单元生产
分别叙述生产单元的专业化原则和形式
分别叙述生产单元的专业化原则和形式随着现代工业的快速发展，生产单元的专业化已经成为一个必然趋势。
专业化原则和形式的制定对于提升生产单元的效率和质量具有重要意义。
一、生产单元的专业化原则生产单元的专业化原则是指根据生产工艺和产品特性，对生产单元内部的工作任务进行细分和专业化分工。
专业化原则主要包括以下几个方面：1.专业性原则：生产单元的各个工作岗位应该按照专业技能要求进行设置，确保每个员工可以熟练掌握所需的专业知识和技能。
2.流程性原则：生产单元内部的工作流程应该相对固定和标准化，以提高生产效率和质量。
3.协作性原则：生产单元内部各个岗位之间应该进行密切协作，实现工作任务的高效协同完成。
4.灵活性原则：生产单元的组织结构和工作方式应该具有一定的灵活性，以适应市场需求和生产变化。
二、生产单元的专业化形式生产单元的专业化形式是指根据专业化原则所确定的具体表现形式。
在实际生产中，生产单元的专业化形式主要包括以下几个方面：1.工作岗位设置：根据产品特性和工艺要求，对生产单元内部的工作岗位进行合理设置，确保每个岗位都具有明确的职责和任务。
2.技能培训：为生产单元内部的员工提供必要的技能培训和培训机会，以提高员工的专业素质和工作能力。
3.流程改进：不断优化生产单元内部的工作流程，提高生产效率和质量水平。
4.信息化管理：引入现代信息化技术，实现对生产单元内部的生产过程和管理流程的实时监控和控制。
5.团队建设：通过团队建设和培训，增强生产单元内部员工之间的协作能力和团队精神。
通过以上几种专业化形式的实施，可以有效提升生产单元的生产水平和竞争力，实现生产效率的最大化和产品质量的提高。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，生产单元的专业化原则和形式的制定是现代工业发展的必然选择，只有不断优化和完善生产单元的专业化制度和管理体系，才能更好地适应市场竞争的需求，实现企业的可持续发展。
jit生产的基本方法
jit生产的基本方法
JIT(Just-in-Time)生产的基本方法包括以下三种：
1. 单元化生产：JIT生产将整个生产过程分为多个独立的单元，每个单元负责完成一项特定的任务。
这种方法可以使生产过程更加灵活和高效，减少不必要的等待时间和库存。
2. 短周期生产：JIT生产采用短周期的生产方式，即根据实际
需求进行小批量的生产，而不是一次性批量生产大量产品。
这种方法可以减少库存、降低成本，同时可以更快地响应市场需求的变化。
3. 零库存管理：JIT生产强调零库存管理，即在生产过程中尽
量减少库存量。
这可以通过与供应商建立紧密的合作关系，实现及时供应和物料流通的平衡，以及通过精确的需求预测和生产计划来避免库存积压和物料短缺。
通过这些基本方法，JIT生产可以实现生产过程的高效、灵活
和精确，并以最低的成本满足市场需求。
单元生产方式
单元生产方式摘要：伴随着科学技术的发展，当今的企业面对的市场环境也是瞬息万变。
企业的生产运作需要更高的柔性来面对市场随时变化的需求环境，所以越来越多的企业采用了多品种小批量的生产方式。
本文就单元布局产生的背景；单元布局的优缺点；单元布局所采用的成组技术，特别是基于工艺流程的顺序聚类方法进行介绍。
关键字：单元布局；生产方式；成组技术；排序聚类法目录1.生产方式的演变 (2)1.1.基于工艺原则的单件生产 (2)1.2.基于标准化流水线的大量生产 (2)1.3.基于单元布局的多品种小批量生产方式 (2)2.单元生产方式介绍 (3)2.1.单元生产的几种常见形式 (3)2.1.1.屋台式 (3)2.1.2.逐兔式 (3)2.1.3.分割式 (3)2.2.单元生产的优缺点 (4)3.实现单元生产的成组技术 (4)3.1.基于生产流程分析的排序聚类法 (4)3.2.生产流程分析的排序聚类法实例 (5)4.结论 (7)生产方式主要经历了三个发展阶段：单件手工作业，大批量生产，柔性化、系统化和智能化的生产方式。
制造业被大批量生产方式主导了将近百年，其间世界各国工业化进程得到了极大发展，进而促进市场经济的形成。
随着科学技术的飞速发展、市场的高速变化和产品需求的多样化，市场对产品的需求已经从传统的刚性需求向高度定制化的柔性需求转化，这使得大批量生产方式的规模经济优势遭遇了前所未有的挑战。
1.生产方式的演变[1]1.1.基于工艺原则的单件生产单件生产方式是按照用户的要求进行生产,采用手动操作的通用机床。
由于无标准的计量系统,所以生产出来的产品规格只能达到近似要求,可靠性和一致性不能得到保证。
生产效率不高,产量很低,例如当时的汽车产量每年不超过1000辆,而且生产成本很高,也不随产品产量的增加而下降。
从业者通晓和掌握产品设计、机械加工和装配等方面的知识和操作技能,大多数人从学徒开始,最后成为制作整台机器的技师或作坊业主。
单元化生产方式
生产组织的选取原则
单元化生产方式实施过程
STEP1﹕现状 STEP2﹕实施步骤 STEP3﹕改善与标准化
STEP1﹕现状
PQ分析
产品 TR50 TR100 TR35A TR60 数量 50 40 40 16 占比 34.27 27.39 27.39 10.95 累积占比 34.27% 61.66% 89.05% 100.00%
3
七大浪费
• • • • • • • 七大浪费之一：等待的浪费 七大浪费之二：搬运的浪费 七大浪费之三：不良品的浪费 七大浪费之四：动作的浪费 七大浪费之五：加工的浪费 七大浪费之六：制造过多（早）的浪费 七大浪费之七：库存的浪费
4
单元化生产方式的定义、范围
定义：
单元化生产方式是基于消除浪费的理念，以生产单元为基本组成， 对设备、人员、物流进行合理配置，作业人员在单元内进行一人多工序 、目标为“一个流”作业的高柔性生产方式。 范围： 单元化生产方式适合多品种、中小批量生产的先进生产方式，它汲 取了大批量流水线生产的高效率和机群式生产的高柔性优势，同时避免 了大批量流水线的过度刚性，能迅速适应产品品种和数量的变化，即有 效的解决了多品种、小批量的生产组织问题，又获得了大批量生产的经 济效益。
单元化生产方式
精益管理部：王洪峰
目录
一、认识浪费； 二、单元化生产方式的定义、范围； 三、生产组织的选取原则； 四、单元化生产方式实施过程； 五、问题； 六、资源； 七、持续改善； 八、具体任务；
认识浪费
• 传统浪费的概念： • 材料，报废，退货， 废弃物
• 不增加价值的行 为 • 浪费就是指客户 不愿意为你付钱 的那些过程。 • 真正的价值是你 不能命令或控制 的东西，它只存 在于顾客心里。
单元线生产方式
单元生产
按照设备类型布局 （常见于机加工行业）
7
什么叫单元Cell生产
细胞的特点： 1.每个细胞结构完整， 相对独立；
2.细胞可以Байду номын сангаас过分裂来 增加，通过死亡来减少。
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什么叫单元Cell生产
• CELL是细胞/单元的意思，意味着可以像细胞分裂或死亡一样随意增加 或减少生产线以适应需求量的变化 • 将流水线的作业合并给较少的操作员做。 • 每个人的作业都是部分或全部产品 • 单元由工作台组成，小而灵活 • 每个人都是一个基本单元，其操作可以被拆分或合并，每个都是多能工
[[도해 1] 1인방식 图 解 1] 屋台式
图 解 2] 逐兔式 [[ 도해 2] 순회방식
图 解 3] 分割式 [[도해 3] 분할방식
屋台式 线平衡率为 100% 优 ● 可在作业中保证品质 点 ● 缩短生产周期 ● 作业者成就感，满足度高
● ●
逐兔式 Cell 管理容易 ● 容易对应生产量变动 ● 对机械加工容易 ● 空间使用少 因作业速度慢的作业者，平 衡率降低 ● 需要多技能工人
4.工作桌上方之日光灯，可弹性调整位置及增 加亮度以利于清楚作业，增加效率。
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工作桌的尺寸
1. 上臂自然下垂及肘部弯曲90度，使前臂与地面平行； 2. 手肘高变成适当工作面高度。
Cell Table Guide
1
精密装配作业高度
2
轻度作业高度
3
粗重作业高度
男性: 94.9 ~ 99.9 cm 女性: 87.3 ~ 92.3 cm
Cell line 100pcs/H *3 cell
产能100pcs/H
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生产单元的组织构造与职务分工
生产单元的组织构造与职务分工引言生产单元是指一个企业中负责具体生产任务的组织单位，它承担着企业生产目标的实现。
为了确保生产单元能够高效运作，需要合理组织构造和明确职务分工。
本文将探讨生产单元的组织构造和职务分工的重要性，以及一些简单策略和原则。
组织构造的重要性合理的组织构造能够确保生产单元内部的各个部门和岗位之间协调配合，实现高效的生产流程。
一个典型的生产单元通常包括以下几个部门：1. 生产部门：负责生产计划制定、生产进度控制和产品质量管理等工作。
2. 采购部门：负责原材料的采购和供应商的管理，确保生产所需的原材料及时供应。
3. 质量控制部门：负责产品的质量检验和质量管理，确保产品符合标准要求。
4. 设备维护部门：负责设备的维护和保养，确保设备正常运转。
5. 人力资源部门：负责员工的招聘、培训和绩效管理等工作。
以上部门之间需要密切合作，协同完成生产任务，因此，组织构造的合理性对于生产单元的运作至关重要。
职务分工的原则在生产单元中，明确的职务分工可以提高工作效率和责任明晰度。
以下是一些职务分工的原则：1. 分工明确：每个岗位的职责必须明确，避免岗位职责重叠或空白。
2. 适度专业化：根据工作性质和要求，将相应的工作分配给专业人员，提高工作质量和效率。
3. 协调配合：各个岗位之间应相互协调配合，形成良好的团队合作氛围。
4. 岗位流动：适当的岗位流动可以提高员工的综合素质和工作能力，增强组织的灵活性。
简单策略与原则为了避免法律复杂性和纠纷，以下是一些关于生产单元组织构造与职务分工的简单策略和原则：1. 扁平化结构：尽量避免层级过多的组织结构，减少决策层级，提高信息的流动和反应速度。
2. 简化流程：优化生产流程和工作流程，简化繁琐的程序和环节。
3. 强调沟通：加强内部沟通和信息共享，减少信息断层和误解。
4. 建立绩效评估机制：建立科学的绩效评估机制，激励员工积极工作。
结论生产单元的组织构造和职务分工对于企业的生产效率和质量具有重要影响。
单元化生产
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Cycle Time 理论 (周期时间)
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Cycle Times (周期时间)
混淆! 警示 : 不要与 TAKT Time 混淆
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Cycle Times
有三种 cycle time: 1. 员工操作Cycle Time 2. 机器 Cycle Time 3. 过程Cycle Time
员工Cycle Time
定义: 一个员工完成一个工作周期的时间
员工A 员工 员工B 员工
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© Black & Decker (US) Inc., 2008 - 21
1.5.2 宽 放 种 类
1. 私 事 宽 放 2. 疲 劳 宽 放 3. 程 序 宽 放 4. 特 别 宽 放 a. 周 期 动 作 宽 放 b. 干 扰 宽 放 c. 临 时 宽 放 5. 政 策 宽 放
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（生产节拍） 生产节拍）
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• Working Sequence
（生产顺序） 生产顺序）
• Standard WIP
（标准化在制品） 标准化在制品）
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1）TAKT Time
生产单元的组织构造与职务分工
生产单元的组织构造与职务分工概述生产单元是一个组织内的重要部门，负责产品的生产和制造。
为了有效地组织和管理生产流程，需要对生产单元的组织构造和职务分工进行合理规划。
本文将介绍生产单元的常见组织构造和职务分工方案。
组织构造生产单元的组织构造可以根据具体情况进行灵活设计，一般包括以下几个层次：1. 生产单元经理：负责整个生产单元的管理和决策，包括制定生产计划、确定生产目标和控制生产成本等。
2. 生产主管：负责具体的生产操作和生产流程的安排，确保生产进度和质量的达到。
3. 生产员工：根据生产主管的安排，执行具体的生产任务，包括设备操作、产品组装、质量检查等。
4. 生产支持人员：包括供应链管理人员、设备维修人员等，负责为生产提供必要的支持和服务。
职务分工为了提高生产效率和减少决策层次，生产单元的职务分工应该明确而简洁，避免重复和冲突。
以下是一个常见的职务分工方案：1. 生产单元经理：负责生产单元整体管理和决策，包括制定生产计划、监控生产进度和成本控制等。
2. 生产主管：负责生产流程的安排和调度，确保生产进度和质量的达到。
同时，协调生产员工之间的工作关系，解决生产中的问题和难题。
3. 生产员工：根据生产主管的安排，执行具体的生产任务。
包括设备操作、产品组装、质量检查等。
4. 生产支持人员：负责为生产提供必要的支持和服务，包括供应链管理、设备维修、物料配送等。
总结生产单元的组织构造和职务分工对于有效管理生产流程和提高生产效率至关重要。
组织构造应灵活设计，包括生产单元经理、生产主管、生产员工和生产支持人员等职位。
职务分工应明确简洁，避免重复和冲突，以提高生产效率和减少决策层次。
以上是一个常见的组织构造和职务分工方案，具体情况可根据实际情况进行调整和完善。
cell单元式生产讲义
什么因素影响在制品数量
各工序能力不平衡 批量加工/转移方式 布局 …
Lean / Six Sigma
D M A I C
生产周期
从上例可以看出，生产周期不仅仅有加 工时间长短决定，还有等待、….
生产周期＝○加工时间＋◇检查时间＋→搬运时间
＋△停滞时间 决定了我们从哪几个方面作改善，使生产周期最小 化
按照设备类型布局—常见于机加工行业
1. 2. 3.
单元生产
1. 2. 3. 4.
WHY？
Lean / Six Sigma
D M A I C
什么叫单元Cell生产
CELL是细胞/单元的意思，意味着可以像细胞分裂或死亡一样随意增加 或减少生产线以适应需求量的变化 将流水线的作业合并给较少的操作员做。 每个人的作业都是部分或全部产品 单元由工作台组成，小而灵活 每个人都是一个基本单元，其操作可以被拆分或合并，是多能工
P1 P2
1
锯床
2
3
1
2
磨床
热处理
1
车床
2
3
4
1
2
3
压床
按 照 设 备 功 能 布 局
Lean / Six Sigma
D M A I C
单元生产如何通过减少库存从而缩短生产周期
消除生产顺序不一致而造成的混乱
按设备类型布局的生产方式下，各加工车间按照自己的最优化作业 排序，这样到组装车间就会发现零件正杂乱无章的用向自己的车间 ，正要装配的产品缺乏零件，暂时不装配的产品其零件堆积。 单元生产按照工艺要求布局，1个或几个单元生产某个订单，订单与 订单间互不干扰可最大限度减少生产顺序带来的困扰。即使对于不 可细分的公共资源，可以通过设立看板规则消除生产加工顺序问题 。
单元化线体的改善方法②(中文)
3）寻找“不平衡”的原因 寻找“不平衡” 首先， 首先，眺望生产线的整体 不用看细节→ 不用看细节→也不用测时间 看员工的姿势、 看员工的姿势、物流等 4）首先看是否已到达“B值＝1” 首先看是否已到达“ ？
“B值＝生产线上的产品数量/工人数量” 生产线上的产品数量/工人数量” 员工数量与产品数量是否一一对应。 员工数量与产品数量是否一一对应。 有没有一些员工前面没有产品， 有没有一些员工前面没有产品，另外的员工前面产 品堆积的现象。 品堆积的现象。 产出很不平衡“B值＝1”的改善。 ）首先进行“ 值 的改善。 的改善 缩小间距：把员工之间的距离拉近、缩小、 缩小间距：把员工之间的距离拉近、缩小、缩短 缩小间距尽量达到每个员工手上只有一个工作（ 缩小间距尽量达到每个员工手上只有一个工作（产 品）。 这样做就可以很容易看出哪个员工忙哪个员工闲。 这样做就可以很容易看出哪个员工忙哪个员工闲。
9）“互助”从“追兔子”开始 互助” 追兔子” 通过追兔子培养全工序都会做的员工来达到“互助” 通过追兔子培养全工序都会做的员工来达到“互助” 10）如果不能“追兔子”也就没必要做“作业指导书” 10）如果不能“追兔子”也就没必要做“作业指导书” 最合适的顺序应该是“正确地、 最合适的顺序应该是“正确地、能最快完成作业的顺 序” 让几个人“追兔子” 以最快的人的顺序作为“ 让几个人“追兔子”，以最快的人的顺序作为“作业 指导书” 指导书”
２．线体的改善要点 线平衡、流动顺畅］ ［线平衡、流动顺畅］最重要 1）传送带的速度由生产节拍决定，所以流动速度是 传送带的速度由生产节拍决定， 一定的。 一定的。 为了让员工在生产节拍中有“充裕” 为了让员工在生产节拍中有“充裕”的时间完成作 就要进行线平衡的改善，这是减员的基础。 业，就要进行线平衡的改善，这是减员的基础。 线体（手送线） 员工互助” 2）线体（手送线）中 “员工互助” 决定了生产节 员工不能互助” 拍，因此如果有 “员工不能互助”的单元就会使 生产线不平衡” “生产线不平衡” 好的单元化（高效） 线平衡流动” 3）“好的单元化（高效）”是“线平衡流动”的关 键