企业生产计划管理流程图及工作标准
生产计划及生产运作流程
＊机械配置：甲3台、乙1台、丙2台
0.43 ×200=86(H)
0.25 基×2准00=能50力(H:) 甲机械=3×180=540(H)
＊机械能力（单机）
乙机械=1×180=180(H)
=25(天) ×8(小时/天) ×90%=180(小时) 丙机械=2×180=360(H)
35
②机械别、制程别负荷
23
途程计划
途程计划，系决定产品加工所需的加工顺 序、方法及条件，是计划标准的中心项目。
途程计划的目的有二： ⑴即要考虑加工使用的材料、机械、工具 等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方 法； ⑵籍着作业方法的标准化，将作业方法、 作业条件以及作业动作等具体明确加以规范，让 任何人看了都明白。
产品 上月底
2002年7月
编号 库存量 销售 生产 库存
编制日期： 年 月 日
2002年8月
2002年9月
销售 生产 库存 销售 生产 库存
说明：1、计划周期：三个月（季）为一期，每月计划一次； 2、计划安排量通过产销协调会决定。
14
定期产销协调会议制度
资料准备
销售部门
1、销售及业 务状况； 2、出货状况 及客户要求。
24
途程计划的内容
标准途程（SOP）
1、加工顺序的作业及内容； 2、装配作业的顺序及零配件构成； 3、加工作业所需的人员及技能； 4、加工作业所需的机器设备（工具、 模具）及其能力。
标准材料表（BOM）
使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等
其他条件
加工批量、生产场所、制程分类、 日程的有限顺序等。
标准工时（ST）
300
242(负荷)
200
180
生产计划和控制过程流程图
R: 责任人: 对举措负责的部门 A: 决策者: 审批部门 (如决策者与责任人不一致) RA: 责任人和决策者: 责任和审批部门 S: 支持方: 提供支持的部门 I: 需被告知方：需要将举措通知到的部门 C: 需被咨询方：需要向此部门咨询建议
风险评估表
高
R1
R
影响
中 R3
低
低
中
高
问题发生频率
风险1: 措施1 风险2: 措施2
6) 生产能力试算表
6)
部材纳期表
7) 投入及流动日程
工程进度表
7)
每日生产投入计划发行
NO
R2
5-2) 确认产能
R1 确认材料
调整生产计划
2) 出货纳期管理表 3) 部材纳期表 4) 生产计划表 5) 工程能力表 6) 工程能力表 7) 工程进度表
8) 出荷欠数表 9) 出荷欠数表
8)
制造发行领料单领取材料
风险3: 措施3:
如果没有按计划要求确保材料，客户交期会延迟 部材先行订购，材料前倒跟踪 工程能力不足时，会影响客户交期 制造事先检讨工程能力，及时采取有效对策， 不影响客户交期的前提下，调整计划。 步留低下， 设备异常 根据技术部门事前预防措施（步留改善计划，跟踪每日工程品质进展 和设备故障）
输入 1)
订单输入
工艺流程图
输出
2) 出货要求 （出货计划）
2）
通过生产管理系统获取客户出荷要求
出荷流程程序書
3) 出货要求
3)
生产能力试算表
部材纳期表
根据出货要求，确认 产能，确认材料，库存
4) 生产计划 生产計画程序书
4)
YES
逆向作成满足客户出货需求的生产计划
车间生产过程管理流程图
车间生产过程管理流程图一、引言车间生产过程管理是制造企业的重要组成部分，通过规范化的流程管理，可以提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量。
本文将介绍车间生产过程管理的基本流程，并结合实例进行说明。
二、订单接收阶段1.订单下达–客户下单并提交订单，包括产品数量、交付时间等要求。
2.订单确认–销售人员确认订单信息，确定生产计划，向生产部门下达生产任务。
三、生产准备阶段1.物料准备–生产部门根据订单需求准备所需的原材料、零部件等物料。
2.工艺准备–确定产品生产的工艺流程、生产线路和生产设备。
四、生产执行阶段1.生产作业–按照生产计划，对原材料进行加工、组装等操作，完成产品的生产。
2.质量检验–对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合规定标准。
3.生产记录–记录生产过程中的关键数据，如生产数量、生产时间、人员信息等，以备后续分析和追溯。
五、成品入库阶段1.包装–对生产完成的产品进行包装，保护产品质量，便于存储和运输。
2.入库–将成品按订单要求入库，进行库位管理和存储。
六、发货配送阶段1.发货通知–发货部门收到订单信息后，安排发货，并通知客户。
2.配送–将产品送达客户指定地点，确保供应链的畅通。
七、售后服务阶段1.客户反馈–客户收到产品后提供反馈，包括产品质量、使用情况等。
2.问题处理–根据客户反馈，及时处理产品质量问题，改进生产过程。
结语通过以上流程的规范管理，制造企业能够提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而更好地满足客户需求，实现可持续发展。
车间生产过程管理流程图将有助于企业全面了解生产流程，形成标准化、规范化的管理模式。
生产计划管理过程流程图
车间内业及统计部根据生产部下达 车间/统计部 的日计划统计计划的完成情况，并
记录成表格，形成生产报表。
《生产大计划》 《生产报表》
《生产大计划》
1 按生产计划实施生
要货调整信息
调整计划通
NO
1
YES
更新生产计划并下
生产统计报表
生产部
根据大计划，编写生产日计划并对 每日计划完成率进行统计。
《生产日计划》
销售部根据客户要货信息更新订单 技术部/销售部 确认表，或技术部更新工艺配置表
。
《工艺配置表》 《订单确认表》
生产部
生产部根据更新的订单确认表和工 艺配置表，编制产品主计划（大计 划），下达到各车间。
业务流程
订单确
确定计划生产品 种数量/时间
生产能力分析
识别生产瓶颈
制定消除措施
编制生产部生产 计划，落实并下
1
生产计划过程流程图
责任部门
备注说明
涉及表单
销售部
确定订单内订货要求，确保有审核 意见和顾客签字。
《订单确认表》
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
技术部/销售部
根据订单或车间生产需求， 确定生 产产品品种，数量和完成时间。
《工艺配置表》 《订单确认表》
生产部和技术部一同对车间设备能 生产部/技术部 力进行分析，制成表格，以便计划
员参考。
《设备能力分析表》
技术部
根据订单的交货期，及现有状态下 的生产能力，识别出生产瓶颈。
\
针对识别出的生产瓶颈，根据
技术部 ECRS,5W1H等方法制定消除瓶颈的措
\
施。
生产部
生产部根据订单及技术部需求编制 产品主计划（大计划），下达到各 车间,确保按订单驱动。
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
企业产量计划管理流程图及工作标准
即时
各生产单位接到计划后,组织相关设备、人员进行生产
即时
关键
产量计划落实、实施
标准
#产量计划完成立刻,保质保量
计划修订
C7
D9C8
程序
一、企业季度、月度《产量计划》
二、企业《计划管理制度》
各生产单位在生产过程中发觉问题,立刻向生产部进行反馈
1个工作日内
生产部对各生产单位编制产量计划进行综合分析、平衡
1个工作日内
生产部在分析、平衡基础上,编制企业季度、月度产量计划
3个工作日内
企业季度、月度产量计划报生产副经理审批
1个工作日内
关键
企业季度、月度产量计划编制
标准
季度、月度产量计划能够满足企业销售需求
计划实施
C6
D6
程序
一、企业季度、月度《产量计划》
每个月一次
关键
#产量计划修订
标准
生产任务全方面、立刻完成
即时
生产部对各生产单位反馈问题,立刻进行汇总、分析
1个工作日内
生产部依据问题性质和严重程度,决定是否修订计划
即时
假如需要修订产量计划,由生产部负责进行修订
2个工作日内
将修订产量计划报生产副经理审批
1个工作日内
生产副经理审批后,由生产部下达相关生产单位继续实施计划
生产部定时召开会议,会同各生产单位对生产产量情况进行总结,并将结果上报相关领导
即时
#各生产单位在分析企业年度产量计划后,认真进行编制本单位季度、月度产量计划
3个工作日内
关键
各生产单位编制季度、月度产量计划
标准
ISO9001生产计划控制程序(含流程图)
生产计划控制程序（ISO9001-2015）1.0目的确保顺利达成客户订单的品质及交期。
2.0范围适用于接到客户订单至完成生产入库出货为止。
3.0定义与术语无4.0职责a.生管课：1.根据评审过的《生产制造单》通过ERP系统生成《生产排程表》、,需调整计划或插单时发出《内部联络单》或邮件形式通知相关单位进行调整。
2.根据物料需求和库存状况在ERP系统中编制《采购申请单》。
b.采购课:根据ERP系统中的《采购申请单》进行采购作业。
c.物料课:及时准确提供物料资讯，满足生产需要。
d.生产部:根据《生产排程表》准备及实施生产满足生产计划要求。
5.0作业流程5.1制订生产排程和采购计划a.生管与内销业务根据集团总部业务传来的客户订单后进行评审物料状况、库存状况、采购状况、和产能负荷等状况后，录入ERP订单管理系统中生成《生产排程表》和《采购申请单》。
b. 由生管物控员在ERP系统中进行生产计划维护后生产计划系统生产批次需求，生成《生产制造单》及《采购申请单》。
c.《生产排程表》、《生产制造单》经单位主管签名确认后，分发至相关单位。
另外，制三课、制五课成品的生产组装，由生管根据客人交期制订每周《生产计划表》、《出货表》执行生产。
同时仓库按生管提供的工单号码进行备料,并将欠料表及时提供给生管以便生管追踪。
d.采购员依据ERP系统中的《采购申请单》转化为《采购单》并按采购作业程序要求进行作业。
e .相关表单分发明细:1.《生产排程表》：制一课、制二课、制三课、制五课、品管课、物料课、采购课各一份。
2.《生产计划表》：制一课、制二课、制三课、制五课各一份。
3.《出货表》：制三课、制五课、物料课、业务文员各一份。
5.2进度跟催a.原材料进货交期依据《采购单》上的要求由采购员进行跟供应商交货。
物料采购回厂,由仓库收货员在ERP系统中打印《验收单》经品管验收OK后,由收货员在ERP系统中录入进货单（当天进货要求在20:00前完成单据录入）。
生产管理与流程图
7、公司各材料仓库、成品仓库的数据汇总并形成分析报告。
8、产品质量建设和生产制程质量管理，负责不合格品的返工、返修、拆解的管理和安排。
9、协助总经办组织各管理活动规划和下属部门职能规划分解
10、协助总经办建立和完善下属部门各项管理制度和绩效考核制度。
5、工装制造情况。
6、设备完好情况及修理计划。
7、产品质量保障措施存及原料库存状况。
10、生产现场的统计资料。
11、上级领导的有关决定和有关会议决议。
12、计划要明确计划项目、目标、启动日期、达成日期、涉及部门（班组/人员）、资源集结日期等容。
3、做好原材料、半成品、成品的管控，及时准确的做好出入库登记和输入ERP系统。
4、物料抵库后，仓管员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。
5、通知质量管理部门对物料进行检验，接到其合格通知后办理入库手续。
6、仓管员核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于““入库单”办理入库手续。
16、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想， 掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
17、部门绩效考核的展开、监督、执行。
附图一：生产管理流程图
附图二：生产制程控制流程
四、安全管理：
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守各项规章制度。
13、做好生产计划管理工作，安排、协调、跟踪、执行计划任务，集结各方资源，努力达成计划目标。
附图： 生产计划管理流程
六、物料管理
1、做好物料计划的制定与管理，按照生产计划的要求，制定相应配套物料的需求计划。
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
企业生产计划管理流程图 及工作标准
Prepared on 21 November 2021
（一） 企
业
生
产
计
划
管
理
流
程
图
编号：
单位名称
生产管理部
流程名称
层次
2
概要
单位
总经理
生产副经理
生产部
节点
A
B
C
1
2
审批
审定
3
4
开始 制定年度 生产计划
分解为 季度计划
分解为 月份计划
5
审批
6
7
审定
生产过程
8
调度
9
审定
汇总、分
审批
析统计报
表 生产总结
10
报告
结束 11
生产计划管理流程
公司生产计划的制定和执行
供销部
供销部
生产单位
D
E
F
年度销 售计划 季计度划销售 计划
月销售计划
汇总用 料计划 原材料采购
生产用料 计划
组织生产
产品入库
编制统计 报表
销售
公司名称 编制单位
密级 签发人
共页 签发日期
第页
（二） 企业生产计划管理标准
任务 节 名称 点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定 年度 C2 生产 计划
程序 由生产部组织各生产单位负责人召开年度生产计划会 议，根据公司发展战略和经营计划规定的经营目标和 年度销售计划，制定当年的生产计划
报生产技术副经理审核，生产技术副经理应提出自己 的意见和建议 报公司总经理审批
重点
3 个工作日内
1 个工作日内 即时
一、《公 司发展战 略规划》 二、《公 司年度销 售计划》 三、《公 司年度生 产计划》
制定年度生产计划的过程
标准
控制生产平衡，各生产单位产量平衡
分解 季度 C3 生产 计划
程序
年度生产计划经总经理批准后，由生产部组织各生产 单位负责人召开季度生产计划会议，按照季度销售计 划要求将年度生产计划分解为各生产单位季度生产计 划
每季度一次季度生产计划会议
重点 生产任务按品种、规格、数量进行分解 标准
1 个工作日内
一、《公 司季度销 售计划》 二、《公 司季度生 产计划》
制定 月度 C4 生产 计划
控制年销平衡，填写生产计划统计报表 程序 由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段生产计 划会议，按照月度销售计划要求制定各子公司月度生 产计划
每月召开一次月度生产计划会议
重点 制定月度各子公司的生产作业计划
2 个工作日内
一、《公 司月度销 售计划》 二、《公 司月度生 产计划》
标准
生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各 种计划同时下达
程序
各生产单位向生产部上报生产用料的品种、规格、型 号、数量、质量等计划
1 个工作日内
汇总
生产部汇总各生产单位用料计划
一、《用 1 个工作日内 料计划
原材 C5 报财务部进行费用审核 料使
1 个工作日内 单》 二、《生
用计
根据购买额度及公司的审批权限，报生产技术副经理或 1 个工作日内 产部用料
划
公司总经理审批
汇总单》
计划批准后，由生产部统一报供应部，准备生产用原材 料 重点
1 个工作日内
生产用料的汇总、核实
标准
填写采购用材料计划单
程序
生产部对各生产单位的生产过程进行平衡、控制，合理 依生产过程
调度公用工程系统、人力等资源，对生产现场及时进行 确定生产调
生产
监督、管理
过程 C7
度会议，每 月召开一次
一、《记 录》
调度
各生产单位按计划组织生产；按季度、月度召开生产调 度会议，对生产过程中的问题进行平衡、协调、调度， 生产严格按计划进行，产成品通过质检入库
重点
二、《生 产调度会 议纪要》 三、《调 度单》
生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制
标准 检查、控制生产过程的记录 程序
各生产单位按要求填报生产统计报表
1 个工作日内
生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成情况的分 1 个工作日内
汇总
析报告
一、《生
统计 C9
产统计报
报表
报生产技术副经理审批，并提出自己的意见
1 个工作日内 表》 二、《公
报总经理审批
司生产统
重点
计报表》
报表的汇总和计划完成情况的分析报告
标准
报表准确及时，原因分析确切
其他经济技术指标的统计
。