QXG-3吸附式干燥器说明
吸附式干燥机 使用手册说明书
吸附式干燥机使用说明书感谢您选用吸附式干燥机。
本《使用手册》为正确的安装、使用的产品维护作了简要的说明。
您应该熟悉与其相关的安全结构，性能，维护和修理方面的说明。
对设备无故障运行的操作，基本的和特殊的安全知识是必须具备的。
使用前请认真阅读本说明书。
请将本手册放在便于查阅的地方。
一、目录二、安全事项说明2.1 你不可以做什么2.2 担保和赔偿责任2.3 持续运行的安全措施2.4 电能的危险性2.5 吸附剂的危险性2.6 在维护、检修和修理工作中的危险性2.7 对操作者的要求三、设备说明3.1 设备的部件3.2 工作原理流程3.3 运输和安装四、开机/停机/卸压五、故障信息和故障排除六、维护和检修附件: 吸附式干燥机控制器说明二、安全事项说明2.1 你不可以做什么不要对设备作任何结构上的改变——对设备作结构上的改变只能由制造商进行。
你在现场所希望对设备所作的任何改变必须先征得制造商的书面认可。
绝不使用非原厂零件——仅使用由制造商提供的原厂备件和配件，对设计和制造非原厂零件来满足设备的安全和操作需求将不被担保。
绝不焊接压力容器或管道——所有在压力容器和管道上的工作，诸如焊接、结构改变、安装等工作都是禁止的。
2.2 担保和赔偿责任由以下一种或多种情况引起的人身伤害和物件损坏不承担索赔要求。
□不适当地使用或操作设备□技术上不正确的安装，起动，运行和维护□当缺陷确实存在时对设备的操作□违背操作手册所给予的运输、储存、安装、运动和维护方面的规定□主动承担对对设备结构上的变更□对已损耗的设备元件未作适当检测□未作恰当的修理□使用非原厂零件2.3 持续运行的安全措施设备安全工作和无故障运行的一个基本的先决条件是熟知和遵守本说明的工作，操作和安全管理，而且还需遵循所有工厂的内部管理。
□在规定的间隔处检查设备外观的损坏□仅允许合适的经训练的人员操作控制器或设备□制造商预设的参数不作保证，如需要作改变，必须先注意已有参数。
关于发电机氢气露点高的原因及防范措施 温凯
关于发电机氢气露点高的原因及防范措施温凯摘要：叙述了水氢氢冷却发电机氢气湿度大的影响因素及处理办法，内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司3-12发电机组，发电机由东方电机股份公司制造，水-氢-氢冷却方式，发电机氢气干燥系统采用QXG-3型吸附式氢气干燥器。
我国发电机运行规程规定，发电机内氢气纯度不能低于96%，露点温度应在-25-0℃。
关键词：发电机；氢气；露点; 干燥器；措施一、氢气露点超标的危害露点是指气体中的水分从未饱和水蒸气变成饱和水蒸气的湿度。
氢气湿度大是影响发电机绝缘性能的主要因素之一。
运行中发电机内氢气湿度超过0℃，不仅会降低氢气纯度，导致气体平均密度增加，使通风摩擦损耗增大，而且水分在运行中蒸发为水蒸气，水汽吸附在绝缘层上，侵入绝缘内部的水将造成内部导体与外部绝缘表面电位相等，成为等电位体，危害发电机定子、转子绕组绝缘强度，并因此发生击穿闪络，造成发电机事故；此外，还可能使转子护环产生应力腐蚀裂纹。
运行中发电机内氢气湿度低于-25℃，会使气体过于干燥，绝缘收缩，这样还可能导致定子端部垫块的收缩和支撑环的裂纹。
二、发电机内氢气露点升高的原因2.1氢气本身带有一定的水分；氢站出口氢气湿度过大、氢气冷却器漏水或定子直接水冷系统漏水、干燥器工作不正常等，都会导致氢气湿度过大。
经验总结，大多是氢气露点升高是由于氢气干燥器不能正常工作导致的。
2.2机组启动前遗留在发电机内的水汽，逐渐扩散到氢气中，造成氢气湿度增大，露点升高。
2.3氢冷器发生泄漏也可能使氢气露点升高，冷却器铜管破裂或制造存在砂眼，铜管质量不良，冷却器密封垫不严，并且在运行中冷却器通关内水压比铜管外氢压高，将发生冷却水直接漏入氢气内，造成氢气湿度增大。
虽然氢压大于水压，大师仍有可能扩散到氢气系统中。
2.4 润滑油中含水量大，发电机在正压下运行，为避免氢气泄漏，配有相应的密封油系统。
轴封蒸汽与润滑油的接触会导致润滑油含水量增加，而密封油又是与氢气直接接触的。
干燥器操作说明书
当设定完t3时间值后，可按面板上的“启动/代码”按钮，最高位显示4,表示设定均压时间t4。其余位显示均压时间设定值。按“停止/参数”按钮增加延时值。可使设置值从1逐步增加到30秒,然后再重复进行。
每三个月：
10、前置和后置过滤器芯，检查堵塞情况及可能的损坏，根据需要替换。
11、关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污染粉碎，请更换干燥剂。
12、拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。
13、检查气动阀门膜片和气缸是否泄漏或密封件是否磨损。
1.干燥剂扩散器滤网堵塞
2.压缩空气处理量超过额定流量
3.再生气动阀保持打开
4.单向止回阀动作失灵
1.通过吸附筒体压力表和干燥机出口压力表检查
2.采用流量计检测
3.通过手动的方法检查控制气动阀是否正常工作
4.拆下单向止回阀检查
1.更换干燥剂扩散器
2.检查进口气量的情况
3.检查导向气路或电磁阀，根据需要更换
设定完毕，将拨位开关拨向右方，则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。如果设置值错误，则“停止/参数”按钮上方的指示灯闪烁，请重新设定参数。
2、 动作时序图
时序图说明：
OA段
AB段
BC段
CO’段
O’A’段
A’B’段
B’C’段
C’O’段
A塔
吸附
静止
再生
均压
吸附式干燥器使用说明书
吸附式干燥器使用说明书一、产品描述吸附式干燥器是一种用于去除空气中的潮气和湿气的设备。
通过特殊的吸附剂，它能有效地降低空气中的湿度，提供干燥的环境。
二、产品特点1. 高效吸附剂：吸附式干燥器采用高效的吸附剂，能够快速吸收周围空气中的湿气，确保空气干燥。
2. 可调节湿度：吸附式干燥器配备了湿度调节器，用户可以根据需要调整干燥器的工作湿度，以适应不同的环境需求。
3. 节能环保：吸附式干燥器采用先进的能源管理技术，能够有效地节约能源，降低对环境的影响。
4. 安全可靠：吸附式干燥器具有过热保护功能，当温度超过设定值时，会自动断电，确保使用过程中的安全。
三、使用方法1. 将吸附式干燥器放置在需要干燥的空间内，确保周围没有阻挡物，以便空气循环。
2. 接通电源，并将干燥器开关设置为“开”位。
3. 根据需要，调节干燥器的湿度调节器，将湿度设定为适当的数值。
一般来说，湿度低于50%RH时，空气可被认为是相对干燥的。
4. 让干燥器连续工作一段时间后，您可以打开干燥器的取水开关，排出吸附剂中吸收的湿气。
请注意，取水时应将干燥机放在合适的位置，以防湿气破坏周围物品。
5. 当干燥器工作一段时间后，应定期清洁吸附剂，以确保其吸湿性能。
具体的清洁方法请参考后续的维护说明。
四、注意事项1. 请勿将干燥器接触水或其他液体，以免损坏设备。
2. 请勿将干燥器放置在高温或潮湿的环境中，以免影响干燥效果和设备寿命。
3. 请勿将干燥器暴露在阳光直射下，以免设备发生变形或起火。
4. 请勿对干燥器进行私自拆卸或改装，以免造成设备损坏或安全事故。
5. 请勿将干燥器放置在儿童易接触的地方，以免发生意外。
五、维护说明1. 每隔一段时间，您可以将吸附剂取出并置于阳光下曝晒，以去除吸附剂中的湿气。
曝晒时间一般为1小时左右。
2. 定期检查干燥器的电源线，确保没有破损或老化现象。
3. 清洁吸附式干燥器时，请先将电源断开，并使用柔软的干布擦拭设备表面，避免使用有腐蚀性的化学品来清洁。
QLG-III型冷凝式氢气干燥器 说明书
前言我厂生产的ＱＬＧ系列冷凝式氢气干燥器是火力发电厂氢冷发电机组的氢气干燥设备。
该系列设备于一九九四年六月通过了机械工业部和电力工业部联合组织的产品鉴定及果鉴定。
因其具有使用方便、除湿效率高、维护量小、安全可靠等优点而取代了老式吸附式干燥器，成为火力发电厂氢冷发电机组专用的氢冷除湿设备。
ＱＬＧ－ＩＩＩ型冷凝式干燥器是我厂为满足各种容量的氢冷式发电机对氢气干燥器的不同要求而研制的第三代冷凝式氢气除湿设备。
该设备具有安装简单，使用方便，适用范围广。
除湿效率高，全自动化。
安全可靠等特点，是目前国内领先水平的氢气除湿设备。
该设备可适用于６００ＭＷ 以下的各种氢冷发电机的氢气除湿以及制氢站的氢气除湿。
亦可用于其它无腐蚀性工业气体的除湿。
欢迎您使用我厂ＱＬＧ系列氢气干燥器。
我厂将以先进的设备，可靠的质量，竭诚地为您服务。
安装使用ＱＬＧ－Ⅲ型冷凝式氢气干燥器请参阅本说明书。
目录 一、 概述 二、 技术参数 三、 结构 四、 工作原理 五、 安装调试 六、 操作说明 七、 注意事项及日常维护方法 八、 故障情况及处理方法 九、 保修事项 附： 表１：水蒸气露点温度饱和水蒸气含量对照表 表２：可编程序控制器地址表 除湿系统流样图 安装尺寸图 电气原理图 电气接线图 一、概述 １． 型号说明 “ＱＬＧ－ⅢＡ”中“ＱＬＧ”分别为“氢”、“冷”、“干”字汉语拼音第一个字母的大写．“Ⅲ”为设备型号代号，表示产品设计的顺序号．其后位是英文字母，表示设备制冷系统中冷凝器的冷却型式，Ａ为水冷却型，Ｂ为风冷却型． ２． 设备优点 该设备制冷系统的制冷压缩机采用获日立公司产品许可证的半封闭压缩机，冷凝器为高效能热交换器， 制冷运行稳定可靠；氢气去湿系统的冷却器内部是制冷系统的蒸发器，采用独特的三层助片盘管结构 ，除湿结霜面积达１０㎡以上，是该干燥器出湿效率高的关键所在；化霜的电加热器采用温控、时控加限温温控，安全可靠；回氢加热采用壳管式对流换热气，换热效率高，具有明显的节能效果；设备整体为立式结构，具有结构紧凑、占地面积小、安装方便；设备的电器控制系统采用日本三菱公司的可编程控制器及性能可靠的固态继电器、温控器等控制原件，并防爆要求设计，技术先进、自动化程度高、故障率低、安全可靠，具有自动控制除湿运行全过程、自动控制双设备联合除湿运行（双机联运，不间段除湿）、判断运行中出现的影响正常除湿的各种异常情况并及时作出相应指示和保护等功能，设备在除湿运行过程中若发生异常情况可及时做相应指示便可知发生异常的部位及情况，便于维修维护。
XFGF吸附式氢气干燥器使用说明书
氢冷式发电机及氢站配套设备XFG-1F吸附式氢气干燥器使用说明书牡丹江市北方电站设备有限公司目录一、工作原理——1二、主要技术参数————2三、设备型号说明————3四、设备的安装————3五、设备启动前注意事项————4六、启动运行程序步骤————5七、设备控制箱的净化说明————7八、设备的净化过程————8九、人机界面按键使用说明————9十、设备的拆卸维护和安装————15十一、设备的预防性维护程序————17十二、附安装图、工艺流程图、运行记录表————19XFG-1F吸附式氢气干燥器使用说明一、工作原理XFG-1F型氢气干燥器是清除汽轮发电机内氢气中水蒸汽的专用设备。
氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝的吸收性能。
活性氧化铝是一种固态干燥剂，清除水分是将湿度高的氢气通过填满活性氧化铝的吸收塔来实现的。
高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能力，对绝大多数气体和水蒸气来说，使用活性氧化铝作为干燥剂主要是利用它的化学惰性和它无毒的特性。
当活性氧化铝吸收水分达到饱和后，它的“再生”可通过加热来清除自身的水蒸气，从而恢复它的吸收能力，并且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响。
氢气干燥器中，利用埋入式的电加热器加热干燥剂使束缚的水分汽化，与此同时一股封装的氢气流过吸附层带走释放出的水蒸气，干燥剂恢复最初的特性，然后将氢气（含有水蒸气）冷却，冷凝水通过分离器排出，一般情况下，活性氧化铝的吸湿性能可通过加热的方式来完成它的再生，并可以重复进行。
干燥器本身有两个吸收塔，当其中一个吸收塔处于吸湿过程中，另一个则处于再生过程，所以干燥器能够连续的工作。
在预定的工作周期，控制器自动地控制着四通阀门，并把氢气流从已饱和的吸收塔自动的转换到完成再生过程的吸收塔中。
与此同时自动地将已吸湿饱和的吸收塔置于再生循环中，完全实现了设备的自动化工作。
XFG-1F型氢气干燥器二、主要技术参数1、被干燥的气体——氢气2、冷凝方式：水冷、入口水温度在摄氏29℃以下3、冷却水流量：0.5t/h4、工作压力：0.6Mpa5、设计氢气流量：100Nm3/h6、出口氢气露点温度（工作压力下）小于-35℃7、加热器的温度调节器：设定在163℃8、电源：380V3PH50HZ9、加热器：1064瓦（每个）10、风机：0.5马力11、总功率：3.5KW12、干燥剂：氧化铝23kg/塔13、运行方式：自动运行14、外形尺寸：长1250*宽850*高1920（mm）15、设备重量：650kg16、适用于发电机功率：50～600MW。
吸附式干燥器使用说明书
微热再生吸附式干燥器一、技术参数1、型号规格及技术性能注：额定处理量为规定工况（线压力7bar，进气温度35℃）下，进入干燥器的最大标准容积流量。
2、干燥器的参数设置“设置/运行”开关拨到“设置”时，则进入设置状态，此时右数码的第一位显示设置参数代码号，后三位显示设置参数值。
→选择设置参数代码号：按下“启动/代码”则可以递增参数代码，共9个参数代码，如当前参数代码数为9时，按下“启动/代码”则参数代码显示1，如此循环选择。
→设置参数值：当选定设置参数代码后，按下“停止/参数”可递增设置参数值，并可循环设置。
→设置参数说明注：T1≥2×T9，即吸附时间必须大于等于2倍的均压时间，否则认为设置出错，显示EO;同样T1＞T2＋T3＋T9×2，即吸附时间必须大于再生延时时间加再生时间加2倍的均压时间，否则认为设置出错，显示E1；T1≥T4＋T5＋2×T9,即吸附时间必须大于等于加热延时时间加加热时间加2倍的均压时间，否则否则认为设置出错，显示E2。
设置出错时不能退出设置状态。
参数号参数名称设置范围设定值单位1 吸附时间1—255 60 分钟2 再生延时时间1—512 20 秒3 再生时间1—255 57 分钟4 加热延时时间1—5125 秒5 加热时间1—255 40 分钟6 加热温度值1—512 90 ℃7 保温范围1—30 10 ℃8 温度修正值﹣9—﹢9 0 ℃9 均压时间0—512 60 秒二、工艺流程简述利用变压吸附与变温吸附再生循环，使压缩空气交替流经A、B两个充满吸附剂的罐，即在常温、高蒸汽分压下吸附（工作），较高温低蒸汽分压下解吸（再生）。
吸附剂在吸附过程中吸附的水分在再生过程中，依靠高品质再生气（产品气加温）的热扩散和低分压两种机理的共同作用下而得以彻底清除。
工作程序如下：程序1：A罐工作，B罐再生。
压缩空气经过过滤器除去液态油水和固体颗粒后，进入A 罐。
干燥机使用与维护说明
干燥机使用与维护说明一、选型篇1.1 适用吸附干燥器的场合按GB/T13277-91《一般用压缩空气质量等级》（等效采用ISO8573第II部分）规定，压缩空气含水等级共分6级，其中1~3级压力露点均在-20℃以下，必须使用吸附干燥器才能达到。
其典型的应用领域有：摄影胶片、微电子芯片（1级，-70℃）、精密喷涂（2级，-40℃），粉状产品输送（3级，-20℃）等。
有些场合虽然对压缩空气的露点要求并不十分严格，但输气管道要通过0℃以下环境且外部不复保温材料时，为了防止所输送的压缩空气中残余水分在管道内冻结，就必须使其压力露点低于环境所能达到的最低温度，此时也应当适用吸附干燥器对压缩空气进行除水处理。
经吸附干燥器处理的空气露点可涵盖冷冻干燥器的处理效果，所以原则上一切使用冷冻干燥器的场合都可以用干燥器作代替，但反过来是不行的。
由于冷冻干燥机的能耗比吸附干燥器低得多，因此用吸附干燥器替代冷冻干燥机在经济上肯定是不合算的。
1.2 再生方式选择成品气露点和再生能耗是选择吸附干燥器时必须考虑的两大因素。
一般来说，两者不能兼顾，即要获得低露点的压缩空气，就必定要付出较多的能耗代价。
按吸附理论，吸附干燥器的基本形式只有无热再生和有热再生两种。
无热再生干燥器由于以变压吸附为基础，采用了短周期循环工作制，经它处理的压缩空气露点无论在深度或稳定性方面都比有热再生干燥器好，且再生能耗已十分接近理论底线，所以自从无热再生吸附干燥器出现后，油热再生干燥器就有退出应用领域的趋向。
上世纪90年代中期出现在我国的“微热”再生干燥器是比较“另类”的，其初衷显然是为了进一步降低再生耗能；但这一创建在许多基本问题上目前还停留在泛泛而谈中，例如有关微热干燥器耗气量可见的“样本数据”就有3%~11%等多种版本，需在理论上作翔实论证，以消除可能出现的技术误导。
用户在选型时没有必要去轻信这些诱人的“样本数据”，事实上任何类型的吸附干燥器都要消耗较多的再生能量（无论是气耗或热耗，最终都以电费形式列支），必要时对选型设备进行“能量衡算”不失是一种谨慎的举措。
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QX G-Ⅲ型吸附式氢气干燥器简要说明QXG-ⅢS型吸附式氢气干燥器是一种全自动再生吸附式干燥器，主要用于清除发电机内冷却用氢气中的水蒸气，也可用于其它无腐蚀性气体的除湿。
QXG-ⅢS型吸附式氢气干燥器是我厂研制的第三代吸附式氢气干燥器，该产品是在以前几种类型的吸附式氢气干燥器的基础上承优克弊、全面改进、力求完美，精心设计而成，是一款专利产品。
该产品设计周密、技术先进、工艺合理、外观美观，能够在电厂内环境温度较高、振动较大的环境下良好的工作，使用操作简单，除湿效果好，故障率很低，不怕发电机漏油，无需特别维护，值得推广使用。
1. 双塔式全封闭系统双塔式全封闭系统设计，“吸收”和“再生”过程可在两个塔内交替进行，保持一塔吸湿，另一塔再生，重复循环，持续除湿，工作效率高，而且无气体消耗。
2.除油过滤除湿集成一体化结构，不惧怕发电机大量漏油除油过滤除湿一体化结构，集成了旋风式气液分离器、前置过滤器和后置过滤器，却保油污及灰尘不会进入吸湿塔，不惧怕发电机大量漏油。
整机结构合理，体积小巧，检修、装配方便，外观整洁美观，便于运输、安装和维护。
3.控制程序智能化、高可靠性且功能完备。
控制程序集多年运行经验和细节控制的改进，功能完备、可靠性高，并趋向于智能化。
无论如何操作和频繁断电，设备都能自动做出最优化的运行方案，最大限度的提高除湿效率，且没有误操作的可能。
能对所有的运行情况和故障情况进行准确的判断和控制，配合人机界面进行显示和控制。
4.采用高端人机界面和卓越的操作界面软件高分辨率全彩色大屏幕触控式“人机界面”，配合功能完备的操作软件，画面色彩鲜艳、元素丰富、功能强大，具备工作情况动画模拟、模式和参数在线设置、操作帮助提示、故障提示和查询、手动操作、测试运行等实用功能，可以通过简单设置改变干燥后的氢气湿度，使湿度值最理想。
5.专利技术的漩涡式内置风机风压高且使用寿命长专利技术的漩涡式内置风机全速运转时，可产生大约1200毫米高水柱的氢气压力差和约140 Nm3/h的氢气流量。
因此在加热再生阶段，内置风机可以工作在较低的转速（900转）下即可以获得合适的再生气流，吸湿阶段则停止运行，只有在发电机停止运行而需要继续干燥氢气的时候才全速运转，因此可以大幅度提高风机电机的使用寿命。
6.合理的结构设计和装配工艺更具人性化如：干燥剂的更换设计有放出口和加入口，不拆卸其它部件即可更换干燥剂；内置风机采用轻便式结构，装配工艺合理，便于拆卸和更换；干燥塔内部无死角，配合独特的气体置换工艺，可与发电机一同进行气体置换，仅需操作干燥器上的相关阀门即可干净彻底的完成气体置换工作，减少了使用劳动；再生系统的汽水分离器设计有液位探测装置，当自动排水阀发生堵塞，汽水分离器内的水位升高到一定程度时，可报警提示手动放水和清洗自动排水阀；本质安全型无触点化控制电路，不产生电火花，符合开放系统防爆要求等。
二．设备的组成附图1是设备的结构图。
本设备主要由过滤（可选）、吸收、再生、和控制四部分组成。
1．过滤部分过滤部分的功能是滤除气体中的液体、油汽以及其它杂质(污染物)，减少对干燥剂的污染以及干燥剂粉尘对发电机的污染。
其部件包括：✧旋风式气液分离器……由不锈钢做成的容器，内置有旋风结构的分离器,通过的氢气在旋风分离器内高速旋转，受离心作用，将非气态的所有重物与氢气分离，只通过氢气气体。
✧前置过滤器……旋风分离器的升气管内部装填有金属材质的过滤层，可滤除气体中的雾化油、灰尘等杂质，金属材质的过滤层有自清洁的特性，无需经常清洁维护。
✧后置过滤器……由不锈钢做成的容器，阻止吸湿剂在长期磨耗和加热、冷却过程中粉化出的粉尘流出干燥器，保护发电机不受污染，同时，阻止可能沿着回氢管壁流下来的油进入干燥器内。
✧液位视窗……安装于气液分离器和后置过滤器中下部的视窗，可观察两个容器内积油的情况。
✧液位报警装置……安装于气液分离器和后置过滤器中上部的液位控制器，当油位达到一定高度时，可发出报警信号提示排放，同时启动防爆电磁阀，封闭氢气进口，却保油污及灰尘不会进入吸湿塔内，不惧怕发电机大量漏油。
2．吸收部分吸收部分的功能是吸收气体中的水分，主要部件包括：✧吸收塔……每台设备配有2个吸收塔，吸收塔由不锈钢做成的容器和不锈钢干燥剂支撑板组成。
✧干燥剂……填充于吸收塔内的高疏松度活性氧化铝，用于吸收气体中的水分。
✧内置氢气循环风机……每一个吸收塔内配有一个专利技术的漩涡式内置风机，此风机用于产生再生气流和辅助吸收气流，可产生足够的氢气压差与流量，无论发电机是否运转，都能提供足够的氢气干燥循环流量，使发电机内氢气的湿度保持达标。
✧压力计……吸收塔内的压力指示计。
3．再生部分再生部分的功能是使吸收水分达到饱和状态的干燥剂恢复吸水能力，主要部件如下：✧电加热器……每个吸收塔中有一个低功率密度型可移动的埋入式电加热器，用于高效均匀的加热干燥剂，使其脱水、再生。
✧内置氢气循环风机……每个吸收塔内配有一个内部风机，此风机用于产生再生气流和干燥循环气流。
✧冷凝器……使干燥剂被加热后蒸发出的水蒸气受冷凝聚成水。
✧分离器……冷凝后的水从系统中分离出来，贮存和排出凝结水。
4．电器控制系统电器控制系统的功能是控制设备的工作和监视设备的工作状态。
主要部件有：✧可编程控制器……执行逻辑控制程序并与HMI通信。
✧人机界面（HMI）……高分辨率全彩色大屏幕触控“人机界面”，与可编程控制器（PLC）通信，完成设备工作状态的设置、显示、监控等。
✧监控系统……控制设备运行的工作软件。
✧温度模块——监测控制加热温度，以保证吸湿塔内温度不超过设定范围。
✧温度计——双金属温度计，监测再生层和冷却器的出口温度。
✧电源变压器……提供设备工作电源及电压匹配。
✧主开关……组合开关，接通或切断三相电源。
✧智能型电机保护器……在三相电压不平衡、电机过载、短路等情况下断电以保护电机。
✧四通阀……二个联动的电动或气动四通阀，用于切换两个吸收塔的吸收和再生气流。
✧指示灯……指示干燥器的吸收、加热、冷凝等工作状态和液位报警、故障报警。
✧主控开关……设备的工作状态切换开关。
三、工作原理QXG－Ⅱ型氢气干燥器是利用活性氧化铝极易吸收水分的特性来除湿的，含水氢气通过充满高疏松度活性氧化铝的吸收塔时，其中的水分被活性氧化铝吸收，从而使氢气干燥。
活性氧化铝具有无毒、化学惰性、在常温下极易吸收水分，在高温下又能将吸收的水分放出而“再生”，并且吸收能力不受重复再生的影响等特性，是一种理想的固态干燥剂。
特别是本设备所采用的活性氧化铝为白色多孔状高疏松度颗粒，具有很大的表面积和很强的吸水能力，能够将通过吸收层的含水氢气的露点降至－50℃—－70℃。
氢气通过吸收塔，水分被干燥剂（活性氧化铝）吸收，使氢气干燥，这一过程称为吸收过程。
当干燥剂吸收水分达到饱和以后，必须通过加热的方法使干燥剂“再生”，恢复吸水能力，以便重新用于干燥吸湿，这就是再生过程。
在再生过程中，利用埋置在干燥剂中的电加热装置加热干燥剂，使其将吸收的水分放出，同时让封闭在再生系统内的氢气经吸收塔内置风机的推动流过干燥剂吸收层，将释放出的水蒸汽带入冷凝器，在冷凝器内冷凝成水分离出来，经分离器、贮水筒由自动排水阀排出。
本设备设计有A、B两个吸收塔，当其中一个吸收塔工作在吸湿过程时，另一个吸收塔则工作在再生过程，定时转换，循环工作。
封闭在再生系统内的氢气由吸收塔内的风机推动和四通阀导向始终流过工作在再生状态的吸收塔，被干燥氢气则由四通阀导向始终流过处于吸湿状态的吸收塔，因此能够对氢气进行不间断的干燥。
整个工作过程由可编程控制器按预定程序自动控制，把氢气流从已饱和的吸湿塔中转移到刚完成再生过程的吸湿塔中，并将已饱和的吸湿塔置于再生循环中。
周而复始，循环工作，完全实现了自动化运行，无须人工操作。
考虑到发电机内的氢气往往含有雾化油和灰尘，雾化油和灰尘进入吸湿塔后会污染活性氧化铝，使其吸湿能力降低，使用寿命缩短，因此该设备设计有旋风式油气分离和过滤装置。
该装置可使通过的氢气在旋风分离器内高速旋转，受离心作用，将非气态的所有重物与氢气分离，能够将氢气中的液体、灰尘和雾化油全部分离出来，沉积在分离器底部，可手动排出，并在积油量较大时发出报警信号，同时启动防爆电磁阀，封闭氢气进口。
这样能够有效地阻止油汽及灰尘进入吸湿塔及干燥剂粉尘流入发电机，大大提高了活性氧化铝的使用寿命，减少了清理污染的工作，不惧怕发电机大量漏油。
考虑到任何一种干燥剂在再生加热时和冷却时都会产生温度的不均匀变化，如加热时，干燥剂颗粒外部先热，内部后热；冷却时干燥剂颗粒外部先冷，内部后冷。
由于热胀冷缩原因产生内应力变化，这种变化最终将导致干燥剂颗粒破裂产生粉末，同时，氢气的流动也会使干燥剂发生振动，产生磨耗粉末，粉末可能由氢气流带入发电机内，造成对发电机的污染。
因此该设备设计有回气过滤装置，阻止干燥剂粉化出的粉尘流出干燥器，保护发电机不受污染。
同时，当发电机漏油时，阻止可能沿着回氢管壁流下来的油进入干燥器内。
当油位达到一定高度时，可发出报警信号提示排放，同时启动防爆电磁阀，封闭氢气出口，不惧怕发电机大量漏油。
考虑到以往干燥器的内置风机为离心式风机，该风机产生的氢气压差较小，约30毫米高水柱的压力差，刚好够再生循环，远远小于发电机风扇前后氢气的350毫米高水柱压差，因此并不能提供和维持氢气干燥循环的气流，因此，该设备采用了专利技术的漩涡式内置氢气循环风机，这种风机可产生大约1200毫米高水柱的氢气压力差，和约140 Nm3/h的氢气流量。
无论发电机是否运转，都能提供足够的氢气干燥循环流量，使发电机内氢气的湿度保持达标。
同时，这种风机可以在较低的转速下产生较高的风压差，增大了再生气流，因此可以对干燥剂进行快速再生，从而提高干燥器的除湿效率。
由于其转速较低，风机电机的使用寿命也有较大幅度的延长，工作寿命可以达到10年以上，远大于一般风机电机3年的使用寿命。
四．主要技术参数1.工作压力(氢气)：0－0.8MPa(表压)2.氢气流量：60—100Nm3/h3.出口氢气露点：－10℃～－60℃可调节（工作压力下）4.冷却水流量： 0.5T/h5.冷却水温度：＜35℃6.氢气接口管径： DN257.冷却水接口管径： DN158.电源： 3 ～ 380V 50HZ9.输入电源功率： 2KW10.干燥剂及填充量：活性铝25kg/塔11.运行方式：全自动连续运行，可无人值守。
12.运行环境：温度0－50℃相对湿度≤90%13.外形尺寸：1080(长)×700(宽)×1900(高)14.设备重量： 750kg15.适用发电机功率： 50—600MW附图1：QXG－Ⅲ型氢气干燥器系统流程图附图2：QXG－Ⅲ型氢气干燥器外观及安装尺寸图。