普通车床日常点检表
合集下载
车床点检表模板
早班 目测 每班
中班
2
机庆导热 及润滑面
无划伤、无油 锈、无杂物
早班 目测 每班
中班
3
机床丝杠 光杠
润滑良好无油 锈无磕碰划伤
早班 目测 每班
中班
4
各 目测 每班
中班
5 床头箱
无异常响声、 润滑良好
油箱清洁、油 6 液压泵站 位高于油标下
限、无漏油
7
冷却泵站
干净、整洁、 无漏水
3、每 月1号更 换新 表，旧 表由设 备动力 部存档 。
8 配电箱 9 留板箱 10 挂轮箱
门锁完好、电 气元件无松动 干净整洁 手柄操作灵活 油位高于油标 下限 干净整洁、各 挂轮润滑良好 无松动、无磕 碰划伤无燥喑
目测 耳听
早班 每班
中班
早班 目测 每周
中班
早班 目测 每班
中班
早班 目测 每班
中班
目测 耳听
早班 每班
中班
早班
目测 耳听
每班 中班
11 进给箱
操作手柄灵活 无磕碰、划伤 无燥喑、整洁
目测 耳听
早班 每班
中班
1
4
本月点检发现
处
问题记录
2
5
本月维修解决
处
3
6
其他
检查人
机修：董占祥 电工：李博
记录符号
正常 √
异常 ×
已修复
注：1、每台设备点检人为该设备当班实际操作人员，每班次根据设备实际情况如实进行点检；
2、机修工、电工不定期对点检情况进行检查；
车床日常工作点检
序 设备型 号号
CA6140 设备编号 001
操作人员早班
普通车床日常点检表
普通车床日常点检表
背景介绍
普通车床是机械加工行业中常见的加工设备之一。
对于普通车床的
正常运转和保养，非常关键。
为了保证普通车床的安全性能和生产效率，建议对车床进行日常点检。
本文介绍普通车床的日常点检表，供
大家参考。
点检项
机床本体
•机床床身与主轴箱之间的定位与紧固是否正常
•根据机床污垢程度进行清洁
•机床所有零部件是否处于正常运转状态（无声音、无颤动、无卡滞、无温度异常等）
•固定刀片座与主轴箱之间的定位与紧固是否正常
•夹具与机床之间的配合间隙是否正常
•螺钉紧固是否稳当
•液压、气动管路及电气元件是否泄漏、老化、松动电器部分
•所有接线是否牢固可靠
•装置外形是否干净整洁，机器是否漏电
•开关、指示灯是否正常
刀具、夹具及工件
•刀具夹持是否牢固
•向心夹具及工件夹持是否可靠安全
•工件加工精度是否符合设计要求
•刀具磨损情况是否需要更换
润滑部分
•输油管路及油泵、油箱、过油器是否有漏油现象
•切削液油面高度是否正常，切削液是否需要更换
•润滑部位是否需要加油、换油
结论
针对上述点检项进行检查和确认，可以保证普通车床的运行安全和生产效率。
建议在使用前进行点检，每天定期进行一次点检，发现问题及时处理。
如果发现无法解决的问题，请立即联系专业技术人员进行维护。
这样，普通车床才能始终保持较高的工作效能，确保普通车床在安全的运行状态之下，提高普通车床的整体性能和可靠度。
车床点检表
点检人签名：
确认人签名：
周点检项目
一二三四
月点检项目
1、清洁机器表面
2、检查所有电磁阀和继电器等，清除油箱上的 杂污物
1、检查电机工作是否正常，清洁滤油网及冷却 水槽等
2、检查车床的固定情况
3、检查所有重要紧固件、管、线固定情况
3、润滑系统工作情况和润滑管路固定情况
4、检查压力表是否正常是否存在漏油、漏水等 情况
3、检查清理电机轴承并给电机换油（一年）
4、测试电气元件运行情况（一年）
5、机器内部清洁、油位开关清洁（一年） 点检人签名：
确认
XXX汽车零部件有限公司
车床点检表
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP06-QR-8
车间名称：模具车间
设备名称：车床
设备编ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
年月
内容
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
4、检查电器元件及线路紧固情况或有无损伤
5、检查各接触触头作业情况及损伤情况
5、检查机器循环系统及主轴是否正常
确认人签名：
点检人签名：
点检人签名：
注：在点检过程中，若正常则打“√”，反之则打“×”。打“×”的地方必须要有相关维修记录。
确认
季 度、半 年 点 检 项 目 1、检查软管是否符合要求、清洁油箱积屑（三 个月） 2、更换滤油网、耐油软管（一年）
5检查各接触触头作业情况及损伤情况5检查机器循环系统及主轴是否正常5机器内部清洁油位开关清洁一年4检查压力表是否正常是否存在漏油漏水等情况4检查电器元件及线路紧固情况或有无损伤4测试电气元件运行情况一年3检查所有重要紧固件管线固定情况3润滑系统工作情况和润滑管路固定情况3检查清理电机轴承并给电机换油一年2检查所有电磁阀和继电器等清除油箱上的杂污物2检查车床的固定情况2更换滤油网耐油软管一年1清洁机器表面1检查电机工作是否正常清洁滤油网及冷却水槽等1检查软管是否符合要求清洁油箱积屑三个月周点检项目月点检项目确认季度半年点检项目确认版本号
车床日常检查表
各开关和断电的工作是否良好 是否向注油口加注了适当的油 机械各部分有无异常震动 大小托板移动移动是否灵活 尾座移动是否灵动 走刀变速是否正常 卡盘转动有无异常
点检者
安全注意事事项 (1)确认车刀是否良好 (2)车刀应拧牢固，根据需要加紧 (3)开机主轴至少要空转3分钟 1. 判定符号: V:良好 △:作业者可在日后调整 X:要修理 ◎:修理结束确认
2. 发现不良部位时,应立即向所属部门长报告. 3. 经所属部门长确定后,输维修,并将日期填到检查栏中.
月
31
车
机号: 担当: 检查：
床 日 常 检 查 表
批 准 确 认 作 成
检查: 项目 1 2 3 4 5 6 7 8年 Nhomakorabea项
各部分有清扫是否完全
目
检
1 2 3 4 5 6 7 8
查
日
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
普通车床点检表
普 设备编号：
点检内容 周期 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班
26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5
表格编号：
年月份：
6 7 8 9
操 作 前
各注油点每班次加油1 次
油孔、油杯不堵塞，不缺 8 油 9 各按钮、开关是否正常工 作，且无缺失
10 机床照明是否齐全完好 11 有无漏油现象
清洁、整理、整顿设备 操作 12 后 和设备周围环境 检查三杠和各导轨面无磕 每周五检 碰、拉伤、研伤 检查结果可包含：新增、 早班 查 异常等
早班
年
10 11
月
12 13
使用部门：石墨制造部
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 启动后热机10分钟 2 各齿轮箱有无异常响声 各手柄操作灵活，定位可 靠，有无缺失 检查挂轮是否需要添加黄 4 油 溜板箱油量是否 5 在油镜中间线以上 3 6 主轴箱供油是否正常 7
点检人姓名
中班
早班
班长确认
中班
备注： √表正常 编制：
×表异常
当异常发生时应及时联络相关部门并报修//异常发生处理方式：发生者（检查者）→班长→上级主管→维护部门人员→设备部门每月归档. 会签： 批准：
点检内容 周期 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班 早班 中班
26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5
表格编号：
年月份：
6 7 8 9
操 作 前
各注油点每班次加油1 次
油孔、油杯不堵塞，不缺 8 油 9 各按钮、开关是否正常工 作，且无缺失
10 机床照明是否齐全完好 11 有无漏油现象
清洁、整理、整顿设备 操作 12 后 和设备周围环境 检查三杠和各导轨面无磕 每周五检 碰、拉伤、研伤 检查结果可包含：新增、 早班 查 异常等
早班
年
10 11
月
12 13
使用部门：石墨制造部
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 启动后热机10分钟 2 各齿轮箱有无异常响声 各手柄操作灵活，定位可 靠，有无缺失 检查挂轮是否需要添加黄 4 油 溜板箱油量是否 5 在油镜中间线以上 3 6 主轴箱供油是否正常 7
点检人姓名
中班
早班
班长确认
中班
备注： √表正常 编制：
×表异常
当异常发生时应及时联络相关部门并报修//异常发生处理方式：发生者（检查者）→班长→上级主管→维护部门人员→设备部门每月归档. 会签： 批准：
自动车床日常保养检点表
执行人：
监督人：
审查：
备注:1.记录符号: 正常“○”，异常“▲”，正在维修“■”，维修正常“●”。
2.每日八点半前完成日保养,每周定在周一至周二、每月保养在其最后一工作日下班前完成。
3.若有设备异常发生,则应立即申请维修，维修好后应将维修内容记录于设备履历表内。
4.月末最后一工作日领取下月点检表并于次月第一个工作日将上月点检交于设备维修部,油管有无泄漏
对设备及其周边进行清洁 周 保 检查机床内有无摩擦、磨损 养 检查机床各个机械臂转动是否顺畅 项 检查电机运转是否正常，是否有过热 目
检查油管有无磨损，并清洁过滤网
月 检查机床各个部件有无松动、磨损 保 检查传动装置运转是否正常 养 项 检查电机及其皮带状况，并对其进行清洁 目 检查油泵运转是否正常，油管是否顺畅
XXXXX有限公司
自动车床日常保养检点表
保管单位：
设备类型：
设备编号：
月份：
周 期 检查要求
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
机床运转是否正常、有无异常声音
机床是否整洁，是否有碎屑、油污、异物 日 点 机床是否有松动，有无异味 检 开关是否完好,能否正常使用 项 机床各方向移动是否正常,动作是否顺畅 目
普通车床日常点检表
11 其它：附件齐全整洁，设备清洁、无掉漆现象。
交班问 1
4
2
5
题记录
3
6
检查方法
看、试、听
检查周期 每
天
重大问题 处理意见
备注：适用C615~C630普通车床记录。
7
本月点检发现问题
处
8
本月维修解决问题
处9其他记录 符号正常
异常
已修好
设 备 员：
年
月
日
班组
资产编号 检查日期
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1
主轴箱：1、手柄位置适当，操纵灵活定位可靠；2、主 轴运转正常；3、主轴锥孔清洁无磕痕。
2 进给箱：手柄位置适当，操纵灵活，定位可靠。
溜板箱：1、手柄位置适当，操作灵活，定位可靠；2、
3 丝光杆及操纵杆清洁、无磕痕、无串动、连接销子紧固。
大小刀架：1、移动灵活；2、滑动面及丝杆清洁有油
4 无磕痕。
5 床身部分：导轨无磕痕、齿条无损伤，
尾座部分：套筒伸缩灵活，表面及锥孔无磕痕，清洁有
6 油。
润滑系统：1、油箱油量达到油标，油杯（孔）清洁有油
7
（有线）；2、油泵上油正常，油路畅通；3、润滑工具 清洁齐全。
冷却系统：冷却泵体及管路紧固完好不漏水，冷却液无
8 变质。
安全装置：各防护罩完整齐全，各保险装置安全可靠，
9 卡盘保险块齐全、紧固。
电气部分：电机运转正常，开关灵敏可靠，线路固定完
机床设备日常点检表
机床设备日常点检表
机械编号：公司编号： 年 月
项目
序号
1切削油油量及油路循环系统是否正常
2主轴内主轴润滑油是否在正常范围内（H~L）
3各安全装置(紧急停止开关、制程刹车脚踏开关、安全罩)是否处于正常
状态
4
机械运转有无异常声(如:马达皮带磨擦声、轴承异常声等)
5
机械各表面及机身周围
"4S"(整理、整顿、清洁
、清扫)状况是否正常
审核：制表人：
点检异常内容记录
说明
1、每日上班8:30之前作业者必须点检完毕
2、点检正常时划“O”，机械未生产时划“/”，异常时划“X”并作好记录报告上司
3、此表认真填写，并且每月月初上交批审
28293031
24252627备注点检者签名
181920212223
121314151617
67891011
日常点检内容12345。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
白班 夜班 白班 各润滑面润滑是否正常 夜班 白班 各手柄操作灵活，定位可靠 夜班 白班 变速箱主轴箱油面油标一半以上 夜班 白班 主轴箱变速箱运转正常 无异响 夜班 白班 大拖板 中拖板操作正常 夜班 白班 小拖板移动灵活 刀架转动灵活正常 夜班 白班 尾座灵活正常 夜班 白班 刀架固定牢固 夜班 白班 机械传动是否正常 夜班 白班 机器是否漏油 漏水 夜班 白班 冷却是否正常 夜班 白班 各风扇 散热是否正常 夜班 白班 设备维护 夜班
普通车床日常点检表
机 电 员： 年 月 日
车间名称 设备编号
1 2 3 4
设备型号
5 6 7 8 9
班组长
操作者A
操作者B
序 点检日期 号 点检内容 1 设备电路是否通畅 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
15 周汇总检查重点项目 16 月汇总检查所有项目 17 备注 交班 问题 记录 检查 方法 1 2 3
看 试 听
１．设备电路 电器
１周 ２周 ３周 ４周
２．润滑系统
１周 ２周 ３周 ４周
３．机械传动
１周 ２周 ３周 ４周４．设源自保养１周 ２周 ３周 ４周
4 5 6 检查 每 周期 天
重大问题处理意见
7 8 9
本月点检发现问题 处 本月点检解决问题 处 其 它 标记 正常 异常 已修 符号 √ ×
普通车床日常点检表
机 电 员： 年 月 日
车间名称 设备编号
1 2 3 4
设备型号
5 6 7 8 9
班组长
操作者A
操作者B
序 点检日期 号 点检内容 1 设备电路是否通畅 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
15 周汇总检查重点项目 16 月汇总检查所有项目 17 备注 交班 问题 记录 检查 方法 1 2 3
看 试 听
１．设备电路 电器
１周 ２周 ３周 ４周
２．润滑系统
１周 ２周 ３周 ４周
３．机械传动
１周 ２周 ３周 ４周４．设源自保养１周 ２周 ３周 ４周
4 5 6 检查 每 周期 天
重大问题处理意见
7 8 9
本月点检发现问题 处 本月点检解决问题 处 其 它 标记 正常 异常 已修 符号 √ ×