环氧乙烷卸车操作规程(通用版)
环氧乙烷槽车卸车操作规程
环氧乙烷槽车卸车操作规程环氧乙烷槽车卸车操作规程随着各种化学原料的广泛应用，化工品的运输也成为了必不可少的环节。
而环氧乙烷是其中一种化学品，其场内环境比较特殊，对于运输车辆的操作人员来说，需要遵守一定的操作规程，以确保安全高效地完成卸车操作。
以下是对环氧乙烷槽车卸车操作规程的详细介绍。
一、卸车作业前的必要准备1.1 场地准备环氧乙烷槽车在卸车前应选择平整、稳固、排水良好的卸料场地。
场地应远离火源和热源，距离氢气等易燃有毒物质堆放点应保持一定的距离。
1.2 通风和防护措施卸料场地应保持充分通风，保证新风量充足，减少氧气含量，降低环氧乙烷的爆炸风险。
同时，操作人员应戴上适当的防护用品，如化学防护服、手套、眼镜等。
1.3 车辆安全检查在卸车前，检查运输车辆各项安全设备是否正常，包括气压表、刹车器阀门、阻火器、防静电接地线等是否完好，是否有破损、渗漏现象。
如有异常情况，应及时停车维修并等待相关人员的检查确认后方可进行卸车作业。
二、卸车操作流程2.1 泊车槽车到达卸料场地后，操作人员应将槽车泊稳，使用三角木或硬质塑料带保障车轮，以防车辆漂移或下滑。
2.2 连接卸料管路操作人员根据卸料场地的实际情况，将卸料管及附件连接到槽车上，再将卸料管与卸料口进行连接和固定，以防止油料泄漏，确保卸料过程中安全可靠。
2.3 开启槽车阀门连接好卸料管路后，按照槽车的结构和管路的设计要求，先将槽内的废气排放干净，然后逐步将阀门打开，将环氧乙烷缓慢地送到卸料管中。
2.4 监测岛在卸料过程中，需要有专人在监测岛观察卸料管道是否漏油、是否符合规范要求，并对卸料场地及环境进行实时监测。
2.5 卸料完成在卸料完成后，首先应将卸料管路上的介质清理干净，避免残留造成危险；其次，关闭槽车的阀门，在确认无误后将管路从卸料口上拆除并清洗，单独存储在安全的地方。
三、卸车作业中应注意的安全事项3.1 防静电措施卸料时应使用防静电接地线，确保引流电荷流入地面，避免产生火花引起爆炸。
环氧乙烷装卸规程
环氧乙烷站操作规程槽车卸料 1使用烃泵卸车：1.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 1.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；1.3检查储罐与槽车的压力情况，若储罐压力大于槽车压力，则打开槽车与贮罐的气相阀，使之压力平衡；1.4依次打开管道进料阀，泵前泵后阀及储罐的进料阀，再打开槽车出料阀，待视镜中有液体流淌时，打开烃泵，开始卸车；1.5当发现视镜中无环氧乙烷时，立即停泵，再关闭上述阀门。
2 利用氮压力卸车：2.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 2.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；2.3检查贮罐与槽车的压力情况，并使之压力平衡，之后关闭槽车与贮罐的气相阀； 2.4依次打开管道进料阀、旁通阀及储槽进料阀，接着打开槽车出料阀。
2.5调整压力，往槽车加压，对贮罐进行慢慢卸压，利用压差卸料。
2.6当发现视镜中无环氧乙烷时，停止加压、卸压，关闭上述安全操作规程一、危险品火灾危险性及有关数据说明环氧乙烷为液化气体，在4℃以下为液体，它的闪点低于17.78℃，燃点为42℃，爆炸极限为3％～100％。
本品与空气混合形成爆炸混合气体，本品易燃易爆，属甲类物品。
二、工艺流程图三、环氧乙烷气泵的操作规程环氧乙烷泵的作用是为液态、环氧乙烷气加压，从而完成储配站的装卸槽车、罐装钢瓶等工作。
我站采用的是叶片泵，其操作要求是：1认真检查泵体，电机的各个部位零部件是否齐全，螺丝是否拧紧，盘车三周以上，将出入口管路上所有的阀门打开，使管路畅通无阻。
2打开回流阀，启动电机，待叶泵运转平稳，没有杂音，进入正常运转后，调整回流阀，使压力符合使用压力。
3泵体轴右端的轴承要经常上油。
电机温度不能超过60℃。
泵进出口压力差不能超过0.49MPa。
4严格禁止空转。
5叶片泵前过滤器应每季度清洗一次。
6搞好泵体清洁卫生，认真填写运行记录。
7按运行时间作好维护、保养和检修，做好检修记录存档备案。
环氧乙烷槽车卸车操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD263环氧乙烷槽车卸车操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards环氧乙烷槽车卸车操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
利用氮压力卸车：1、检查槽车、贮罐、阀门和所有管道是否泄漏，新贮罐第一次卸车或者贮罐管道检修后卸车时检查贮罐和管道阀门内的氮气是否泄漏，氮气中的氧气含量必须小于0.5%。
2、将接卸台接地线与槽车接地线相接。
3、将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好。
4、检查贮罐与槽车的压力情况，若贮罐压力大于槽车压力，则打开槽车与贮罐的气相阀使之压力平衡；若贮罐压力小于槽车压力，则观察记录好压差。
5、依次打开管道进料阀、贮罐进料阀，接着打开槽车出料阀。
6、打开低温杜瓦罐的氮气阀门，调整压力往槽车加压，槽车和贮罐的压差控制在0.1MPa-0.15MPa，利用压差卸料。
7、当发现视镜中无环氧乙烷时，停止加压、。
关闭低温杜瓦罐的氮气阀门，关闭槽车和贮罐的所有气相和液相阀门。
8、利用槽车的放空管将槽车的压力缓慢卸至常压，关闭槽车放空阀。
将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口拆开，并将接卸台接地线与槽车接地线拆开。
环氧乙烷装卸规程
环氧乙烷站操作规程槽车卸料 1使用烃泵卸车：1.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 1.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；1.3检查储罐与槽车的压力情况，若储罐压力大于槽车压力，则打开槽车与贮罐的气相阀，使之压力平衡；1.4依次打开管道进料阀，泵前泵后阀及储罐的进料阀，再打开槽车出料阀，待视镜中有液体流淌时，打开烃泵，开始卸车；1.5当发现视镜中无环氧乙烷时，立即停泵，再关闭上述阀门。
2 利用氮压力卸车：2.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 2.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；2.3检查贮罐与槽车的压力情况，并使之压力平衡，之后关闭槽车与贮罐的气相阀； 2.4依次打开管道进料阀、旁通阀及储槽进料阀，接着打开槽车出料阀。
2.5调整压力，往槽车加压，对贮罐进行慢慢卸压，利用压差卸料。
2.6当发现视镜中无环氧乙烷时，停止加压、卸压，关闭上述安全操作规程一、危险品火灾危险性及有关数据说明环氧乙烷为液化气体，在4℃以下为液体，它的闪点低于17.78℃，燃点为42℃，爆炸极限为3％～100％。
本品与空气混合形成爆炸混合气体，本品易燃易爆，属甲类物品。
二、工艺流程图三、环氧乙烷气泵的操作规程环氧乙烷泵的作用是为液态、环氧乙烷气加压，从而完成储配站的装卸槽车、罐装钢瓶等工作。
我站采用的是叶片泵，其操作要求是：1认真检查泵体，电机的各个部位零部件是否齐全，螺丝是否拧紧，盘车三周以上，将出入口管路上所有的阀门打开，使管路畅通无阻。
2打开回流阀，启动电机，待叶泵运转平稳，没有杂音，进入正常运转后，调整回流阀，使压力符合使用压力。
3泵体轴右端的轴承要经常上油。
电机温度不能超过60℃。
泵进出口压力差不能超过0.49MPa。
4严格禁止空转。
5叶片泵前过滤器应每季度清洗一次。
6搞好泵体清洁卫生，认真填写运行记录。
7按运行时间作好维护、保养和检修，做好检修记录存档备案。
四、环氧乙烷站的操作规程1对充气站设备、管道、仪器、仪表、电器、安全设施、消防设施进行检查是否正常、灵敏好用、安全可靠，过滤器（Y型100目／时）是否干净。
卸环氧乙烷操作规程
卸环氧乙烷操作规程1. 适用范围本文档适用于所有需要卸载环氧乙烷的操作。
2. 操作要求在卸环氧乙烷操作前，操作人员必须穿戴供应商提供的专业化防护服、手套、口罩、护目镜等相关防护装备，确保操作时不会接触到环氧乙烷。
3. 环氧乙烷卸载过程3.1 环氧乙烷卸载前的准备工作1.关闭所有阀门、排气装置和通风设备，确保操作环境密闭。
2.确保轨道车或搬运设备到位，并固定好槽车。
3.确认卸载设备的准备情况，例如气台、跨接等设备是否满足使用要求。
3.2 环氧乙烷卸载过程1.确定卸载管路接口、阀门的位置。
2.打开相应的阀门，放出管路内的气体，排空管路。
3.把管路连接到槽车上，确认连接是否牢固，避免漏气。
4.确认卸气台等设备的系统联通，准备开始卸载。
5.将卸载管路接口与气台相连，打开卸气台的阀门，开始卸载。
6.卸载过程中，需要对卸载进度进行实时监控，并记录卸载量。
7.卸载结束后，关闭卸气台的阀门与连接口，拆除卸载管路。
3.3 环氧乙烷卸载后的处理1.卸载过程结束后，要对卸载过程中的相关设备进行清洗、消毒和检修等相关工作，并记录相关记录。
2.把卸载管路等设备进行清洗、消毒，并分类处理废弃物。
3.按照操作要求对卸载设备、仪器进行维护、保养，保障设备的正常使用。
4. 安全注意事项1.卸载操作人员需要经过专业培训，了解操作要求、安全注意事项等相关内容。
2.卸载操作人员需要戴上适当的安全装备。
操作时不要离开卸气台，并注意防范接触环氧乙烷。
3.卸载操作过程中，要严格掌控操作进度，避免发生意外事故。
4.在卸载过程中，严格防止火源，避免爆炸事故的发生。
5.卸载设备需要定期检查维护，确保设备的使用安全。
5. 总结卸环氧乙烷是一项较为复杂的操作，需要操作人员严格遵守相关操作要求和注意事项，确保操作人员和周边环境的安全。
同时，还需要对卸载设备进行定期的清洗、消毒和检修等相关工作，以保障设备的正常运行。
操作人员需要认真进行操作与维护，做好相关记录，以提高卸载操作的效率和安全性。
卸环氧乙烷操作规程
卸环氧乙烷操作规程卸环氧乙烷操作规程环氧乙烷是一种常见的化学物质，它非常化学稳定，具有很高的化学反应性，因此具有广泛的应用场景。
然而，由于环氧乙烷具有一定的毒害性和爆炸性，所以在卸降环氧乙烷的过程中需要特别小心谨慎，严格按照操作规程进行作业，以保障操作人员的安全和环境的稳定。
1. 操作前的准备工作首先，在开始卸降环氧乙烷操作之前需要根据规定进行必要的安全检查。
检查范围包括设备、工具、仪表和保护设施，确保它们齐全、清洁、无损坏，同时，检查操作人员是否穿戴齐全的隔离衣、手套、防毒面具等必要的防护用品。
其次，需要准确了解卸降设备的情况，包括环氧乙烷的储存方式、卸降温度、卸降量等情况，并根据这些情况作出相应的操作计划，严格遵照操作规程进行作业。
2. 卸降操作过程卸降操作的关键在于要严格按照操作规程进行，避免疏漏和疏忽造成意外事故。
具体步骤如下：2.1. 加强通风在开始卸降操作之前，要保证通风良好，防止空气中环氧乙烷浓度过高，同时加强通风可以有效地减少环氧乙烷的挥发和积聚，降低事故风险。
2.2. 准备卸降设备卸降设备应该符合国家相关标准，并在使用前检查一遍设备和管道系统的安全性能，确保无泄漏和气密性能良好。
同时，操作人员应该确保卸降设备内部的温度和压力符合环氧乙烷的储存条件要求。
2.3. 连接卸降管道在连接卸降管道时需要特别小心，必须确保管道、接头和阀门处于牢固状态，连接方式应该符合相关标准。
2.4. 卸降操作在卸降环氧乙烷时，必须确保卸降管道内部无残留的氨气或水等杂质，只有将管道清洗干净、干燥后才能进行卸降操作。
同时，操作人员应该避免将管道内的氧气充入到环氧乙烷中，以免引发爆炸。
2.5. 完成卸降操作在完成环氧乙烷卸降之后，必须关闭所有的阀门，并清理卸降设备和管道。
所有的残渣必须经过处理和分类，避免对环境造成污染。
3. 操作后的安全检查在完成卸降操作之后，必须进行一次安全检查，确保卸降设备和管道没有任何的泄漏和损坏，并确认空气中的环氧乙烷浓度已经达到安全值。
环氧乙烷安全卸车操作流程
环氧乙烷安全卸车操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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卸环氧乙烷操作规程
卸环氧乙烷操作规程操作概述环氧乙烷（ETO）是一种有毒易爆气体，在工业生产中常用于灭菌和杀菌等工序。
为确保卸载过程的安全性和高效性，本卸环氧乙烷操作规程制定。
安全措施1.在卸载过程中，必须紧密贴合安全设备使用说明，如防毒面具、酸雾面具、防护手套等，并要求必须佩戴。
2.在使用时，必须确保工作区域内的通风设施运行正常，保持良好的通风状态。
3.如果在卸载过程中出现事故，必须立即断开气源，并由专业消防人员统一指挥处置，以避免引起人员伤亡。
4.所有参与该工作的人员必须具备一定的工作经验，并接受过危险性教育培训。
操作流程1.在卸环氧乙烷操作前，需要进行必要的准备工作，比如检查阀门、管道和连接底座等设备，并对设备进行清洁。
2.确定卸载操作时，保持使用区域内良好的通风状态，并将烟熏器置于预定位置，启动通风设备，保证操作区域空气清新。
3.联结压缩空气并启动，开启第一泵，将ETO废气送往二氧化钛吸收、不能压缩的气体排入收集罐中。
4.将ETO排放到气体吸附器中吸附，并将二氧化碳排放到消防控制室中。
5.当ETO卸载过程完成后，关闭阀门，停止排气，并关闭所有的电源和机械设备。
事故应急处理在卸载过程中，出现事故时，应采取以下应急处理措施： 1. 将所有电源和机械设备关闭，并立即断开相关设备的电源。
2. 通知消防部门，并将地点和问题告知相关人员。
3. 在必要的情况下，向当地政府和公安部门报告事故。
结论以上就是本文卸环氧乙烷操作规程的所有内容，我们希望本规程能对卸载工作有所帮助，并通过严格的操作安全措施和应急处理方法，确保人员生命安全和设备稳定运行。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
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环氧乙烷卸车操作规程(通用版)
环氧乙烷卸车操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
1.环氧乙烷槽车到位后，首先与司机确认到货量，明确外来车辆的车牌号、原料品名、原料数量并做好记录。
2.确认值班长和安全员在场。
待运输车辆停车平稳后等待10分钟后进行卸货。
3.首先将接地铜线连接好，并确认。
将槽车的液相接口与卸车台上接卸料泵的进料阀门；氮气阀门接口与槽车气相线连接好，并确认。
（此步骤由司机负责，但是必须由我方准备条件，并监督全过程，有违规的操作坚决不予卸车）。
4.在确认好连接后用氮气置换软管连接，充氮气气密连接点，确认无泄漏。
5.依次打开环氧乙烷两台卸车泵前、后阀门以及环氧乙烷罐的进料阀门，环氧乙烷储罐的气相平衡阀门。
6.检查环氧乙烷储罐与槽车的压力变化情况，如果环氧乙烷储罐压力高于槽车，缓慢打开环氧乙烷储罐的放空阀门，放空至水井，控
制压力≥0.25MPa，关闭储罐平衡阀。
7.打开氮气阀门向槽车内充氮，调整压力，向槽车内加压，打开槽车出料阀门，利用压差卸料。
（环氧乙烷储罐压力≥0.25MPa，0.4MPa ≥压差≥0.1MPa）。
8.操作人员在卸车中巡检阀门是否泄漏，环氧乙烷储罐的液位情况。
当卸车结束时，操作人员关闭卸料台的氮气阀门入口，利用槽车内氮气压力吹扫环氧乙烷管线，吹扫结束后关闭槽车的出口阀门。
然后用氮气线双侧吹扫管线，吹扫结束后，关闭氮气总阀门。
最后关闭卸料泵的前后阀门、放空阀门和环氧乙烷罐的进料阀门。
9.卸车结束后，拆下连接的气相和液相软管。
10.操作人员检查环氧乙烷储罐液位、压力、温度情况。
注意事项
1.操作人员必须熟悉环氧乙烷的危险特性及应急处理办法。
熟悉工艺流程消防系统以及正确的操作规程。
2.操作人员在卸料时，应该注意不可以超过环氧乙烷的充装系数0.79，卸车过程中槽车与储罐之间的压差最高不得超过0.4MPa，防止高流速产生静电，发生爆炸危险。
3.操作人员对罐区巡回检查，每班不得少于8次，检查环氧乙烷
储罐的压力、温度、液位以及管线阀门有无卸漏，循环泵的运转是否正常，泵出口压力是否稳定，发现异常及时处理，并上报值班长。
（储罐温度小于20℃，压力小于0.4MPa）。
卸料过程中必须保证氮气总管压力≥0.3MPa。
5.当环氧乙烷储罐液位＜0.5m时，禁止用该罐向主装置送料。
6.严禁在卸车现场抽烟玩手机，环氧乙烷罐区一定要常备水源防止出现泄漏等异常情况。
7.一定要对环氧乙烷充氮保护，如果氮气充足最好在0.25MPa—0.30MPa左右，这样有利于环氧乙烷储存，确保安全。
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