线切割个人经验总结
线切割个人总结范文
一、前言时光荏苒，转眼间我在线切割岗位上已工作一年有余。
在这一年的时间里，我从一个对线切割技术一无所知的新手，逐渐成长为一名能够熟练操作线切割设备的熟练工。
现将我在线切割岗位上的工作情况进行总结，以便更好地规划未来的职业发展。
二、试用期工作情况概述1. 学习阶段在试用期内，我首先对线切割技术进行了全面的学习，了解了线切割的基本原理、设备构造、操作规程等。
通过阅读相关书籍、观看教学视频和请教同事，我对线切割技术有了初步的认识。
2. 操作实践在掌握基本理论知识后，我开始进行实际操作。
在师傅的指导下，我逐步掌握了线切割设备的操作要领，能够独立完成一些简单的线切割任务。
3. 成绩与收获在试用期内，我完成了多个线切割项目，取得了一定的成绩。
以下是我取得的成绩：（1）提高了操作技能：通过不断实践，我的操作技能得到了显著提高，能够熟练地完成各种线切割任务。
（2）提高了产品质量：在保证操作规范的前提下，我生产的线切割产品合格率达到了98%以上。
（3）提升了团队协作能力：在与同事的交流与合作中，我学会了如何与他人沟通、协作，共同完成工作任务。
三、思想认识、工作纪律等1. 思想认识作为一名线切割工人，我深知自己的责任重大。
在工作中，我始终坚持以质量为本，追求精益求精。
同时，我认识到只有不断学习，才能适应行业发展的需求。
2. 工作纪律我严格遵守公司规章制度，按时上下班，不迟到、不早退。
在工作中，我严格要求自己，保持工作场所的整洁，确保设备正常运行。
四、存在问题和努力方向1. 存在问题（1）理论知识不够扎实：虽然我在实际操作中取得了一定的成绩，但理论知识还有待提高。
（2）创新能力不足：在遇到复杂问题时，我的处理方法较为单一，缺乏创新意识。
2. 努力方向（1）加强理论学习：我将利用业余时间学习线切割相关知识，提高自己的理论水平。
（2）提高创新能力：在工作中，我会积极思考，尝试新的操作方法，提高工作效率。
五、结语回顾过去的一年，我在线切割岗位上取得了一定的成绩，但也存在不足。
金工工作实习线切割心得体会5篇
金工工作实习线切割心得体会5篇姓名：时间：金工工作实习线切割心得体会5篇金工实习线切割心得体会1两个星期的金工实习，对我而言，是一段用汗水浇灌的奇异旅程。
刚开始金工实习不久时，我曾和同学调侃道：“金工实习就是让我们体会下手工操作的麻烦和累，从而给我们制造更进步的机械工具供应动力。
”虽为调侃，但当时却的确是心中的真实想法。
《劝学》中说得好：“术业有专攻”，毕竟__对工科生的培养目标是高级工程师，并不是平凡的工人。
也就是因为这种态度，我在开始的几天里，实习的并不够用心。
这种不用心让我遭受了许多不顺，比如，在钳工实习做小锤子的时候，我就差点把羊角据坏······我渐渐认识到，做任何一样工作，想要把它做好，不用心的话都是不可能做到的。
尤其是金工实习中的一些工种，需要许多阅历，在如此短暂的时间内，假如不专心学习时间的话只能是走马观花，到最终既铺张了老师们的辛勤劳动，也铺张了自己的时间和精力······在实习的过程中，不止一位老师强调听和做并用的重要性，我想缘由也就在于此。
再来谈谈经过金工实习后我对“创新”的一些新思考。
“创新”一直是一个时讲时新的概念，有许多相关的论述。
其中我对胡适的论述始终存在不解，他说：“所谓创新就是仿照到极致时玩出的新花样”，而这两个星期的金工实习却让我有些体会这句话了。
在短短的两个星期内，我们几乎每天都会接触新的机器，要熬炼的内容更是繁多。
在这种情况下，自己的某些创新想法很有可能带来的是错误，某些还是不可修复的。
所以，对对象的熟悉是创新的前提，只有在充分了解面对的对象的基础上，我们才有可能提出一些有建设性的建议，进而达到创新的目的。
当然，金工实习的目的并不是说让我们在这短短的两个星期里就能擦出创新的火花来，而是让我们能够初步的了解一些典型工艺的流程和方法，为以后的工作乃至创新打下基础。
线切割新员工作总结
线切割新员工作总结
在公司中，新员工的工作总结是非常重要的。
通过总结工作，新员工可以对自
己的工作进行回顾和反思，找出不足之处并加以改进，同时也可以对自己的工作成果进行总结，为今后的工作提供经验和借鉴。
作为一名线切割新员工，我也不例外，下面我将对自己的工作进行总结。
首先，我在工作中学会了如何操作线切割设备。
在刚开始的时候，我对这些设
备并不熟悉，但通过不断的学习和实践，我逐渐掌握了操作技巧，能够熟练地进行线切割工作。
同时，我也学会了如何对设备进行维护和保养，确保设备的正常运转。
其次，我在工作中注重团队合作。
线切割工作需要多人协作，我和同事们密切
配合，共同完成了一些项目。
在团队合作中，我学会了如何沟通和协调，如何分工合作，这些对我的职业发展有着重要的意义。
另外，我也在工作中遇到了一些困难和挑战。
在一些项目中，由于材料的特殊性，线切割工作并不顺利，我需要不断尝试和改进，最终才能完成任务。
这些困难和挑战让我更加坚定了自己的决心，也让我更加成熟和自信。
总的来说，作为一名线切割新员工，我在工作中取得了一些进步，也遇到了一
些挑战。
通过这次工作总结，我对自己的工作有了更清晰的认识，也明确了今后的发展方向。
我会继续努力学习和提高自己，为公司的发展贡献自己的力量。
同时，我也会不断总结工作经验，不断完善自己，为未来的工作做好准备。
希望在未来的工作中，我能够取得更好的成绩，为公司带来更多的价值。
线切割个人工作总结_
线切割个人工作总结_在过去的一段时间里，我作为线切割工作人员，我学到了很多技能，也积累了丰富的经验。
以下是我个人对这段时间工作的总结：首先，我学会了如何操作和维护线切割设备。
我掌握了不同材料的切割技术和参数设置，能够独立完成线切割工艺的调试和优化。
我还学会了如何保养和维修线切割设备，保证设备的正常运转。
其次，我提高了工作中的安全意识和注意事项。
线切割工作存在一定的安全风险，我通过学习和实践，养成了良好的安全习惯，做好了个人防护和安全措施，确保了自己和他人的安全。
另外，我还学会了如何与团队成员合作，共同完成线切割任务。
在工作中，我主动和其他人员沟通合作，共同解决线切割中的问题，提高了工作效率和质量。
最后，我培养了解决问题的能力和责任心。
在线切割工作过程中，我遇到了各种各样的问题和挑战，通过自己的努力和团队的协作，我都能够找到解决方案，并且承担起自己的责任，将工作做好。
总的来说，这段时间的线切割工作让我得到了很大的成长，通过不断的学习和实践，我提高了自己的专业能力和工作素质，相信在今后的工作中会更加出色地发挥自己的能力。
在过去的一段时间里，作为一名线切割工作人员，我收获了很多，但也面临了一些挑战。
首先，我深刻认识到线切割工作需要严格遵守操作规程和安全操作流程，否则就会存在严重的安全隐患。
因此，我始终保持谨慎和严肃的态度，在操作线切割设备时严格按照规定进行，避免发生意外。
在工作中，我还遇到了线切割设备的故障和问题，需要我深入了解设备原理、检修方法和维修技巧。
通过不断的学习和实践，我逐渐掌握了线切割设备的维修技能，不仅提高了设备的可靠性和稳定性，也提高了我的维修能力和技术水平。
另外，线切割工作需要不断的优化和改进，以适应不同材料和要求的切割，这就需要我对工艺参数进行不断的调整和优化，以确保线切割的效率和质量。
通过一系列的试验和实践，我逐渐掌握了线切割工艺的调试和优化技巧，不仅提高了工作的效率，也提高了工件的加工质量。
线切割个人工作总结
线切割个人工作总结从事线切割工作已有一段时间，主要负责金属板材的切割和加工，以下是我的个人工作总结：一、认真学习相关知识，不断提升自身技能在线切割工作中，掌握好机器操作和相应的软件使用是非常重要的。
因此，我在刚开始做这项工作时，花了很多时间学习掌握设备的操作方法，了解不同板材的材质及其切割方法，以及针对不同的加工需要，学习选用合适的软件进行操作。
此外，对于设备的维护保养也要有一定的了解，及时发现问题并进行处理。
在这个行业中技术很重要，因此我还不断学习新的切割技术和方法，不断提升自己的技能水平。
二、注重质量和效率的平衡在线切割工作中，一方面要注重质量，确保加工出来的零件尺寸精确、表面光滑，达到客户要求的质量标准；另一方面也要注意效率，尽量在短时间内完成客户的要求，给客户更好的服务体验。
因此在平衡质量和效率上，我会根据不同的工作内容和工作繁忙程度，调整自己的工作节奏，力求在保证质量的前提下，提高效率。
三、注重团队合作我所在的工作场所是团队协作式的线切割生产车间，要想顺利完成各项任务，需要各部门之间密切配合，形成一个有机的整体。
我积极参与团队的沟通和讨论，认真倾听意见和建议，充分发挥自己的优势，与其他工友配合默契，协同工作，共同完成任务。
四、严格遵守行业标准和安全标准在线切割工作中，要注意切割过程中的安全问题。
我开工前会拿到必要的个人防护用品，包括安全眼镜、耳塞、手套等，并确保设备的安全保护措施完善，严格按照规定的程序操作设备。
在使用设备时，我还注意合理利用设备的材料和资源，避免浪费。
通过以上的工作总结，我深刻认识到在线切割工作中，技术专业性和实践能力是非常重要的。
同时，良好的团队协作和安全健康的工作环境，也是顺利完成任务的重要保障。
我将继续努力学习和提升自己的技能，为公司和客户提供更好的服务。
线切割心得体会
作为一名线切割工作者，我深知行业技术在不断发展和改进。因此，我会不断学习新知识，积极参与行业培训和学பைடு நூலகம்，提升自己的专业能力，适应行业发展的需要。
七、精益求精，追求卓越
在日常工作中，我始终坚持精益求精，追求卓越。只有不断提高自己的工艺水平，才能够生产出更加优质的产品，赢得客户的信赖和认可。
二、严格遵守操作规程
线切割是一项高风险的作业，操作过程中必须严格遵守操作规程，做好相关的防护措施。比如，佩戴好劳保用品，操作时注意安全距离，避免发生意外事故。
三、注意设备维护保养
线切割设备的维护保养对于保证加工质量是非常重要的。我会定期对设备进行检查和保养，确保设备处于良好的工作状态，避免因为设备故障导致生产进度延误。
线切割心得体会
在工程制造领域，线切割是一种常见的加工方式，它通过高速电火花腐蚀的方法来对金属进行切割。作为一名从业人员，我在进行线切割工作时积累了一些心得体会，现在我将分享给大家。
一、熟练掌握操作技巧
在进行线切割之前，我必须要熟练掌握操作技巧，因为线切割设备的性能和技术要求都比较高。只有在熟练掌握了操作技巧之后，我才能够更加准确地进行加工，保证加工质量。
四、灵活应对加工需求
线切割可以实现复杂工件的加工，但是在实际操作中，很多情况下需要灵活应对加工需求。我通过不断的实践和学习，提高自己对加工技术和加工工艺的认识，可以更好地应对各种加工需求。
五、加强团队协作
在工作中，我深刻认识到加强团队协作的重要性。团队的协作配合，既可以提高工作效率，也可以减少因为人为原因导致的失误。我会和团队成员保持密切的沟通，共同完成加工任务。
通过不断的实践和总结，我在线切割工作中积累了丰富的经验，并不断提升自己的职业能力。我相信，在今后的工作中，我会继续努力，为工程制造事业贡献自己的力量。
线切割新员个人工作总结
线切割新员个人工作总结在线切割公司工作了一个月，我对自己的工作进行了总结。
在这一个月中，我接触了线切割工艺，掌握了相关设备的操作方法，并且了解了公司的产品和客户需求。
首先，在工作中我认真学习了线切割工艺，掌握了数控切割机的操作方法和注意事项。
我对刀头的更换、机器的维护和操作流程有了一定的了解，这为我后续的工作打下了基础。
在实际操作中，我能够熟练地利用数控切割机进行切割，并且保证切割质量。
其次，我了解了公司的产品和客户需求。
我对公司的产品进行了深入了解，掌握了不同产品的特点和使用范围。
我还参与了客户需求的沟通和交流，了解了客户对产品的要求和期望。
我会根据客户需求进行有针对性的工作，提高工作效率。
最后，我在日常工作中也注重团队合作和沟通。
我和同事之间相互配合，互相学习，共同完成工作任务。
我也和领导保持密切的沟通，及时了解公司的工作安排和重点任务。
在团队中，我不仅能够发挥我的个人能力，也能够与团队一起完成更多工作。
通过这一个月的工作总结，我认为自己取得了很大的进步。
我不仅掌握了线切割工艺和设备的操作方法，也了解了客户需求和团队合作。
在未来的工作中，我会继续努力学习，提升自己的技能水平和工作能力，为公司的发展贡献自己的力量。
在这一个月的工作中，我在线切割公司的工作总结中还想补充一些其他方面的内容。
首先，我在工作中重视安全生产。
线切割操作涉及到机械设备和高温作业，安全意识尤为重要。
因此，我在工作中总是严格按照安全操作规程进行操作，佩戴好相关的安全防护用具，确保自己和同事的安全。
我也积极参加公司组织的安全培训，不断学习安全生产知识和技能，时刻关注安全生产工作，为公司营造了安全、稳定的工作环境。
其次，我在工作中注重学习和改进。
线切割行业技术更新较快，我在工作中不断积累经验，学习新的工艺技术和机器操作知识。
我与同事一起探讨问题，互相交流经验，不断改进工作方法，提高工作效率和产品质量。
我也关注行业前沿动态，通过自学和培训不断提升自己的专业技能，保持竞争力。
线切割个人工作总结
线切割个人工作总结在过去的一段时间里，我参与了线切割工作并且取得了一些成就。
通过这段经历，我学到了许多技巧和知识，同时也意识到了自己的不足和需要改进之处。
以下是我对这段工作经历的总结。
首先，我要感谢我的团队成员们的支持和帮助。
他们在工作中给予了我许多指导和建议，并在我遇到困难时提供了帮助。
我们之间的紧密合作使得我们能够高效地完成任务。
其次，我意识到了自己在使用线切割机时的不足。
我在切割速度和精度方面有一些欠缺，需要进一步提高。
我会向更有经验的团队成员请教，并加强自己的练习，以提高自己的技术水平。
此外，在进行线切割工作时，我发现了一些安全隐患。
比如，操作过程中需要注意保护好双手和眼睛，在接近机器时要确保开关已关闭等。
这些安全措施非常重要，我会时刻关注并严格遵守。
另外，我还学到了如何合理安排工作时间和任务。
在忙碌的工作环境中，我学会了优先处理重要的任务，并制定合理的计划。
这帮助我更好地管理时间和提高工作效率。
最后，这段工作经历让我意识到了自己的职业规划。
我对线切割工作充满兴趣，并希望在这个领域中不断提升自己。
我会积极获取相关的专业知识和技能，以便在未来能够更好地适应和发展。
总的来说，我对这段线切割工作的经历感到非常宝贵。
通过这次经历，我不仅学到了许多实际操作技巧，还认识到了自己的不足和需要改进之处。
我相信只要我不断学习和努力，就能够在线切割工作中不断取得进步。
在我参与线切割工作的一段时间里，我逐渐熟悉了整个工作流程，并且通过实际操作获取了丰富的经验。
在实践中，我学到了许多技巧和技术，这使我更加自信和熟练地处理线切割任务。
首先，在操作线切割机时，我掌握了正确的操作步骤和注意事项。
例如，我学会了如何正确设置切割参数，包括切割速度、切割厚度和切割角度等，以获得理想的切割结果。
我还学会了正确的夹紧工件的方法，以确保工件在切割过程中的稳定性和安全性。
另外，我学到了如何调整线切割机的工作台和切割头的位置，以便适应不同尺寸和形状的工件。
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线切割快走丝个人经验1 .如果是初学者打仪表的时候，建议把丝松开再进行操作。
2 .求中心的时候要把.电流电压脉宽脉间.调到最小进行操作，也可以开着水求中心，如果有些动西不可以在表面碰边求，可以拿手电照钼丝与工件间隙，看个人手感。
3 .割淬火件的时候要注意变形，如果是割内腔的时候不要紧如果是割外形时候要注意走刀方向，有的时候是往外面变形，这样一定要注意走刀方向，往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片。
最好就是穿孔割。
4 .淬火件（大工件）一分为二的时候一定要压住2边，淬火件内应力比较强，避免对机器造成不必要的伤害。
5 .割小圆孔的时候一起是3道程序建议大家在第二道的时候停下来，避免断丝。
割大工件内腔时候最后一道程序留2MM 防止掉下来砸断丝。
采取措施。
自己看着办《磁铁吸住》。
一切无误后再把剩余2MM割完。
6 .加工工件的时候要先处理下毛刺胶水等杂物。
以免影响精度。
要看清加工要求《图纸要求》，工件基准之类的。
7 .钼丝直径*0.12/2= 正常情况下的偏移量8 .割精度高一点东西时候在有碰边加工的情况下要加上钼丝半径。
9.钼丝割一天下来第二天上班的时候紧一下，把限位用的2个挡快往里面移动一点，避免运行时候把丝卡断，机器水箱里面水2天检查一次。
10.定期检查导电快槽痕太深会卡断丝，或者丝变成旋转形的。
11.求中心简单方便的方法第一条边碰边清零摇到对面的边碰边结果除以二再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下摇到除以二得出的结果（这样就不用看下面的大坐标了）12.架.和机床行程差不多的工件的时候一定要注意行程够不够走13.还有就是最头疼割铝，如果是割的少的同志，准备一个矮一点的导电快。
在加工的时候，过半个小时往钼丝上刷点煤油，刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。
（煤油有分解作用）你也可以用布之类的东西去搞（在丝运行的情况下拿着手上的布裹住钼丝）其实原理很简单只要保持钼丝上清洁就好了《或者用紫铜做导电块》。
14这些都会！来点技术的！割铝的时候把钼丝揉成团！压扁！后放在导点块上！比什么都好用！又`经济又实惠！15对于高工件，工作液一定要大，水流要大，要完全包裹住钼丝，上下都要有水注喷射，这样就有利于放电通道的冲洗。
带出切割微小废料颗粒。
脉宽，脉冲间隔，功放管，加工电流，加工电压几个参数都于工件高度成正比关系，越高就应调的越大。
而进给速度则与工件高度成反比关系，加工的工件越高，则进给速度应调的越慢。
理论上就是这样的。
在理论基础的指导下，还应结合实际情况来调节，力求稳定加工！！！不管你怎么调，只要调稳定了，就一定不会断丝！而稳定加工的一个很重要很重要的依据就是电流表的指针一定要定在一个位置！！！！！！就是摆动也是很微小的摆动！！！！！！如果电流表的指针忽上忽下的来回摆动，幅度要是很大的话，突然电流表指针指向4A以上，就会有马上断丝的危险！这代表当前的参数设置的很不合理，应重新调节。
调节时，应从小的加工电流比如1A开始，慢慢调高，并要注意加工当中切勿调节！！！这样会引起突然断丝。
可以在换向时或暂停加工时调节，调好再割割看，如果稳定了，那就OK了。
有一个误区，并不是说越高的工件，加工电流就应越大，当达到短路电流值时，那么就意味着要断丝了！有时为了稳定加工，2A割300MM以上的工件也是可以的！！！16 高频电源使用方法电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。
在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。
(一)、调节原则1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，线切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。
2、进给速度(由控制器选定)选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。
3、在线切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。
4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
(二)、短路电流测试置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端(上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极)，开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A(三)各个参数的选择1．工作电压的选择操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。
选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
2．工作电流的选择改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。
如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。
选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多(相当于功放管数选得越多)，加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。
一般情况下：高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。
高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。
高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
3．脉冲宽度的选择操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。
反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。
一般情况下：高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。
4．脉冲间隔的选择操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。
选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。
因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。
在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。
(四)切割参数表(仅供参考)高频电源常见故障分析(一)现象：保险丝断。
原因：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。
(二)现象：电源指示正常，无高频电流。
原因：1、输出线开路；2、高频电流表内部开路；3、控制回路故障：①换向行程开关SQ3常闭触点不通，②机床高频继电器线包断或触点不通，③控制器无12V输出。
4、振荡电路故障：①振荡板无12V电源，②NE555 IC损坏，③脉宽和间隔调节开关损坏。
(三)现象：电源指示正常，高频短路电流异常偏大。
原因：1、NE555 IC损坏；2、VMOS功率管击穿；3、脉宽和间隔调节开关损坏。
17 线切割机床关于断丝原因的剖析及对于策在使用线切割机床的过程中，会经常遇到断丝等情况，今天跟大家分享下断丝原因的剖析及对于策：一．与钼丝相关的断丝1)钼丝的选择：钼丝直径的粗细是影响断丝的一个重要原因钼丝粗，一方里能进步钼丝的张力，减少钼丝的抖动，另一方里因为粗的钼丝加宽了切缝，工作液轻易渗入渗出入来，有进于排屑。
倡议：为确保加工的波动，应及时调换损耗到一订程度的钼丝，预防钼丝变细变脆断丝而中止加工。
2)钼丝的松紧水平钼松太松或者太紧，都容易断丝。
钼丝按划定的方向绕在贮丝筒上，同时流动两端，一般来说，除两端各留10mm之外，两头绕线重叠，宽度不宜少于贮丝筒的一半，免得电机换向频繁而使机件加速毁坏，并避免钼丝屡次介入而断丝。
绕上钼丝后，调整挡丝安装。
上、下挡丝安装皆起作用，使贮丝筒上两边钼丝间距为挡丝销直径的1.5倍(约8mm)。
依据绕丝几调整换向挡块的地位，普通两端各留2―3mm的钼丝不加入切割，以防止换向时产生断丝。
在机床钼丝引出处有排丝柱，排丝柱是由两根白宝石造成的导向主柱，也有用硬量合金材料制造。
排丝柱直交与钼丝接触，做涩动冲突，因此磨损较快，使用不当排丝柱体便会构成深沟。
排丝柱应常常翻转和挪槽，必需让排丝柱底紧钼丝，不能让钼丝有自在运动的余地。
否则会呈现叠丝而导致断丝。
总之，钼丝在加工中，应绝量躲任钼丝的振动或在丝筒中的堆叠。
常常反省钼丝的张紧水平。
3)钼丝的贮存。
钼丝有三怕：怕潮，怕合和怕晒。
受潮会氧化，合而易断，晒而变脆，新买进的钼丝应搁大稀封的用具中妥当保留，随用随与。
两．与导丝解构相关的断丝线切割机的导丝构造是由贮丝筒、线架和导轮组成。
1．与贮丝筒相关的断丝1)贮丝筒内外圆不同轴，会产生不均衡惯量，运转时轻易产生叠丝而导致断丝。
2)贮丝筒的轴和轴启等整机常因磨损而产生间隙，也易引起丝颤动而断丝。
30贮丝筒换向时如不割断高频电流，会招致钼丝在欠光阴内因温渡过高而发生烧丝，因而需检讨贮丝筒后真个止程启闭能否失笨。
3)贮丝筒换背时如出有堵截高频电源，会招致钼丝在欠时光内因温渡过高而产生烧丝，因而需反省贮丝筒后真个路程启闭是否失笨。
4)要坚持贮丝筒、导轮滚动机动，否则在来回运行时会引起导丝体系振动而断丝。
绕丝后空载走丝检修钼丝能否颤动，若发作颤动要分析缘由。
5)贮丝筒后真个限位挡块需调整好，防止贮丝筒冲出限位路程而断丝。