退浆和精练PPT演示课件

第三章纺织浆料 ppt课件

X / z
粘度单位为泊（P），1P=100CP 1P：表示相隔单位距离1cm的两层流体，以单位速度差（1cm/s）流动时，在单位面积1cm2上所受的力为1达因。国际单位制中，粘度单位为帕斯卡·秒（帕·秒或Pa·s） 1P=0.1Pa·s
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（三）浆液的流变性
都属于a＜1的切力变稀的非牛顿流体提及浆液粘度值的同时必须注明其切变速率值
（二）粘附机理
两个高聚物之间的粘附：包括热力学粘附、机械粘附和化学粘附。
热力学粘附：克服跨界面的分子相互作用而分开两个表面所需要的可逆功；
机械粘附：指在界面上很大部分的接触区域发生了亚微观粗糙的机械咬合。
化学粘附：跨界面形成化学键（共价键、静电或金属键）的粘附过程；
浆料对纤维的有效粘附主要为热力学粘附和机械粘附。？？由于在染整之前必须从织物上去除浆料，浆料与纤维之间不能有化学键结合，即不允许有化学粘附。
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三、浆料的粘附性及粘附机理
（一）粘附性的基本概念 1、粘附力：是粘着剂（浆料）与被粘物（纤维）在粘附界面
上的作用力。 2、粘附强度：单位面积上呈现的粘附力称为~。
浆料对纤维的粘附强度一般在10-30 N / mm2
3、浆液对纤维的润湿
浆液必须有效地润湿纤维和纱线，才能得到较高的粘附强度。
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第三节浆料的性能
水溶性流变性粘附性成膜性
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一、浆料的水溶性及其溶液的特性
（一）浆料的溶解性溶剂的选择: （1）相似相容原则，氢键（2）溶解度参数（δ）相近原则。
（二）高聚物溶解特点：分部进行，慢高聚物溶液的特点：粘度大能拉丝或成膜凝胶现象

印染工艺及原理归纳整理 ppt课件

印染工艺及原理归纳整理
印染工艺及原理归纳整理
前处理
全棉织物前处理包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。
化纤织物前处理包括退浆去油、预缩、碱减量。
目的：去除杂质：天然杂质、人工杂质提高性能：光洁度、润湿性、白度、尺寸稳定性。
印染工艺及原理归纳整理
通常，从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应经过检验、翻布、分批、打印和缝头等工序，然后进行烧毛加工。原因：①未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一；②光洁度差，易沾污；③在后序染整加工中易掉毛，导致印染疵。
一、烧毛目的
①改善布面光泽；提高光洁度；②改善抗起毛起球性能（特别是化纤织物）；③改善风格，烧毛会使织物变得挺括、有身骨。
印染工艺及原理归纳整理
❖ 烧毛机的分类：气体烧毛机（目前广泛应用）和铜板（热板）烧毛机（现已少用）。
❖ 气体烧毛机的组成：进布装置－刷毛箱－火口－灭火部分－落布装置。
❖ 气体烧毛机又称燃气烧毛机或火焰烧毛机。是将织物快速通过气体燃料产生火焰的上方，能够瞬间除去织物表面之毛羽。火口４～６个，双层烧毛机则加倍。如图1-1。气体烧毛机的热源一般为煤气、石油气和汽油等几种。
特性：ａ.高效性。ｂ.专一性，某种酶只能催化一种反应甚至某个特殊反应。ｃ.活性受温度和ＰＨ值影响。
对于淀粉浆料或淀粉混合浆料（淀粉含量占优势）都可用淀粉酶退浆。
３.酸退浆
▪ 国内应用不多，因使用时易损伤纤维，多与其它法联合使用。
▪ 采用两步法：碱退浆—酸退浆。
▪ 酸退浆可使淀粉水解，去除矿物盐等作用，相互弥补。
退浆目的：上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学作用，使染整加工难以进行。

退浆和精练

退浆和精练原布准备：原布检验→翻布→打印→缝头检验：物理指标：幅宽、重量、纱支、密度、强力等；外观疵点：如缺经、断纬、跳纱、棉结等；普通棉织物：抽查10%左右；毛织物：全部检验；烧毛的目的：利用烧毛机火口火焰的温度，烧除织物表面的绒毛，使织物表面变得光洁以及防止后续加工中产生疵病。

气体烧毛机（常用）烧毛等级分为五级，五级质量最好，一般织物要求在四级以上碱退浆1、原理：1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。

2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好，再经水洗可具有良好的退浆效率。

2、退浆工艺及其条件工艺流程：轧碱—打卷堆置或汽蒸—热水洗—水洗工艺条件：堆置法烧碱：10-15g/L；润湿剂：1-2 g/L；温度：轧碱：60-70℃；热水80℃以上；堆置时间：0.5-1h汽蒸法烧碱：6-10g/L；润湿剂：1-2 g/L；温度：轧碱：80-85℃；汽蒸100-102℃；堆置时间：1- 1.5h酶退浆（以酸性酶为主）（专一性、选择性、高效性）1、原理：酶是一类具有特殊催化能力的蛋白质，对某些物质的分解；有特定的催化作用。

淀粉酶能催化淀粉大分子链发生水解而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗而去除。

2、退浆工艺及其条件（保温堆置法）工艺流程：浸轧温水—浸轧酶液—堆置—水洗工艺条件：淀粉酶1-2 g/L；食盐（提高活性）：5 g/L；温度：温水65-70℃；轧酶55-60℃；堆置：45-50℃堆置时间：2-4h；pH：6-7.退浆效果的评定：退浆率=（胚布含浆率-退浆后织物含浆率）/胚布含浆率*100%棉织物碱退浆率一般达到80%以上回潮率：纤维材料所含有的水分与其干燥质量之比轧余率：织物浸轧后所带有的溶液的质量占干布质量的百分率浴比：浸染时被染织物和染液体积之比煮练中杂质的去除原理：在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，杂质通过溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从织物上脱落下来，部分通过表面活性剂的乳化作用从织物上剥离下来。

任务2棉织物的前处理退浆1培训资料共50页

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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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任务2棉织物的前处理退浆1培训资料
16、云无心以出岫，鸟倦飞而知还。 17、童孺纵行歌，斑白欢游诣。 18、福不虚至，祸不易来。 19、久在樊笼里，复得返自然。 20、羁鸟恋旧林，池鱼思故渊。
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭

练漂第6章-蚕丝织物的前处理 ppt课件

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解度最小；当pH值大于9或小于2.5时，丝胶的溶解度急剧增加，脱胶速度加快，在30min内可充分脱胶；当pH值大于11或小于2时，脱胶速度更快，同时，丝素液开始发生一定程度的溶解和水解，纤维素的强力显著下降。
综合考虑，脱胶可以选择pH=1.75～2.5的酸性溶液或 pH=9～10.5的碱性溶液。但由于酸性溶液脱胶后成品手感粗糙发硬，且对设备要求高，所以桑蚕丝脱胶溶液的pH值一般控制在9～10.5，即便如此，因丝素的耐碱性较差，在脱胶时还要严格控制其他工艺条件，如温度、时间等。
预处理是以一定浓度的碱液对蚕丝织物进行处理。碱剂一般是纯碱或纯碱和硅酸钠的混合碱，预处理工艺一般采用中等温度和弱碱性条件。
（2）初练：是脱胶的主要过程，经过初练，能够使大部分丝胶去除，并能去除丝纤维上大量的其他杂质，因此该工序需要较长的处理时间和较高浓度的用剂。
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初练液工艺条件碱下表：
2、退卷：将丝织厂以卷状下机的坯绸进行落卷，称为退卷，同时对坯绸进行检验，检验有无织疵、破洞、油污渍等。目前国内使用的退卷机有Q601-220型。如右图。
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3、码折：将退卷后的织物按一定规格重新折叠，以适应脱胶方式。码折可分为“S”码和圈码两种。如图。 “S”码折适用于轻薄、组织疏松的织物，属手工加工，精炼均匀，但在回折处易产生“刀口印”；圈码适宜于中厚织物，在圈码机上加工。需圈码的织物不需退卷，可将退卷与圈码同时进行。易造成脱胶不匀，甚至产生“生块”疵病。
2脱胶原理蚕丝细物癿精炼实质就是利用丝素不丝胶结构上癿差异以及对化学药剂稳定性丌同癿特性在化学助剂及适当条件下除去丝胶及其它杂质以获得具有手感柔软质地绅腻外观洁白形态飘逸光泽柔和吸湿性好渗透性好癿产品

棉针织物染整生产过程与工艺流程分析(ppt 6页)

棉针织物染整生产过程与工艺流程分析(ppt 6页)棉针织物染整生产过程棉针织物染整生产过程包括练漂、染色、印花、整理等工序。

它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。

1. 练漂棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。

其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。

但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。

下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。

1) 碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。

棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。

2) 上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。

在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。

为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。

2. 染色、印花棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。

染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。

印花采用手工印花或平版布动印花。

3. 整理棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。

棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。

防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。

对棉针织绒布需经起绒整理。

起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。

手感丰薄，保暖性增强。

棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相同。

附特殊织物的染整工艺一、竹纤维混纺织物竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌性能好等特点。

竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工方法，其工艺流程为：坯布准备→碱减量→漂白→染色→柔软整理→后处理→成品。

棉及棉型织物的退浆和精练

第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。

杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。

二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花) (涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。

②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。

涤/棉织物印染加工工艺原则，T/C应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用T/C，须重新制订。

①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行；②只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件；③都需要又不能用同一条件的则分步进行。

现行工艺只能做到对一方大体无害，个别有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一方，尚需进一步研究。

§2 原布准备(gray cloth preparation)原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工的布1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损2.翻布(Turing)：分批、分箱为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。

3.打印(marking)为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。

4.缝头(sewing)：为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。

染整工艺原理—棉及棉型织物的退浆和精练

染整工艺原理—棉及棉型织物的退浆和精练棉及棉型织物的退浆和精练§1一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。