手机量产总结报告

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手机试产报告

手机首次试产总结
会议时间：与会人员：会议主题：不良问题描述
序号不良问题点
测试指令：*#*#888#*#*
主持：总不良率：85%
改善措施
地点：
会议室
记录：审核：
完成日期改善人
投入数：检查数：
不良数不良问题图示原因分析
一、软件问题点：触屏不易测试 1 2 蓝牙搜索慢
100% 100%
背胶分为4块，左右背胶面积过小，克服生产操作上有困难来料不良
品质检查库存，量产时客户现场签样量产前
四、作业问题点：
1 2 听筒无音黑屏 2PCS 1PCS 听筒脚未接触好 FPC未扣好主板无固定扣位，在锁固定螺钉之前不可上下移动，且要检查听筒脚时否量产时接触到主板触点作业时加强自检量产时产线产线
1 2 3 4 前后摄像头歪打电话黑屏距离感应测试不易测试半成品状态下感应硅胶套背胶影响感应灵敏度 5PCS 100% 100% 100% 生产生产品质客户更改BOM
三、物料来料问题点：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 按键灯不亮面壳掉漆、有颗粒麦克风来料线长花屏闪光灯不亮摄像头装饰件划伤开机无音面壳背胶难贴 TP来料脏 3PCS 4PCS 100% 1PCS 3PCS 1PCS 1PCS 100% 4PCS 副板不良面壳来料不良来料问题来料不良摄像头来料不良底壳来料不良喇叭触脚低全检后上线全检后上线产线克服生产来料改善上线前全检品质检查库存品质检查库存量产前量产前量产前量产前量产前量产前量产前量产前客户客户产线客户客户品质品质产线品质
测试指令：*#*#888#*#*

电子产品生产总结_电子工作总结范文

电子产品生产总结_电子工作总结范文一、生产情况总览今年，我司电子产品生产经历了许多挑战和机遇。

尽管受到市场波动、原材料价格上涨和劳动力成本增加的压力，但我们通过不懈的努力和创新，取得了较好的生产成绩。

我们主要生产的产品包括手机、平板电脑、智能手表等电子消费品，产品销售范围覆盖国内外市场。

二、生产管理方面总结1. 人员管理在过去的一年中，我们加强了员工培训和激励措施，提高了员工的绩效和积极性。

我们注重人才引进和团队建设，形成了一支专业化、高效率的生产团队。

2. 供应链管理针对原材料价格波动大和供应不稳定的问题，我们加强了供应商管理，提高了供应链的可靠性和稳定性。

我们也注重与供应商的合作和沟通，以求双方共赢。

3. 生产流程优化我们加大了信息化建设力度，推行了ERP系统，实现了生产计划、物料管理、生产作业等方面的优化和自动化。

4. 质量管理我们加强了对产品质量的把控，建立了完善的质量管理体系。

通过质量检测和反馈机制，持续改进产品设计、生产工艺，提高了产品的质量和可靠性。

三、主要问题及改进措施1. 原材料价格上涨面对原材料价格的上涨，我们采取了积极的采购策略，寻找更具竞争力的供应商，同时优化物料库存管理，降低了库存成本和风险。

2. 劳动力成本增加为了应对劳动力成本的增加，我们加强了生产工艺和设备的改进，提高了生产效率和自动化程度，降低了生产成本和劳动力密集度。

3. 市场需求波动我们积极开拓国际市场，拓展了新的销售渠道，减轻了对国内市场需求波动的依赖。

我们加强了产品研发和品牌建设，提高了产品的市场竞争力。

四、展望与建议1. 市场多元化随着经济全球化的推进，我司将加大对国际市场的开拓力度，深化与国外客户的合作，拓展海外销售渠道。

2. 产品创新我们将加大对产品研发的投入，不断提升产品的技术含量和品牌溢价，迎合市场对高品质、智能化产品的需求。

3. 生产智能化我们将进一步推行信息化、自动化生产，提高生产工艺的智能化程度和生产效率，降低生产成本，提高市场竞争力。

手机新产品试制、量产管理流程

2. 适用范围：本程序适用于首信手机新品导入的试制、试产、量产过程管理。

3. 引用标准：GB/T19001-2000第7.3；7.5条款。

4. 术语和定义：本程序采用GB/T19001-2000标准和本公司《质量手册》中的术语和定义及下述定义。

一次合格率：返工/返修前的合格品数/投入产品总数×100%。

5. 职责：5.1 设计部门：1) 样品实现后，提供通过设计评审和验证，可用于指导试制的相关设计文件、验证报告及试验数据；2) 参与分析试制、试产、量产中发现的问题；3) 根据问题分析、解决的结果决定是否修改和如何修改设计文件；4) 与中试部一起完善和修改设计确认所需的文件。

5.2 中试部：1) 新品试制、试产的组织与协调；与制造部协同进行在线试制、试产，以及量产初期必要的跟踪；2) 按《资源认证、管理程序》对项目所需物料进行资源认证和试制物料的采购与齐套；协助试产物料的采购与齐套。

3) 负责试制物料的来料确认；4) 负责编制产品工艺，对相关岗位和员工进行工艺培训，并在试制、试产过程中进行工艺指导；5) 负责对试制、试产中不良品进行分析，制定相应的措施；6) 协助制造部对量产初期不良品进行分析，制定相应的措施；7) 负责编制试制、试产总结报告并组织修改完善技术文件；负责技术文件的齐套与发放。

5.3 制造部：1) 按《资源认证、管理程序》参与试制、试产、量产新物料的资源认证；负责试产、量产物料的采购与齐套；2) 参与试制物料的确认（按通用检验标准）；负责对试产、量产物料进行来料确认；3) 负责安排相关试制、试产、量产的资源及生产线；4) 协同进行试制、试产、负责量产；5) 记录、统计并保存试制、试产、量产质量数据；6) 参与试制、试产的质量分析和总结；7) 负责量产阶段的质量分析和总结；8) 同项目组共同实施纠正/预防措施。

手机行业工作总结8篇

手机行业工作总结8篇第1篇示例：手机行业工作总结手机行业作为现代科技产业中的重要组成部分，一直以来都备受关注和发展。

随着时代的变迁和科技的不断进步，手机行业也在不断发展壮大，成为了人们生活中不可或缺的一部分。

作为手机行业的从业者，我们在过去的一年里也做了大量的工作，为手机行业的繁荣做出了自己的贡献。

在这一篇文章中，将总结过去一年在手机行业中的工作情况，回顾成绩，总结经验，规划未来，为明年的工作做出一些指导和规划。

一、工作总结在过去的一年里，手机行业取得了不俗的成绩。

随着5G技术的逐渐普及和应用，各大手机品牌纷纷推出了支持5G网络的手机产品，引领了市场的潮流。

手机硬件技术也在不断改进，屏幕、摄像头、处理器等技术都得到了长足的进步，用户体验得到了大幅提升。

手机行业的软件领域也在不断创新，各种新应用的涌现为用户带来了全新的体验。

在销售方面，手机行业也取得了可喜的成绩，各大品牌在市场上的占有率持续提升，市场份额不断扩大。

在这一过程中，我们作为手机行业的从业者也做出了自己的贡献。

从产品研发到市场推广，从售后服务到行业分析，我们都积极投入，为行业的发展努力奋斗。

在产品研发方面，我们不断探索新的技术和创新，推出了一系列颇受欢迎的手机产品。

在市场推广方面，我们也投入了大量的精力和资源，开展了一系列的促销活动和宣传推广，提升了品牌影响力。

在售后服务方面，我们也提供了优质的服务，保障了用户的权益。

二、经验总结在过去的一年里，我们也积累了一些宝贵的经验。

要不断创新。

手机行业竞争激烈，市场需求瞬息万变，唯有不断创新，才能顺应市场的变化，赢得用户的青睐。

要关注用户体验。

用户体验是手机产品成功的关键，唯有从用户的需求出发，才能推出符合市场需求的产品。

要注重品牌建设。

品牌是企业的核心竞争力，只有建立起良好的品牌形象，才能吸引更多的消费者。

要加强研发技术。

技术是手机行业的基石，唯有不断加强研发技术，才能有源源不断的创新产品。

三、未来规划展望未来，手机行业仍将面临严峻的挑战和机遇。

富士康量产爬坡心得报告产线

富士康量产爬坡心得报告产线引言量产是众多制造企业的关键环节，对于富士康这样的全球化代工企业更是至关重要。

量产爬坡，是指在产品设计验证完成后，逐步进行规模化生产的过程。

在这个过程中，掌握合适的生产策略和技巧是非常关键的。

本报告将分享我在富士康量产爬坡过程中的心得和体会，希望能对相关企业提供参考和借鉴。

一、前期准备工作1. 生产规划：在量产爬坡之前，我们需要进行详细的生产规划，包括生产线布局、工序流程、设备配置等。

确保生产线能够满足所需产能，并同时考虑产线的效率和灵活性。

2. 培训和技能提升：进行生产前的员工培训和技能提升，确保员工具备所需的操作技能和工艺知识。

此外，加强团队的沟通协作能力，提高危机应对和解决问题的能力。

3. 设备调试与备品备件准备：在量产爬坡之前，需要对设备进行详细的调试和测试，确保设备正常运行。

同时，提前准备好备品备件，以防设备故障对生产进度造成影响。

二、量产爬坡策略1. 逐步增加产能：在量产爬坡过程中，我们采取逐步增加产能的策略。

即先小规模生产，逐步扩大产量，以减少因突发情况导致的生产效率下降或质量问题。

2. 定期评估和调整：量产爬坡期间，我们定期对生产线进行评估和调整。

根据实际情况，调整生产流程、人员配置、设备运行参数等，以提高生产效率和质量。

3. 强化质量控制：在量产爬坡期间，我们更加强化了质量控制的力度。

加强对关键工序的追踪和监控，提前发现和预防潜在质量问题。

另外，建立完善的品质管理体系，确保产品质量稳定。

三、心得与体会在富士康量产爬坡过程中，我获得了以下心得和体会：1. 团队合作：量产爬坡需要各部门之间的密切合作和有效沟通。

在这个过程中，团队合作是非常重要的。

只有团队成员相互支持、相互配合，才能顺利完成量产目标。

2. 持续改进：在量产爬坡过程中，我们要不断寻求改进的机会，总结经验教训，修正不足之处。

通过持续改进，提高生产效率和产品质量。

3. 风险管理：量产爬坡期间，需要及时识别和管理各种风险。

手机新产品试制、量产管理流程

编号版本-修订状态
页号
SXP730-02-2003 A-0 1/5
1. 目的：为了新品导入的顺利进行，有效合理利用资源并组织试制、量产，制定本流程。
2. 适用范围：本程序适用于首信手机新品导入的试制、量产。
3. 引用标准：GB/T19001-2000 第 7.3；7.5 条款。
4. 术语和定义：
4.1 本程序采用 GB/T19001-2000 标准和本公司《质量手册》中的术语和定义。
2、负责对量产物料进行确认；
3、负责安排相关试制、量产的资源及生产线；
4、协同进行试制、量产；
5、记录、统计并保存试制、量产质量数据；
6、参与试制、量产的质量分析和总结；
7、同项目组共同实施对不良采取的对策和措施。
技术质量部： 1、协调试制和跟产过程中出现的矛盾；
2、接收和组织设计确认。
北京首信股份有限公司
造
合格率≥95%，或两次成品率均未达到
由项目组、设计、工艺人员做产品的
95%，但均超过 90%，且经评价通过。
量产准备，申请产品确认。
部
中试部在量产初期进行跟产，跟产不少于 5K，加强新产品量产初期的质量统计和反馈。项目组进行总结，进一步修改完善设计工艺文件，编制跟产总结报告。
由技术质量部组织设计确认（产品鉴定），审查技术文件；进行例行试验和检测；对例行试验和检测合格的产品进行封样等。确认通过后转量产。
艺文件。根据
BOM 表到库房
中
领取 1200 套产
品中的通用物试ຫໍສະໝຸດ 料，采购 200套产品的专用
部
物料和新物
料。
项目组进
行“20 部”试装，组织测

产品试产量产总结报告

产品试产量产总结报告
产品试产量产总结报告是对产品试产和量产过程进行总结和评估的文档。

以下
是一个可能的报告结构和内容示例：
1. 引言
- 简要介绍产品试产和量产的目的和背景。

- 概述本报告的结构和内容。

2. 试产过程总结
- 描述产品试产的整体过程，包括所采取的步骤和方法。

- 详细说明试产过程中遇到的问题和挑战。

- 分析解决问题的方法和结果。

3. 量产准备
- 说明试产成功后进行量产准备的步骤和计划。

- 讨论量产准备中的关键问题，如供应链管理、生产设备和工艺优化等。

4. 量产过程总结
- 概述产品量产的整体过程，包括生产流程、质量控制和交付计划等。

- 分析量产过程中的效率和质量指标，并与试产阶段进行对比。

5. 问题和改进建议
- 总结量产过程中出现的问题和挑战。

- 提出改进建议，包括生产流程优化、质量控制措施和供应链管理改进等方面。

6. 结论
- 总结产品试产和量产的整体效果。

- 强调取得的成就和经验教训。

- 提出未来改进和发展的建议。

请注意，这只是一个示例报告的结构和内容，具体的报告内容应根据实际情况进行调整和补充。

电子产品生产总结7篇

电子产品生产总结7篇第1篇示例：近年来，随着科技的不断发展，电子产品已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。

无论是手机、电脑、平板还是智能家居设备，电子产品都已经渗透到了各个领域。

在这样的背景下，电子产品的生产也变得愈发重要。

本文就对电子产品生产进行一番总结，探讨其中的优势、挑战以及未来发展趋势。

电子产品生产的优势在于其高效率和大规模生产的能力。

借助先进的生产工艺和自动化设备，电子产品的制造过程大大简化，可以实现快速的生产速度和大批量的产出。

这不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还缩短了产品的上市周期，有助于更快地满足市场需求。

电子产品生产还具有灵活性和定制化的优势。

传统的生产方式往往是批量生产，产品设计一成不变。

而电子产品生产可以根据市场需求的变化，灵活调整生产线，实现定制化生产。

这意味着企业可以更好地迎合消费者的需求，推出更具竞争力的产品，提升市场占有率。

电子产品生产也面临着一些挑战。

首先是技术更新换代的速度快，生产线的更新换代也相对频繁。

企业需要不断投入资金和人力资源来跟进新技术，保持生产线的竞争力。

其次是电子产品的生产过程涉及到很多环节，如果某个环节出现问题，可能会对整个生产过程产生影响。

企业需要建立健全的质量管理体系，确保产品质量和生产效率。

未来，随着人工智能、物联网等新技术的不断发展，电子产品生产将迎来新的发展机遇。

人工智能可以帮助企业优化生产流程、预测生产异常，提高生产效率和质量。

物联网技术可以实现设备之间的互联互通，实现智能化生产管理。

电子产品生产将更加智能化、数字化，生产效率和质量将得到进一步提升。

电子产品生产在推动科技进步、提升生产效率方面发挥着重要作用。

虽然面临一些挑战，但随着新技术的不断应用，电子产品生产将迎来更加广阔的发展空间。

企业需要不断提升技术水平、加强质量管理，适应市场变化，才能在激烈的竞争中立于不败之地。

【以上内容仅为虚构，与真实情况无关】。

第2篇示例：电子产品生产总结随着科技的不断发展，电子产品已经成为人们生活中不可或缺的一部分。

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制表：
田胜利
审核：
黄贵勇
序号
图示责任归属
完成日期
改善人/部门效果确认
1
总部研发
下次试产
总部研发
2总部研发下次试产总部研发
3总部研发下次试产总部研发
4总部研发
量产前总部研发
5总部研发量产前总部研发
6总部研发量产前总部研发
改L型导电布改成双面导电布摄像头FPC导电布需采用L形主LCD两侧背胶与副板沾贴位不对应设计问题设计问题无定位夹具易造成焊偏
导致不良
工艺问题副LCD屏连接线无定位标示、无背胶未设计定位及背胶天线支架位触点过高，扣不到位设计问题研发设计改善设计改善MP260 试产问题总结
原因分析
改善措施
不良问题描述
MP260外观结构问题
焊接工位需加定位夹具
转轴位装配困难研发提供转轴拆装
治具
提供焊接定位夹具
7供应商
下次来料供应商
8研发确认哪种
正确
下次来料研发
9供应商
下次来料供应商
10供应商
下次来料供应商
11
供应商
下次来料供应商
副LCD屏镜片与样机不符
1.样机有银色油墨无时间丝印,
2.来料无银色油墨,看得到底色,有时间4:20丝印
侧键手感差
侧键硅胶耳朵粘反，导
致侧键按键不良
A壳银色边框和装镜片处变形来料不良 1.研发知会供应商来料改善
2.IQC加强来料检验
研发供提正确样品
来料改善/IQC加强
检验
A壳边沿有溢胶来料不良来料改善/IQC加强
检验
面壳螺丝塞尺寸偏大，粘性差易脱
落
来料不良来料改善/IQC加强
检验
12
研发
下次来料研发
13供应商
下次来料供应商
14
研发/生产
量产前研发/生产
15供应商
下次来料供应商
16供应商/研发下次来料研发/供应商
按键透光不均按键来料透光不均研发知会供应商改
善
1.研发签差色限度样品给供应商.
2.
另外提供一份给工
厂 3.IQC按样品检验
建议将喇叭放在天线支架内做成组
件
设计问题 1.研发提供装转轴治具
2.设计改善合盖角度
3.作业暂时克服
4.研发定义翻盖角度大小允收范围给工厂品质
供应商来料改善/IQC加强检验
机壳上有模印来料不良希望来料为组合体
以减少人工
转轴歪嘴，间隙不均匀，翻合角度
过大
1.转轴难装易起歪嘴，间隙不均
2.翻合角度大是设计问题
面壳、底壳、电池盖有色差来料不良
17研发量产前研发
18
研发量产前研发
19研发量产前研发
20供应商
下次来料供应商
21
总部研发
下次生产总部研发
22研发量产前研发
BOM表与实际生产使用物料（含描
述）不完全符合
初次开发，BOM未完善研发更新BOM，重新
发行设计研发确认一下研发确认一下研发确认一下翻盖A壳真空镀件外观面粗糙来料不良供应商来料改善/IQC加强检验
按键与C壳组合间隙超过0.2MM 设计摄像头镜片丝印不在正中间，2.0与对面的英文对位一个正，一个倒
设计翻盖角度超过120度DEMO片难贴，易贴偏无定位夹具易造成偏位研发提供贴DEMO片
治具
23研发
下次来料供应商
24
研发
量产前
研发
25研发量产前研发
不良数/不良率/图示
责任归属完成日期改善人/部门效果确认
1
1PCS/2%
数码SMT
下次试产
数码SMT/测试
2100%总部研发OK 方案商
3
100%总部研发量产前方案商
41PCS/2%生产下次生产生产
副屏无显示排线虚焊，重焊OK 作业改善软件里有自拍模式选项但无自拍功
能
软件问题升级软件原因分析不读SIM卡
SIM卡座虚焊
数码SMT改善/加强
测试
开机屏幕显示倒立软件问题升级软件不良问题描述
镜片、摄像头保护膜尺寸不对设计问题研发重新定义保护膜尺寸，提供给供
应商改善
改善措施焊盘无绝缘胶
BOM未完善此物料
研发增加高温绝缘胶，加入BOM
咪头连接线太短
咪头线过短，不好埋线，影响装配效果
研发重新定义加长MP260功能测试问题（投入50PCS）
加高温绝缘。