泥浆泵轴承的故障诊断
泥浆泵有哪些常见故障原因和排除方法
泥浆泵有哪些常见故障原因和排除方法?泥浆泵的缸套、缸顶套、缸盖、拉杆、活塞、活塞压板、皮碗、活塞座、活塞杆、柱塞杆、进排水阀、进排水阀阀座、十字头、十字头滑套、十字头销轴、曲轴、连杆、连杆上下瓦、连杆铜套、连杆螺钉及母、冠型螺母、骨架油封、O型密封圈及相配套的齿轮、轴等容易出质量问题，汉润提醒大家在购买和使用中应当注意。
泥浆泵开机前，请检查进水管、出水管是否有堵塞，向前后轴承是加注黄油，检查盘根是否充满。
泥浆泵工作时应配备高压清水泵，将大于泥浆泵压力的清水输向防漏填料，对填料进行防护，泥浆泵工作时不得关闭冲洗泵，否则，将使密封部分迅速磨损。
叶轮与护板之间的间隙是否合理，对泥浆泵寿命影响很大。
间隙不合理，则泵运转时产生振动与噪音，过流部件很快损坏，因此更换叶轮时，应注意使间隙满足图纸要求，间隙调整，可通过后轴承体上的调整螺钉来进行。
泥浆泵的允许吸程是在输送清水时测定的，在抽吸泥浆时应考虑泥浆对吸上能力的影.泵常见故障及排除方法故障1：水泵振动原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承故障2：泵上水慢原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置故障3：泵不吸水原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙故障4：出水压力小、流量小原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损解决方法：排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板故障5：泵磨损快原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。
泥浆泵常见故障以及排除方法
以下是泥浆泵常见故障以及排除方法：
故障故障原因排除方法
泥浆泵开机时电机有嗡
声
电机缺相
停机检查开关触点及电源
线
泥浆泵吸入杂物堵转停机检查，排除堵塞物机械摩擦卡死停机后手动盘车，拆检
电机超负荷
泵在低扬程点工作调整泵工作状态
泵腔内有刮擦调整叶轮与前后盖间隙轴承部位过热
润滑油失效清洗后换油
轴承损坏更换轴承
泥浆泵运转进口砂浆起泡，泵不吸砂浆。
输沙管堵塞清管道叶轮流道堵塞清理泵腔叶轮严重损坏更换叶轮
泥浆泵出水不足
电机反转调整接线变换转向叶轮堵塞或破损清除杂物，修正或更换叶轮扬程过高输距过长串街增压泵
吸入口堵塞排除堵塞物
沙坑不够深，进水不足打好泵机坑，保证进水量前盖磨损，间隙过大
调整前盖与叶片间隙或更
换。
泥浆泵常见故障浅析
泥浆泵常见故障浅析第四工程项目部金立堂摘要：泥浆泵是钻井施工作业中的关键设备，如果把泥浆比喻成钻井作业中的血液，那么泥浆泵就是钻井生产中供血的心脏，因此，它在钻井生产中的重要性不言而喻。
本文针对第四项目部辖区钻井队所使用的宝石泵、青州泵及兰石泵经常出现的三点共性问题：阀箱刺漏、轴承烧坏、发生异响展开讨论，分析其中原因及解决的方法。
关键词：泥浆泵，阀箱刺漏，轴承烧坏，异响。
一、前言泥浆泵是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械，是钻井设备的重要组成部分。
它的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、稳固井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用。
在正常的循环钻进中，泥浆泵是将地表冲洗介质-清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。
我们使用的泥浆泵是由动力机带动泵的曲轴回转﹐曲轴通过十字头再带动活塞在泵缸中做往复运动，在吸入和排出阀的交替作用下﹐实现压送与循环冲洗液的目的。
二、泥浆泵使用过程中易出现的问题根据辖区泥浆泵的使用情况来看，阀箱刺漏、轴承烧坏、发生异响都是影响泥浆泵正常使用的频发故障，因此，认真研究上述问题的诱因对延长泥浆泵使用寿命起着关键作用。
2.1 致使泥浆泵阀箱刺漏的因素和预防措施钻井泥浆泵阀箱是泥浆泵液力端的一个重要组成部件，由于泥浆泵阀箱的工况为高压、高冲刺、高磨砺性等恶劣工作环境，所以，在泥浆泵的维护、修理过程中，阀箱是一个需要经常更换的易损部件。
2.1.1阀箱刺漏的原因阀箱刺漏的主要原因是：长时间的高压使用，阀箱材质疲劳，当发生穿透性裂纹，目前的条件无法修复。
由于钻井泵阀工作条件十分恶劣，每一冲内，排出及吸入阀的阀盘与阀座都产生一次冲击，泵速越高，撞击和冲刷性磨损越大。
正因为如此，钻井泵的工作冲次都不很高，即使这样，目前钻井泵阀工作寿命仍然很短，是钻井泵中最薄弱的环节之一，工作中需要经常更换阀盘和阀座。
泥浆泵可能发生的故障及排除方法
泥浆泵可能发生的故障及排除方法液力端故障分析及处理方法1、压力表压力下降，排量减少或完全不排液原因分析：吸入管线不密封，空气进入泵内；吸入管闸阀关闭。
排除方法：紧固吸入管线法兰螺栓或更换垫片；打开闸阀。
2、压力表指针摆动幅度大，吸入管跳动幅度大，吸入管有呼呼响声原因分析：一个活塞或阀胶皮严重磨损或损坏，阀体导向架与阀杆不同轴，致使阀胶皮与阀阀座密封不严，打回流，阀体卡住不工作。
排除方法：更换已坏活塞或阀胶皮，修磨导向架至同轴，找出卡住原因并排除。
3、液力端有剧烈敲击声原因分析：活塞螺母松动，缸盖松动致使缸套随活塞窜动，吸入液面太低，吸入管直径小，太长，吸入不良，产生水击。
排除方法：固紧活塞螺母，固紧缸盖，查明吸入不良原因并排除，降低泵速4、缸盖法兰、阀盖法兰显示孔泄漏原因分析：缸盖、阀盖未固紧，密封圈损坏。
排除方法：固紧缸盖、阀盖，更换密封圈5、排出空气包充不进气，或充气后很快泄漏原因分析：充气接头堵死，空气包胶囊破损，针形阀密封不严。
排除方法：清除堵塞杂物，更换胶囊，修理或更换针形阀。
动力端故障分析及处理方法1、轴承温度过高（＞70C）原因分析：油道堵塞；润滑油太脏或变质；润滑油牌号不对；泵顶呼吸器通道堵塞；轴承磨损或损坏。
排除方法：清洗油道；更换新油；清理呼吸器通道；修理或更换轴承。
2、动力端有敲击声原因分析：十字头与导板间隙过大；介杆与活塞杆卡箍松动；十字头销轴轴承、主动轴、被动轴、连杆大头轴承磨损严重；动力端或液力端有异物进入；液力端有水击现象；被动轴轴承压盖螺母松动。
排除方法：用垫片调整间隙或更换导板；固紧卡箍；更换轴承；排除异物；按上述液力端部分解决办法消除；固紧螺母。
3、动力端有异常响声原因分析：轴承损坏；紧固件松动；运动件产生非正常摩擦。
排除方法：更换轴承；固紧紧固件；消除非正常摩擦。
4、主动轴窜动原因分析：大齿圈或小齿轮损坏；被动轴轴承压盖螺母松动致使被动轴跳动带动主动轴窜动。
轴承常见故障症状和处理方式
轴承常见故障症状和处理方式一、润滑的原由（1）轴承润滑油注入过多，超出轴承腔空间的三分之二，因润滑油传热效率不高，导致轴承热量散发较差。
（2）轴承缺油。
供油过少供油经常中断导致干摩擦发热，不及时处理会使轴承烧坏。
（3）油品变质。
未按时换油、油渗水乳化或密封性较差进入粉尘均导油品变质。
（4）油品使用牌号不对，不一样的油品相互混用。
二、机械振动原由（1）联轴器同心度较差造成振动。
（2）飞轮叶轮及其他类旋转构件动平衡欠佳或安装找正欠佳造成振动或负载不匀称。
（3）轴承基座刚度过少造成振动。
（4）螺栓松动造成的振动。
高端三类用龙腾刘兴邦三、装配原由（1）带退卸套轴承内圈胀得过紧使其径向游隙过小，滚动体与内外圈形成过大的接触应力。
（2）轴承外圈压得过紧使其变形造成摩擦力过大。
（3）轴承安装歪斜。
（4）轴承周边零部件相互之间摩擦发热甚至于冒烟。
如轴与轴承盒透盖摩擦、推力板与瓦之间摩擦、活动迷宫与固定迷宫相互摩擦。
（5）游动端轴承端面与端盖端面末留有热膨胀间隙造成轴向应力发热。
（6）三角带装配过紧。
轴承定向负载太重，部分滚动体与内外圈接触应力大，内外圈易变性且滚道易部分磨损。
（7）止推轴承（通常成对使用）外圈与滚动体没有留有窜动间隙而是紧紧的压在滚动体上造成接触应力过大。
四、环境要素（1）系统冷却水过少或经常中断，室内空间狭窄不透风，夏天炎热高温。
高端三类用龙腾五、操作原由（1）因片面追求产量，加大负载。
使用轴承超负荷运行。
六、轴承失效（1）轴承内外圈形成裂纹，保持架磨损过多游隙超出极限磨损程度，滚动体打横等形成了比较严重的缺陷。
解决方法：一、润滑的原由（1）清理换油时轴承空间润滑脂填满，轴承腔加入三分之一，若平常进行补油，轴承腔加入其三分之一到三分之二是最适宜的。
（2）按时补油，定期检查淋油设备完好情况，如油站润滑要按时清理或更换波芯，防止阻塞。
（3）要按时换油，油品要妥善存放，要做好运行设备轴承的密封工作。
轴承常见故障及处理方法
轴承常见故障及处理方法
轴承是广泛应用于各种机械设备中的关键部件，而轴承故障的出现会导致设备
运行不稳定甚至停机。
了解轴承常见故障及相应的处理方法对设备的正常运行至关重要。
1. 磨损和疲劳：长时间的运行和重负载会导致轴承表面出现磨损和疲劳。
此时，需要定期检查轴承，并及时更换受损的轴承。
使用合适的润滑剂可以减少磨损和疲劳的发生。
2. 过热：过高的摩擦会导致轴承过热。
应确保轴承正常润滑，并避免过高的轴
承负载。
定期检查润滑系统的运行情况，确保充分润滑，并清理冷却系统以保持轴承的正常工作温度。
3. 噪音和振动：异常的噪音和振动往往是轴承故障的标志。
检查轴承是否松动
或减少内圈与外圈之间的间隙。
如果发现轴承损坏，应立即更换。
4. 渗漏：轴承密封不良可能导致润滑剂渗漏。
检查轴承密封，并确保安装正确。
如果发现渗漏，应重新安装或更换密封件。
同时注意定期更换润滑剂。
5. 预加载不当：过高或过低的预加载都会造成轴承故障。
通过正确调整轴承预
加载，确保轴承正常工作。
建议参考设备制造商指南或咨询专业人士以获取正确的预加载方法。
总之，轴承故障会对机械设备的正常运行产生严重影响。
定期检查轴承并采取
正确的处理方法可以延长轴承的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
注意保持轴承的适当润滑和正确的加载，可减少轴承故障的发生。
轴承运转中检查与故障处理
轴承运转中检查与故障处理一、引言轴承是机械设备中重要的部件之一，它在运转过程中承受着大量的负载和摩擦，承担着传递动力和转换方向的作用。
如果轴承失效会给设备带来严重的危害，甚至引起设备大的事故。
因此，了解轴承的运转状态和如何进行检查和故障处理是非常必要的。
二、轴承运转中的检查2.1 外观检查外观检查应该是最基本的检查环节，应该在设备的使用中进行定期检查。
检查内容包括：1.轴承的外观是否有异常，如外观划痕、变形、断裂等；2.轴承周围的密封圈是否完好，是否存在泄露现象；3.检查摩擦表面是否存在磨损或划痕，是否有裂纹。
如果发现以上情况，则应及时更换维修。
2.2 温度检查在运转过程中，轴承表面温度大多数情况下应该是稳定的。
如果发现轴承的温度异常，可能是轴承内部发生了故障，需要进行更深入的检查。
常见的轴承温度检查方法：1.手触法：用手触摸轴承表面，如果轴承温度过高，则手感明显热感；2.红外线测量法：使用红外线测温仪器对轴承温度进行测量；3.接触式测量法：使用温度传感器接触轴承表面进行温度测量。
如果轴承温度过高，应该及时采取措施避免轴承进一步损坏。
2.3 振动检查振动检查也是轴承故障检查的一种重要方法。
在运转过程中，由于轴承内部存在的不平衡、磨损等原因，会导致轴承产生震动。
如果出现异常，则说明轴承内部存在故障。
常用的轴承振动检查方法：1.手摸法：手直接接触轴承进行感受；2.振动测试仪：使用专门的振动测试仪进行检查；3.频谱分析法：使用频谱分析仪对轴承振动信号进行分析。
2.4 噪声检查轴承在运转过程中也会产生噪音，如果噪音过大或出现异常，也可能是轴承存在故障的表现。
常见的轴承噪声检查方法：1.聆听法：通过耳朵直接聆听轴承的声音；2.声学测量法：使用专门的声学测量仪进行测量。
三、轴承故障处理3.1 轴承磨损轴承磨损是轴承故障的最常见形式之一。
轴承磨损主要是由于轴承工作时所承受的摩擦力和载荷导致的。
轴承磨损的具体表现为轴承出现松动、缺口、锈蚀和崩裂等现象。
泥浆泵维修方法
泥浆泵维修方法
泥浆泵是石油钻井中不可或缺的设备之一，它的作用是将泥浆从地面输送到井底，起到冷却钻头、清洗井眼、控制井压等作用。
但是，由于泥浆泵长期运转，会出现各种故障，需要及时进行维修。
下面介绍泥浆泵维修方法。
1.泵体维修
泵体是泥浆泵的主要部件之一，如果泵体出现裂纹或磨损，需要进行维修。
首先，将泵体拆卸下来，清洗干净，然后进行检查。
如果发现裂纹，可以采用电弧焊或氩弧焊进行修补。
如果是磨损，可以采用研磨或喷涂等方法进行修复。
2.轴承维修
泥浆泵的轴承是承受泵体和转子重量的重要部件，如果轴承出现故障，会导致泵体振动、噪音大等问题。
轴承维修的方法是将轴承拆卸下来，清洗干净，然后进行检查。
如果发现轴承磨损或损坏，需要更换新的轴承。
3.密封件维修
泥浆泵的密封件是防止泥浆泵泄漏的重要部件，如果密封件出现问题，会导致泵体泄漏。
密封件维修的方法是将密封件拆卸下来，清洗干净，然后进行检查。
如果发现密封件磨损或老化，需要更换新的密封件。
4.电机维修
泥浆泵的电机是泵体的动力来源，如果电机出现故障，会导致泵体无法正常运转。
电机维修的方法是将电机拆卸下来，清洗干净，然后进行检查。
如果发现电机绕组烧坏或电机轴承磨损，需要更换新的电机或轴承。
维修泥浆泵需要具备一定的专业知识和技能，如果不熟悉维修方法，建议寻求专业人士的帮助。
在维修过程中，要注意安全，避免发生意外事故。
维修完成后，要进行测试，确保泥浆泵能够正常运转。
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一、引言
泥浆泵是 钻 井 工 程 中 的 重 要 设 备，它 负 责将钻井时用以携带岩屑的高压泥浆输入井 内。在钻井 过 程 中，必 须 保 证 高 压 泥 浆 平 稳 不断泵送，否则高压泥浆的断流将会引起塌 井，造成施工点位的废弃和极大的经济损失。 因此实时掌握其工作状况对钻井工程的正常 进行非常重要。
第 6 卷第 2 期 2010 年 6 月
三江学院学报
Journal of Sanjiang University
Vol． 6，No． 2 Jun． ，2010
泥浆泵轴承的故障诊断
范凯，齐明侠，张志毅
( 三江学院 机械工程学院，江苏 南京 210012)
摘 要: 泥浆泵是钻井工程中的重要设备，实时掌握其工作状况对钻井工程的正常进行非常 重要。本文通过测取 3NB1300C 泥浆泵正常工况和一些故障工况下的振动信号，对动力端轴承共 振解调后的时域信号进行了频域分析，得到了有价值的检测部件振动规律、一般特征以及故障 特征。
泥浆泵从结构上分主要有两部分: 液力 端和动力端。由动力端的曲柄连杆机构通过 连接液力端和动力端介杆机构带动液力端的 活塞运动。 通 过 活 塞 的 往 复 运 动，改 变 缸 套 中的压力，此变化促使吸入阀和排出阀产生 关开动作，从而实现将泥浆通过排出管线送 向井底的功能。
二、共振解调技术［1］
所谓 共 振 解 调 技 术 ( 或 称 冲 击 脉 冲 技 术、包络 检 波 技 术 或 早 期 故 障 检 测［IPD］技 术) 是对低频冲击所激起的高频共振波形进 行包络检波和低通滤波即解调，获得一个对 应于低频冲击的、而又放大并展宽了的共振
6． 9850 3． 136405 3． 855545 67． 795718
7． 620 3． 421532 4． 206049 73． 958965
表 3 轴承 4053172 的故障特征频率
轴转频 ( Hz)
外圈故障 内圈故障 滚动体
( Hz)
( Hz) 故障( Hz)
fn
0． 446230 fn 0． 553771 fn 9． 191304 fn
经测试计算得测点 1、测点 3 轴承测试 ( 时域和频域) 图。( 如图 2 ～ 图 7 所示) 。
第6 卷
从测点 1 轴承不同状态下的频域图可以 明显地看到: 频谱图中始终都含有基频为轴 转频及其倍频的频率分量。这是因为测点 1 的轴承是曲轴( 被动轴) 的支撑轴承。由于 泥浆泵曲 轴 的 结 构 特 点 和 受 力 特 点，该 轴 承 将会受到基本频率为轴转频的外力作用。在 此外力的作用下，由于轴承径向间隙的存在， 46
统，公式中的 fn 是轴承、齿轮所在轴的转动频 率。相应的对于泥浆泵动力端的各轴承的故 障频率分别为表 2、表 3、表 4 和表 5 所列。
表 2 轴承 32844 的故障特征频率
轴转频 ( Hz)
外圈故障 内圈故障 滚动体
( Hz)
( Hz) 故障( Hz)
fn
0． 449020 fn 0． 551975 fn 9． 705901 fn
范凯，齐明侠，张志毅: 泥浆泵轴承的故障诊断
第6 卷
轴承; 测点 6、7 为传动轴轴承。其中: 测点 0 处安装的为电涡流传感器; 测点 1 ～ 7 处为复 合共振解调传感器。
图 1 测点布置
四、3NB1300C 泥 浆 泵 动 力 端 轴 承振动分析
泥浆泵动力端的故障主要发生在齿轮和 轴承上，而 其 中 以 轴 承 的 故 障 最 为 常 见。 泥 浆泵动力端的轴承均为滚动轴承。
第2 期
范凯，齐明侠，张志毅: 泥浆泵轴承的故障诊断
第6 卷
轴承将会受到冲击。该冲击被共振解调仪拾 取、处理后，再 进 行 自 功 率 谱 分 析，频 谱 图 上 就会出 现 基 频 为 轴 转 频 及 其 倍 频 的 频 率 分 量。当轴承 出 现 某 种 故 障 时，自 功 率 频 谱 图 上就会出现相应故障频率的基频及其倍频的 频率分量，如图 3 所示。但这并不是说自功 率频谱图上的图线如果出现谱线种类很多， 轴承就一 定 出 现 了 某 种 故 障。 而 且，对 于 现 场出现的轴承故障，当故障在某一个界限之 下时，是不 会 对 泥 浆 泵 造 成 损 坏 的。 所 以 不 能只根据是否有故障特征谱线就来简单地判 定该轴承还能不能使用。表 5 和表 6 列出各 泵轴承的处理结果。
州: 608 所，2002．
表 6 新泵 10MPa 轴承特征值
测点 特征值( 外圈) 特征值( 内圈) 特征值( 滚子)
1
0． 29919
0． 29717
0． 14733
3
0． 30070
0． 29529
0． 09808
47
第2 期
三江学院学报
Mud Pump Bearing Fault Diagnosis
1． 8333 0． 818088 1． 015247 16． 850724
2． 0
0． 892460 1． 107542 18． 382608
表 4 轴承 228 /666． 75 的故障特征频率
轴转频 ( Hz)
外圈故障 内圈故障 滚动体
( Hz)
( Hz) 故障( Hz)
fn
0． 466322 fn 0． 533678 fn 14． 779101 fn
解调波。传 统 技 术 只 通 过 直 接 信 号 的 FFT 分析，获得频谱，试图从中获得冲击脉冲的频 谱，却往往 因 为 目 标 频 谱 总 是 被 强 大 的 干 扰 频谱( 一般是大的低频分量) 所掩盖而不能 成功。而且，捕 获 冲 击 脉 冲 需 要 非 常 高 的 采 样频率，因为 冲 击 波 很 窄，频 率 很 高，往 往 因 为硬件的原因而无法实现。
三、数据采集系统的测点布置
3NB1300C 泵的 测 点 布 置 如 图 1 所 示。 测点 1、5 为曲轴轴承; 测点 2、3 为连杆大头
收稿日期: 2010 － 05 － 10 作者简介: 范凯( 1975 － ) ，男，工学硕士，三江学院机械工程学院教师。研究方向: 机电一体化。 44
第2 期
从目前的 应 用 上 看，实 现 共 振 解 调 的 途 径有两种: 一种是通过硬件电路对传感器采 集的信号进行处理，从而得到共振解调波; 另 一种是通过软件即某种算法( 希尔伯特包络 法或别的包络方法) 对传感器信号处理，而 得到共振解调波。
共振解调 技 术 出 现 以 来，被 广 泛 应 用 到 具有冲击性质的信号处理中。通过对共振解 调波的分析可以进行简易诊断和精密诊断。 轴承和齿轮的状态监测和故障诊断是其应用 的一个重要方面。
第6 卷
FAN Kai，QI Ming-xia，ZHANG Zhi-yi
( School of Mechanical Engineering，Sanjiang University，Nanjing 210012，China)
Abstract: Mud pump is one of the important equipments in the drilling engineering． Smooth drilling necessitates the real － time awareness of the condition of the pump． Based on the vibration signals tested on the 3NB1300C mud pump in the normal working conditions and some common faults working conditions，the demodulated － resonance signals of the bearing in the power side of the pump are analyzed in frequency domain． After the analysis，the tested assemblies’vibration characteristics，the normal and fault features are obtained． Key words: Mud Pump，Fault Analysis; Demodulated Resonance; Bearing; Power Spectrum
在对动 力 端 轴 承 振 动 信 号 的 测 试 处 理 中，由于干 扰 众 多，所 以 谱 线 混 杂，故 障 信 号 不易提取，为了解决这一问题，采用了共振解 调技术。
( 一) 故障频率计算
若轴承的中径( 滚动体节圆直径) 是 Do ( mm) ，滚动体的直径是 d( mm) ，滚动体的数 量是 Z，所诊断部件所在转轴的转速频率是 fn( Hz) ，轴承滚动体的接触角是，则按照“多 个同类故障的归类诊断准则”［2］进行简化，轴 承各 类 零 件 故 障 的 特 征 频 率 计 算 公 式 见 表 1［2］。
( 二) 诊断准则
利用经过共振解调仪处理过的振动信号 进行故障分析诊断须用到共振解调主动诊断 方法［2］，利用表 1 的简化公式，可以对泥浆泵 的动力端轴承故障进行分析和诊断。
( 三) 自功率谱图分析
对先行进行共振解调处理后的振动信号 数 据，进 行 FFT 变 换 后，进 行 自 功 率 谱 的 分析。
1． 8333 0． 854924 0． 978410 27． 095019
2． 0
0． 932644 1． 067356 29． 558202
三表中轴转频中的两值分别对应的是泥浆泵 在 110、120 冲 / 分的计算结果。表 2 和表 3、4 的轴 转频相差很大，是因为轴承 32844 所在的轴为传动 轴，而 另 外 两 类 轴 承 所 在 的 轴 为 曲 轴，两 轴 在 转 速 上相差了一个齿轮传动比 3． 81。所以在同一个冲 次下，传动轴的转频是曲轴转频的 3． 81 倍。