外协加工控制程序
供应商外协加工控制程序文件
供应商外协加工控制程序文件一：目的对外协供应商进行评估与考核，提高外协厂家的质量交付服务水平达到星原丰泰的标准和要求。
使供应商外协厂家的管理程序化、规范化、标准化提高管理水平实现与外协厂家共赢二：范围适用于组成公司产品的外协加工组件的采购管理三:术语与定义3.1 外协加工：星原丰泰提供原辅材料由外协厂家加工作业，星原丰泰支付加工费用的采购服务。
3.2 外协加工资料：依照星原公司提供的组件图样和工艺规范；或供应商根据星原丰泰设计构想自行设计经星原研发部门确认的组件图样和模具工装3。
3 潜在外协厂商:经初步审核资料不全没有加入合格目录的供应商为潜在外协厂商3.4 合格外协供应商：经审核资料齐全加入合格厂商目录的外协厂商四:外协决策\条件4。
1 产品在制造工程中的某个必需零件因星原丰泰生产能力不足或无此加工能力而需要外协厂商加工后使其能够供公司内部装配使用的生产任务 4。
2 外协加工比星原丰泰自制的成本要低时进行外协加工的生产五：职责5.1 生产计划部:根据主生产计划制定生产计划以及配套外协加工计划，以《外协加工计划单》通知采购，库房按计划给外协厂家发原物料和收加工后的物料5。
2 供管组：负责外协厂家的考核和管理工作,建立〈合格外协厂家目录>并决定外协厂家引进与退出5.3 采购部：负责与外协厂家的前期选取加入〈合格外协厂商目录>、制定具体外协生产加工计划,从<合格外协厂商目录>中选择，生产进度的跟踪以及加工回收5。
4 质量控制部：负责外协加工的质量协议和质量检验。
,参与外协厂家的选择与评价,对质量判定最终决定5.5 研发部：负责提供外协加工的工艺图纸及相关的技术资料5.6 生产制造部：负责将外协加工的物料完成最后的工序六:外协加工准备6.1 外协厂家的认证开发6。
1.1 采购部通过网络、电话、现场等多种方式对外协厂家资质等商务内容进行调查，填写《外协厂商调查表》、《外协厂商评价表》报供管审核6.1.2供管初步筛选后确定外协厂商的实地审验。
外发加工控制程序
1.0目的：规范外协加工控制程序，确保外协加工产品质量。
2.0范围：适用于公司所有外发加工项目：外协绣花、丝印、车缝、粘贴、贴纸、包装等。
3.0职责：3.1仓库：与供应商进行产品移交及物料收发和存放。
进出账目与单据的签收。
3.2物流部：负责编定（委外加工单），确认加工商交货日期，确保产品准时回仓，将来料不良信息反馈给加工商，并督促快速处理。
3.3品质部：负责委外加工产品的出厂检测报告、来料的品质判定、标识、不良品申报和协助供应商。
3.4工程部：负责对委外加工的产品提供图纸资料、技术协助及要求。
）4.0作业流程：4.1 外协加工件移交4.1.1外协加工件由供应商取货时，将已审批的《委外加工单》，由仓库人员将外协件与加工商核对交接后签字；4.1.2 需本公司送货，则由我司工作人员送货至加工商，核对交接后签回《委外加工单》。
4.1.3 由快递或其它方式将外协加工件送至加工商时，由加工商签字回传《委外加工单》。
4.2外协件加工4.2.1 加工商需要技术支持或借用我公司特制特殊模具辅助工具时，由生管安排相关技术人员给予协助。
4.2.2 由生管员与供应商联系，不定期安排相关技术人员现场检查，对特殊加工件提供所需的辅助工具、技术指导及要求事项，及时协助供应商。
4.2.3生管员跟催加工商，确保交货日期及时反馈信息于生管部及相关部门人员；4.2.4变更：由生管员负责进行双向联络，变更内容及要求通过放产形式，经双方协商一致后签字确认，并保存记录；4.2.5. 外协加工回厂后，由仓库工作人员按签收并通知品质部检验。
4.2.6仓管人员填写《进料验收单》，由仓管、品质、生管部核准签字，出现不良品，则按《不合格品控制程序》以及“供应商质量合同”文件的相关条款进行处理。
同时，要求外协供应商采取纠正措施予以改善，并由品管部进行现场辅导协助其改善。
4.2.4 仓库人员将《委外加工单》、《送货单》、《进料验收单》以及如出不良品时《退料单》整理完毕后交于财务.生管.做账5.0参考文件：5.1《不合格品控制程序》5.2《产品检验控制程序》6.0附件：6.1《不良品申报单》6.3《委外加工单》6.5《进料验收单》7.0流程图：。
外加工材料质量控制流程及措施
外加工材料质量控制流程及措施1. 供应商评审与选择- 制定严格的供应商评审标准,包括产品质量、生产能力、质量管理体系等。
- 对潜在供应商进行实地考察和评审,选择符合要求的合格供应商。
- 定期对现有供应商进行再评审,确保其持续满足质量要求。
2. 来料检验- 制定明确的来料检验规程,包括检验项目、抽样方式、检验方法等。
- 对每一批次外加工材料进行检验,检验合格后方可投入使用。
- 对不合格材料及时退货或隔离,避免混入生产流程。
3. 过程质量控制- 制定外加工作业指导书,规范加工工艺和质量控制要求。
- 加强对外协厂商的过程监控,定期进行现场审核和抽检。
- 对关键工序和特殊加工要求加强管控,确保质量满足要求。
4. 成品检验- 制定明确的成品检验标准和程序,包括检验项目、抽样方式、判定准则等。
- 对外加工成品进行全检或抽检,检验合格后方可入库。
- 对不合格品及时与供应商沟通处理,采取返工、退货或其他措施。
5. 供应商绩效评估- 建立供应商绩效评估机制,定期评估供应商的质量、交期、服务等方面表现。
- 对表现优秀的供应商给予肯定和奖励,对表现不佳的供应商进行整改或替换。
6. 持续改进- 建立质量问题反馈机制,及时收集和分析质量问题。
- 针对质量问题采取纠正和预防措施,持续改进外加工质量控制流程。
- 定期开展质量培训,提高员工的质量意识和技能。
以上流程和措施旨在从源头到成品全过程控制外加工材料的质量,确保满足产品质量要求,提高客户满意度。
同时也需要制定相应的文件记录,以保证质量控制措施的有效执行和追溯。
外协加工流程图
外协加工流程图外协加工流程图一、外协加工定义外协加工是指将本单位的工作委托给其他单位进行加工。
在工业企业中，外协加工是一种常见的业务形式，特别是在现代制造业中更为普遍。
外协加工不仅可以提高企业的生产效率，降低成本，还可以帮助企业集中精力进行质量控制和研发创新。
二、外协加工流程图以下是一个典型的外协加工流程图，供读者参考：1、需求分析在需求分析阶段，企业需要明确需要外协加工的零件或产品的种类、规格、数量、质量要求、价格标准等相关信息。
2、供应商选择根据需求分析结果，企业需要选择合适的供应商。
在选择供应商时，需要考虑供应商的技术水平、生产能力、质量保证体系、价格等因素。
3、合同签订在合同签订阶段，企业需要与供应商签订合同，明确双方的权利和义务。
合同中应包括加工零件或产品的规格、数量、质量要求、价格标准、交货时间等信息。
4、物料准备在物料准备阶段，企业需要将需要加工的零件或产品准备到位，并确保原材料、零部件等符合质量要求。
5、生产安排在生产安排阶段，企业需要与供应商协商安排生产计划，确保按时交货。
同时，企业还需要对供应商的生产过程进行监督，确保质量符合要求。
6、零件或产品验收在零件或产品验收阶段，企业需要对供应商提供的零件或产品进行质量检验，确保符合要求。
如有不符合项，需要及时通知供应商进行整改。
7、结算支付在结算支付阶段，企业需要根据合同约定的价格标准对供应商进行结算支付。
8、反馈与评估在反馈与评估阶段，企业需要对供应商的服务质量、产品质量、交货时间等方面进行评估，并及时反馈给供应商，以便其改进。
三、总结外协加工是企业提高生产效率、降低成本的有效手段。
在实施外协加工时，企业需要明确需求、选择合适的供应商、签订合同、监督生产过程、验收质量等环节。
企业还需要对外协加工过程进行全面记录，以便日后进行追溯和评估。
外协加工质量控制流程图外协加工质量控制流程图一、外协加工任务外协加工任务提出：当内部产能不足或技术不够成熟时，企业可向外部协作厂商委托加工任务。
委外加工流程
入库单（含模具信息）
通知委外商生产（材料领
采购部线上审核
1.流程涉及部门及职责
1)生产部：人、机、料不能满足生产需求，提出外协加工申请,申请单上包含模具信息
2)采购部：外协厂商资料收集，评估及外协签订，异常处理
3)质量部：外协加工样品签订，过程督促成品验收
4)工程部：图纸、技术要求、工艺等，模具移模及验收
5)仓库：外协加工原材料发放回收及成品数量清点出入库
2.流程相关的单据文件
文件：《采购及供应商管理控制程序》《供应商来料检验流程》《质量保证协议》《模具保管协议》《外协加工申请单》《发货单》《入库单》《退货单》《供应商扣款通知单》《模具验收单》
3.流程详细说明
1).外协加工申请单需生产部长、工程部长、品质、总经理批准后转交采购
2).采购员接到申请单后，在系统中完成相应物料的采购定价及维护流程，由
合格供应商名录中选择供应商。
3).采购根据提供的图纸，技术要求等对供应商进行资料审核，经总经理批准
后与外协厂商签订委外订单
4).外协加工联系送样，走领料/补料流程，经质量部确认合格后跟踪进度确保
如期交货。
5).采购员通知供应商下达采购订单。
6).仓库入库，入库单含模具信息。
外协质量控制办法
外协质量控制办法一、背景和目的外协是指企业将某些工作或者任务委托给外部供应商或者合作火伴来完成。
在外协过程中，质量控制是确保外协产品或者服务符合预期标准的关键因素。
本文旨在制定一套外协质量控制办法，以确保外协工作的质量得到有效控制和管理。
二、范围本办法适合于所有外协项目和外部供应商，包括但不限于物料采购、加工创造、工程施工等。
三、质量控制流程1. 选择外部供应商：- 根据项目需求和质量要求，制定外部供应商选择标准；- 针对符合标准的供应商，进行评估和筛选，包括其质量管理体系、技术能力、生产能力等；- 与供应商签订合作协议，明确质量要求和责任。
2. 制定质量计划：- 根据项目需求，制定外协质量计划，明确质量目标、质量控制点和检验标准；- 确定质量控制方法和工具，如抽样检验、过程控制图等；- 制定质量控制文件，包括质量检验记录、不合格品处理程序等。
3. 进行质量控制：- 外协过程中，对关键环节和关键工序进行质量控制，确保产品或者服务符合质量要求；- 采取合适的质量控制方法，如抽样检验、现场检查、实验室测试等；- 对不合格品进行记录和处理，包括追溯原因、采取纠正措施等。
4. 跟踪和评估：- 对外协工作进行跟踪和评估，及时发现和解决质量问题；- 定期与外部供应商进行沟通和协调，共同改进质量控制；- 采集和分析质量数据，评估外协工作的质量绩效。
5. 持续改进：- 根据质量评估结果，制定改进措施和行动计划；- 进行质量培训，提升外协人员的质量意识和技能；- 不断优化外协质量控制流程，提高外协工作的质量水平。
四、质量控制要求1. 质量标准：- 外协产品或者服务必须符合国家和行业相关标准；- 根据项目需求，可以制定更严格的内部质量标准。
2. 质量控制点：- 确定外协过程中的关键环节和关键工序，制定相应的质量控制点；- 对关键控制点进行严格的质量控制和监督。
3. 质量检验：- 采取合适的质量检验方法，如抽样检验、全检等；- 对外协产品或者服务进行质量检验，确保其符合质量要求。
外协等等控制流程
为有效进行外协加工产品的质量控制，并尽可能的在事前及时发现问题和解决问题，进而确保外协加工产品的质量。
本文主要介绍了外协加工产品过程质量控制的控制要求、原材料的质量控制、生产过程的质量控制、成品的质量控制、不合格的控制、质量情况的统计分析和改善等内容，并针对于每一过程所需要形成的相关文件和记录进行了阐述，同时还对具体的操作与执行作出了指导。
一、外协加工产品的质量控制要求：1.对外协加工厂的质量管理能力进行认定，认定合格后方可承担公司产品的加工任务。
认定的内容主要从原物料采购的质量控制、生产过程的质量控制、检验能力和检验控制等方面着手，同时还需进行以下的审定。
——外协加工厂的组织结构，主要是组织的“规模”和质量管理机构的“独立自主性”；——是否建立相关的质量管理体系，需提供有效的体系认证证明及相关的体系运行情况记录；——产品的质量认证情况，是否通过产品质量认证，包括产品的品牌、产品的知名度等；——资源配置情况，主要是质量管理（或控制人员）的资质与能力，产品质量检测设备的提供与管理；——产品实现过程的质量控制情况，主要是如何对原材料进行质量控制、生产过程的质量控制、产品质量检测的标准和依据、检验能力和检验控制、生产操作人员的技能、生产设备的性能、维护和保养、产品的防护等等；——质量异常情况的处理，主要是产品质量不合格的处理方式；——质量异常的纠正和预防，针对不良问题采取的控制措施；——数据统计分析，使用的统计、分析方式等。
2. 采购部门会同有关部门不定期对产品外协加工厂进行技术、质量等管理能力检查。
——检查不合格时，被查工厂应在规定时间内采取措施进行整改，经复查合格后方可继续加工。
——连续两次检查不合格时，应停止加工本公司产品，整改达到要求后，才能恢复加工公司产品。
——必要时，经公司领导批准，可取消其加工本公司产品的资格。
4.外协加工厂应制订完整的技术文件和质量控制文件，并按文件要求组织生产。
同时应做好加工产品的质量统计和分析工作，保存质量控制的原始记录。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、引言外协质量管理控制程序是为了确保外协作业过程中的质量得到有效控制和管理而制定的。
本程序旨在确保外协作业的质量符合公司的要求，并通过有效的质量管理措施，提高外协作业的质量水平，降低质量风险。
二、范围本程序适合于所有外协作业，包括但不限于原材料采购、加工、装配等。
所有参预外协作业的供应商、承包商和合作火伴都必须遵守本程序的要求。
三、定义1. 外协作业：指将某些工作或者任务委托给外部供应商、承包商或者合作火伴进行处理的过程。
2. 质量管理：指通过计划、控制、评估和持续改进等活动，确保产品或者服务符合质量要求的全过程管理。
四、程序1. 选择合格的外协供应商a. 制定外协供应商评估标准，包括但不限于供应商的质量管理体系、技术能力、交货能力等。
b. 对潜在的外协供应商进行评估，并记录评估结果。
c. 与评估合格的外协供应商签订合同，并明确质量要求和责任。
2. 制定外协质量计划a. 根据外协作业的特点和要求，制定外协质量计划，包括质量目标、质量控制点、检验标准等。
b. 确定外协作业的质量控制点，并制定相应的控制措施。
c. 制定外协作业的检验标准，并明确检验方法和频次。
3. 外协作业过程控制a. 外协供应商必须按照合同和质量计划的要求进行作业，并记录相关数据。
b. 外协供应商必须按照质量控制点的要求进行自检，并记录自检结果。
c. 外协供应商必须按照检验标准进行产品检验，并记录检验结果。
4. 外协作业质量评估a. 对外协作业的产品进行质量评估，包括外观检查、功能测试等。
b. 对外协供应商的质量绩效进行评估，包括交货准时率、不良品率等。
c. 根据评估结果，及时采取纠正措施，确保外协作业的质量得到持续改进。
五、记录与报告1. 外协供应商评估记录a. 记录外协供应商的评估结果，包括评估标准、评估方法、评估日期等。
b. 对评估不合格的外协供应商，制定改进措施，并跟踪改进效果。
2. 外协质量计划a. 记录制定的外协质量计划，包括质量目标、质量控制点、检验标准等。
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1．目的：
确定外发加工控制程序，确保所购物料及所外包零配件、组装件、外校及外协加工的仪器设备达到质量要求。
?
2．适用范围：
本公司所有物品之零配件外协加工、专用件外发订制、零件表面处理与特殊要求处理的采购及外包业务，本公司所有需要外校及外协加工的仪器设备。
3．职责：
物控部负责提出生产零配件外发加工采购申请，采购部经理审核，厂长批准。
工程部负责提出仪器设备外协加工、外校，模具及相关耗材的外发加工采购申请，采购部经理审核，厂长批准。
采购部负责发出外协订单，与供应商联络并跟催交期，开发新外协加工厂商，并组织工程部、品质部对外协加工厂商进行评估。
品质部负责参与外协厂商的评估，并对回厂的外协加工零配件进行检验。
工程部负责参与外协厂商的评估，提供外协加工零配件的相关图纸及技术资料，对外协加工厂商提供技术指导，并确认其加工零配件之样品。
?
4. 程序：
外协依其加工性质的不同区分为：
4.1.1成品外协系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品，其外协加工后即可缴交仓库当作成品销售或可直接由协作厂商交运者。
4.1.2半成品外协系指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造，其外协加工后尚需送回本公司再经过加工始能完成成品者。
4.1.3材料外协产品制造所需经过的某段加工过程必需的材料，由于本公司无此种设备(或设备不足)需要外协加工使其于公司内能使用均属之。
外协厂商调查与选择：
依据《采购控制程序》中的规定，由采购部主导，工程部及品质部参与，对外协厂商进行调查并评价，填写《供应商调查、评价记录表》，对合格的外协厂商录入《合格供应商清单》进行管理，注明外协加工。
外协加工询价：4.3.1提出外协订单前，采购员应依零配件需求日期及外协厂商资料进行询价，询价对象以3-5家为原则，填写《供应商比价表》，其内容有模具与零件的材料、人工、税金、利润等资料，经采购部经理审核，总经理批准。
4.3.2采购员审核比价表后循议价、比价方式（以确保品质交货期为前提），将询价记录填写于“外协订单”内呈经理核准后，采购员需将外协厂商、外协费用及约定交货期转记于《外协加工合同》上，与外协厂商签订合同，以控制外协产品的交货期。
4.3.3为配合工程设计部门之要求或生产部门的紧急需求，采购外协人员可参考以往之类似品的外协价格，免经过议价、比价手续，直接指定信用可靠的厂商先行加工作业，但亦应事后补办签订合同的手续。
签订合同：
4.4.1 询价完成后，采购员应于外协零配件交运前与协作厂商签订《外协加工合同》一式三联，一联自存，一联送协作厂商据此依进度作业，一联交财务部保管。
4.4.2 外协厂商履行合同情况如有异常致使本公司遭受损失时，采购员应立即设法改善依约追偿，并即以呈报采购部经理，转呈总经理核示处理。
外协加工的申请及审核：
物控部依客户订单、交期以及公司生产能力状况拟定生产计划，视实际生产需求，填写《外发加工申请单》提出申请，并交工程部确认，采购部经理审核，厂长批准后提交采购部，由采购部联络外协厂商处理。
外协加工：
4.6.1采购员在接到《外发加工申请单》时，在《合格供应商清单》中查询是否有相应之合格供应商。
4.6.2若有，则由采购员联络厂商，协商领/送料时间、地点及运送方式。
确认后通知仓库按照《外发加工申请单》备料外发。
4.6.3采购员根据需要负责开发新供应商，将其报价单交采购部经理审核、由总经
理批准生效。
当报价确认后，通知仓库及设备管理员按照《外发加工申请单》备料外发。
4.6.4仓管员和设备管理员负责将外协加工所需的技术资料与物料及仪器设备一起，提供给外协厂商，由其签名确认。
4.6.5 外协资料包括：
4.6.
5.1 工程图纸
4.6.
5.2 操作标准
4.6.
5.3 检验标准
4.6.
5.4 材料的规格、数量
4.6.6 外协指导管理：
4.6.6.1 使其确实按照我们的规定来加工或制造；
4.6.6.2 协助其提高品质；
4.6.6.3 经常联系协调，了解外协的进度、品质；
4.6.6.4 指导教育与考核。
4.6.7 外协核价：
4.6.7.1 数量必须要经仓库人员验收。
4.6.7.2 报废率（抽样测量）或报废数的资料由品质部IQC提供。
4.6.8 外协督促：
按一般采购程序对外协加工产品进行跟催。
4.6.9 外协资料变更：
工程部应及时通知采购员与外协厂商沟通，将最新更改资料尽快发放外协厂商。
验收：
4.7.1外协厂商加工完成，将加工完成之产品和剩余物料连同我司提供的正式工程图或样品送返本公司，由仓库依据厂商送货单、《外发加工申请单》点收并置于“来料待检区”。
外发加工的产品由仓库以《外发加工申请单》通知品质部进行检验；外发加工的设备，则由设备管理员依据《设备购置/报废申请单》、《仪器维修/校正申请单》进行点收，并依据该仪器设备的操作规程进行验收。
4.7.2依《过程和产品监视测量程序》验收的合格品，则进入下一流程作业；验收不合格品要求外协厂商酌情处理，直至验收通过。
4.7.3 如于检验过程中发生设计变更等事项，仍应通过采购员向外协厂商联系要求变更事宜。
4.7.4 对于委托厂商直接出货的部分，由我司品质部门与厂商协商相关的验收及品质确认动作，必要时我司委派品质或相关人员驻厂商处跟进处理。
入库/移交：
4.8.1检验合格之产品，依据《仓库管理规定》进行入库或移交工作。
4.8.2 检查合格之仪器设备，依据《设备验收记录单》，由设备管理员移交使用部门。
4.8.3 物控人员须检查实际产品生产完成情况及物料使用和损耗状况是否超标，对于超出使用标准的部分，经采购与供应商对帐确认后，以书面形式知会财务部门做扣款处理并结案。
对外协厂商的品质管理和定期考核：
依据《合格供应商管理规范》处理。
不良抱怨：
4.10.1 验收的抱怨：
4.10.1.1 IQC将检验报告通知采购员，并将资料存档，作为下次验收的依据。
4.10.1.2 采购员将验收情况通知外协厂商，使其针对缺陷进行改进，资料存档，作为考核依据。
4.10.2 生产时的抱怨：
4.10.2.1 生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，生产车间通知物控部。
4.10.2.2 物控部通知IQC再重检外协厂商交来的半成品或零件，并通知采购员，资料存档，作为验收依据。
4.10.2.3 采购员通知外协厂商，资料存档，作为考核依据。
4.10.3 责任分担：不良抱怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做好品质检查考核管理工作，若有生产时的抱怨发生，还要依照合同内的规定罚款。
模具管理：
4.11.1 建档：按照固定资产管理办法，凡经本公司支付模具费的任何模具均应按其编号（按固定资产电脑编号说明书原则编定）列账管理，记录在《固定资产明细表》上，每一模具以一张“固定资产卡片”列管。
4.11.2 异动：
4.11.2.1配合外协零配件品质与交货期等因素的变动，必需将模具由原外协厂异动到其他（或新开发）的外协厂商或使用结案需移回本厂保管时，应填写“物品出入厂凭单”一式三联，于出（入）厂内注明异动原因后呈经理核准。
第一联自存，第二、三联送交原协作厂商签名后，第二联连同物品送回本厂（或新外协厂商），第三联存原协作厂商。
4.11.2.2凡异动后的资料均应详细记载于《固定资产明细表》内，若因产品停止生产、制程变更、设备更新等原因而闲置时，固定资产管理员将其记录在《呆滞品处理申请表》上，提报模具闲置原因及处理对策后，会采购部门呈总经理核准。
5.相关文件：
XXX-QP-008 《采购控制程序》
XXX-QP-010 《监视和测量设备控制程序》
XXX-QP-013 《过程和产品监视测量程序》
XXX-WI-PMC-003 《仓库管理规定》
XXX-WI-PU-003 《合格供应商管理规范》
6.相关表单：
XXX-QR-QP008-006-A0 《供应商比价表》
XXX-QR-QP020-001-A0 《外发加工申请单》
XXX-QR-QP020-002-A0 《固定资产明细表》
XXX-QR-QP017-002-A0 《销售订单欠料追踪表》
XXX-QR-QP008-002-A0 《供应商调查、评价记录表》
XXX-QR-QP008-003-A0 《合格供应商清单》
XXX-QR-QP005-002-A0 《设备购置/报废申请单》
XXX-QR-QP010-004-A0 《仪器维修/校正申请单》
XXX-QR-QP005-001-A0 《设备验收记录单》
XXX-QR-QP018-006-A0 《呆滞品处理申请表》
《固定资产卡片》
《外协加工合同》。