织运行顺畅，任务执行有效。
自我管理就是很重要的一环，什么事情能做，什么事情该怎么做，什么事情什么时候做，是人人必须要学会和做到的。
2.3.3人际技巧：工作是人和人配合协调来做事，不能和别人好好相处的人，无论能力多强，都将是企业和组织的麻烦。
2.3.4专业技能：简单点讲就是什么职位上要会做什么事情，加强专业技能可以提高产品质量和生产效率。
多专业人才是企业的中坚力量，一个人多技能，可以在人员短缺或是调动下发挥更大的作用。
（二）培训员工有5个要素：第一步：说明，向即将学习者说明学习事项、重要性、操作要点和步骤；第二步：示范，有指导人员进行示范；第三步：操作，让学习人员自己操作，如果有操作失误及偏差及时纠正，以免养成不良习惯；第四步：定期检查，正确者给予奖励，错误的给予改正；第五步：边做边说，有学习者自己一边操作一边解说，以确保操作和想法一致，并能掌握所有要点。
二、生产管理1.生产计划和流程管理：1.1 制定生产计划：根据生产产品的种类，原料库存，产品交期，编写生产计划。
确定生产顺序，批次，产量。
1.2 生产流程管理：1.2.1 协调各个岗位及各个工序之间的关系，保证管理零空白，必须做到不能没事干，也不能有事没人干。
1.2.2 交接管理，上一班次与下一班次的人员要交接清楚，并有交接记录，以便以后查询。
1.2.3 标准化作业，按照规定的作业要领进行标准化生产。
1.3 生产进度管理：1.3.1 以日程进度计划当作目标。
1.3.2 实际进度与目标进度比较，计算产出率。
1.3.3 差异原因分析和对策制定并执行。
这是生产管理进度中的关键部分，包括：（1）.机器设备故障？（2）.人力不足或是出勤率太低？（3）.物料供应不及？（4）.品质不良率变高？（5）.工作调配不当？2.生产成本管理：2.1 直接材料，用于生产直接构成产品的材料。
2.2 间接材料，用于生产而未包括在产品中的材料。
2.3 直接人工，为生产服务的人工。
2.4 间接人工，为生产服务提供支持的人工。
控制好生产成本就可以减少浪费，为企业节约成本，提高竞争力。
3.生产设备管理：3.1日常设备维护：对于设备的日常维护，比如除尘，加油等。
3.2设备点检：3.2.1设备点检可以分为：日点检、周点检和月点检（可以根据经验制定点检时间）。
主要的原则是经常出问题的位置日点检，不常出问题的可以周期性点检。
3.2.2 设备点检表的制作：可以导入5S管理来制定设备的点检标准。
3.2.3点检问题回馈，分析原因，解决问题，提出对策防止再发生。
4. 生产安全管理：4.1 安全问题：一直是企业和员工最关心的问题，没有人愿意在危险的环境中工作。
4.2危险发生的原因：不安全条件+不安全行为=事故小事故就是大事故的隐患。
4.3所以我们要做的是：（一）、消除不安全隐患例如深坑，没有保护罩的皮带轮等；（二）、对员工进行安全教育训练；（三）、危险区域要有警示标志或标语；（四）、将灭火器放在显眼处并且要有消防通道；（五）、员工之间相互提醒。
5. 生产质量管理5.1. 入料检验：对原料进行检验（要有相应的检验标准），发现有异常及时上报，记录，确定能否投入生产。
5.2 生产过程标准化：如何实现生产标准化？可建立局域网及ERP系统。
5.2.1确定生产流程，每一个关键步骤，制作流程图；5.2.2 采集数据，多个产品在各个步骤的数据（如尺寸，材质，形状等）；5.2.3 分析数据，根据产品最终要求的数据，按照QC七大手法分析数据，并找出最符合要求的数据；5.2.4 操作还原，根据数据找到相应数据的操作记录；5.2.5 按照流程和步骤制定作业标准，并进行试生产；5.2.6 试生产数据采集，分析，判断，检验，若可行确定标准。
5.2.7如不可行则回到5.2.1 继续依次执行。
5.3 产品检验：5.3.1 产品检验标准化：（方法同上，大同小异）。
5.3.2 检验人员管控，产品检验是生产的最后一道关卡，若是发生问题到了客户手里损失的就不光是钱了，还有信誉，客源。
所以检验人员要严格按照检验标准来检验产品。
发生问题的产品，要进行记录，以便质量分析5.3.3 检验器材管理，检验器材校验标准化，防止由于检验器材不准确导致检验错误，以至于造成损失。
5.4 品质理念：5.4.1对于一个工厂光靠品检人员来检查产品质量是远远不够的，我们必须要有人人都是品检员的觉悟，人人都是问题解决者，只有把每个员工都调动起来，才能更好的保证品质。
5.4.2质量是客户感觉能够接受并满意其热枕的东西。
5.4.3 质量是企业的生命力，所以我就觉得我要做的是超出客户期望的品质理念，并融入企业文化中去。
5.5 缺陷分析：缺陷导致过高的保修成本，同时还可能失去客户，失去信誉。
我们进行缺陷分析的目的，就是制定对策防止缺陷的再发生5.5.1 缺陷的来源：5.5.1.1缺陷来源可能是入料是就有缺陷，那么就必须制定相应的入料检验标准。
5.5.1.2 还可能是生产时造成的，我们也需要严格按照作业标准执行，但是在日常生产中也有可能是设备异常，人为失误等等原因，我们必须时常对设备点检，人员进行培训。
5.1.1.3 还有可能是出货是碰撞等外力的原因，那么就需要一个比较好的仓库物流管理。
5.5.2 缺陷数据统计：5.5.2.1生产的缺陷是不可避免的，但是是可以控制的。
品质分析的目标就是零缺陷。
5.5.2.2缺陷数据统计，将统计发现的几大缺陷，进行数据统计分析，并进行个别改善。
5.5.2.3品质个别改善方法简介：(1). 选题，挑选影响最大生产缺陷；(2).制定时间进度；(3).缺陷分析，找出产生缺陷的原因；(4).制定对策，制定相应对策改善缺陷；(5). 效果展示，确认改善成果，若效果不好或是产生其他缺陷返回第2步再改善；(6) .作业标准化（修订原来的标准书）。
5.5.2.4缺陷分析方法简介：主要why-why 分析，柏拉图，鱼骨图及散布图等。
Why-why分析是最简单最方便的方法，所谓why-why就是将发生的现象使用系统化的思想，有应有状态或是4M（人，机械，材料，方法）相关筛选出引起现象的原因，再以筛选出因素为基本一面仔细观察，调查现场现物，一面追求真正的原因，并研究再发生防止对策。
简单说，对发现的现象连续进行多次思考为什么（why）的动作，并验证是否成立，然后对真实原因做有效对策的方法叫“why-why”分析。
5.6 缺陷分类表5.6.1 记录缺陷，综合分析对其分类；5.6.2 缺陷分类表，将缺陷记录，说明其缺陷情况和缺陷样式，用字母表述缺陷记录并制作成表格，以供员工参考；5.6.3 更新完善修改缺陷表，品质检验人员要熟记缺陷，并且可以判断缺陷。
三、生产绩效管理生产绩效是对生产人员的生产，技能，表现，态度的一个综合考量。
1.生产力考量：1.1 工时效率指标：设备稼用率=实动工时/开班工时设备动用率=实动工时/可用工时时间稼用率=实动工时/负荷工时开班工时：就是生产的时间停机工时：包含所有停机时间可用工时：开班工时- 定修-管理除外工时负荷工时：开班工时- 大修-管理除外工时实动工时：开班工时-停机时间这些工时效率指标可以更好的反应：每日、每月、每年的工时利用率。
1.2品质绩效指标：良品率=1级投入产出量/1级投入产出量产出率=总产出量/总投入量产出合格率=合乎定单量/总产出量订单合格率=产出率*产出合格率1.3速度管理指标：性能稼动率= 标准工时/实动工时标准工时的制定可以根据设备能力范围和制程要求来制定。
1.4引入设备综合效率OEE：设备综合效率=时间稼动率* 性能稼动率*产出合格率引入这些理论可以比较不同时间的生产情况，也可以判断一个人或是一个团队的效率，将这些指标引入员工的考核可以大大提高效率。
2.其他绩效：2.1技能绩效，对工作技能的熟悉度，最好能会几样技能。
2.2表现与态度，一个员工对于工作的配合度，是否主动学习技能和管理，出勤率，人际关系等等。
2.3根据员工的各个方面的绩效对员工进行评定，引入优秀员工制度。
综合以上：对于目前产量上不去的因素有（1）.生产时间不足，（2）.生产人员不足，（3）.良品率不足。
2.4解决方法：（1）.生产时间不足，可以用加班或是开两班人员；（2）.人员不足，可以招聘人员，这个关系到年订单量和人员的熟练度；（3）.良品率不足，可以加强品质管理并提高人员的品质意识。