等静压技术
陶瓷等静压成型工艺
标题：深入探究陶瓷等静压成型工艺引言：在现代工业领域，特别是在高性能材料制造中，陶瓷材料以其优异的耐高温、耐腐蚀和高硬度特性成为了重要的工程材料。
为了充分发挥陶瓷材料的性能，精确且高效的成型工艺显得尤为关键。
等静压成型技术（Isostatic Pressing Technology）便是制备高精度陶瓷制品的重要方法之一。
该技术以其均匀的压实效果和能够生产复杂形状零件的能力而受到重视。
一、等静压成型工艺概述等静压成型是一种利用流体或气体传递压力均匀的特性，使物料在各个方向上受到相等压力而成型的方法。
这种成型方式可以显著提高成型体的密度和结构的均匀性。
等静压成型分为两大类：冷等静压(CIP)和热等静压(HIP)。
二、冷等静压(CIP)冷等静压是在室温下将粉末置于橡胶或其他柔软模具中，然后将其放入密闭容器中施加等向静水压力，通过液体介质如油或水来传递压力，从而获得均匀压实的绿体。
CIP能够处理各种形状复杂和尺寸大的零件，常用于批量生产。
三、热等静压(HIP)热等静压则是在高温高压环境下对粉末或已烧结的陶瓷进行压制，旨在消除残留孔隙，提高材料的密度和强度。
这一过程通常需要使用惰性气体作为压力传递介质，如氩气或氮气。
HIP对于提升成品的力学性能特别有效。
四、等静压成型工艺流程以冷等静压为例，典型的成型流程包括：1. 粉末准备：选择合适的陶瓷粉末以及可能的添加剂（如粘结剂、塑化剂等），经过混合和研磨以得到均质的粉末。
2. 装模：将粉末填充进弹性模具中，并进行初步定位。
3. 压制：把装有粉末的模具置入等静压机中，通过液体介质传递高压力，使粉末在各个方向上均匀受压成型。
4. 脱模与固化：成型后从模具中取出成型体，并进行适当的固化处理。
5. 烧结：将固化后的成型体放入高温炉中，通过烧结使颗粒之间产生固相扩散，形成致密的陶瓷体。
6. 后处理：包括研磨、抛光等步骤以获得所需的最终形状和表面质量。
五、等静压成型的优势与挑战优势：1. 均匀压实：由于压力传递的均匀性，可以获得高度均一的密实度。
冷杀菌技术及设备冷等静压食品安全操作及保养规程
冷杀菌技术及设备冷等静压食品安全操作及保养规程1. 冷杀菌技术概述冷杀菌技术是指将已经熟食的食品进行杀菌处理的方法。
与热灭菌不同的是，冷杀菌技术通过高压让细菌失去生长和繁殖的能力来达到杀菌效果。
目前，冷杀菌技术主要分为三种：高压处理技术、等静压技术和脉冲电场杀菌技术。
其中，等静压技术是一种利用恒压的方式来杀菌的技术。
这种技术是对部分热敏感性食品适用的一种技术，如果品、海产品等。
等静压杀菌技术能够在食物保持高品质和口感方面提供重要的优势。
2. 冷等静压技术设备冷等静压技术设备主要包括：高压发生器、水泵、水箱、冷却系统、恒温系统等。
胶囊式同轴式等静压处理器是其中其中常见的两种设备。
这些设备一般可以提供最高6万巴的压力，并采用冷却和恒温设备来对食品进行升温和降温控制。
同时，这些设备还可以根据生产工艺和工作场合的特殊要求进行定制和设计。
3. 高压处理食品的注意事项在进行高压处理食品的时候，需要注意以下几点：•食品必须是熟透的并符合卫生标准。
•在使用前，需要对设备进行检查。
•在进行高压处理前，需清洗设备。
•禁止在加热、加压和抽空的状态下操作设备。
•食品加工后不能过久，需要及时加工处理和存储。
4. 高压处理食品的保护措施在使用等静压静压处理器处理食品时，需要注意以下几点：•不要在温度过高的环境下运输设备。
•避免设备受到冲击和振动。
•在使用前对设备进行检查，并确保设备安全可靠。
•不要在不安全的环境下进行操作。
5. 食品加工操作在使用等静压静压处理器进行食品加工时，需要注意以下几点：•安全操作设备。
•使用电源停车按钮，停机前先排水。
•避免撞击和过度运载。
•在加工过程中不要用手触摸夹具。
6. 设备保养对于等静压静压处理器设备，需要定期进行维护和保养，以确保设备安全可靠、正常工作。
具体操作如下：•将设备保持干燥。
•设备经常进行检测，并及时替换需要更换的零件。
•定期检查设备电子线路部分是否安全可靠，其电源规格是否符合要求。
等静压 石墨
等静压石墨
等静压石墨是一种特殊的石墨材料，它具有很高的密度和强度，同时还具有优异的导热性和耐腐蚀性能。
这种材料的制备过程中，采用了等静压技术，使得石墨材料的结构更加致密，从而提高了其性能。
等静压技术是一种将粉末材料在高压下压制成形的方法。
在等静压石墨的制备过程中，首先将石墨粉末与一定比例的粘结剂混合均匀，然后将混合物放入等静压机中，在高压下进行压制。
在压制过程中，石墨粉末会逐渐变得更加致密，同时粘结剂也会起到固化作用，使得石墨材料的结构更加牢固。
等静压石墨具有很高的密度和强度，这是因为在等静压的过程中，石墨粉末被压缩得非常紧密，从而使得材料的结构更加致密。
这种致密的结构不仅可以提高材料的强度和硬度，还可以提高其导热性能和耐腐蚀性能。
因此，等静压石墨被广泛应用于高温高压领域，如航空航天、核工业、化工等领域。
除了等静压技术外，还有其他一些制备石墨材料的方法，如热压法、化学气相沉积法等。
这些方法各有优缺点，但是等静压技术在制备高性能石墨材料方面具有独特的优势。
因此，等静压石墨在未来的应用中将会有更广泛的发展前景。
等静压石墨是一种具有优异性能的石墨材料，其制备过程中采用了
等静压技术，使得材料的结构更加致密。
这种材料在高温高压领域具有广泛的应用前景，未来将会有更多的研究和应用。
epsi 热等静压
epsi 热等静压
热等静压（Hot Isostatic Pressure，HIP）是一种用于材料加工
的技术。
HIP通过将材料置于高温高压条件下，用热等静压机
对其施加均匀的力来改善材料的质量和性能。
在HIP过程中，材料首先被制成所需形状，然后放置在高温
高压容器中。
容器内的气体或液体介质会被加热，产生压力作用于材料表面上的所有方向。
这种均匀的力可以消除材料内部的孔隙和缺陷，使材料更加致密。
HIP技术可以用于金属、陶瓷和复合材料等材料的制造和处理。
它可以改善材料的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，同时还可以减少材料的应力和变形。
由于HIP需要高温高压设备，它通常用于高端制造领域，如
航空航天、能源和汽车工业等。
然而，随着技术的发展和成本的下降，HIP正在越来越多地被应用于其他领域，并且被广泛
用于制造高品质的工具、复杂形状的零件和组件等。
热等静压技术
简介
热等静压设备的特点 大型化 多功能、多气氛 快速冷却 自动化程度高，生产工艺稳定
发展
1955年美国Battelle研究所为研制
核反应堆材料开展HIP 技术研究，
首先用于原子能反Байду номын сангаас过程中燃料元 素的扩散粘结。
铸件的致密化处理主要应 用于比较重要的场合，例如： 航空领域应用的发动机，发 电工业应用的汽轮机透平、 涡轮等重要的零部件，飞机 或民用的铝、钛结构件，汽 车的重要零部件，生物工程 中人工关节的致密化处理等。
HIP扩散粘结技术
热等静压复合扩散连接是将2种或2种以上的不同材料，在高温高压作用下进行 扩散连接的一种新技术，涉及到的材料可以是金属-金属、金属-非金属、非金属非金属，它是近几年发展起来的，特别是在民用方面值得应用推广的一项较好技术。
包覆工艺过程:在低合金钢轴的工作面上焊接一个低碳钢包套,在真空条件下把 混入碳化物的工具钢粉末装入包套中并封焊(见图1),之后放入热等静压机中进 行压制,在HIP处理过程中,工具钢粉末达到了充分密实,形成了耐磨层,并与轴面 实现了扩散粘结,机加工后得到了包覆轧辊
传统包覆轧 辊采用焊接 工艺制造
获得较高的耐磨性和高韧性, 寿命提高5~6倍
在制备具有高密度、高纯度、高均匀性、高韧性等优良综合性能的材料
方面占据优势，此技术已成为当今许多高性能材料生产中的一项实用技术， 也是新材料开发不可缺少的一种新技术。
应用
铸件的致密化处理
HIP致密化处理的目的是闭合材料内部孔隙和疏松等缺陷,提高材料的性 能。精铸件的晶粒粗大,存在孔洞和疏松等缺陷。既要保证晶粒细小,又要 减少疏松,单靠铸造工艺本身是难以解决的,目前广泛采用HIP处理技术解决 这一问题。
热等静压技术在特种陶瓷制备中的应用
热等静压技术在特种陶瓷制备中的应用
特种陶瓷是一种在特定的环境下使用的高性能材料，在电子、航空、航天、航海、汽车、以及医疗等领域具有广泛的应用。
由于其高强度、高温、耐腐蚀和热稳定性的优越性能，特种陶瓷的应用范围越来越广泛。
热等静压技术是一种先进的陶瓷成型技术，是一种利用无极调节高压等静压机和热压机实现特种陶瓷制备的技术。
其主要特点是利用热力换热原理，将陶瓷粉末中的有机成分烧结，形成陶瓷粉末表面的高压等静压机，实现特种陶瓷制备。
热等静压技术在特种陶瓷制备中的应用，被广泛用于工业制造、航空航天、电子信息、汽车制造等领域，可以大大提高特种陶瓷的制备效率和质量。
无极调节高压等静压机可以控制压力变化，确保热等静压的效果。
热压机的温度可以有效控制，确保烧结的质量和性能。
热等静压技术可以有效改变陶瓷粉末的结构，改善陶瓷粉末的性能。
热等静压技术有助于提高特种陶瓷的热稳定性。
高压等静压机可以有效控制特种陶瓷的结构，使陶瓷粉末更加紧密，提高陶瓷的强度和热稳定性。
热等静压技术可以有效地改变特种陶瓷粉末的结构，使其具有更好的力学性能和抗热性能。
此外，热等静压技术还有助于改善特种陶瓷的耐腐蚀性能。
热压机可以在较高的温度下将有机物烧结，有利于改善特种陶瓷的耐腐蚀性能。
此外，热等静压技术也可以有效提高特种陶瓷的热传导性、热扩散性和热膨胀性等性能。
总之，热等静压技术在特种陶瓷制备中的应用，可以提高特种陶瓷的力学性能和耐腐蚀性能，并使其具有更好的热稳定性和热传导性、热扩散性和热膨胀性等性能，是特种陶瓷制备中不可缺少的技术。
冷等静压原理
冷等静压原理冷等静压原理一、概述冷等静压是一种利用低温气体对物体施加压力的技术，它广泛应用于航空航天、核工程、材料科学等领域。
冷等静压的原理是利用低温气体的高密度和高速度，通过喷嘴将气体加速到超音速，然后在物体表面形成一个高压区域，从而对物体施加高压力。
二、基本原理1. 等静过程等静过程是指在恒定质量下，气体流动过程中没有热量交换和功交换的过程。
在等静过程中，气体的内能和焓都不发生变化。
2. 等熵过程等熵过程是指在恒定质量下，气体流动过程中没有热量交换但有功交换的过程。
在等熵过程中，气体的内能不发生变化，但焓会随着工作物质做功而发生改变。
3. 冷却效应当高速气流经过喷嘴时，由于喷嘴内部存在收缩段和扩张段，使得高速气流经历了一个快速加速和减速的过程。
在收缩段中，气体流速增加，压力降低，温度升高；在扩张段中，气体流速减小，压力升高，温度降低。
这种快速加速和减速的过程会使气体产生冷却效应。
4. 气体密度气体密度与压力、温度和摩尔质量有关。
在低温下，气体密度随着温度的降低而增大，这是因为低温下分子的平均运动速率变慢，分子之间的相互作用增强。
三、工作原理冷等静压系统主要由喷嘴、工作物质和冷源组成。
当工作物质通过喷嘴时，在喷嘴内部发生等静过程和等熵过程。
由于喷嘴内部存在收缩段和扩张段，使得工作物质经历了一个快速加速和减速的过程，并产生了冷却效应。
在喷嘴出口处形成了一个高速气流，并与周围环境接触，在此处产生了一个高压区域。
当这个高压区域接触到物体表面时，就会对物体表面施加高压力。
由于工作物质是低温气体，所以可以产生很高的密度和速度，从而实现对物体的高压力。
四、应用领域冷等静压技术广泛应用于航空航天、核工程、材料科学等领域。
在航空航天领域中，冷等静压技术被用于制造高强度和高性能的航空发动机零部件；在核工程中，冷等静压技术被用于制造核反应堆的燃料元件；在材料科学中，冷等静压技术被用于制造高强度和高硬度的材料。
五、总结冷等静压技术是一种利用低温气体对物体施加高压力的技术。
钢研 热等静压
钢研热等静压钢研热等静压技术，是一种新兴的金属加工方法，采用高温高压的工艺，能够在金属件加工过程中实现均匀的压力分布，从而提高材料的密实度和机械性能。
钢研热等静压技术具有如下几个特点：高度自动化、加工精度高、零尺寸变化、材料利用率高等。
下面将从原理、优势和应用领域三个方面，来介绍钢研热等静压技术的相关知识。
一、原理钢研热等静压技术是通过对金属材料进行预加热，然后在高温高压的环境下施加等静压力，使得材料内部晶界得到润湿、扩散和重结晶。
在加工过程中，材料的晶粒得到细化，晶界得到清晰化，从而提高材料的力学性能。
此外，钢研热等静压技术还可通过提高材料的变形温度，降低应力集中，减少滑移和相变的阻力，从而控制塑性变形的进行。
二、优势1. 高度自动化：钢研热等静压技术采用先进的自动化控制系统，能够实现加热、等静压、冷却等过程的自动调节和监控，大大提高了加工效率和产品质量。
2. 加工精度高：钢研热等静压技术通过精确控制温度、压力和时间等参数，能够实现对金属材料的精确变形和形状控制，提高了产品的尺寸精度和几何形状的复杂度。
3. 零尺寸变化：钢研热等静压技术在加工过程中，由于均匀的压力分布和良好的材料润湿性，能够避免材料的非均匀变形和尺寸变化现象，保证了产品的稳定性和一致性。
4. 材料利用率高：钢研热等静压技术采用高温高压的工艺，可以有效降低材料的回弹率和废品率，在保证产品质量的同时，最大限度地减少了材料的浪费。
三、应用领域钢研热等静压技术在金属加工领域有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 精密工艺制造：钢研热等静压技术可用于制造高精度的模具、模板、轴类零件等，确保产品密实度和尺寸精度。
2. 金属材料改性：钢研热等静压技术能够提高金属材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于航空航天、汽车制造等行业。
3. 高温合金加工：钢研热等静压技术可用于钛合金、镍基高温合金等高难度金属材料的加工，提高其塑性变形和热变形性能。
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等静压技术等静压技术是一种利用密闭高压容器内制品在各向均等的超高压压力状态下成型的超高压液压先进设备。
等静压工作原理为帕斯卡定律：“在密闭容器内的介质（液体或气体）压强，可以向各个方向均等地传递。
”等静压技术已有70多年的历史，初期主要应用于粉末冶金的粉体成型；近20年来，等静压技术已广泛应用于陶瓷铸造、原子能、工具制造、塑料、超高压食品灭菌和石墨、陶瓷、永磁体、高压电磁瓷瓶、生物药物制备、食品保鲜、高性能材料、军工等领域。
等领域。
等静压技术按成型和固结时的温度高低，分为冷等静压、温等静压、热等静压三种不同类型。
冷等静压技术冷等静压技术，(Cold Isostatic Pressing,简称CIP)是在常温下，通常用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质主要用于粉体材料成型，为进一步烧结，煅造或热等静压工序提供坯体。
一般使用压力为100~ 630MPa。
温等静压技术温等静压技术，压制温度一般在80～120℃下．也有在250~450℃下，使用特殊的液体或气体传递压力，使用压力为300MPa左右。
主要用于粉体物料在室温条件下不能成型的石墨、聚酰胺橡胶材料等。
以使能在升高的温度下获得坚实的坯体。
热等静压技术热等静压技术(hot isostatic pressing，简称HIP)HIP) ，是一种在高温和高压同时作用下，使物料经受等静压的工艺技术，它不仅用于粉末体的固结．睫传统粉末冶金工艺成型与烧结两步作业一并完成．而且还用于工件的扩散粘结，铸件缺陷的消除，复杂形状零件的制作等。
在热等静压中，一般采用氩、氨等惰性气体作压力传递介质，包套材料通常用金属或玻璃。
工作温度一般为1000~2200℃，工作压力常为100~200MPa。
与常规成型技术相比特点等静压技术作为一种成型工艺，与常规成型技术相比，具有以下特点：a．等静压成型的制品密度高，一般要比单向和双向模压成型高5 ～l5 。
热等静压制品相对密度可达99 8％～99．09％。
b．压坯的密度均匀一致。
在摸压成型中，无论是单向、还是双向压制，都会出现压坯密度分布不均现象。
这种密度的变化在压制复杂形状制品时，往往可达到10% 以上。
这是由于粉料与钢模之间的摩擦阻力造成的。
等静压流体介质传递压力，在各方向上相等。
包套与粉料受压缩大体一致，粉料与包套无相对运动，它们之间的摩擦阻力很少，压力只有轻微地下降，这种密度下降梯度一般只有1% 以下，因此，可认为坯体密度是均匀的。
c-因为密度均匀．所以制作长径比可不受限制，这就有利于生产棒状、管状细而长的产品。
d．等静压成型工艺，一般不需要在粉料中添加润滑剂，这样既减少了对制品的污染，又简化了制造工序。
e．等静压成型的制品，性能优异，生产周期短，应用范围广。
等静压成型工艺的缺点是，工艺效率较低，设备昴贵。
本文着重介绍冷等静压技术的应用，以及冷等静压设备的一些情况。
编辑本段冷等静压设备冷等静压成塑有湿袋法和干袋法两种．相应地等静压机的结构也有所不同。
1.湿袋法等静压将粉末装入塑性袋，直接打人液体压力介质，和液体相接触．因此称湿袋法。
这种方法可任意改变塑性包套的形状和尺寸．制品灵活性很大．适用于小规模生产。
每次都要进行装袋、卸袋操作，生产效率不高，不能连续进行大规模生产。
2.干袋法等静压橡皮袋首先放在缸内．工作时不取出，粉末装入另外的成型塑性袋后．放进加压橡皮袋内，与液体不相接触．因此称为千袋法。
这种方法可连续操作，即把上盖打开．从料斗装料．然后盖好上盖加压成受．出料时．把上盖打开．通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。
操作周期短，适用于成批生产．但产品规格受限制．因为加压塑性模不能经常更换。
由于大量使用的主要是湿袋法．因此下面着重介绍湿袋冷等静压设备结构。
3.超高压容器超高压容器是冷等静压技术的主要设备，是压制粉末或其他物品的工作室．必须要有足够的强度和可靠的密封性。
容器缸体的结构．常采用螺纹式结构和框架式结构。
螺纹式结构：缸体是一个上边开口的坩埚状圆筒筒体，为了安全可靠．在外面常装加固钢箍（热套和钢筒）．形成双层缸体结构。
缸筒的上口用带螺纹的塞头连接和密封。
这种结构制造起来较简单．但螺纹易损坏，安全可靠性较差．工作效率较低。
为了操作方便．有的设计成开口螺纹结构，塞头装入后，旋转45’，上端另有液压压紧装置。
框架式缸体结构：缸体为一个圆筒，用高强度钢制成．或用高强度钢丝带绕制，简体内的上、下塞是活动的，无螺纹连接。
缸体的轴向力靠框架来承受。
这佯，避免了螺纹结构的应力集中，工作起来安全可靠。
对于缸体直径大、压力高的情况，更具有优越性，但投资较高。
4 超高压泵及液压系统向容器内注入高压液体．是通过高压泵以及相应的管道、阀门来实现的。
高压泵有柱塞高压泵（一般由电机皮带轮带动曲轴推动柱塞做往复运动）、超高压倍增器（由大面积活塞缸推动小面积柱塞高压缸做往复式运动）等。
5.辅助设备为了使等静压机高效率地工作，必须配备辅助设备。
自动冷等静压机的辅助设备主要有开、闭缸盖移动框架．模具装卸．粉末充填振动，压坯脱模．压力侧量和操作系统等装置。
编辑本段瑞典ASEA公司冷等静压机系列数据参考图表缸体内径最高工作压力mpa160 200 250 315 400 500 630355mm QIC50 QIC63400mm QIC50 QIC63 QIC80450mm QIC50 QIC63 QIC80 QIC100500mm QIC50 QIC63 QIC80 QIC100550mm QIC50 QIC63 QIC80 QIC100 QIC125630mm QIC50 QIC30 QIC80 QIC100 QIC125 QIC160800mm QIC80 QIC100 QIC125 QIC160 QIC2001250mm QIC250往：表中QIC100等为冷等静压机型号．其中QIC代表冷等静压机，100代表框架承受的总轴向力为100MN。
ASEA公司简介瑞典，是世界上最早研究成功并生产等静压机的国家，质量水平也较高，出口量也最大。
早在1939年就研制成功冷等静压机。
六十年代后，又从事热等静压机的研制。
后来发展很快，到七十年代中期，已能大批量生产象工作缸尺寸达l290mm ×2500mm，介质工作温度为1450℃工作压力达320MPa的大型热等压机系列产品，并有出口。
另外，还能根据用户要求设计制造新产品。
其中由ASEA公司(后来的全球500强企业之ABB集团,ABB由两个历史100多年的国际性企业瑞典的阿西亚公司"ASEA"和瑞士的布朗勃法瑞公司"BBC Brown Boveri" 在1988年合并而成)生产的等静压机，已在世界许多家和地获得满意的使用。
据统计资料，仅60年代中l期至70年代中瑞典就向美、英日、前西德和前苏联等十三个国家和地区出口各种型号的等静压机5 0多台(此期间，我国也进口了一台型号为QICH80／63型等静压机)，其中热等静压机就有30多台.美国是研制成功热等静压机最早的国家。
早在1955年，Battelle 试验室就研制了一台供试验用的用氦作传力介质的热等静压机。
据称工作缸尺寸仅4．7mm，介质温度为816℃。
但从这以后的十年间，则形成了工业应用规模。
而且，到了1975年，一台工作缸体尺寸为直径305Omm×915 0mm，介质温度为1400℃的特大型热等静压机建成投入应用。
另外，也制成仅供试验用的，工作压力达1050MPa，温度为1540℃，可成型压坯尺寸为直径25mm×高76mm的高压热等静压机。
还出现了工作缸体尺寸为直径229mm x1 624mm，工作温度为2700℃，工作压力为1 40MPa，可成型压坯尺寸为直径76mm x 1 02mm 的高温热等静压机。
编辑本段超高压灭菌UHP超高压灭菌技术（ultra—high pressure processing ）简称UHP，又称超高压技术（ultra-high pressure, UHP），高静压技术（high hydrostatic pressure , HHP），或高压食品加工技术（high pressure processing, HPP）超高压杀菌技术（等静压技术在食品杀菌方面的运用）是20 世纪90 年代由日本明治屋食品公司首创的杀菌方法，它同加热杀菌一样，经100MPa 以上超高压处理后的食品，可以杀死其中大部分或全部的微生物、钝化酶的活性，从而达到保藏食品的目的，它是一个物理过程，在食品加工过程中主要是利用Le Chace－lier 原理和帕斯卡原理1. 作用原理超高压灭菌（UHP）技术，就是在密闭容器内，用水作为介质对软包装食品等物料施以400～600MPa的压力，从而杀死其中几乎所有的细菌、霉菌和酵母菌，而且不会像高温杀菌那样造成营养成分破坏和风味变化。
超高压灭菌的机理是通过破坏菌体蛋白中的非共价键，使蛋白质高级结构破坏，从而导致蛋白质凝固及酶失活。
超高压还可造成菌体细胞膜破裂，使菌体内化学组分产生外流等多种细胞损伤，这些因素综合作用导致了微生物死亡。
2.作用特点超高压技术不仅能杀灭微生物，而且能使淀粉成糊状、蛋白质成胶凝状，获得与加热处理不一样的食品风味。
超高压技术采用液态介质进行处理，易实现杀菌均匀、瞬时、高效。
但是，UHP技术对杀灭芽孢效果似乎不太理想，在绿茶茶汤中接种耐热细菌芽孢后，采用室温和400MPa静水高压处理，不能杀灭这些芽孢。
另一方面，由于糖和盐对微生物的保护作用，在粘度非常大的高浓度糖溶液中，超高压灭菌效果并不明显。
由于处理过程压力很高，食品中压敏性成分会受到不同程度的破坏。
其过高的压力使得能耗增加，对设备要求过高。
而且，超高压装置需要较高的投入，尚须解决其高成本的问题，不利于工业化推广。
另外，超高压灭菌一般采用水作为为压力介质，当压力超过600MPa 时，水会出现临界冰(纯水在室温超过600MPa压力会结冰）的现象，因而只能使用油等其他物质作为压力介质。
超高压灭菌的效果受多种因素的影响，如微生物种类、细胞形态、温度、时间、压力大小等。
3.应用目前，国外超高压灭菌已在果蔬、酸奶、果酱、乳制品、水产品、蛋制品等生产中有了一定的应用。
在每cm2的肉食上施加大约6t重的压力进行高压灭菌。
结果，其味跟原来一样，色泽也比原先更好看。
日本明治屋食品公司将草莓、苹果和猕猴桃等果酱经软包装后在400～600MPa、10～30min条件下灭菌，产品的色泽和风味不变，并保持了水果原有的口感，VC的保留率较高。
高压技术和其它技术相结合，能更有效杀灭微生物，破坏酶，延长货架寿命〔2〕。
利用高压CO2和高压技术相结合方法处理胡萝卜汁，使用4.9MPaCO2和300MPa高静水压结合处理，可使需氧菌完全失活，多酚氧化酶、脂肪氧化酶、果胶甲酯酶残留活性分别低于11.3%、8.3%、35.1%。