数控车实训教案
数控车实训学习教案
•数控车实训概述•数控车基础知识•数控车编程与仿真目录•数控车加工技术•数控车维护与保养•数控车实训总结与展望01数控车实训概述实训目的与意义掌握数控车床的基本操作通过实训，使学生熟练掌握数控车床的开机、关机、对刀、编程、加工等基本操作。
理解数控加工原理通过实际操作，加深学生对数控加工原理的理解，包括插补原理、刀具补偿原理等。
培养学生实践能力通过实训，提高学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，为今后的工作和学习打下基础。
包括数控车床的启动、急停、回零、数控车床基本操作学生应严格遵守安全操作规程，认真听讲、积极实践，按时完成实训任务实训要求学习数控编程的基本规则、常用指令和编程格式，能够编写简单的数控加工程序。
数控编程基础工件装夹与对刀学习外圆、内孔、端面、切槽、螺纹等典型表面的数控车削加工方法。
数控车削加工0201030405实训内容与要求实训安排与时间01020304实训时间实训地点实训分组实训流程02数控车基础知识数控车工作原理及结构数控车工作原理通过计算机控制，将预先编制好的程序输入到数控系统中，由数控系统解析程序并控制机床各轴的运动，从而实现对工件的加工。
数控车结构主要包括床身、主轴箱、进给系统、刀架、尾座等部分。
床身是数控车的主体部分，用于支撑和固定其他部件；主轴箱用于安装主轴，并驱动工件旋转；进给系统用于控制刀具和工件的相对运动；刀架用于安装刀具，并可进行自动换刀；尾座用于支撑工件，并可通过顶尖对工件进行定位。
数控车编程基础编程语言编程格式编程技巧数控车操作规范与安全操作规范安全防护安全注意事项03数控车编程与仿真编程软件介绍及使用编程软件概述简要介绍数控车编程软件的功能、特点及适用范围。
软件安装与启动详细讲解软件的安装步骤、启动方法及界面介绍。
基本操作讲解编程软件的基本操作，包括文件的新建、打开、保存等。
编程指令详细介绍数控车编程的常用指令，如G代码、M代码等，并解释其作用和用法。
2024精选数控车工实训教案
程序编制与输入
根据工件图纸和加工要求 ，编制合理的数控加工程 序，并正确输入到数控系 统中。
程序调试与验证
在正式加工前，对程序进 行调试和验证，确保程序 正确无误，防止加工过程 中出现错误或事故。
程序优化与改进
根据加工过程中的实际情 况，对程序进行优化和改 进，提高加工效率和精度 。
加工过程监控与优化
。
常见故障诊断与排除方法
01
02
03
04
机床无法启动
检查电源是否正常，各接线端 子是否松动或脱落，保险丝是
否熔断等。
机床运转异常
检查电机、轴承等部件是否损 坏，传动系统是否出现故障等
。
加工精度不达标
检查刀具磨损情况，调整切削 参数，检查机床定位精度等。
液压系统故障
检查液压油位是否正常，液压 泵、液压阀等元件是否损坏，
2024精选数控车工实 训教案
contents
目录
• 数控车工基础知识 • 数控车工操作技能 • 典型零件加工案例解析 • 数控车工实训项目设计 • 数控车工安全操作规程及维护保养 • 学生自我评价与总结反思
01
数控车工基础知识
数控技术概述
数控技术的定义与发 展历程
数控系统的基本组成 与工作原理
05
数控车工安全操作规程 及维护保养
安全操作规程介绍
严格遵守机床的安全操作 规程，确保人身安全和设 备安全。
操作前必须熟悉机床的性 能、结构、传动原理以及 控制程序。
严禁超性能使用机床，禁 止在机床的导轨面、油漆 表面放置金属物品。
机床运转中，操作者不得 离开岗位，发现异常情况 应立即按下急停按钮并报 告相关人员。
根据个人自我评价和总结反思，提出针对性的改进意见，如加强 技能练习、提高团队协作能力等。
数控车实训教案-国际象棋
数控车实训教案-国际象棋第一章：国际象棋基本概念1.1 国际象棋的起源和发展1.2 国际象棋的棋盘与棋子1.3 国际象棋的基本规则1.4 国际象棋的走法与吃法1.5 国际象棋的棋局术语第二章：数控车实训基础知识2.1 数控车的定义与作用2.2 数控车的主要组成部分2.3 数控车的操作步骤与方法2.4 数控车实训的安全操作规程2.5 数控车实训的准备工作第三章：数控车编程基础3.1 数控车编程的基本概念3.2 数控车编程的常用指令3.3 数控车编程的工艺流程3.4 数控车编程的注意事项3.5 数控车编程的练习题第四章：数控车实训操作4.1 数控车实训的基本步骤4.2 数控车实训的注意事项4.3 数控车实训的安全操作规程4.4 数控车实训的常见问题与解决方法4.5 数控车实训的操作视频教程第五章：国际象棋与数控车的结合5.1 国际象棋在数控车实训中的应用5.2 数控车加工国际象棋棋盘的步骤与方法5.3 数控车加工国际象棋棋子的步骤与方法5.4 数控车实训中的国际象棋比赛组织与评判5.5 数控车实训中的国际象棋教学实践与反思第六章：数控车实训中的国际象棋教学策略6.1 针对不同水平学生的教学方法6.2 数控车实训中的国际象棋教学设计6.3 利用数控车实训培养学生的国际象棋战术意识6.4 数控车实训中的国际象棋教学评价方法6.5 教学案例分享与讨论第七章：数控车实训中的国际象棋比赛组织7.1 国际象棋比赛的形式与种类7.2 数控车实训中的国际象棋比赛策划与组织7.3 数控车实训中的国际象棋比赛规则与裁判方法7.5 比赛案例分享与讨论第八章：数控车实训中的国际象棋教学实践案例8.1 数控车实训中的国际象棋教学计划与实施8.2 数控车实训中的国际象棋教学活动设计8.3 数控车实训中的国际象棋教学效果评估8.4 学生在国际象棋实训中的优秀作品展示第九章：数控车实训中的国际象棋教学拓展活动9.1 利用数控车实训开展国际象棋主题活动的思路与方法9.2 数控车实训中的国际象棋教学与文化融合9.3 数控车实训中的国际象棋教学与信息技术相结合9.4 数控车实训中的国际象棋教学与社会实践相结合第十章：数控车实训中国际象棋教学的反思与改进10.1 数控车实训中国际象棋教学的优点与不足10.2 学生在国际象棋实训中的学习反馈与需求分析10.3 数控车实训中国际象棋教学的改进策略与方法10.4 数控车实训中国际象棋教学的未来发展趋势重点和难点解析一、国际象棋基本概念补充说明：国际象棋的基本规则是学习国际象棋的基础，走法与吃法是玩家在游戏中必须掌握的技巧。
《数控车实训》教案
数控车实训教案实习指导教师课时授课教案图2—1 华中世纪星HNC—21T数控系统操作面板（一)、显示器操作台的左上部为7.7 寸彩色液晶显示器（分辨率为），用于汉字菜单、系统状态、故障报警的显示和加工轨迹的图形仿真。
图2-2 HNC—21T 的软件操作界面1、图形显示窗口图2—4 HNC-21T 的功能菜单结构（五）软件菜单功能图2-5 机床控制面板（一）、坐标轴移动实习指导教师课时授课教案图6—7 刀偏表编辑图6-8 相对刀偏法标刀对刀提示图6—9 标刀选择（4）选择要对刀的刀具，按光标键↑、↓移动蓝色亮条到要对刀的刀具位置；图6—10 测量刀偏数据（二)、刀补的校验图6—1 刀具偏置的相对补偿形式图6—3 经偏置磨损补偿后的刀具轨迹—4，先建立刀具偏置磨损补偿，后取消刀具偏置磨损补偿。
图6-4 刀具偏置磨损补偿编程图6-5 左刀补和右刀补注意：G41/G42 不带参数，其补偿号(代表所用刀具对应的刀尖半径●代表刀具刀位点A,+ 代表刀尖园弧圆心O●代表刀具刀位点A，+ 代表刀尖园弧圆心O图6-6 车刀刀尖位置码定义实习指导教师课时授课教案实习指导教师课时授课教案教学过程教学内容备注讲授概念活动探究重点突破序号质检内容配分评分标准1 外圆公差三处10x3 超0。
01扣2分2 外圆Ra3。
2 三处6x3 降一级扣3分3 长度公差三处4x3 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 平端面二处4x2 不合格不得分6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全操作10 违章扣分7’10’20’。
《数控车实训》教案
数控车实训教案授课班级授课日期指导教师石银法课程名称数控车床实训课题号 1 实训课题机床日常维护及安全生产教育课时实训准备华中数控HNC—21T车床及附件实训目标知识目标⑴掌握数控车床安全技术操作规程，做到安全文明生产实习；⑵掌握数控车床的维护保养知识，做到正确使用数控车床。
能力目标⑴培养学生熟练应用知识的能力⑵通过任务驱动，培养学生分析问题和解决问题的综合能力⑶培养学生的团队合作精神和交流合作能力情感目标培养学生善于观察，勤于动脑、长于动手的良好学习习惯。
使能够理论联系实际，培养学生的动手能力和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。
实训难点与重点及处理方法重点：安全生产规范动作及规程处理方法：详细讲解，严格强调难点：严格按正确的操作规程进行实习生产，养成习惯处理方法：在实习过程中严格要求并随时提醒安全注意事项①严格遵守实训中心的各项规定。
②严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故。
③严格按照数控车床的操作规程进行操作。
④要时刻保持精神集中，明确操作的目的，做到细心、准确地操作机床。
⑤对操作有疑问时要先向指导老师请教后方可进行操作。
检测手段实训过程教学活动教师活动学生活动时间分配导入新授：活动探究难点突破重点练习重点突破复习：1、数控机床的组成2、机床本体的组成导入：加工前应注意的问题教师出示设定任务根据指定任务进行操作练习展开练习分组讨论教师出示进一步练习任务提问解释说明演示巡回指导引导、提示讲解巡回指导思考、回答上机练习观察、思考围绕任务展开练习观察、发现加深练习寻找方法围绕任务展开练习教学过程教学内容备注组织教学宣布课堂纪律、点名；检查学生的课前准备。
复习导入复习：⑴数控车床的组成学生回答⑵数控车床机械部分的组成学生回答通过学生的回答情况，做简要的评讲，并提出新问题：在机床实际加工前应注意什么问题？（导入新课）新授课程基本知识讲解活动探究任务：机床的日常维护及安全生产教育一、机床运转前的准备工作（一）准备工作⑴确保润滑部位（床头箱、导轨及丝杠等）都已加油。
数控车工实训教案
和提高加工精度。
05
质量检测与评价标准
加工质量检查项目清单
加工尺寸精度
检查工件的尺寸是否在允许误差 范围内，包括长度、直径、角度
等。
表面粗糙度
检查工件表面的光洁度，是否符 合图纸要求。
形状位置公差
检查工件形状和位置公差是否符 合设计要求，如圆度、圆柱度、 平行度、垂直度等。
刀具磨损情况
检查刀具的磨损情况，以判断是 否需要更换刀具。
利用仿真软件对加工程序进行验证， 确保程序的正确性和可行性。
程序优化
探讨程序优化的技巧，如减少空行程、 提高切削效率等。
04
实际操作训练
基本操作技能练习
01
02
03
04
机床基本操作
包括开机、关机、急停、回零、 手动移动等。
工件装夹与定位
学习使用三爪卡盘、四爪卡盘、 顶尖等夹具进行工件的装夹与
定位。
03
编程与加工技术
编程指令及格式规范
01
02
03
编程指令
包括基本指令（如G00、 G01、G02、G03等）和 特殊指令（如G40、G41、 G42等）的详细解释和使 用方法。
格式规范
强调程序格式的标准化， 如程序头、程序尾、注释 等的编写规则。
编程实例
通过具体实例展示编程指 令的应用，加深学员对指 令的理解和记忆。
数控系统组成及工作原理
数控系统组成
包括数控装置、伺服系统、检测 装置和辅助控制装置等部分。
工作原理
根据零件加工程序，数控装置发 出控制指令，通过伺服系统驱动 机床各轴运动，同时检测装置实 时监测机床状态，确保加工精度
和机床安全。
数控系统特点
《数控车》实训教案
《数控加工技术》实训教案机械教研组一、数车部分任务和目的学习数控车床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工。
(总学时：72)实训1 数控车床基本操作学时：6一、教学目的和要求1.了解数控车床的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.掌握数控车削中的基本操作技能4.培养良好的职业道德二、重点难点1.数控车床的安全操作规程2.数控车床程序的存储与传递3.程序的模拟运行三、实训内容1.数控车床安全操作规程2.数控车床的操作面板与控制面板3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止；启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行；MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理一、实训设备CK6032数控车床12台二、实训步骤实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》三、小结本课题对数控车床（CK6032）操作的有关基本知识、基本操作方法和步骤，做了详细的阐述，这是数控车床加工的一项主要内容。
要求学生掌握数控车床的启动和停止、程序的管理与编辑、学会在MDI方式下的程序运行，并能熟练的进行手动操作，为后续的加工打下基础。
实训2 数控车床的装刀、对刀操作及零件加工学时：6一、教学目的和要求1.熟练掌握装刀、装工件的方法2.熟练掌握试切对刀的方法3.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程二、重点难点1.零件的加工2.熟练掌握试切对刀的方法三、实训内容加工零件如下图，毛坯外径Φ30×120的45#钢，编制数控加工程序。
四、实训设备、材料及工具1.CK6032数控车床12台2.游标卡尺0～125mm 各1把3.90°偏刀各1把4.零件毛坯45#钢若干五、实训步骤实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》六、小结本课题是数控车床加工的重要环节，必须熟练掌握装刀、装工件的方法，熟练掌握试切对刀的方法。
数控车床对刀操作技能实训教案
《数控车床对刀操作技能实训教案》一、实训题目：数控车床对刀操作二、实训目标：1、知识目标：了解数控仿真软件的应用、理解对刀的目的及过程。
理解对刀点、刀位点、换刀点的含义。
2、技能目标：理解并掌握数控车床试切法对刀操作。
三、实训重点：对刀的含义、目的及试切法对刀操作的步骤。
四、实训难点：试切法对刀操作的步骤及过程。
五、实训要求及操作注意事项：1、认真理解各种刀具的对刀操作步骤。
2、严格按照机床的操作规则操作。
3、认真完成实训操作任务。
4、认真操作机床，遵守实训纪律。
5、认真擦拭机床，认真搞好车间卫生。
6、认真完成实训报告。
六、实训内容及过程：（一）、组织实训：1、检查班级出勤情况，填写课堂教学信息卡；2、检查学生复习情况并提问；（1）机床坐标系的含义？（2）工件坐标系的含义？3、检查学生预习情况并提问；（1）什么是对刀，对刀的目的是什么？（2）对刀的方法及过程？4、回顾上节课内容，引出本节课内容。
（二）、讲解新课Ⅰ、提出任务：1、什么是对刀，对刀的目的是什么？2、对刀点、刀位点、换刀点的含义？3、对刀的方法、如何在数控车床上进行对刀？Ⅱ、讨论任务：<一>、理论知识：1、宇龙数控仿真软件的使用（要求了解）。
（略）2、对刀的目的及过程（要求理解掌握）。
编程人员所编的程序是按照零件轮廓在工件坐标系上的坐标编写的，而机床在加工零件时是按照刀具在机床坐标系的坐标进行加工的，那么，工件坐标系和机床坐标系是如何建立联系的呢？就是通过对刀。
对刀的目的：就是确定工件坐标系的原点（称工件原点、程序原点、编程原点、加工原点）在机床坐标系中的位置。
即工件坐标系与机床坐标系的关系。
对刀的过程：对刀的过程实际上就是设置刀具偏移值（工件原点偏置值——工件原点到机床原点的距离），即设定工件坐标系的过程。
如图所示：对刀示意图在加工时，工件随夹具安装在机床上，这时我们测量工件原点与机床原点之间的距离(X偏置、Z偏置)，称作工件原点偏置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 数控车实训教案
教学过程 教 学 内 容 备 注 授课班级 授课日期 指导教师 石银法 课程名称 数控车床实训 课题号 1 实训课题 机床日常维护及安全生产教育 课时 实训准备 华中数控HNC—21T车床及附件
实训目标 知识目标 ⑴掌握数控车床安全技术操作规程，做到安全文明生产实习； ⑵掌握数控车床的维护保养知识，做到正确使用数控车床。
能力目标 ⑴培养学生熟练应用知识的能力 ⑵通过任务驱动，培养学生分析问题和解决问题的综合能力 ⑶培养学生的团队合作精神和交流合作能力
情感目标 培养学生善于观察，勤于动脑、长于动手的良好学习习惯。使能够理论联系实际，培养学生的动手能力和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。
实训难点与重点及处理方法
重点：安全生产规范动作及规程 处理方法：详细讲解，严格强调 难点：严格按正确的操作规程进行实习生产，养成习惯 处理方法：在实习过程中严格要求并随时提醒
安全注意 事项
①严格遵守实训中心的各项规定。 ②严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故。 ③严格按照数控车床的操作规程进行操作。 ④要时刻保持精神集中，明确操作的目的，做到细心、准确地操作机床。 ⑤对操作有疑问时要先向指导老师请教后方可进行操作。
检测手段 实训过程 教学活动 教师活动 学生活动 时间分配 导入 新授： 活动探究 难点突破 重点练习 重点突破 实训总结
复习：1、数控机床的组成 2、机床本体的组成 导入：加工前应注意的问题 教师出示设定任务 根据指定任务进行操作练习 展开练习 分组讨论 教师出示进一步练习任务 强调本次课程重点、难点 提问 解释说明 演示 巡回指导 引导、提示 讲解 巡回指导 讲述、总结 思考、回答 上机练习 观察、思考 围绕任务展开练习 观察、发现 加深练习 寻找方法 围绕任务展开练习 加深练习 听讲 思考、记忆 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
2文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 组织教学 宣布课堂纪律、点名； 检查学生的课前准备。
复习导入 复习：⑴ 数控车床的组成 学生回答 ⑵ 数控车床机械部分的组成 学生回答 通过学生的回答情况，做简要的评讲，并提出新问题：在机床实际加工前应注意什么问题？（导入新课）
新授课程 基本知识讲解 活动探究
任务：机床的日常维护及安全生产教育 一、机床运转前的准备工作 （一） 准备工作 ⑴ 确保润滑部位（床头箱、导轨及丝杠等）都已加油。 ⑵ 查所有操纵手柄，并处于中间（空档）位置。 ⑶ 用手拨动主轴核实主轴处于空档位置。 ⑷ 检查传动V型皮带是否有适当的张紧力。 ⑸ 上列项目检查完毕后，输入指令使主电机正转，转动主轴箱前轴3～5分钟以溅起油润滑床头箱，在这段时间里主轴不应转动。 ⑹ 拨动齿轮并作正反转来检查每档转速，注意主电机转动时不要拨动齿轮，拨动齿轮前应停转主电机。机床的每档速度应平稳。 ⑺ 在手动状态下检查进给运动（X轴，Z轴）是否平稳，检查限位保护是否可靠。 ⑻ 根据情况，可编一个试运行程序（含主运动、进给运动），让机床在无负荷状态下运行一段时间。 编写一个程序，让车床运转，在无负荷运行，检查机床的运行情况。（教师演示） （二）、润滑和冷却 机床运动的时时刻刻所有的部位都应润滑，以保证机床良好的保养和长期的使用寿命。 ⒈ 床头箱润滑 床头箱依靠齿轮和传动轴使油飞溅起来润滑，油通过回油系统在箱内流动。要更换床头箱的润滑油可卸下位于床头箱下部的放油塞。 ⒉ 导轨及丝杠润滑 大小丝杠的润滑为油脂润滑。利用手动油泵可同时润滑床身导轨和横向滑板，每天操作机床前应将手动油泵按动数次。机床工作过程可根据情况用手动油泵打油润滑，还应经常检查油泵油箱的油量。 ⒊ 其它部位的润滑 立式四工位刀架和尾架上有注油孔，要定时加油。大、小丝杠的推力轴承和步进电机减速箱以及滑移门等的滚动轴承均采用脂润滑。在检修机床时可根据情况更换或补充润滑脂。 机床使用的润滑油、润滑脂必须是清洁的。 教学过程 教 学 内 容 备 注 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 3文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 难点突破 ⒋ 冷却系统 机床冷却系统由冷却泵和喷水软管组成。冷却泵装在水箱里。机床尾部床脚即为水箱。喷水软管可任意转动，使冷却效果最佳。冷却液经泵抽起后通过喷水软管喷向切削点，然后经过承屑盘中的过滤网流回水箱。 （三）、主轴转速的调整 机床的动力从主电机皮带轮通过V型皮带传到床头箱的中间轴，转速的改变是通过中间轴和主轴之间安装的一系列精密磨削的齿轮来达到。要改变主轴速度，只需要变换床头箱上的两个手柄，把其中之一从中间位置拨到床头箱速H铭牌所指示的所需速度位置即可。主电机为双电机，其高低由数控系统指令控制，主轴的正反转也由数控系统指令控制。 （四）、机床防护 本机床防护采用半封闭式防护结构，前面为滑移门，可在机床全长上自由移动，既可有效地防止切屑和冷却液的飞溅，也便于变换主轴转速和上下工件。在推动滑移门的过程中，门未停止，手就不应放开。绝对禁止猛推滑移门。机床后面为挡屑板。挡屑板下为排屑口，既防切屑也方便排屑。 床头箱端面护板可防切屑侧面飞溅。大丝杠护板有效地防止各种杂物损伤丝牙。 根据学生分组情况，让同学们依次操作机床，及时发现问题，及时解决，未操作的同学注意观察。 （五）、日常维护保养 ⑴ 每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。 ⑵ 要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等. ⑶ 车床的润滑都采用30号机油。主轴箱和溜板箱内的润滑油一般三个月更换一次，换油时应在箱体内用煤油洗清后再加油。 （六）、安全操作规程 ⑴ 实习时，要穿好工作服、袖套、防护眼镜，女同学应戴工作帽。头发和辫子应塞入工作帽内。加工时，注意头与工件不能靠得太近。 ⑵ 数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控车床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统和使用说明书要求正确、合理地操作机床。 ⑶ 数控车床的使用环境要避免光的直接照射和其它热辐射，避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。 ⑷ 为避免电源不稳定给电子元件造成损坏，数控车床应采取专线供电或增设稳压装置。 7’ 10’ 20’
教学过程 教 学 内 容 备 注 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
4文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 活动探究 ⑸ 数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。主轴起动开始切削之前一定要关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。 ⑹ 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 ⑺ 机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 ⑻ 加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。 ⑼ 手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 ⑽ 加工过程中，如出现异常危急情况，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 ⑾ 机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明事故发生前后的情况，以利于分析问题，查找事故原因。 ⑿ 数控机床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用数控设备。 ⒀ 要认真填写数控机床的工作日志，做好交接工作，消除事故隐患。 ⒁ 不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数，并及时做好备份。 ⒂ 要经常润滑导轨、防止导轨生锈。使用冷却液时，要在车床导轨上涂上润滑油，冷却泵中的冷却液应定期调换。 ⒃ 使用带有手动机械变速的数控车床，车床在需要变速时，必须在停车状态下进行。 ⒄ 注意保护床身及导轨面，不允许在卡盘及床身上敲击或校直工件。床身上不准放置工具或工件，装卸较重工件，应用木板保护床面。 ⒅ 爱护工、夹、量具。工作时，工、夹、量具及工件，应尽可能靠近和集中在操作者周围。 ⒆ 车刀磨损后，要及时刃磨，用磨钝的车刀继续切削会增加车床负荷，甚至损坏机床。 ⒇ 下班前，应清扫车床上及车床周围的切屑，并做好车床的清洁保 养工作；应将大拖板退至床尾一端，并关闭电源。 展示相关因违反操作规程出现的大量的严重的事故的图片，让事实说话，让同学们牢记安全生产的重要性。 7’ 10’ 20’
教学过程 教 学 内 容 备 注 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
5文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 实习总结 一、课题小结 1、课题测试； 2、重申安全文明实习的重要性； 3、指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。 二、布置作业 1、数控机床运行前的准备工作有那些？ 2、简述安全操作规程的主要内容 三、清理现场 1、整理实习工具、材料和清扫设备； 2、实习场地卫生清理。
课后分析 实习指导教师课时授课教案 授课班级 授课日期 指导教师 课程名称 数控车床实训 课题号 2 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 6文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 教学过程 教 学 内 容 备 注 组织教学 宣布课堂纪律、点名； 检查学生的课前准备。 7’
实训课题 数控系统操作面板及机床面板操作实训 课时
实训准备 华中数控HNC—21T机床及附件
实训目标 知识目标 ⑴ 熟悉华中世纪星数控系统操作面板上各功能键的作用； ⑵ 熟悉华中世纪星数控系统各主功能菜单的作用及选择。 ⑷ 熟悉“手动”主菜单的操作界面； ⑸ 熟练掌握面板上手动操作键的使用； ⑹ 熟练掌握用手动操作加工简单零件。
能力目标 ⑴培养学生熟练应用知识的能力 ⑵通过任务驱动，培养学生分析问题和解决问题的综合能力 ⑶培养学生的团队合作精神和交流合作能力
情感目标 使能够理论联系实际，培养学生的动手和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。
实训难点与重点及处理方法
重点：熟悉操作面板上各功能键的作用，能用手动操作熟练加工工件 处理方法：熟悉数控系统面板的操作后，多练习。 难点：形成技能 处理方法 ：多练习。
安全注意 事项
①严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故。 ②严格按照数控车床的操作规程进行操作。 ③要时刻保持精神集中，明确操作的目的，做到细心、准确地操作机床。 ④对操作有疑问时要先向指导老师请教后方可进行操作。