PLC控制技术在工业自动化中的应用研究 姜熙
PLC自动化控制技术在工业生产中的应用
PLC自动化控制技术在工业生产中的应用在当今高度工业化的时代，生产效率和质量的提升成为了企业追求的核心目标。
PLC 自动化控制技术作为工业领域的一项关键技术，以其高效、精确、稳定的特点，在工业生产中发挥着日益重要的作用。
PLC 全称为可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），它是一种专门为工业环境应用而设计的数字运算操作电子系统。
PLC 采用了可编程序的存储器，用于在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
PLC 自动化控制技术在工业生产中的应用十分广泛。
首先，在制造业中，PLC 常用于自动化生产线的控制。
例如，汽车制造过程中的车身焊接、喷漆、组装等环节，都可以通过 PLC 实现精确的控制，确保每个生产步骤按照预定的程序进行，大大提高了生产效率和产品质量的一致性。
在化工行业，PLC 对于生产过程中的温度、压力、流量等参数的控制至关重要。
通过实时监测和调整这些参数，能够保证化工反应的安全、稳定进行，避免出现危险情况，同时提高产品的合格率。
食品加工行业也是 PLC 大显身手的领域。
从原材料的筛选、清洗、加工，到包装和存储，PLC 能够确保整个生产流程的卫生标准和质量要求得到严格执行，减少人工操作带来的污染和误差。
PLC 自动化控制技术还在电力系统中发挥着重要作用。
在发电、输电和配电环节，PLC 可以实现对电力设备的自动化控制和监控，保障电力系统的稳定运行，提高供电的可靠性。
与传统的工业控制方式相比，PLC 自动化控制技术具有显著的优势。
它具有高度的可靠性，能够在恶劣的工业环境下稳定运行，抗干扰能力强。
而且，PLC 的编程相对简单，操作人员经过一定的培训就能掌握编程方法，实现对生产过程的灵活控制。
此外，PLC 具有良好的扩展性和兼容性，可以与其他自动化设备和系统进行无缝集成，形成一个完整的自动化生产体系。
PLC技术在自动化控制工程中的应用研究
PLC技术在自动化控制工程中的应用研究摘要：近些年社会竞争力不断加大，各方面需求不断变化，对于自动化工程领域的发展提出了更高层次的要求和标准，这是现代化社会发展下的必然趋势和必然结果。
PLC在电气工程自动化中的应用，可以高效地对电气工程进行仿真，从而建立电气自动化作业的智能运行模型。
因此，相关领域必须予以充分的重视，全面加强自动化技术的推广和应用，紧跟时代发展的步伐，加强技术的创新与升级，从而更好地推动我国自动化工程的建设和发展，扩大其应用范围。
关键词：PLC技术；自动化；控制工程；应用1 PLC技术在自动化控制工程中应用的意义首先，PLC可以通过编程来实现不同的控制逻辑和功能，灵活满足各种自动化需求，可以适应不同的生产过程和设备，并且可以根据需要进行修改和调整。
其次，PLC系统是建立在可靠的硬件平台上的，具有较高的稳定性和可靠性，它能够经受环境变化、电磁干扰和振动等影响，确保系统的正常运行。
再次，PLC可以集成多个控制功能，如逻辑控制、运动控制、数据采集等，在一个单一的设备中完成，简化了系统结构和布线，并提高了系统的可维护性和可管理性。
除此之外，PLC可以实现与其他设备和系统的通信和连接，如人机界面（HMI）、上位机、传感器、执行器等，这样可以实现数据共享、远程监控和集中管理，提高整个自动化系统的效能[1]。
2 PLC技术在自动化工程控制的应用2.1 PLC技术在交通运输系统自动化中的应用PLC技术在交通运输系统中的应用可以实现交通流量的优化、能源的节约以及交通安全的提升，它提供了灵活性、可靠性和智能化的解决方案，有助于构建更加高效、智能的交通系统。
具体应用于以下几个方面：（1）交通信号控制：PLC可以用于控制交通信号灯系统，根据交通流量和道路情况自动调整信号灯的时间和顺序，这样可以实现交通拥堵的减少、交通效率的提高，并确保交通安全。
（2）路灯控制：PLC可以用于控制路灯系统，根据天亮天黑或者车辆行驶情况自动调节路灯的亮度和工作状态，这样可以节约能源、提高路灯的使用寿命，并提供更好的照明效果[2]。
PLC控制技术在工业自动化中的应用
PLC控制技术在工业自动化中的应用PLC即可编程控制器（Programmable Logic Controller），是一种专门用于控制工业过程的计算机控制系统。
PLC控制技术在工业自动化中被广泛应用，其具有可编程性、灵活性、可靠性高等特点，成为现代工业控制的重要手段。
PLC控制技术在工业自动化中的应用主要体现在生产线的控制方面。
生产线通常由多个工作站组成，每个工作站都有特定的工作任务。
PLC可以编程控制生产线上的各个工作站，实现生产线的自动化运行。
根据生产需求和工作站之间的信息交互，PLC可以精确地控制每个工作站的工作顺序、工作时间和工作条件，提高生产效率和产品质量。
PLC控制技术在工业自动化中的应用还包括设备的监控与控制。
工业设备通常需要定期进行维护和监测，以确保其正常运行。
PLC可以通过传感器和执行器来监控设备的运行状态，并根据设定的控制逻辑来控制设备的操作。
当设备发生故障或运行超过预设的时间时，PLC可以发出警报并自动停止设备的运行，以避免事故的发生。
PLC还可以记录设备的工作数据和故障信息，为后续的维护和故障排除提供依据。
PLC控制技术在工业自动化中还用于工厂的能源管理。
能源的成本和使用效率对于企业的生产成本和环保需求有着重要影响。
PLC可以通过对能源的监测、计量和控制，实现对能源的分析和优化。
PLC可以实时监测设备的能耗情况，并根据不同的工况调整设备的运行参数，以降低能耗。
PLC还可以实现能源的联网控制，通过与能源供应商的信息交互，实现能源的购买与使用的最优化。
PLC控制技术在工业自动化中还应用于安全系统。
工业生产过程中存在着一些潜在的安全风险，如高温、高压、有害气体等。
PLC可以通过传感器来监测这些风险因素，并根据设定的安全逻辑来控制设备和工艺过程，以确保工人的人身安全。
PLC可以监测温度传感器的数值，当温度超过安全阈值时，自动停止设备的运行，并发出警报信号。
PLC控制技术在工业自动化中的应用非常广泛，涉及到生产线的控制、设备的监控与控制、能源管理和安全系统等方面。
PLC控制技术在工业自动化中的应用研究
PLC控制技术在工业自动化中的应用研究PLC控制技术是一项重要的工业自动化技术，可以在工业中实现自动化生产，提高生产效率，提高产品质量，降低生产成本。
本文将从PLC控制技术的原理、应用领域和优势等方面，对其在工业自动化中的应用进行研究。
一、PLC控制技术的原理PLC控制技术是一种基于数字逻辑电路的控制技术，其原理类似于一个可编程的控制器。
PLC控制系统由CPU、输入输出模块、存储器、通信接口和电源等组成。
它能够读取外部传感器的输入信号，进行逻辑运算，控制执行器的输出运动，如控制电机的启停、向前向后等动作，实现自动化生产过程。
PLC控制技术广泛应用于各种工业领域中，如机床、机器人、电力、石油、化工、纺织、食品、制药等行业。
它可以控制各种设备和生产流程，例如生产线、加工中心、自动包装机、输送带等。
在生产过程中，PLC控制技术具有很高的可靠性和稳定性，能够减少设备故障率，提高生产效率和品质。
1、易于编程和维护。
PLC控制技术是由逻辑电路组成的控制系统，与传统电气装置相比，PLC的编程非常简单，可通过符号指令以及图形化编程软件来完成。
其维护也非常容易，维修过程中可以通过读取PLC中的诊断信息来轻松找出故障。
2、可靠性高。
PLC控制技术很少有故障情况发生，可以确保生产过程的稳定性，有利于提高生产效率和品质。
3、节约能源和降低成本。
PLC控制技术可以实现节能和减少废品率，能够在生产过程中对设备进行有针对性的控制，以适应不同的生产需求，从而达到降低成本的目的。
1、汽车工业。
PLC控制技术可以控制汽车工业生产线的整个生产过程，包括车身焊接、油漆喷涂、安装部件等，在生产过程中，PLC控制技术可以准确地控制每个动作步骤的时间、顺序和速度，从而提高生产效率和质量。
2、食品加工。
PLC控制技术可以对食品加工流程进行控制，包括搅拌、加热、冷却等动作，确保食品加工工艺的稳定性、质量和卫生标准。
PLC的高速控制功能和自适应性优势，使其在酿造、制作饮料和糖果等领域广泛应用。
PLC控制技术在工业自动化中的应用研究
PLC控制技术在工业自动化中的应用研究PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，是一种可编程控制器，广泛应用于工业自动化领域。
PLC控制技术在工业自动化中的应用研究已经得到了广泛的关注，这是因为PLC具有灵活可编程、可靠性高、响应速度快、适应性强等优点，使其成为了现代工业自动化的重要组成部分。
以下是关于PLC控制技术在工业自动化中应用的研究：PLC控制技术在生产过程中的应用。
在生产过程中，PLC可以实现对各种机械、设备、工具的控制、监测和调节。
PLC可以根据制定的程序，自动完成各种操作，包括生产线的启动、停止、速度调节等，大大提高了生产效率和质量。
PLC控制技术在安全控制中的应用。
在工业生产中，安全是一个非常重要的考虑因素。
PLC可以通过监测传感器的信号来判断工作环境是否安全，并根据情况自动采取措施，比如停止机械的运行，以避免事故的发生。
PLC还可以与其他安全设备（例如安全门、光栅等）配合使用，提高工作场所的安全性。
PLC控制技术在能源管理中的应用。
随着能源问题的日益突出，工业企业对能源的高效利用也越来越重视。
PLC可以监测和控制各种设备的能源消耗，根据需求实时调整功率和能耗，以提高能源利用效率。
PLC还可以根据能源成本变化来制定优化的能源管理策略，以降低企业的能源开支。
PLC控制技术在智能化生产中的应用。
随着科技的进步，工业智能化已经成为发展趋势。
PLC可以与其他智能设备、传感器和数据采集系统进行集成，实现生产过程的智能化控制和调度。
通过PLC控制系统，可以实现生产数据的实时监测、分析和优化，以提高生产效率和生产质量。
PLC控制技术在工业自动化中的应用研究具有重要的意义。
通过研究PLC控制技术，可以不断改进和优化工业生产过程，提高生产效率、降低生产成本，并在安全和能源管理等方面取得更好的效果。
进一步深入研究和应用PLC控制技术，将对工业自动化产生积极的影响。
PLC控制技术在工业自动化中的应用
PLC控制技术在工业自动化中的应用PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的电子设备，广泛应用于各行各业。
PLC控制技术在工业自动化中的应用可分为以下几个方面。
PLC在生产线上的应用非常广泛。
生产线上的各个工序通常需要进行自动控制，PLC可以用来控制生产线上的各种设备，实现自动化生产。
通过PLC控制，可以实现自动装卸货物、自动检测产品质量、自动调节生产速度等。
PLC还可以与其他设备如传感器、运动控制器等配合使用，提高生产线的效率和精度。
PLC在电力系统中的应用也非常重要。
电力系统通常需要对电网的运行进行监控和控制，以确保电网的稳定性和安全性。
PLC可以用来实时监测电网参数（如电压、电流、频率等），并根据需要自动调整发电机的负荷和电网的负荷分配。
PLC还可以用于故障检测和故障隔离，提高电网的可靠性和响应速度。
PLC在机械加工中也有重要的应用。
机械加工过程通常需要精密控制，以确保产品的质量和精度。
PLC可以用来控制数控工具机、切割机、焊接机器人等设备，实现精密的加工操作。
通过PLC，可以编程设定加工过程中的各个参数，如刀具的进给速度、材料的供给量等，从而实现高效、精确的机械加工。
PLC还可以应用于物流和仓储系统。
物流和仓储系统通常需要对货物的运输、仓储、分拣等进行自动控制。
PLC可以用来控制自动化堆垛机、输送线等设备，实现货物的自动化运输和分拣。
通过PLC，可以编写控制程序，实现货物的自动化存储和调度，提高仓储和物流效率。
PLC控制技术在工业自动化中的应用非常广泛。
它可以用来控制生产线、电力系统、机械加工和物流系统等，实现自动化控制和提高生产效率。
随着工业自动化的不断发展，PLC控制技术的应用也将越来越重要。
关于PLC技术在自动化控制中的应用分析
关于PLC技术在自动化控制中的应用分析作者：王佳伟来源：《消费电子》2021年第01期基于PLC技术建立的自动化控制系统，具有操作灵活、方便、功能多样性等技术优势，PLC技术在自动化控制系统中的应用，显著提升了我国电气、机械自动化控制的技术水平，可以为各行各业的自動化生产提供技术支持，进而让企业的经济效益得到显著提升，为企业发展甚至整个行业的发展打下扎实的基础。
分析PLC技术在自动化控制中的应用，有利于提高PLC技术的应用效果，让自动化控制系统更加完善。
（一）操作方便快捷以PLC技术为基础建立的电气设备自动化控制系统，最主要的技术特点就是操作灵活方便，这也是PLC技术被各领域广泛应用的主要原因。
在以往的自动化控制系统中，系统的操作十分繁琐，对操作人员的技术知识有较高要求，且工作效率提升效果不够明显。
而将PLC 技术应用在自动化控制系统之中，对现有系统加以优化改进，能达到简化操作的目的，这大大降低了对操作人员的专业技术要求，节省了人力，操作方便快捷，大大提升了工作效率。
在操作时，操作人员只需要观看中控端系统显示的相关信息，及时发送控制指令，就能实现对相关设备的远程控制，解决系统运行问题。
因此，PLC技术的应用不仅简化了自动化控制系统的工作流程，也最大限度地发挥了自动化控制系统在生产活动中的作用。
（二）功能的多样性PLC技术为自动化控制系统的系统功能提供了更大的扩展空间，能够实现自动化控制系统功能的多样性。
在对自动化系统的具体应用过程中，PLC技术在原有的自动化控制系统基础上，增强了系统的控制功能和数据采集的自动化功能，相比于原有的自动化控制系统，PLC技术支持下的自动化控制系统对信息资源的采集能力得到了显著提升，能够更高效地获取、分析文本、图像等信息，这为操作人员的数据分析工作打下了良好基础。
能够更好地提高数据信息的利用效率。
在生产活动中，对各电气设备、机械设备的数据分析是十分必要的，这关系到生产活动的顺利进行。
PLC控制技术在工业自动化中的应用研究
PLC控制技术在工业自动化中的应用研究随着科学技术的不断发展和工业化的快速推进，工业自动化已经成为现代工业生产中不可或缺的重要组成部分。
在工业自动化的实际应用中，PLC控制技术作为自动化控制系统的核心技术，扮演着至关重要的角色。
本文将就PLC控制技术在工业自动化中的应用进行深入研究，探讨其发展历程、关键技术、应用案例及未来发展方向。
一、PLC控制技术的发展历程PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，它是20世纪60年代出现的一种工业控制系统，起初是用来替代传统的继电器逻辑控制系统。
随着电子技术和计算机技术的迅猛发展，PLC控制技术逐渐成熟并得到了广泛应用。
从最初的简单逻辑控制到如今的复杂自动化控制系统，PLC控制技术经历了几个阶段的发展，其演变过程体现了人工控制向自动化控制的转变。
首先是硬连线控制阶段，即以继电器和开关作为控制元件，通过电气接线来实现控制逻辑。
这种控制方式简单易行，但不适用于复杂的控制系统。
随着工业自动化需求的增加，人们开始寻求一种更加灵活可靠的控制方法，于是PLC技术应运而生。
PLC的出现标志着控制系统由硬连线控制向软件控制的转变，大大提高了自动化控制系统的灵活性和可靠性。
其次是单一控制器阶段，PLC从最初的只能进行简单的逻辑控制，逐渐发展成为能够进行复杂控制逻辑的通用控制器。
PLC设备的处理能力、存储容量和接口功能不断提高，能够满足工业自动化系统对不同控制任务的需求，实现了多种功能的集成控制。
在这一阶段，PLC开始逐渐替代传统的控制系统，成为工业自动化领域的主流产品。
再次是网络化控制阶段，随着互联网技术的飞速发展，PLC控制设备逐渐实现了网络化、远程监控和互联互通，使得工业自动化系统实现了信息化、智能化的发展方向。
借助PLC设备和网络技术，工业控制系统不再是孤立运行，而是形成了一个统一的网络系统，实现了设备之间的快速通信和协作，大大提高了生产效率和质量。
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PLC控制技术在工业自动化中的应用研究姜熙
发表时间：2018-06-12T10:03:36.347Z 来源：《电力设备》2018年第5期作者：姜熙[导读] 摘要：随着电子技术和计算机技术的发展，PLC技术突飞猛进，其功能更加完善，应用领域逐渐扩大，在实际应用中出现的问题也逐步得到了解决
（沈阳高精数控智能技术股份有限公司辽宁沈阳 110168）
摘要：随着电子技术和计算机技术的发展，PLC技术突飞猛进，其功能更加完善，应用领域逐渐扩大，在实际应用中出现的问题也逐步得到了解决。
PLC在工业自动化控制中主要应用于模拟量、电动机、开关量、位置位移以及集中监控这五个方面，极大改善了以往工业化控制中存在的效率低下、灵敏度差、维修困难等缺点，使工业控制迈向了一个崭新的台阶。
本文探讨了PLC控制技术在工业自动化中的应用。
关键词：PLC控制技术；工业自动化；应用
自动化控制作为一种工业的重要控制手段在近年来受到很大的重视。
这种控制手段能够有效优化控制，对于工业的整体发展起到积极的促进作用，因此也被逐渐推广到各个具体领域中去。
但是在其应用中也不可避免地存在一些问题亟待解决。
PLC的应用就是其中的一个重点，目前，PLC在工业自动化控制所起到的作用越来越明显，自然也就值得更多的关注和相关方面的深入研究以促进其发展进步。
1PLC自身的功能结构及运作原理分析
1.1PLC自身的功能结构分析
从PLC自身的功能层面来看其能有效实现开关量的控制，运行中能结合控制现场检测信号，将其作为是对开关及操作按钮实施设置，这样对机械设备的控制就能够得以实现。
另外在系统的计数以及限时的控制层面也能够得到良好的发挥，在PLC中计时指令作用下设定时间就能结合运行的情况发生变化，对于计时控制而言能对不同计数速度计数器实施控制，这样在计数控制的功能上就能得以有效实现。
从PLC的构成层面来说，这是数字运算操作的控制装置，在计算机通讯技术以及自动化控制技术等方面都有着具备。
其主要的构成有电源以及存储器和中央处理单元等等。
其中的电源是在交流电压波动在10%~15%，能够采用多样化的措施将PLC连接到交流电网上。
而在存储器的主要作用就是存放系统软件，用户程序存储器则是存放应用软件的。
中央处理器在整个系统当中占有核心地位，也是对系统运行起到协调作用的。
接口电路则是把PLC和外部设备得到连接的重要通道。
1.2PLC的实际运作原理分析
从PLC的运作原理层面来看，是对逻辑实施顺序扫描完成工作的，在这一过程中主要是采取输入采样，而后再执行操作，最后是输出刷新。
具体的工作原理就是采样过程中，PLC就需要对每个接口的状态实施读取，然后把相关的数据存在输出映像区所对应位置，并在同一扫描周期当中数据不发生变化，在下一周期中才会进行更新。
如果是要输入脉冲信号，在频率上就要比扫描的周期要大，这样才能检测到。
而在程序执行过程中，PLC就需要按照梯形图形式从上到下实施扫描，而在梯形图方面则是按照先左后右的顺序，然后对控制线路进行逻辑运算，然后根据运算的结果再对输出点逻辑线圈在系统当中对应储存区状态实施刷新。
最后就是在输出刷新环节，这就需要CPU在上一阶段程序执行完后，对各模块所对应的状态及数据进行刷新，驱动输出电路输出到相应外设，这样就完成了一个控制周期。
2PLC控制技术在工业自动化中的应用
2.1模拟量控制
通过对不同控制对象的特征进行分析发现，PLC可以通过对相关功能模块的组装而形成一套功能齐全的控制系统，有效的实现了对系统的控制。
PLC有主机模块、高速计数模块、模拟量控制模块、I/O模块、位置控制模块、通讯模块等。
通过使用PLC模拟量控制模块，不仅能够实现对整个过程的有效控制，而且还能借助控制语句来实现对仪表的有效监控。
PLC模拟量控制可以有效提升过程控制系统的准确度，并实现对热处理的降温、升温、保温等过程进行有效控制，从而方便于热处理过程的控制设计，这些功能往往在传统仪表控制系统中是无法实现的。
2.2开关量控制
PLC具有接线简单、软触点多、速度快、维修方便、可靠性高等优点，其不仅可以有效的提升系统的质量，而且还能在一定程度上节省人力和时间，降低了大系统不易修改、线路复杂等现象的发生。
PLC自动开关量控制有效的取代了继电器控制，提高了系统运行的可靠性。
开关量控制一般是根据顺序控制器的相关公式，对中间继电器控制系统动作进行设计，并对顺序控制器控制部分的梯形图进行有效的规划，而且还可以通过模拟仿真对系统进行检查，从而确保了整个设计过程的规范化。
2.3顺序控制
在工业自动化PLC控制技术的应用中，顺序控制是这一技术应用的重要领域，这一顺序控制指的是PLC控制技术应用而实现的全部生产过程的协调控制。
对于实现顺序控制的PLC控制技术应用来说，这一应用需要得到电气设备自动化系统的支持，而对于应用PLC控制技术的系统来说，其本身由主站层、远程层、现场传感器等部件构成，而通过这些部件组成的电气设备自动化系统就能够支持电气设备的远程顺序控制，实现生产过程的效率最大化。
2.4位置控制
在工业自动化控制领域中，位置控制起到了决定性的作用。
因为在各个环节的工业生产中，机床刀具主轴精确分度控制、串刀补偿控制、搬运定位控制等都需要借助位置控制来提高其精度。
PLC可以实现对步进电机的有效控制，并通过向步进电机绕组发出相关脉冲信号，从而对步进电机的位移给予准确的定位，以达到对其进行控制的目的。
2.5系统集中控制
PLC不仅能够对工业自动化进行有效的控制，而且还能够对系统本身实现自动化控制，如控制系统的显示和故障的检测等。
系统集中控制的原理一般是根据逻辑错误检测和时限故障检测的原则来进行的，而且机床设备的每个工作环节都是按照事先设定好的计划进行的，能够在检测工步动作过程中对定时器给予启动，同时还可以将定时器的输出信号当作启动报警信号或自动停机信号来看待。
该过程中需要注意的是，在启动定时器过程中所需要花费的时间往往比动作持续时间久一些。
在工业自动化设备正常运行过程中，电控系统的输出信号、输入信号、中间记忆单元间具有一定的逻辑关系，如果某个环节出现了设备故障，将会导致这种逻辑关系发生破坏，此时可以将常见故障逻辑判断程序事先编好，一旦出现故障就可以对故障进行分析，并发出报警控制。
2.6电动机变频调速控制
PLC中的指令系统往往与变频器结合在一起使用，从而实现对电机运转和调速进行有效的控制。
将电压平滑电路加到PLC和PWM输出变频器间，可以通过对PWM指令中相关数值的设置来对其转速进行控制，PWM指令中脉冲周期输出的大小也会对系统输出电压纹波产生一定的影响。
2.7集中监控的实现
集中监控的主要目的是快速、及时发现机械故障，以便于对机械进行维修和管理。
PLC应用到集中监控中，在控制机械按照预定程序运行时还要计算机械完成指令需要的时间，机械在一定时间内完成了多少工作量等等，如果机械的实际运行情况与PLC中存储的数据不符，那么PLC就会发出警报，并提示工作人员发生故障的机械。
该控制系统的原理是PLC内部设有固定的逻辑关系，如果逻辑关系显示错误说明机械运行异常，此时PLC的警报系统就会响起。
所以说将PLC应用到集中监控方面是生产安全性和稳定性的重要保证。
总之，作为一种控制标准设备PLC将在工业自动化控制领域得到广泛的应用。
目前，随着PLC应用领域的不断扩大，使PLC朝着高级化、多样化的方向发展，而且应用性能更加可靠，在各个领域开始得到广泛的青睐，有效的推动了我国工业行业的发展。
参考文献：
[1]张育.基于PLC控制技术在工业自动化中的应用研究[J].科技与企业.2016(08)
[2]杨建龙,张向媚.工业自动化中PLC控制技术的运用探析[J].科技与企业.2016(04)。