钢筋班组专业技术交底
钢筋班组安全技术交底
6、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意任锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
7、钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用粉笔保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面，应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
2、本交底一式二份，被交底人一份，被交底人的签字附表。
交底人
接受人签字
技术负责人
②施工作业人员无证不得操作特种机械设备。
5、安全设施
不得随意拆改各类安全防护设施（如防护栏杆、防护门、预留洞口盖板等）。
6、用电安全
①不得私自乱拉乱接电源线，应由专职电工安装操作。
②不得随意接长手持、移动电动工具的电源线或更换其插头，施工现场禁止使用明插座或线轴盘。
③禁止在电线上挂晒衣物。
④发生意外触电，应立即切断电源后进行急救。
13、各种钢筋机械在操作前，班组长要对人员进行操作规程的学习。
五、钢筋绑扎安全技术交底内容
1、多人合用钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾斜和塌落。
2、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。
3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地名或露面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设操作架；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
11、绑扎1m高度以上大梁时，应先设立一面帮模，再进行绑扎钢筋。
12、绑扎矩形梁时，先在上口搭设木棱，绑完后抽出木棱慢放落；在平地上预制骨架，应架临时支撑，保持稳定。
13、在绑扎的平面钢筋是，不准踩踏行走。
钢筋工程安全技术交底
施工单位：
工程名称
分部分项 工程
钢筋制作
工种 钢筋班组
一、钢筋机械的使用安全 （1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部机械管理员检查验收，合格后方可使用，并在机械旁 挂牌注明安全操作规定。 （2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防水浸泡。焊机必须接地， 焊工操作时，必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全； （3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件，出现有磨损的必 须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 （4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料 时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 （5）调直机：钢筋拉直圆盘条时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏禁止人员通 行。 （6）切断机：切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设 置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，且严禁将手靠近机械传动部件上。 （7）砂轮机：1）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机检查砂轮罩 、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确；对有裂纹的砂轮严禁使用；2）操作人员必须站在砂轮片运转切 线方向的旁侧；3）用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手 持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。 （8）直螺纹滚丝机： 1）参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须经培训、考核后持证上岗，不许经常更换操作人员； 2）不准硬拉电线或高压油管； 3）高压油管不能打死弯； 4）设备电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设； 5）设备在作业面转动或移位时应切断电源。 现场补充交底： 1、现场禁止吸烟，可以到指定的吸烟处吸烟 2、禁止饮酒后作业 3、禁止穿短裤、拖鞋、赤膊等进行上岗作业 4、临边防护禁止私自拆除，如需拆除需通知当班班组长，上报至项目部，经项目部同意后方可进行拆 除作业 5、材料堆放禁止超出1.2M高度，及集中堆载 6、零星材料需进行装料斗吊运，防止造成物体打击，料斗装载禁止超出料斗高度 7、长短不一的材料禁止混吊 8、机械定人定机，非操作工人员禁止操作机械设备 9、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持15cm以上。如 手握一端小于40cm时，必须用套管压住钢筋短头，以防剪切时翘起而打伤人。 10、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。机械的周围非操作人员不准停留。 11、发现机械运转不正常、有异声或刀片歪斜等情况，应立即停机，拉闸断电，报请机修人员检修，不 得擅自检修。 12、作业后应拉闸切断电源，锁好电箱。 13、存在安全隐患禁止冒险作业，上报至当班班组长，如管理人员进行违章指挥，有权力拒绝并上报至 项目部领导 14、非紧急情况禁止挪用消防设施
钢筋工技术交底
一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
(二)材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。
三、工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
钢筋班组安 全 技 术 交 底
项目负责人
执行情况
安全员:年月日
4、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整、工作台要稳固，照明灯具必须加防护罩。
5、调直钢筋、卡头要卡牢、地锚要结实牢固，拉筋2米区域内禁止行人，钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。
6、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
7、高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架要系安全带，绑扎立柱钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，以防倒塌。
8、起吊钢筋材料，下方禁止站人，由专人指挥。
9、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀片。切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
10、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电缆。作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。
交底人安全技术交底工程名称南昌市港口大道工程IV标
施工部位或层次
施工内容
交底项目
钢筋制作
交底日期
交底内容：
1、进入施工现场遵守安全劳动纪律，做好自我安全防护措施，持证上岗。
2、钢筋工作业前，检查设备安全设施完好无缺陷，作业环境安全状况。
3、钢筋加工所需的设备如：钢筋调直机、钢筋冷拉机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、电焊机等设备制定安全操作规程，按操作规程作业。
钢筋班组技术交底
钢筋班组技术交底
（1）梁板绑扎前先校正好墙柱位置，避免浇筑后移位。
（2）梁板绑扎过程中，两边的锚固长度均匀分配，不得长短不一。
（3）梁柱加密区要符合规范要求。
（4）梁主筋，板四周3根钢筋不许漏绑扎。
（5）墙、柱，梁、板保护层不得漏垫，板保护层不得大于600mm梅花型布置，板马镫不得大于800mm梅花型布置，梁保护层垫块间距不大于600mm，板四周第一根钢筋要垫保护层。
（6）墙拉钩不得大于600mm梅花型布置，梁柱拉钩按图施工，不得漏放。
（7）墙、柱、板搭接长度要符合规范要求梁板锚固要符合规范要求。
（8）严禁烧割钢筋。
（9）制作套丝必须用无齿锯切头。
（10）活完场地清，多余的钢筋及时清回到加工场以便合理利用，多余的套筒及时送回库房。
（11）后台制作必须合理搭配下料，余料长短型号分开码放，以便合理利用。
（12）现以进入多雨天气，下班时切断电源盖好机械设备，料头及时清理到废料池，保持一个整洁的加工环境。
（13）在施工过程中必须按图施工要符合规范要求。
安徽宏茂建筑劳务公司
工长；____________
接收人；。
钢筋加工厂安全技术交底大全
钢筋加工厂安全技术交底大全操作人员必须佩戴防护罩和防护手套，确保电焊机设备来自专业生产厂家并有合格证明，开关箱距离操作人员间距不超过安全距离。
2、运行中发现异常情况时，必须立即断电并进行检查。
3、工作结束后必须切断电源，收好手把线、搭铁线和电源线。
4、在、管道内进行电焊作业时必须实行准入制度，并安排专人进行安全监护。
5、进行动火作业前必须实施审批制度，清理周边易燃易爆物品，与生活区、其它加工区、材料仓库保持安全距离，并设置临时消防灭火器材。
6、完工后必须将焊渣清除干净。
二）、钢筋安装区域安全技术操作规程1、操作人员必须佩戴个人劳动保护用品如安全帽、系好安全带等。
2、搬运钢筋时必须确保行走路线无障碍物、架空电缆和其他临时电气设备，避免钢筋回转时碰到电线。
3、钢筋加工机械必须有保险装置，设备必须接地良好，无漏电现象。
4、加工细长钢筋时必须有防弯装置或托架，操作旋转机床时不能戴手套。
5、高空作业时必须将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，工具、钢箍、短钢筋必须放置整齐。
6、钢筋切割时必须使用专用工具，并戴上护目镜。
7、起吊钢筋时必须规格统一、长短一致，在多点起吊，骨架下方禁止站人，骨架必须降到距模板或地面安全距离（1米以下）才能靠近，必须支撑好才能摘钩。
通过以上具体控制措施，可以有效避免电焊、气焊作业中的触电、火灾、机械伤害等事故，以及钢筋安装区域中的绞手事故、高处落物等危险因素。
同时，操作人员必须严格按照安全技术标准要求进行作业，确保施工过程中的安全。
1、在进行电焊作业前，需要全面检查电焊机上手把线、搭铁线、电源线等连接是否紧密，并检查星三角启动器及电流调节器是否完好，以及碳刷磨损情况及碳刷架是否有效。
2、在电焊机运转中，需要注意启动时转子转向不能反向，转速正常后才能换挡，并调节电流调节器到适当位置。
电焊操作者必须戴好防护罩和防护手套，并根据焊接钢材的母材选择与之相匹配的电焊条。
在焊接钢结构件时，还需要注意和控制焊接变形对钢结构件的影响。
钢筋班组安全技术交底记录模板
一、交底时间：年月日二、交底地点：施工现场三、交底人员：1. 主持人：施工负责人2. 参加人员：钢筋班组全体成员四、交底内容：1. 施工现场安全纪律（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用具。
（2）严格遵守安全生产六大纪律，确保施工现场安全。
（3）未经允许，不得擅自进入施工现场。
2. 钢筋工程操作安全（1）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
（2）搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（3）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
（4）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（5）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（6）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
（7）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
（8）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（9）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
（10）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
3. 施工现场其他安全注意事项（1）进入施工现场，必须遵守交通规则，不得在施工现场乱穿乱行。
（2）施工现场禁止吸烟、喝酒，不得酒后上岗。
（3）施工现场禁止使用不合格、损坏的机械设备。
（4）施工现场禁止堆放易燃、易爆、有毒有害物品。
（5）施工现场禁止乱扔垃圾、废弃物。
五、交底要求：1. 全体成员认真听取交底内容，确保理解并掌握各项安全措施。
2. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 如有疑问，及时向负责人请教，不得擅自更改安全措施。
钢筋班组安全技术交底
分工种安全技术交底
交底时间：二○○三年二月十八日
交底工种：钢筋班组
交底内容：
一、节后复工所有施工人员，必须接受现场规章制度和遵纪守法教
育，熟悉施工现场环境。
二、进入施工现场必须戴好安全帽，并系好帽扣，严格遵守安全生产
六大纪律。
三、成型钢筋操作机械必须专人专机，对焊钢筋必须有证操作。
四、配按临时用电线路必须有专业电工进行，禁止无证操作。
五、夜间作业必须灯光充足，不准酒后作业，不准连续加班加点作业。
六、凡报到人员必须自觉及时办理外来人员登记，随时接受公安部门
监督检查，否则发生治安处罚将由其本人负责。
七、遵守集体宿舍规定，不准躺床吸烟，不准私拉乱接用电线路，不
准在集体宿舍使用电热炊具。
交底人接受交底人
上海建工（集团）总公司
烟草印刷厂工程项目部
二○○三年月日。
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钢筋班组技术交底
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———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 3
钢筋班组技术交底 工程名称 施工单位 交底部位 施工班组 交底人签字 参加人员 接受人签字 交底日期 交底内容 一、施工准备 （一）技术准备 1、首先熟悉施工图纸和有关变更等资料，把变更的内容改写在施工图中相应位置，以防施工时出现错误。 2、在熟悉施工图后，在开始施工前将钢筋放样表完成，并向提供钢量用量计划，以确保所用规格、型号的钢筋能及时到场，以免影响工程进度。同时，将在放样过程发生的问题及时反映给项目部技术负责人，以便及时解决。 3、配合项目部工长作好各级安全教育工作。 4、钢筋对焊和竖焊的作业人员的上岗证及时提供给项目部存档，完成模拟焊接测试等工作。积极配合项目部作好钢筋材质的见证取工作。 5、对所有进场的材料要分类堆码和标识，未经检验的材料严禁使用。 （二）机具准备 为满足工程进度需要，应配备下列机具： 对焊机4台 钢筋弯曲机8台 4
钢筋断料机4合 冷拉机2台 竖焊用弧焊机4台 （三）、劳动力准备 根据工程量、要计划每两个单元配备一个由35名技术工人组成的作业班组，并保持每个作业班组都能满员满工作量的工作。当现场实际情况需要时，可对每个作业班组的人员进行调整，以满足工程进度的需要，确保工程按计划完成。 二、施工方法 （一）、原材料 1. 本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，由塔吊运至各绑扎点进行安装绑扎。 2. 钢筋的外观检查。如发现有异常时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。 （二）、钢筋加工 1. 虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用； 2. 钢筋应平直，无局部曲折。 3. 调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不宜大于4%；二级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 4. 一级钢筋末端需作1800弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍;二级钢筋末端需作900或1350弯折时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径 d的4倍。 5
5. 钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须持有效焊工考试合格，并按规范规定进行焊接操作。 6. 焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 7. 所有箍筋除注明为焊接箍外，其余均为封闭式箍筋.除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。 6
（三）、钢筋制作工艺流程如下： 钢筋检验和试验 保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作
钢筋除锈 保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内
配料单复核 保证钢筋下料准确，满足设计要求
钢筋切割 保证断面长度准确
钢筋弯曲成型 保证达到设计图样，尺寸形状准确无误
分类、编号堆码 成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码
钢筋翻样 7
（四）、钢筋绑扎施工工艺流程 （五）、施工方法及措施 1. 钢筋的接长 框架建筑部份的梁水平钢筋采用水平窄间隙焊和闪光对焊接长；一般砖混结构部份的梁钢筋接长采用绑扎接头。框架柱的纵向钢筋均小于等于25mm
模板或基层二次放线校正 钢筋位置
按线调整钢筋，保证基层位置准确
铺底层筋，位置 间距准确
成型钢筋符合图纸设计要求 现场焊接试样 绑上层钢筋放置垫块确保厚度 绑扎主梁钢筋 原材料复验合格 钢筋翻样下料 基层处理清底
绑次梁筋处理好交接点 数量垫块确定保护层厚度 固定钢筋位置、形状准确 8
时，采用压力电渣焊接头。焊接接头现场由专职质安员认真负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。 2、其质量要求 外观检查 水平窄间隙焊接头处处观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求： 接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边. 接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm。 接头处的弯折不大于40 力学性能试验 对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，需补强。补强方法是在接头处焊上段80-100mm长的角钢（L40-L60）。然后，随机切取3个试样作为力学性能试验，合格后方可应用。 钢筋的绑扎接长应符合规范要求。 3、钢筋制作安装 梁筋制作原则 ○1梁筋制作按下部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范围内接长接头采用对焊与窄间隙焊相结合。 ○2主梁与次梁相交时，应顺主筋加鸭筋。 ○3当两梁断面相同首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁架于主梁筋之上。 梁筋绑扎原则 ○1绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入梁箍筋→纵横梁下筋按序穿入柱子筋后按设计数量放柱箍筋→绑柱箍筋→绑梁下部筋及一排筋→梁上部筋穿入箍 9
后绑扎。 ○2柱箍筋在梁绷横交错处密集设置有困难时，在征得设计同意前提下采用开口箍贯入柱内后采用单面焊接。 4、板筋制作安装 ○1在有利施工的前提下，现浇板配筋尽可能按连续板配置，这样既减少弯钩投入，也有利结构安全。 ○2当板筋为双向配置时，其长向筋应置于短向筋之上。 ○3钢筋应有出厂合格证及试验报告单，进场后应分规格堆放。 ○4钢筋进场后分批复核，每批重量不大于10T，连续检验10批均合格检验批量可扩大一倍。 ○5钢筋规格、截面参数、外形尺寸应符合规定，钢筋表面不应有裂纹、折叠、结巴、压痕等缺陷。 ○6双向受力网片每个夹叉点均应绑扎，单向受力网片除边缘网片外，中间应间隔绑扎。 ○7当因特殊情况用1级钢筋代换时，其载面面积应满足As=0.583AL公式规定。（As：冷轧扭钢筋载面面积，AL=1级钢筋载面面积）。 ○8纵向受拉钢筋不宜在变拉区载断，当必须载断时，接头宜在受力较小处，并相互错开。在规定的搭接长度区段内，有接头的受力筋截面积不大于总载面积25%。 ○9钢筋搭接接长范围内，交叉筋的间距不应大于钢筋标示直径的5倍，且不大于100mm。 ○10钢筋的接头宜采用绑扎搭接，其搭接长度不处小于1.2la，且不小于 10
300mm。其接头位置和其占同一载面（35d范围内），内受力钢筋的接头百分率应满足《砼结构施工及验收规范》的有关规定，且每个接头绑扎点至少为三点，即两个端头和中部位置。 5、钢筋施工措施 ① 采用冷拉法调盘元，应尽量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。 ② 钢筋接长除设计特殊注明者外，宜优先采用焊接。当采用搭接时，其搭接长度严格按设计要求。梁钢筋专人放实样，现场配料。其余梁采用窄间隙焊。采用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求；钢筋绑扎接头范围内箍筋间距不应大于100 mm。 ③ 施工前认真学习图纸，了解设计示意图，结合规范放制钢筋大样。放样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。 ④ 采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，钢筋水平接水采用闪光对焊。对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部分，操作人员姓名。 6、钢筋的搭接和定位锚固 钢筋接头：1级钢筋采用绑扎接头，其搭接长度为40d，2级钢筋采用搭接双面焊接，搭接长度为10d。 现浇板：上部钢筋锚固长度30d，下部钢筋在支座处锚固长度≥200。 构造柱：主筋在楼层处搭接，搭接长度为40d；构造柱主筋锚入梁内为35d，至屋面女儿墙压顶。构造柱与梁的连接按标准作法施工；屋面女儿墙 11
间距2m左右设置女儿墙构造柱，标准作法施工。 ○1钢筋交叉点应采用铅丝扎牢。 ○2板的钢筋，双向受力钢筋必须全部扎实。 ○3梁中如遇双排钢筋时，为保证梁筋正确位置，需在梁筋之间加短钢筋ф25@2000进行支座隔离。 ○4钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇砼。钢筋代换应经设计单位认可。钢筋在接头区段内的允许面积：绑扎接头≤25%，焊接接头≤50%。 ○5各部位钢筋的保护层采用砼强度等级相同的砼预制垫块，按600—1000mm的间距绑扎于钢筋上，不允许采用碎砖和卵石垫钢筋。 ○6浇筑砼时，应尽量避免操作人员踩踏钢筋，特别对悬挑结构部位。同时，设专人负责钢筋的保修工作。 7、钢筋检查： ○1检查钢筋直径、数量、间距及位置是否与图纸相符。 ○2钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。 ○3钢筋表面是否清洁。 ○4钢筋是否端直。 该工程中8号楼为底框架抗震建筑，上部为砌体结构，钢筋砼独立基础。6、10、11为砖基础结构。 当垫层砼强度达要求后，在其上测设轴线做为钢筋绑扎和支设模板的依据。在砼垫层上按要求绑扎钢筋后即支设模板。 钢筋砼独立基础模板采用钢模，钢管架设。在支设模板后进行构造柱立