GT厂进料检验规范
进料检验规范
类别□新制定■修订□废止版次A2 页次1/5
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1.0目的：
为确保公司进料品质，保证生产能够顺畅，特制订本检验规范书。
2.0范围：
适用于所有原材料之进料确认与检验。
3.0权责:
3.1品保部:负责依标准要求对原材料进行检验确认
3.2仓库: 负责原材料的接收、数量核对、储存、帐目登记及退货处理作业；
3.3采购: 负责原材料购买及供应商质量信息的传达；
3.4工程部:负责参与原材料质量异常的确认.
4.0作业内容：
4.1 抽样计划
4.1.1依MIL-STD-105E表，一般水准，正常，单次允收水准AQL=0.4
4.1.2针对客人特需要求 R099所使用的材料进行加严检验如下表。
进料入库检验规范
进料入库检验规范
（ISO9001-2015）
1.0目的和适用范围
本规程规定了公司进料的入库检验项目、抽样方案、检验方法和质量判定。
本规程适用于公司产品用的原材料－云母板、电木粉、银铜线材、银铜带材、衬套、加固环；辅助材料—外包装箱、内吸塑包装盒、塑料芯等材料的入库检验。
2.0入库物资检验的一般规定
物资进入本公司，仓库人员填写进料入库检验通知单，通知品保部派人员检验，仓管员按“检验与测试标准作业程序”规定指定放置待检区。
2.1公司不实施紧急放行，进料一律按本规程规定进行检验。
3.0检验规范
3.9 内吸塑包装盒的入库
内吸塑包装盒予以免检，只需按采购要求进行验货，仓库验货合格即可入库。
4.0其它与产品质量有直接关系的材料应按相关的检验指导书进行检验或验
证。
5.0发现不合格时，按公司“不合格品控制程序”办理有关手续，并及时处置。
6.0参考文件
6.1《云母板采购规范》
6.2《银铜线材采购规范》
6.3《银铜带材采购规范》
6.4《衬套采购规范》
6.5《电木粉采购规范》
6.6《加固环采购规范》
6.7《包装箱采购规范》
7.0特别要求：ROHS规定的几种物质限值：
镉（Cd）100PPM；铅（Pb）1000PPM，铜合金（如铜套）中铅的限值是40000PPM；汞（Hg）1000PPM；六价铬（Cr Ⅵ）1000PPM；多溴联苯（PBBs）1000PPM；多溴联苯醚（PBDEs）1000PPM
为了所有材料符合ROHS规定的要求，对每一批材料进料后，都要核对SGS报告是否有效。
进料检验作业规范
进料检验作业规范摘要本文旨在制定进料检验作业规范，以确保生产过程中原材料的质量，保证成品质量的稳定性和可靠性。
本文将从进料检验作业程序、检验操作流程、检验数据处理、记录和报告等方面进行详细介绍，希望对企业进料检验工作提供指导和参考。
1. 进料检验工作程序1.1 进料检验申请生产部门应当按照生产需求，提前向质量部门提交进料检验申请。
进料检验申请中应包含以下内容：- 检验物料名称和批号 - 检验标准、检验依据和检验方法 - 检验数量和检验要求1.2 进料检验计划质量部门应当按照进料检验申请中的要求和检验标准，制定进料检验计划，并将计划告知生产部门。
进料检验计划应包含以下内容： - 检验时间、地点、人员和检验设备 - 检验样品获取和样品数量 - 检验方法和检验结果判定标准 - 检验结果处理和告知生产部门的方式1.3 进料检验执行进料检验应按照进料检验计划的要求，由检验人员进行执行。
检验人员根据检验标准和检验方法，对样品进行检测，获得检验结果，并进行记录。
1.4 检验结果处理与告知检验人员对检验结果进行处理，判断是否符合检验标准和要求，如不符合，应及时告知生产部门，并进行处置处理。
如符合要求，则应将检验结果录入质量记录，并告知生产部门。
1.5 质量记录质量记录应当包含以下内容： - 进料检验申请 - 进料检验计划 - 检验结果 - 检验报告 - 处理和评审记录 - 相关证明文件2. 进料检验操作流程2.1 样品的获取样品的获取是检验操作的关键步骤之一，必须准确无误地获取样品。
样品应当按照生产要求，随机抽样，并确保样品的代表性和有效性。
2.2 样品的标识样品的标识应当包含以下内容： - 产品名称、规格、批号 - 生产厂家和生产日期 - 样品编号 - 取样日期和取样人员2.3 检验设备的校验和保养检验设备的校验和保养是保证检验结果准确性的重要因素，应当按照设备说明书和内部质量控制标准进行操作，并做好相应的记录。
进料检验作业规范
版次 1
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质量管理体系作业文件
进料检验作业规范
1 目的 对来自于外部供方处的物料进行检验或试验，以确保投入使用的物料是满足预期的要求
的。 2 范围
适用于本公司所有组成最终产品的一部分的物料，包括采购的生产物资和委外加工的物资 等。 3 职责 3.1 品管部 IQC 负责对所有进料物资进行验收。 3.2 品管部计量管理人员负责对所有进料物资验收所需的监视和测量装置的确认和维护。 4 程序 4.1 检验作业流程 4.1.1 作业流程图
※※※ CALIT © ※※※
版本 B
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质量管理体系作业文件
进料检验作业规范
t 只有当跟踪结果证实供应商所采取的措施已经得到有效的实施，并且通过验证证实供方实 施这些措施的结果有效，才能关闭该项目，否则 IQC 要以报告的方式通报给资材部，资材部将 结果通报供应商，供应商必须按 IQC 提出的要求重新采取相应的改善措施，IQC 继续跟踪验证， 直到项目得到关闭。 4.2 抽样检查 4.2.1 抽样方案 a 进料检查按 GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》进行抽样，采用一般Ⅱ级（其 它指导文件中针对某一具体物料另有的规定除外）； b AQL 值（合格质量水平）按相关检验要求的规定执行，若相关检验要求没有规定或没有相 关检验要求时，所有致命（严重）缺陷（CRI）的 AQL 值为 0 收 1 退，主要缺陷（MAJ）的 AQL 值为 0.25，一般缺陷（MIN）的 AQL 值为 0.65。 c 电气性能和机械性能项目测试每批限抽 3～5PCS 样本，尺寸检查项目每批抽取 3-10PCS 样本或按相关检验要求执行，但当产品批量大于 300,000PCS 或产品相关检验要求未规定样本 大小的，每批抽 6～10PCS 样本； d 其它项目若无其它文件规定的，按每批 3～10PCS 或由检验员确定。 4.2.2 同类物资采用正常一次抽样方案，连续 5 批抽样（不包括送样及小批量试样批）达到允收 标准后，可采用放宽检查一次抽样方案，当连续 20 批以上达到允收标准后可采用特宽检查一 次抽样方案。 4.2.3 同类物资在任何情况下出现 1 批量产品 CRI（严重缺陷）或 2 批物料 MAJ（主要缺陷） 或 3 批 MIN（次要缺陷）时，均采用加严一次抽样方案检查，若仍不符合，下批起采用加严检 查二次抽样方案。 4.2.4 同类物资在任何情况下连续 2 次采用加严二次抽样方案检查的物料批合格可转入加严检查 一次抽样方案进行检查，连续 2 次采用加严一次抽样方案检查的物料批合格可转入正常检查一 次抽样方案检查，但若 IQC 或其他部门提出其它要求时，经品管部主管人员或品质工程师批准 后按提出的要求检查。 4.2.5 数量小于 50PCS/m/Kg 的，且属于送样试用的物料，IQC 进行全数检查。 4.2.6 硬件产品（指有形产品，其量值具有计数的特性），以供方提交的一批次（同期交付，同 一规格型号，同一供方提供）为一交验批，流程性材料（指有形产品，其量值具有连续的特性） 经供方提供的一独立包装为一检验批。
工厂进料检验制度范本
工厂进料检验制度范本一、目的为确保本厂生产的产品质量，防止不合格原材料、零部件或产品进入生产流程，减少质量事故的发生，提高产品质量和企业经济效益，特制定本进料检验制度。
二、适用范围本制度适用于本公司所有购入的生产用原材料、辅助材料、零部件及产品的进料检验工作。
三、职责1. 品保部：负责对所有进料进行质量检查与管理，对检验不合格的材料提出处理意见并监督实施。
2. 采购部：负责对供应商的选择、评价与管理，确保供应商的质量稳定。
3. 研发部：负责新物料的开发与认可，提供物料标准作为检验依据。
4. 物流部：负责来料的数量确认、收货与管理，提供来料实物的保管与分发。
四、检验流程1. 来料接收：物流部接收来料，核对采购订单、送货单与来料实物，确保数量与质量无误。
2. 来料检验：品保部根据物料特性及抽样计划，对来料进行外观、尺寸、性能等方面的检验。
3. 检验记录：品保部对检验过程进行记录，填写检验报告，内容包括：物料名称、规格、数量、检验项目、检验结果等。
4. 不合格处理：对于检验不合格的物料，品保部应立即通知采购部，由采购部与供应商沟通，要求其整改或退货。
5. 合格放行：检验合格的物料，由品保部出具检验合格报告，通知物流部进行放行，进入生产流程。
五、检验依据1. 采购合同、订单及技术协议：作为检验的基准，确保物料质量符合合同要求。
2. 物料标准：包括产品标准、图纸、样品等，作为检验的依据。
3. 抽样计划：根据物料的特性和风险程度，制定合理的抽样计划。
4. 相关法规、标准：如国家、行业标准等，作为检验的参考。
六、持续改进1. 定期对进料检验过程进行回顾，分析存在的问题，制定改进措施。
2. 对供应商进行定期评价，优选供应商，确保供应链的质量。
3. 加强员工培训，提高检验技能和质量意识。
4. 跟踪国内外相关法规、标准的动态，及时更新检验依据。
本制度自颁布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
本制度的修改权归公司质量管理部所有。
进料检验规范
c.飞轮轴、铜马达轮、测试抖晃不得超过原机底数0.05%。
注〉①.轴类包括:各装配轴、轴套、铜垫、铜马达轮等。
1.2.5.含油轴承进料检验
〈1〉外观检验:
a.表面应光滑，不应有伤痕、残缺；孔内应光滑且无杂物。
b.包装内含油量适中。
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进料检验规范
文件编号
WS-WI-16.8-001
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1.原材料进料检验
1.1包装检查
1.1.1检查物料品名、规格(型号)、数量是否与送检单相符。
1.1.2检查包装是否有破损现象。
1.1.3检查包装内是否混有其他规格物料。
1.1.3检查包装袋内是否有过多料屑残存
1.2各种原检验:
a.零件成型完整无崩口变形，需切口之应切口良好，切口处不应有缝隙。
b.圆型面及其表面不得有任何毛边、毛刺。
c.材料或材质应符合规定要求。
d.铁卡圈和铁垫圈：不应有生锈、变形、缺口、压伤等不良现象。
e.检查工具：放大镜、目视。
〈2〉尺寸检验:
a.材料厚度应符合图面规格要求。
1.2.2塑胶注塑件进料检验
〈1〉外观检验:
a.模号是否与封板相同，材料颜色是否符合要求。
b.零件不应有注塑不全或多胶、表面不光滑、注塑口有飞边、变形、缩水、发白、断裂、披锋以及杂质附着等不良。
c.“V”型槽内合模线不应超出0.02MM，齿形应光滑饱满,无披锋、残缺、压伤等不良现象。
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b.各相关尺寸需符合图面及公差要求。
c.检验工具：投影仪、径规、卡尺。
〈3〉试配检验:
进料检验现场管理制度
进料检验现场管理制度一、总则为了规范公司的进料检验工作，确保进料质量符合公司的质量要求，保障产品质量和客户利益，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有进料检验工作，包括原材料、辅助材料等所有进料的检验工作。
三、进料检验责任1. 供应商负责人要保证所供应的产品符合公司的质量要求，承担自己供应的产品质量责任。
2. 采购部门负责相关供应商的筛选和评定工作，确保所采购的原材料符合公司的质量标准。
3. 质量部门负责进料检验工作，确保进料质量符合标准。
四、进料检验标准1. 进料的外观、尺寸、包装等必须符合公司的标准需求。
2. 进料的化学成分、物理性能、含水量、杂质等必须通过检验符合公司的质量标准。
3. 进料要求提供供应商的质量证明和检验报告，确保进料的质量符合公司的要求。
五、进料检验程序1. 采购部门将进料的供应商名单和原材料信息提交给质量部门，由质量部门进行供应商的筛选和评定。
2. 采购部门和质量部门共同参与签订供货合同，明确进料的质量要求和标准。
3. 供货商将所供应的产品送到公司，质量部门接收后立即进行初步检验，确保外观、包装等符合公司的要求。
4. 符合初步检验要求的进料，将进行进一步的化学成分、物理性能、微生物等方面的检验。
5. 检验合格的产品将放行存放，检验不合格的产品要及时退回供应商，或者进行再次检验确认。
6. 质量部门要做好进料检验记录和报告，归档保存至少两年。
六、进料检验设备1. 质量部门要配备有适当的进料检验设备，如化学成分分析仪、物理性能测试仪等，确保检验的准确性和可靠性。
2. 进料检验设备要定期进行校准和维护，确保设备的正常运行和准确性。
七、进料问题处理1. 如果发现进料质量不符合要求，质量部门要立即通知采购部门和供应商，要求供应商进行整改并重新供货。
2. 质量部门要及时登记记录不合格的进料信息，督促采购部门与供应商进行协商解决问题。
八、进料检验管理1. 质量部门要严格按照公司的标准和要求，进行进料检验工作。
进料检验标准
进料检验标准一、引言。
进料检验是生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和安全。
因此，建立科学、严格的进料检验标准对于保障产品质量和消费者权益具有重要意义。
二、进料检验标准的制定原则。
1. 合理性原则，进料检验标准应当基于科学的依据和实际情况，保证检验内容和方法的合理性，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 统一性原则，制定进料检验标准应当遵循国家、行业的相关标准和法规，保证检验标准的统一性，避免因地区、企业差异而导致的不一致性。
3. 公正性原则，进料检验标准应当公正、公平，不偏不倚地对待各种进料，确保检验结果的客观性和公正性。
4. 可操作性原则，进料检验标准应当具有一定的可操作性，能够在实际生产中得到有效执行，保证产品质量和安全。
三、进料检验标准的内容。
1. 外观检验，包括产品的颜色、形状、大小、表面光洁度等外观特征的检查，以确保产品符合外观要求。
2. 尺寸检验，对产品的尺寸、重量、容积等进行检测，以确保产品的尺寸符合要求。
3. 化学成分检验，对产品的化学成分进行分析，以确保产品符合相关的化学成分标准。
4. 物理性能检验，对产品的硬度、强度、韧性等物理性能进行检测，以确保产品具有良好的物理性能。
5. 材料检验，对产品所用材料的原材料进行检验，以确保材料的质量和来源符合要求。
6. 包装检验，对产品的包装进行检测，以确保产品包装符合相关的安全、卫生、防伪标识等要求。
四、进料检验标准的执行。
1. 制定进料检验计划，根据产品的特点和生产的实际情况，制定进料检验计划，明确检验的内容、标准和方法。
2. 进料检验人员的培训，对从事进料检验工作的人员进行培训，提高其检验能力和水平，确保检验工作的准确性和可靠性。
3. 进料检验记录的保存，对进料检验的结果进行记录和保存，建立完整的档案，以备日后查阅和追溯。
4. 进料检验结果的处理，对不合格的进料进行处理，包括退货、返工、报废等，确保不合格产品不会进入生产环节。
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5.1大片玻璃及切割后玻璃两对对角之间长度差不超过2mm；
5.2 切割四周边均为直线，无波浪线（特殊定单要求为波浪边的除外）；
5.3切割后的玻璃片爆边，不得超过2mm，无刀口不正；
5.4轻度划伤不得超过10mm，
5.5片与片玻璃尺寸误差为±1mm；
5.6玻璃片四角趋于90度直角，误差为±0.5度；
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版本
A
生效日期
2004/10/8
GT工艺检验规范
页次
共1页第1页
1. 目的
按客户订单要求，提供客户满意的玻璃制相框、镜框、保质保量完成订单任务。
2. 适用范围
玻璃制相框、镜框、画框的工艺制程。
3.检验方法
3.1 目视外观
3.2 必需的检验工具：卷尺
4. 抽样方法
4.1 按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
1. 目的
按客户订单要求，提供客户满意的玻璃制相框、镜框、画框，保质保量完成订单任务。
2.适用范围
玻璃制相框、镜框、画框的成品包装、贮存。
3.检验方法
3.1 目视外观
3.2必需的检验工具：卷尺
4.抽样方法
4.1 按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
2. 适用范围
玻璃制相框、镜框的成品组装工序。
3. 检验方法
3.1 目视外观
3.2 必需的检验工具：卷尺
4. 抽样方法
4.1 按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
5. 具体检验规范
5.1 轻度划伤不得超过10mm；
5.2玻璃无爆边、无斜边、无破角、无白色；
5.3锉角锉位不得超过1mm；
5.4 轻度划伤不得超过10mm；
5.5 斜边宽度在9.5mm～10.5mm之间(特殊要求除外),底边为直线(磨边不良)；
5.6玻璃平视无斜纹,无水纹和抛光不良；
5.7 中间钻孔到两边距离误差在于小于mm，正反面孔径偏差0.2mm，孔无爆边，另外可按订单要求；
5.10 保丽绒、尺寸与样板尺寸误差小0.5cm，干燥、无脏物；
5.11 铜棒无掉色、无生锈、无松动、塑料脚无破损、缩水、气孔、气洞、缺胶；
5.12 内盒和玻璃尺寸相符，切断处无毛边，颜色清晰与订单要求相符。
6. 检验记录
6.1 记好QR/XD20.02《进货检验记录单》
批准
审核
编制
编号
Q/XDW017-2004
5.2组装时软条无起皱、无起泡、无凹凸不平，粘连不歪斜，接角不错位（趋于90度）；
5.3软背板与相纸的松动距离为1—2mm，正面目视无歪斜，无露板；
5.4 玻璃无碎角、缺角、爆边、破损，包装棉纸无皱烂、脏物；
5.5 产地标、条形码等须贴正，位置按客户要求而定，无贴错地方或漏贴、错贴；
5.6玻璃表面干净无指纹、无水雾，50cm平视无斑点，中心无明显气泡、边缘无气泡；
5.7 核对彩盒及外箱规格及.8 返修品修角后四角必须对称。
6. 检验记录
6.1 记好QR/XD20.07《产品工序检验记录单》
批准
审核
编制
编号
Q/XDW022-2004
心迪工艺礼品有限公司
版本
A
生效日期
2004/10/8
GT包装、贮存检验规范
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共1页第1页
5.9根据产品大小或易破程度，易破碎产品堆放高度小于等于1.6米，按纸箱大小堆放的产品成品高度最多＜2米。
6 检验记录
6.1 记好QR/XD20.08《成品检验记录单》
批准
审核
编制
5. 具体检验规范
5.1 拨边的缺口深度视趋于在同一直线；
5.2拨边、刻花无烂花，线条无倒钩；
5.3树叶大小均匀对称，不得超过组装模具内框；
5.4 拨边时每个坑之间的距离误差为±2mm，两端距离误差为±3mm，四周分布均匀对称；
5.5 倒边时，拨边口无爆边，手感圆滑、不刺手；
5.6喷砂、喷彩、上彩要均匀、紧密、不透光，无壳边，四周趋于直线，模具放正，内框不得歪斜偏小，允许±1ｍｍ误差；
5. 具体检验规范
5.1 按订单要求正确张贴条形码或产地标。
5.2轻拿轻放、轻装，无损伤，表面无灰尘，包装袋、气泡膜等产品防护材料需按要求防护产品，并不得错用、混用，按框的大小确定包装袋、气泡膜袋的大小、PP袋和气泡袋不允许偏小，可偏大3～5cm。
5.3 重量超过20kg的大件，较重产成品搬动时须双人合抬。
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版本
A
生效日期
2004/10/8
GT切割质量检验规范
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共1页第1页
1. 目的
按客户订单要求，提供客户满意的玻璃制相框、镜框、保质保量完成订单任务。
2.适用范围
玻璃制相框、镜框、画框的切割制程。
3.检验方法
.3.1 目视外观
3.2 必需的检验工具：卷尺
4.抽样方法
4.1 按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
5.6烤弯后玻璃无爆边、无碎角、无破损；
5.7控制收片冷却温度，不烫伤隔纸后变黄色；
6. 检验记录
6.1记好QR/XD20.07《产品工序检验记录单》
批准
审核
编制
编号
Q/XDW020-2004
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版本
A
生效日期
2004/10/8
GT磨边检验规范
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共1页第1页
1. 目的
按客户订单要求，提供客户满意的玻璃制相框、镜框、保质保量完成订单任务。
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版本
A
生效日期
2004/10/8
GT烤弯质量检验规范
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共1页第1页
1. 目的
按客户订单要求，提供客户满意的玻璃制相框、镜框、保质保量完成订单任务。
2. 适用范围
玻璃制相框、镜框、画框的烤弯制程。
3. 检验方法
3.1 目视外观
3.2 必需的检验工具：卷尺
4. 抽样方法
4.1 按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
编号
Q/XDW016-2004
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版本
A
生效日期
2004/10/8
GT进料检验规范
页次
共1页第1页
1. 目的
按客户订单要求，提供客户满意的玻璃制相框、镜框、保质保量完成订单任务。
2. 适用范围
玻璃制相框、镜框、画框的原材料。
3. 检验方法
3.1 目视外观
3.2 必需的检验工具：卷尺
4. 抽样方法
5. 具体检验规范
5.1检验模具有否与在制品相符，模具无变形，表面无杂物；
5.2 放片时每片玻璃的间距在10cm之内，玻璃与模具两边距离相等；
5.3烤弯后玻璃40cm平视中间无明显气泡，边缘无气泡；
5.4玻璃轻度划伤不得超过10cm，玻璃无斑点、无水痕；
5.5烤弯玻璃无异形，弧度必须与模具底部相吻合，误差低于2mm；
4.1 按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
5.具体检验规范
5.1 玻璃对角长度差不超过2mm；
5.2玻璃无明显划伤，四角趋于90度直角，误差为±0.5度；
5.3玻璃无条纹、无气泡、无破损；
5.4 玻璃长度误差±3mm，厚度误差±0.2mm；
2. 适用范围
玻璃制相框、镜框、画框的磨边工序。
3. 检验方法
3.1 目视外观
3.2 必需的检验工具：卷尺
4. 抽样方法
4.1 按《GB/T2828.1-2003国家抽样检验标准》的正常检查一次抽样方案,一般检查水平的AQL值为4.0的方法进行对每批产品进行抽样检验。
5. 具体检验规范
5.1 清洗后无明显水纹；
5.8 磨直边玻璃时，边直不划手。
6. 检验记录
6.1 记好QR/XD20.07《产品工序检验记录单》
批准
审核
编制
编号
Q/XDW021-2004
心迪工艺礼品有限公司
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A
生效日期
2004/10/8
GT组装检验规范
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共1页第1页
1. 目的
按客户订单要求，提供客户满意的玻璃制相框、镜框、保质保量完成订单任务。
5.5 条形码（标签）印刷清晰、无差错、无断字与订单相符；
5.6气泡膜（袋）、棉纸、绒布规格、尺寸及包泽均与订单要求相符，气泡膜袋比产品尺寸宽1—2cm，高2—3cm，加盖的高5cm以内；
5.7 相纸无明显斑点、无脏污、无破损；
5.8 背板无变形、无破损、无缺角；
5.9 纸盒（箱）等尺寸规格符合客户要求，唛头清晰、无差错；
5.7随时检查切割模具的角度、尺寸的准确性；
5.8爆边厚度不得超过玻璃厚度的1/3；
5.9允许与订单要求的长度误差小于2mm；
5.10厚度误差为±0.2mm；
5.11 不允许有裂口存在和玻璃斑纹。
6.检验记录
6.1记好QR/XD20.07《产品工序检验记录单》
批准
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