车间自检互检制度
自检-互检-专检横向控制卡
会签：
1
1.生产班长、巡 检员负责检查作 业员自检、互检 执行情况； 2.下工序员工负 责对前工序员工 生产的产品进行 互检； 3.品质部部长或 车间主任不定期 抽查装配工序的 自检、互检和专 检执行情况； 4.生产线长次日 9：00前统计各员 工自检互检数 量，并上交巡检 员确认与进行乐 捐、奖励金额的 统计。
车间流水线自检-互检-专检横向控制卡
序 号 工位 0 检验标准 打码清晰，锁芯、前罩板安装到位，挂车型牌 必互检数 检验 自检 互检 专检 量要求 方法 目视 检查 可接受不良率(按产品ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ型号）
文件编号 文件版本 出文部门 生效日期 页 次 制约
OBA/0 品质部 2011-7-16 共2页；第1页 责任
1.互检发现前工序漏检 的，奖励发现人0.1元/ 项; 2.互检发现的不良项，超 出可接受范围的前工序责 任人乐捐0.1元/项，若是 目视 1、 2 前工序责任人利用空余时 检查 间并在当班时间内将不良 品修好，则只乐捐0.05元 /项; 3.专检发现的不良项造成 目视 产品返工的，总不良率超 3 检查 过2%的每10项责任线体乐 捐2.5元/次; 目视 4 4.每天专检发现的本线体 检查 不良率返工达3%及以上， 对组长及巡检乐捐5元/ 次，达5%或以上的，乐捐 目视 10元/次; 5 检查 5.若生产线长在统计每个 工人的不良品时存在包庇 或少报的则由检验对生产 线长每次按20元进行乐 捐; 6.生产线长若未按时对不 目视 良品自检、互检数量进行 6 检查 清理，对生产线长每次2 元乐捐； 7.试运行期间，低于必互 检数量要求的每次乐捐1 1、本控制卡所指自检：是指装配员工对自己装配的产品质量进行检查；互检：是指装配工序员工对前工序加工的产品进行检查；专检：是指全检员专门 说明 负责的检查；
自检互检专检制度自检互检制度
1自检是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或 技术标准进行的自我检查。
2互检是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺 或技术标准进行的相互检查。互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道 工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。
3专检是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验
自检、互检、专检制度
目的
为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断 改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过 程控制中。
范围
本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。 本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。
职责
1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册
2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检
3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检
4下道工序对上道工序负责质量监督检查。
5质量部专职检验员负责专检
6技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测
控制要求
1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时 报告。
5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。
6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明， 酌情处理。
7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格（做 了不合格标识， 经评审同意流转到下道工序的不合格品除外） ，给责任操作者和责 任检验员分别扣除月度绩效考核1分。
8各质量控制责任人没有严格执行自检、互检、专检规定的，每
次扣除月度绩效1分，造成重大损失的加倍处罚。
自互检管理办法(钣金)
1、目的：
提高员工自互检意识，产品一次性合格率，减少资源浪费，降低生产、质量成本。
2、使用范围：
生产部所有车间。
3、定义：
3.1自检：就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、样件、工艺文件中规定的技术标准
品的义务，下道工序车间有检验上道工序产品的义务，生产合格产品，提高一次合格率，降低生产和质量成本，杜绝浪费是每位员工的责任。
5.2操作人员应严格按照《设备操作规程》保养、点检设备，并严格按照《作业指导书》的要求设定设备参数，并按照操作规范操作。
5.3接到上道工序流下的产品时应目测、检查产品是否符合检验员首检样件要求、质量规范要求，如不符合则交还上道工序，或隔离处理，问题严重的应报生产班组长或当班检验员处理。
5.4因操作失误导致生产出不良品，应判断是否可以维修，并报当班检验员分类隔离标识处理，如问题严重的须报废的应报班组长处理。
按报废品处理流程进行处理。
5.5生产班组长应定时或不定时全线抽查，发现操作不符合要求应立即指正、重新培训，发现操作员工将不良品混入合格品中应立即制止。
5.6检验员在巡检过程中，发现不符合要求的应立即指正，发现不良品混入合格品中应及时反馈，追究责任，对屡教不改，发生质量问题较多或较严重的责任人进行质量考评。
对于工作认真，自互检意识强，发现上道工序存在的质量问题，并上报生产班长、检验员，5-100元/次正激励，发现重大问题，使公司免于重大损失的，根据实际情况予以通报嘉奖。
车间自检互检管理制度
一、总则为了加强车间生产过程中的质量管理，确保产品质量，提高生产效率，特制定本制度。
本制度适用于公司所有车间生产线的自检和互检工作。
二、目的1. 提高产品质量，确保产品符合国家及行业标准。
2. 增强员工的质量意识，培养良好的质量习惯。
3. 优化生产流程，提高生产效率。
4. 减少不良品产生，降低生产成本。
三、组织机构1. 车间主任负责本制度的组织实施，对车间自检互检工作进行全面监督。
2. 质量管理小组负责制定、修订和完善自检互检管理制度，并对车间自检互检工作进行指导、检查和考核。
3. 各班组设质量员，负责本班组自检互检工作的具体实施。
四、自检互检要求1. 自检（1）生产人员必须对所加工的产品进行自检，确保产品符合质量要求。
（2）自检内容包括：产品外观、尺寸、性能等。
（3）自检结果不合格的产品，应立即返工或报废。
2. 互检（1）班组内互检：各班组在自检的基础上，进行互检，互相监督，确保产品质量。
（2）班组间互检：各班组之间应定期进行互检，相互学习、交流经验，提高产品质量。
（3）互检内容包括：产品外观、尺寸、性能等。
（4）互检结果不合格的产品，应立即返工或报废。
五、自检互检记录1. 车间应建立自检互检记录，记录内容包括：产品名称、规格、数量、自检人、互检人、检查结果、处理措施等。
2. 自检互检记录应真实、准确、完整，并妥善保管。
六、考核与奖惩1. 考核（1）车间主任对自检互检工作进行定期考核，考核内容包括：自检互检制度执行情况、产品质量合格率等。
（2）质量管理小组对考核结果进行汇总分析，提出改进措施。
2. 奖惩（1）对自检互检工作表现突出的个人或班组，给予表扬和奖励。
（2）对自检互检工作不力，导致产品质量不合格的个人或班组，给予通报批评或处罚。
七、附则1. 本制度由质量管理小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如与本单位其他相关制度有冲突，以本制度为准。
车间自检互检奖罚制度
车间自检互检奖罚制度
一、目的
为提高产品质量，确保生产安全，增强员工质量意识，特制定本车间
自检互检奖罚制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有生产车间及其员工。
三、自检互检原则
1. 员工必须对自己生产的产品质量进行自检。
2. 相邻工序员工应对上工序产品质量进行互检。
3. 自检互检应严格按照公司质量标准和操作规程执行。
四、奖励措施
1. 连续三个月无质量事故的员工，给予一次性奖励。
2. 对于主动发现并及时上报质量问题的员工，给予奖励。
3. 定期评选质量标兵，对表现突出的员工给予表彰和奖励。
五、惩罚措施
1. 发现自检不严格导致质量问题的，根据情节轻重，给予警告或罚款。
2. 互检不认真，导致质量问题流入下一工序的，给予责任人罚款。
3. 对于隐瞒质量问题，造成严重后果的，给予严肃处理，直至解除劳
动合同。
六、考核与监督
1. 质量管理部门负责本制度的执行监督和考核工作。
2. 定期组织质量检查，确保自检互检制度的有效实施。
3. 对于自检互检中表现优秀的班组或个人，给予表彰。
七、制度修订
本制度自发布之日起实施，如有需要，由质量管理部门提出修订意见，经管理层批准后执行。
八、附则
本制度最终解释权归公司所有，员工应严格遵守本制度规定，共同维
护产品质量和生产安全。
自检、互检、巡检和末检管理办法
3C品质控制管理制度1．目的通过自检、互检、巡检等检验手段,随时监视产品的质量波动情况,以达到及时监视、及时发现、及时纠正。
防止产品的波动造成批量不合格，确保不良品不生产,不流转，不入库。
2．适用范围适用于各生产车间产品质量的控制；3。
职责3。
1 品管部负责对产品进行巡检工作；3。
2产品事业部/车间负责生产过程中的自检及互检工作;4．自检、互检、巡检管理办法：管理制度：车间生产过程检验实行操作者自检、互检和品管员巡检相结合的检验方式。
管理流程图：4。
1自检4.1。
1目的和方法:目的：为保证生产过程的产品质量处于一种全程受控；方法:由作业员对本工序的上线物料及生产的产品进行自检。
4。
1。
2自检样本量：100％。
4。
1。
3自检项目和各项目的检验方法：按此产品的控制工艺和相关项目的检测方法标准、指导书4。
1。
4自检记录:生产部/车间规定的相应表单。
4.1。
5自检结果处理4。
1。
5。
1作业员在生产准备时，需对使用物料依照图纸进行核对,同时，对上线物料的检验状态进行确认，以确保物料的准确性及合格。
4。
1。
5.2作业员在生产过程中，应对自己所生产的产品参照图纸、首件报表的品质要求进行自检，以确保不良产品不生产、不放行.4.1.5。
3当自检时发现不合格品或可疑产品时,作业员需及时将不良品不良点用红色箭头标识，并放置于不合格品专用盘(箱内）。
当不良比率超过2%时（以1H为统计时段)应及时上报车间主管及巡检员进行调整。
4。
2互检4.2。
1目的:是为了增强每个操作工的质量意识，达到一种全员质量管理。
4。
2。
2职责：上道工序所做的产品要对下道工序负责，下道工序对上道工序所做的产品进行监督。
4。
2。
3适用范围：各车间每道操作工序。
4.2。
4执行方法:4。
2.4.1作业员对上道工序流下来的产品，在本工序作业前需进行互检动作，以确保在本工序作业前,来件是合格的。
4。
2。
4。
2作业员在做互检动作时，如发现上道工序流下来的产品有不良,需及时用红色不良箭头进行标识，并将不良品放置于专用的红色不合格品周转盘（箱）中。
自检互检专检制度模版（3篇）
自检互检专检制度模版第一章总则第一条目的：为了满足客户的质量要求，确保公司的声誉和提高产品在市场上的占有率，并且提升全员的品质意识，形成制度化、规范化的管理，特制定本制度。
第二条范围适用本公司所有的自检、互检(由各生产车间负责实施、技术质检部、生产部监督)。
第二章细则第三条定义自检。
自主检查。
互检：下工序检查上工序的产品质量。
巡检：过程中随机检查第四条职责各车间主管。
负责贯彻实施此制度。
各班、组长：负责监督各生产工序的自检、互检。
各岗位人员：负责按规定执行操作。
质检员。
负责监督各生产工序的自检、互检运行的情况和产品的抽检。
第五条作业内容一、生产各个岗位人员在生产加工前，需要了解和熟悉产品所对应的标准，并核对物料是否与要求相符合，若相符方可开始生产，若有异常，及时报告车间主管或检验员。
二、首次检验1、所有物资进厂后，都必须通过质检部门检验，且在出库前要有质监部门的检验报告，对紧急使用的物资，需求部门必须办理紧急放行使用单，通过相关部门负责人签字方可出库。
2、针对新进物料，首次生产前，由生产人员进行自检，特别是原料要检查异物，并上报自检结果。
三、自检1、每个生产工序的各个岗位生产操作工需对自己所生产的产品品质负责。
2、各个岗位的生产操作者，对自己生产的产品品质进行检查，不合格必须返工，不得流入下工序，无法返工的必须上报班长和主管。
四、互检1、下工序需对上工序产品进行检查，若发现不合格选出，上报班长和主管或者检验员，等班长和主管或者检验员确认，确认后的确实是不合格品，必须退回上工序，不得私继续生产，否则追究造成的全部损失或者相应的处理。
2、下工序退回在互检中发现的不合格，要及时采取措施，并上报班长和主管，不得因处理不当而造成更大的损失。
五、巡检1、质检员(qa、qc)在对每个工序进行巡查时，对每个工段的操作者的产品进行抽检，如确认生产操作者自检的样本符合要求，则对此抽查批量产品作放行处理。
2、质检员在对每个工序进行巡查时，如确认生产操作者自检的产品不合格，立即通知停产改善，对不良品予以标示和隔离，并通知班长和主管进行返工，返工后的必须再次检查，合格后放行至下工序。
三检制(自检、互检、专检)的意义
三检制（自检、互检、专检）的意义品质是做出来的,而非检验出来的;要维护交通秩序,靠的是人人自觉遵守交通规则,而非交警的耳提面命;所以品质工作的有效开展需要广泛的群众基础,这个基础就是"自检、互检"。
"自检"是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。
旨在通过对自己生产的半成品及零部件的检验,及时了解被加工的半成品或零部件是否符合质量标准要求,是否偏离了标准,以便于及时调整生产线工艺,使之符合规定要求。
这是生产过程中一道最早的检验工序,是保证产品质量合格的重要保障。
"互检"是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验,互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。
我们现有三大环节对产品品质有着不良的影响,之所以不重视自检、互检是因为员工的"不知、不能、不愿", 员工不能正确理解和执行作业标准称之"不知 ",生产管理人员对制程的自检、互检管制能力不足称之"不能",缺乏品质意识与品质责任称之"不愿"。
其中关键之重是员工的"不愿",这首先需要从心态上解决问题。
生产依靠于员工,员工是一线操作者,最了解产品的特性及异常,也能最早最及时的发现问题,他们寻求解决问题的路径直接"对症下药、执行力度往往是"药到病除",这比品保、技术工艺自上而下的程序化公式要快的多,无形中也提高了生产线的生产效率。
品质控制首先要做好的一条是:"我错他别错"。
我们是一个整体,一个团队,都在努力做着同样的一件事,我们的收益和成绩也是相互关联的。
所不同的只是分工不同。
所以协作很重要,只有他好我才好,我好他好大家才能好。
怎么才能他好我才好呢?首先有问题要在源头发现并及时解决。
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1 目的
产品质量就是企业的生命线,所有的生产工作都是为了质量.为了确保产品的生产质量过程处于全程监控的状态,及时捕获产品品质的信息,迅速找出不良产品的原因从而排除缺陷,达到不接受不良品,不制造不良品,不传递不良品的结果.做到及时发现及时整改,不做无用工,避免不良品流入市场.从而降低生产成本,提高产品质量,维护公司的正面形象.
2 执行范围
适用于食品厂包含各分厂车间各个工段岗位的每一个一线管理员工.
3 职责与权限
3.1 主任监督,各班组长执行,品控员负责抽查与检查,并将结果记录在<车间自检日表格>
3.2 品控发现不合格产品后应立即通知相关人员停止生产加工,.并通知相关负责人,责令整改.
3.3 每个岗位的员工都要对自己的每一个产品进行检查.
3.4 上一个工序有权对下一个工序进行检查.
4 自检的方法:
每个工作岗位的员工都要做到对自己每一项工作和加工的产品即时进行全检,当场挑出不良品以确保不流出不良品;各工序操作人员必须全数检查自己所生产的产品是否合格,接受产品的员工必须全数检查上一个工序传过来的产品,把下道工序看作客户来对待,决不能让不良品流入下一道工序;下道工序全数检查前一道工序的产品品质;已达到不制造不良,不接收不良,不传递不良的目的.
5 自检的责任:
5.1实施自检是认真负责的表现.
5.2.不实施自检是工作马虎的表现.
5.3.不按照要求自检的员工和部门要承担按照损失情况进行相应的处罚.
6.自检的范围:
产品的形状大小是否符合要求,产品表面是否有异物,产品重量,产品的包装日期是否准确,符合要求.
7.自检的办法和标准:
7.1自检的方法:目检互检的方法:目检
7.2自检的目的:确认本工序生产的产品是否符合标准;
7.3自检的结果:对符合生产标准要求的产品流到下一个工序,不符合要求的立即返工或查找责任人填写报损单.
7.4自检参照的标准:对照作业指导书确认生产的产品是否全部符合标准要求.
8.自检的要求:
8.1每个岗位的员工要对自己的工作结果首先负责,具有下一个工序就是客户的理念想法,才能从根本上保证产品的质量;对自己的结果负责,最主要的表现形式就是自己生产的产品自己负责检查,确保是合格的产品方可流入下一个工序.
8.2自主检查时,一旦发现异常要立即上报主管领导和品控,要求责任相关人员立即整改返工.不合格品绝对不能流入下一个工序,要彻底找到真正的原因及改善对策,若属于前一道工序的责任,要立即返回上一个工序,彻底把不良工序的原因挖掘出来,并整改到位.
8.3检查出来的不良品应放在指定的存放不良品区域,并作出标识,要将不良品摆放整齐,并记录各个环节不良品的数量和原因.
9.自检的制度:
9.1对于自检不认真而造成的损失,责任人应承担全部损失,班长和主任承担连带责任受到相应的处罚.
9.2对于填写报损的数据要真实可信,对存在误差的,应严肃处理.
9.3各班组应严格真实填写自检的不良品数量和原因分析,并在每天早会上进行宣导,对自检差的员工和班组提出批评和整改意见,并对自检和互捡做的好的员工表扬,促使每个员工对不良品的报损数据清楚,让大家共同努力将产品质量做到100%合格.使每个员工清楚的认识质量的重要性,灌输大家合格的质量是我们工
作的底线和目标.。