工业自动化控制产品的新锐——PCC
过程控制系统PCS(Process Control System)的介绍及应用
过程控制系统PCS(ProcessContro1System)的介绍及应用过程控制系统(ProcessContro1System,PCS)是在自动化技术的支持下对生产过程进行实时监测、控制和优化的一种系统。
PCS通过传感器、执行器、计算机和网络等技术手段，对现场各种参数进行实时监测、分析和控制，以确保产品质量、提高生产效率和降低成本。
以下是PCS的介绍及应用。
1.过程控制系统的基础功能核心模块：输入模块、控制模块和输出模块这三个模块是过程控制系统的基础。
其中输入模块主要负责采集现场的数据，如温度、压力、流量等；控制模块则对这些数据进行处理、分析，并制定相应的控制策略；输出模块则将控制信号传送给执行器，如阀门、电机等，来实现对生产过程的控制。
2.过程控制系统的应用2.1化工行业化工行业中存在许多高危作业环节，PCS可以帮助企业降低生产事故风险。
例如，作为一个严格遵循生产规范要求的工业领域，PCS能够在化学反应过程中确保反应的安全性，从而防止不必要的人员伤害和财产损失。
3.2石油行业在石油工业中，过程控制系统也发挥着至关重要的作用。
由于石油生产环境复杂，PCS可以通过对石油采集、加工、储存等环节的实时监测，精准掌握各个环节的生产数据，提高生产效率和节约成本。
4.3电力行业电力行业是一个需要高度自动化技术支持的领域，PCS通常被用来监测、控制和优化发电机组的运行状态。
例如，在燃气发电机组中，使用PCS能够实现自动控制温度、压力和电压等参数，以提高发电效率和减少排放。
5.4制药行业制药行业需要严格遵守安全、卫生、环保等法规标准，PCS在制药过程中的应用非常重要。
例如，通过对药品生产过程进行实时监测和控制，PCS能够确保药品的生产量和质量达到最佳效果，同时满足药品的安全标准。
6.5食品行业食品行业也是PCS的一个重要应用领域。
在生产食品过程中，PCS可以对温度、湿度、氧气等多项参数进行实时监测和控制，提高食品的生产效率和质量，并且确保生产过程符合卫生安全标准。
自动化常用英文缩写
自动化常用英文缩写引言概述：在自动化领域中，经常使用各种英文缩写来简化术语和概念的表达。
了解这些常用的英文缩写对于从事自动化工作的人员来说非常重要。
本文将介绍一些常用的自动化英文缩写及其含义，帮助读者更好地理解和运用这些术语。
一、PLC（Programmable Logic Controller）1.1 PLC的定义PLC是可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）的缩写，是一种专门用于工业自动化控制的电子设备。
它能够根据预先编写的程序自动执行各种控制任务，如逻辑运算、数据处理和设备控制等。
1.2 PLC的应用PLC广泛应用于各种工业自动化系统中，如生产线控制、机器人控制、电力系统控制等。
它具有可靠性高、灵活性强、可编程性好等特点，能够提高生产效率和产品质量。
1.3 PLC的特点PLC具有多种输入输出接口，能够与各种传感器、执行器和其他设备进行通信。
它采用了特殊的编程语言（通常是梯形图），使得用户可以方便地编写和修改控制程序。
二、SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）2.1 SCADA的定义SCADA是监控与数据采集系统（Supervisory Control and Data Acquisition）的缩写，是一种用于远程监控和控制的软件系统。
它可以实时采集、处理和显示各种工业过程中的数据，并进行报警和记录。
2.2 SCADA的应用SCADA广泛应用于各种工业领域，如电力、水处理、交通等。
它可以通过网络连接到远程设备，实现对设备状态的监控和控制，提高生产效率和安全性。
2.3 SCADA的特点SCADA系统具有分布式架构，由多个组件组成，包括监控主站、远程终端单元（RTU）、传感器等。
它能够实时采集数据、进行数据处理和分析，并提供各种报表和图表，方便用户进行决策和管理。
三、HMI（Human Machine Interface）3.1 HMI的定义HMI是人机界面（Human Machine Interface）的缩写，是一种用于人机交互的设备或软件。
工控产品简介
《工控产品简介》一、可编程逻辑控制器（PLC）可编程逻辑控制器（PLC）是工业自动化系统的中枢，它能够根据预设的程序来控制机械和生产过程。
PLC的特点包括：1. 高可靠性：设计用于连续运行，具有极低的故障率。
2. 灵活性：通过编程改变控制逻辑，适应不同的生产需求。
3. 易于维护：模块化设计，便于更换故障部件。
4. 实时控制：快速响应生产过程中的变化，确保高效稳定运行。
二、人机界面（HMI）人机界面（HMI）是操作人员和工业控制系统之间的互动桥梁，它通过图形化界面显示生产数据，并允许操作人员进行指令输入。
HMI的优势在于：1. 直观显示：通过图表、指示灯和动画等形式，直观展示设备状态。
2. 便捷操作：触摸屏设计，简化操作流程，提高工作效率。
3. 实时监控：实时更新生产数据，便于及时调整生产策略。
4. 数据记录：记录生产过程中的关键数据，便于事后分析和故障排查。
三、工业工业是自动化生产线上的重要劳动力，它们能够执行重复性高、精度要求高的任务。
工业的特点包括：1. 高效率：不间断工作，显著提高生产效率。
2. 精确度：重复定位精度高，保障产品质量。
3. 灵活性：可根据不同的生产需求进行编程和调整。
4. 安全性：减少人工作业风险，提高生产安全。
四、变频器变频器是一种调节电动机转速的电力控制设备，它能够根据生产需求调整电机的工作状态。
变频器的主要优点有：1. 节能：根据负载变化调整电机转速，有效节约能源。
2. 软启动：减少启动时的电流冲击，延长电机寿命。
3. 精确控制：实现电机速度的精确调节，提高生产精度。
4. 保护功能：内置多种保护功能，保障电机安全运行。
《工控产品简介》五、传感器传感器是工控系统的感知器官，它们能够检测和转换各种物理信号为电信号，为控制系统提供准确的信息。
传感器的关键特性包括：1. 多样性：种类繁多，能够满足不同环境下的检测需求。
2. 精确性：高精度的检测，确保控制系统的准确响应。
3. 稳定性：在恶劣的工业环境下仍能保持稳定的性能。
浅谈PLC在工业自动化控制领域中的应用
算， 对整 个系统进行控制 ， 起到协调工作的重 要作用。
线圈或数据只有在下一个扫描周期才会进行刷新。
． ③ 存储 器： 存储器可分为系统程序存储器和用户程 序存储 ２３输出刷新阶段 输出刷 新阶段是 Ｐ ｃ Ｌ 一个扫描周期 内最后 的工作阶段。 在 器， 主要 是用来存 放系统 的监控程 序、 用户程 序、 技术 的发展 ， 在工业控制装 置中 为输入 采样阶 段、 用户程 序执 行阶段 和输 出刷 新阶段 三个 阶 使用 了微型 处理器， 功能大超过 了逻 辑控制的范围， 以， 其 所 现在 的Ｐ Ｃ Ｌ 称作可编程控制器。 Ｌ 是一种采用微处理器 ， 合 扫描速 度重复运行这三个 阶段。 ＰＣ 整 了自动控制 技术 、 计算 机技术 、 通信 技术、 先进制 造技术 的专 ２１输入采样阶段 ． 门用于工业 自动化控制的计算机。 Ｌ 具有抗干扰 能力强、 ＰＣ 可靠 在这个阶段 ， Ｌ 以扫描的方式依次对各 个接 口的状 态和 ＰＣ 并存入到Ｉ０ ／ 映象 区中相应 的单元内， 且在 同一 性高， 性价 比高， 适用性强 ， 功能完善， 易学易用， 体积小， 量 数据进行 读入， 重 所 如果 轻， 应用安装方便， 易改造， 耗能低等优 点， 受各 个工业领 域 个扫描周期 内单元 内的状态 和数据是 保持不变 的。 以， 深 则输入 的脉冲信号的宽度必须 是大于 及工程 技术人员的欢迎 。 现代 工业 自动 化的三大 支柱是Ｐ Ｃ Ｌ 技 是对脉冲信号进行输入， 术、机器人、 算机辅助 设计和 制造 ， 计 从这 可以看 出， Ｌ 已经 ＰＣ 成为２世纪工业 自动化领域 的主导力量。 １ ＰＣ Ｌ 实质上是 一种 专门用于工业 控制的计算 机 ， 的硬 件 它 结构与微型计算机基本上 是一样的， 其组成构件有：
浅谈机电自动化控制中PCL技术的应用
浅谈机电自动化控制中PCL技术的应用1. 引言1.1 什么是PCL技术PCL技术，即可编程逻辑控制技术，是一种用于控制工业自动化系统的技术。
它通过逻辑控制程序对工业设备和系统进行精确的控制和调控，实现自动化生产过程的高效运行。
PCL技术最初是从数字逻辑电路控制发展而来的，在工业控制领域得到了广泛的应用。
通过PCL技术，工程师们可以编写简单易懂的逻辑控制程序，实现对生产线上各种设备的自动控制，提高生产效率和降低劳动成本。
PCL技术主要由PCL控制器、输入模块、输出模块和执行器等组成。
PCL控制器负责执行预先编写的逻辑控制程序，根据输入模块采集到的信号状态，控制输出模块对执行器进行控制。
通过对不同输入和输出信号的组合和逻辑处理，PCL控制器可以实现各种复杂的控制功能，包括传感器控制、执行器控制、系统集成等。
PCL技术是一种灵活、可靠、高效的控制技术，在工业生产中发挥着不可替代的作用。
通过不断的创新和应用，PCL技术将会在未来更广泛地应用于机电自动化控制领域，为工业生产带来更大的效益。
1.2 PCL技术在机电自动化控制中的重要性PCL技术是指可编程逻辑控制器技术，是一种在工业控制系统中广泛应用的技术手段。
在机电自动化控制中，PCL技术起着至关重要的作用。
PCL技术能够实现对机电系统的高效控制，通过编程实现对传感器和执行器的精确控制，实现对生产过程的精细化管理。
PCL技术能够快速响应并处理系统中的各种信号和数据，保证系统稳定运行。
PCL技术还能够实现系统的灵活调整和升级，提高系统的适应性和可扩展性。
PCL技术在机电自动化控制中的重要性不言而喻，它可以提升系统的效率，降低生产成本，同时也提高了生产过程的安全性和稳定性。
深入研究和应用PCL技术是实现机电自动化控制现代化的关键之一。
2. 正文2.1 PCL技术的基本原理PCL技术的基本原理是基于计算机控制系统，通过程序指令对机电设备和系统进行控制和管理。
PCL（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，是一种专门用于工业自动化控制的计算机。
工业自动化控制系统创新
工业自动化控制系统创新工业自动化控制系统是现代工业发展的重要组成部分，在制造、能源、交通、化工等领域起着至关重要的作用。
随着科技的进步和社会的发展，工业自动化控制系统也在不断创新和演进。
本文将从硬件技术、软件技术以及智能化应用等方面，探讨工业自动化控制系统的创新。
一、硬件技术创新随着信息技术和通信技术的飞速发展，工业自动化控制系统的硬件技术也得到了长足的进步。
首先，传感器技术的创新使得控制系统能够实时感知和采集各种参数，如温度、压力、液位等，使得工业控制更加精确。
其次，自动控制器的技术水平日益提高，不仅可以实现智能化控制，还具备更强的抗干扰能力和可靠性。
最后，网络通信技术的应用使得工业自动化控制系统能够实现分布式控制，实现设备之间的快速、可靠的数据传输。
二、软件技术创新软件技术在工业自动化控制系统中的应用也愈发重要。
首先，控制算法的创新使得控制系统更加灵活和高效。
传统的PID控制算法已经是基本的控制手段，而现在越来越多的先进控制算法如模糊控制、神经网络控制、模型预测控制等也被广泛应用于工业自动化控制系统中。
其次，大数据分析技术的引入使得工业自动化控制系统可以通过对海量数据的分析和处理来挖掘出潜在的规律和优化方案。
此外，软件辅助设计和仿真技术的发展，使得工程师可以在电脑上进行系统设计和调试，大大提高了工作效率和质量。
三、智能化应用创新工业自动化控制系统的智能化应用是未来的发展趋势。
首先，在工业自动化控制系统中引入人工智能技术，如机器学习、深度学习等，可以使得系统具备自学习和自适应能力，更好地适应不断变化的工业环境。
其次，工业自动化控制系统与物联网的结合，可以实现设备之间的互联互通，实现工厂的无缝连接和生产的智能化管理。
最后，虚拟现实和增强现实技术的应用，可以将控制系统的监控和调试工作移入虚拟环境，提高安全性和便捷性。
总之，工业自动化控制系统在硬件技术、软件技术以及智能化应用等方面都有着广阔的发展空间。
自动化常用英文缩写
自动化常用英文缩写自动化是现代工业生产中的重要组成部分，它可以提高生产效率、降低成本，并提高产品质量。
在自动化领域中，有许多常用的英文缩写词汇，下面将列举一些常见的自动化英文缩写及其解释。
1. PLC：Programmable Logic Controller（可编程逻辑控制器）PLC是一种用于工业控制系统的数字计算机，它可以对输入信号进行逻辑处理，并根据预设的程序控制输出信号，用于自动化生产线的控制和监测。
2. SCADA：Supervisory Control and Data Acquisition（监控与数据采集）SCADA系统用于监控和控制工业过程中的设备和参数。
它通过传感器和执行器采集数据，并将数据传输到中央控制室，以便操作员进行远程监控和控制。
3. DCS：Distributed Control System（分布式控制系统）DCS是一种用于工业自动化控制的系统，它由多个控制器组成，分布在不同的位置，并通过网络进行通信和协调。
DCS系统可以实现对整个工厂或过程的集中控制和监控。
4. HMI：Human Machine Interface（人机界面）HMI是一种用于人机交互的设备或软件界面，它将人与自动化系统连接起来，允许操作员通过触摸屏、键盘或鼠标与自动化设备进行交互和控制。
5. CNC：Computer Numerical Control（数控）CNC是一种通过计算机控制工具运动和加工的技术。
它使用预先编写的程序来控制机床的运动，实现高精度和高效率的加工过程。
6. MES：Manufacturing Execution System（制造执行系统）MES是一种用于管理和监控制造过程的软件系统。
它可以跟踪和记录生产过程中的各个环节，并提供实时数据和报告，以帮助制造商优化生产计划和资源分配。
7. RFID：Radio Frequency Identification（射频识别）RFID是一种无线通信技术，用于自动识别和跟踪物体。
自动化控制英文缩写解释
自动化控制英文缩写解释自动化控制（Automation Control）是指通过计算机、电子设备和传感器等技术手段，对各种生产设备和工业过程进行监测、控制和优化的过程。
在自动化控制领域中，人们通常使用一些缩写词汇来表示特定的技术、设备或者概念。
下面是一些常见的自动化控制英文缩写及其解释：1. PLC：Programmable Logic Controller（可编程逻辑控制器）PLC是一种专门用于工业自动化控制的计算机控制系统。
它可以根据预先编写的程序，对各种设备进行逻辑控制，实现自动化生产。
2. DCS：Distributed Control System（分布式控制系统）DCS是一种将控制功能分布在多个控制器中的控制系统。
它可以实现对大型工业过程的集中监控和控制，提高生产效率和安全性。
3. SCADA：Supervisory Control and Data Acquisition（监控与数据采集）SCADA系统是一种用于监控和控制分布式设备的系统。
它可以实时采集和显示设备的运行状态，并通过远程控制实现对设备的操作。
4. HMI：Human Machine Interface（人机界面）HMI是一种用于人机交互的设备或者软件界面。
它可以通过图形化界面显示设备的状态和操作控制，使操作员更方便地进行控制和监控。
5. PID：Proportional-Integral-Derivative（比例-积分-微分）PID是一种常用的控制算法，用于调节系统的输出。
它根据系统的误差、积分和微分来计算控制量，使系统能够快速稳定地响应变化。
6. CNC：Computer Numerical Control（计算机数控）CNC是一种通过计算机控制机床运动的技术。
它可以根据预先编写的程序，实现对机床的自动加工，提高加工精度和效率。
7. MES：Manufacturing Execution System（创造执行系统）MES是一种用于管理和控制创造过程的系统。
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第一作者简介:赵联众,男,1968年11月生,黑龙江省哈尔滨市人,1992年毕业于哈尔滨理工大学,工程师,阿继集团哈尔滨泛微电子工程公司,黑龙江省哈尔滨市南岗区先锋路,150080.
文章编号:1005-6033(2002)03-0147-01收稿日期:2002-02-04
工业自动化控制产品的新锐——PCC
赵联众摘 要:通过PCC产品与各种工业自动化控制产品的比较,介绍了PCC的特点及其代表的工业自动化控制产品的发展方向。关键词:工业自动化控制;工控产品;PCC
中图分类号:TP23 文献标识码:A
目前,工业自动化控制领域的产品可谓丰富多彩,各具特色。其中比较有代表性的控制方式可以分成以下4类:一是单片机及单片机系统;二是工业控制机(IPC);三是计算机集散控制系统(DCS);四是可编程逻辑控制器(PLC)。单片机控制系统比较适于较简单的自动化项目。由于受硬件的限制,虽然价格低,但是通用性、兼容性和可扩展性却相当差。工业控制机(IPC)是由微机和芯片的专业厂家开发出来的,其产品兼容性强且总线标准化程度高,软件丰富,特别是有实时操作系统的支持,运行速度快,实时性强,但是它的装置访问时间长,IO点数不能扩展,价格也较高。计算机集散控制系统(DCS)是由回路仪表控制发展而来的,其优势在于模拟量的处理及回路调节功能。自20世纪70年代初期问世以来,得到了迅速的发展,微处理器特别是单片机的出现和通信技术的成熟,使得计算机集散控制系统把顺序控制装置、数据采集装置、过程控制的模拟量仪表有机地结合在一起,形成了满足各种不同要求的集散型控制系统。传统的可编程逻辑控制器(PLC)其实是作为继电器逻辑控制的替代产品,它按照用户程序存储器的指令安排,通过输入接口采入现场信息,执行逻辑或数值运算,然后通过输出接口去控制各种执行机构动作。1 PCC与各种工控产品的比较PCC是可编程计算机控制器的英文缩写(ProgrammbleComputerController),它充分利用了微机、现场总线和软件等方面的先进成熟技术,采用了优秀的、具有前瞻性的设计思想,代表了工业控制自动化产品的发展方向。PCC采用了高性能的16位RISC(精简指令微机)作为CPU,使运算速度得到保证,IOprocessor(即IO处理器)主要负责独立于CPU的数据传输工作。DPR-Controller(即双向口控制器)主要负责网络及系统的管理。可见,1个模块上有3个处理器,它们既相互独立,又相互关联(通过DPR),从而使主CPU的资源得到了合理使用,同时又最大限度地提高了整个系统的速度。这样的设计突破了单片机等的IO系统的瓶颈,使系统速度有很大的提高。由于PCC在硬件上采用了高达100K～16M的应用程序存储器,使其可运行较大的软件,PG2000操作系统使其具有了大型机才有的多任务分时操作系统。它可以将整个操作界面分成数个分别具有不同优先权的任务等级(TaskClass)。其中优先权高的任务等级,有着较短的巡回周期,而且每个任务等级可包括多个具体任务,在这些任务中间可以再细分其优先权的高低。在这种操作系统的管理下,优先权高的任务等级总是先被执行,剩下的时间里可执行优先权较低的任务等级。这样使得整个控制系统得到优化,具有较好的实时性。无论是单片机系统,还是工业控制机、计算机集散控制系统、可编程逻辑控制器组成的工业自动化系统,其可扩展性和开放性都比较差,尤其是引入第三方设备和应用多种通讯规约时,就更显得困难。PCC引入的智能分布式控制思想和现场总线技术,较好地解决了这个问题。智能分布式控制将整个控制系统分为管理层、控制层和现场层。管理层是整个网络的最高层,整个系统的图文显示,管理决策与实施,各个子系统间与外系统的信息互换与交流以及数据库管理等职能都属于这个网络层次的范畴。它同时又是广域网的节点。控制层的各个子站都是控制或监控功能的集成节点。现场层的各个子站都紧靠现场的传感器和执行机构,传感器或现场信号及时被采集,控制系统对执行机构的指令能迅速得以贯彻实施。PCC具备以太网、PROFIbus以及CANbus等标准网络或现场总线的全面支持,使系统有很高的开放性和兼容性,从而可以实现多种智能拓扑结构,使整个系统具备高度的安全可靠性。
2
应用心得
在实际应用中,PCC的各优良特点表现得很突出,很容易组建性能优异的、开放的监控系统。我们曾用PCC完成了一个有多个厂家的产品、多种通信协议的变电站的监控系统的设计和调试。这个变电站中有上位机和工程师工作站,有采用标准的部颁规约DL451-92(循环远动规约)和RS232C接口的小电流接地装置和微机监控直流电源系统,还有采用厂家提供通信协议的智能电度表。PCC产品中有多种通信接口模块,选择具有相应接口的模块,硬件的问题即可解决。由于PCC拥有实时多任务的操作系统PG2000,只要针对不同的任务编多个程序,就可大大简化编程的难度,提高工作效率。同样,采用IEC608070-5-103规约与上位机和工程师工作站的通讯,用以太网的结构,用帧驱动的方式也可解决问题。实践中,
PCC与上位机和工程师工作站、小电流接地装置和微机监控直流电源系统、智能电度表的通讯波特率分别达到115200、2400、38400、1200。其结构框图如图1所示:
图1 PCC结构框图3
结束语
通过以上分析,我们不难得出以下几个结论:工业控制机(IPC)及计算
机集散控制系统(DCS)以及PLC在走着一条相互融合的道路,PCC就是一
个成功的范例。智能分布式控制是可编程控制系统基于现场总线的新型控制思想。系统的智能性越来越重要,因此系统的分析运算能力将越来越强。基于标准化的开放性和兼容性是工业自动化控制产品发展的新方向。(下转第149页)
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科技情报开发与经济 SCITECHINFORMATIONDEVELOPMENT&ECONOMY 2002年 第12卷 第3期现场人员逐个确认,进路的开通没有一个直观的视觉表达,致使接发列车及调车作业效率大大下降,从而降低了运输工作的效率。本设备投入使用之前,在非正常情况下接发列车,由于设备控制条件丧失,主要靠人工控制,如果管理不到位,职工业务技术不精通或应变能力差,某一环节稍有疏忽就有可能引发事故。长期对信号联锁设备的熟练使用,难免对设备产生依赖性,如果人员业务素质不过硬,就难以适应非正常情况下的行车作业,轻者影响运输效率,重者酿成事故。2.2 应用非正常作业进路安全监督装置防范事故隐患“非正常作业进路安全监督装置”的应用,较好地解决了非正常作业时现场施工中存在的以上问题。由于通常现场施工时,道岔的扳动、加锁、安全防护等都是由现场工作人员完成的,同时道岔的开通位置也是由现场工作人员以口头方式汇报给车站值班员,值班员头脑中没有一个较为直观的印象,现场施工及作业人员对进路道岔开通位置的确认,需要通过站场行车安全防护人员凭肉眼逐一确认,尤其对于有较多复式交分道岔的进路,甚至需要用进路小车从头到尾走行一遍的方式加以确认,这种办法对于较大的站场来说既费时费力又没有安全保障,对于重量较轻的小车来说,难免由于震动而发生串道的可能,其本身就存在有不安全的因素。非正常作业进路安全监督装置通过安装在现场道岔处的子机与传感器,适时采集现场道岔状态信息,可以实时将现场道岔的动作情况及进路的开通状况直观地反映到便携式计算机屏幕的站场图形上,从而使值班员及信号楼上的行车指挥人员对现场监督道岔的状态及进路开通情况的确认一目了然,有效地防止了错办进路事故的发生。在铁路行车作业中,采用的是人机控制体系,即人为控制与设备控制相结合的体系,在正常情况下,对于作业者的错误操作,设备可以起到一些防范和反控制的作用;但是,在非正常情况下,设备控制条件丧失,全靠人为因素控制,作业人员一旦违反或遗漏作业程序,在产生潜在隐患的情况下就容易发生事故。在使用非正常作业进路安全监督装置的情况下,通过装置对现场道岔和进路的有效监督,可以使作业人员随时直观了解现场道岔和进路的开通状况,有效地配合行车作业人员指挥行车,若道岔和进路显示不正确,值班员就会指示现场作业人员重新确认道岔开通位置及进路开通方向,确保行车安全,杜绝事故隐患。信号联锁设备停用或失效时,在非正常情况下的接发列车作业中,人员对作业程序的熟练程度远远不及正常情况,况且非正常情况下的作业程序往往要比正常情况下复杂,缺少了原有信联闭设备的正常功能使用,作业效率就会明显下降。在这种情况下,调度员往往要下达多于常规的调度命令,车站值班员还要抄写各种命令并进行登记,随时听取现场准备进路的各种汇报等,在这种紧张的工作情况下,极易造成错误安排、遗漏或者简化作业程序,从而使事故隐患出现的机率大大增加。非正常作业进路安全监督装置的应用,可以有效地监督站场道岔的扳动情况,做到对现场道岔及进路开通情况时刻心中有数,适当地减轻了值班员的心理压力,降低了值班员的劳动强度和工作紧张程度,从而有效地避免人为事故隐患的发生,大大加快了在无联锁条件下接发列车和调车作业时办理闭塞、准备进路的速度,降低了现场工作人员的劳动强度,节省了施工时间,为运输组织工作赢得了宝贵时间,提高了运输生产的效率。现场人员由于大多数时间是在正常情况下依赖行车信联闭设备作业,
已经对设备产生了较大的依赖性,非正常情况下在失去信联闭设备的正常使用后,对非正常作业难免有所不适,缺少直观印象,更由于本身为安全考虑,人为降低了运输工作效率,延长了行车作业时间。在非正常作业情况下,通过有效地使用非正常作业进路安全监督装置,值班员可以将现场作业人员汇报上来的道岔开通情况与装置监督显示的情况进行对比审核,减轻心理负担,增加行车安全系数。
3
应用前景
目前,非正常作业进路安全监督装置已在全路车务系统得到推广与应用,现场工作人员提出了良好建议及改进意见,希望将装置的监督功能进一步扩展,尤其是将车列的占用情况也纳入监督范围。随着监督技术的不断完善与进步,非正常作业进路安全监督装置的应用范围将会更加广泛。
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结束语
非正常作业进路安全监督装置作为保障铁路行车安全的重要措施之一,已得到铁道部的大力推广,装置具有携带方便、现场安装拆卸迅速、操作简单等特点,并且易于现场工作人员掌握,使行车人员对站场道岔和进路开通状况一目了然,能够有效地防止错办进路事故的发生,通过在现场的推广应用,降低了现场工作人员的劳动强度,保障了行车安全,提高了运输生产效率,为铁路运输的安全生产创造了良好的外部环境。具有较好的经济效益和社会效益。
ApplicationofRouteSafetySupervisorunderImproperOperationWANGShi-zhen,WANGShi-junABSTRACT:Thispaperintroducesthestructure,workingprincipleandfeaturesofroutesafetysupervisorunderimproperoperation.Accordingtotheapplicationofthisdeviseintrafficsystem,thispapersketchesoutitsimportantfunctionofsafetyprotectioninthecaseofreceivinganddispatchingtrainsunderimproperoperation.KEYWORDS:admissionpassage;improperoperation;safetysupervisor