管道支架制作安装
管道支架制作与安装
管道支架制作与安装管道支架是用于支撑和固定管道系统的重要组成部分，它承担着保证管道系统安全运行的重要任务。
制作和安装管道支架的质量和正确性直接关系到管道系统的稳定性和安全性。
下面将详细介绍制作和安装管道支架的步骤和注意事项。
制作管道支架的步骤如下：1.确定支架类型：根据管道系统的特点和需要承载的重量，选择合适的支架类型。
常见的支架类型有电焊管道支架、建筑管道支架、悬吊式管道支架等。
2.设计管道支架结构：根据管道系统的布置和支持点的位置，设计支架结构。
该设计应符合相关标准和规范，并考虑到管道的重量、温度变化、振动等因素。
3.选择合适的材料：根据设计要求，选择适合的材料来制作管道支架。
常见的材料有钢材、不锈钢、铸铁等。
确保选用的材料具有良好的耐腐蚀性和承重能力。
4.加工支架构件：根据设计图纸，对所需的支架构件进行加工。
采用剪、冲、切等方法，将材料加工成所需的形状和尺寸。
5.进行支架组装：将加工好的构件按照设计要求进行组装。
需要注意的是，组装时要确保构件的几何尺寸和位置的准确性，以确保支架的稳定性和安全性。
6.进行支架表面处理：支架表面可以进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
常见的处理方法有热镀锌、喷涂防腐漆等。
安装管道支架的步骤如下：1.确定支架安装位置：根据设计要求和实际情况，确定支架的安装位置。
需要考虑到管道的布置图、管道材料和工艺要求等因素。
2.进行支架安装准备：根据支架的安装位置和管道系统的需要，进行相应的预埋件设置，以便后续的支架安装。
3.进行支架安装：将制作好的支架安装到预埋件上。
在安装过程中，应保证支架的水平、垂直和平行度，并使用合适的固定件进行固定。
4.进行充气试验：在支架安装完成后，根据需要进行充气试验，以检测支架的稳定性和安全性。
在试验过程中，应注意观察管道支架的各项指标是否符合设计要求。
5.进行支架调整和加固：如果发现支架存在偏差或不稳定的情况，应及时调整和加固支架，以确保其稳定性和安全性。
管道支架制作安装标准
管道支架制作安装标准
1、管道支架的制造标准
a) 设计规则：管道支架应符合国家标准规定，满足各局部荷载以及承受壁厚及消能器所需要的设计要求。
b) 结构厚度：制作管道支架厚度应严格按照国家标准，管道支架结构件厚度不应低于受力元件厚度，并结合实际使用条件作出调整。
c) 热处理技术：管道支架完成后，应进行热处理，热处理应严格按照国家相关标准的要求，使制作好的管道支架达到抗腐蚀、抗侵蚀，使得支架最大限度延长使用寿命。
2、管道支架安装标准
a) 基础安装：管道支架基础支撑装置应具有足够的承载能力和安全性，除安装了消能器的管道支架外，其余支架安装时，最小支撑间距不得小于管道的直径加厚度的1.5倍。
b) 接头固定：所有管道接头应固定牢固、相应的螺栓和螺母紧固扭矩均按国家标准要求。
c) 绝缘施工：为早日检修使用，减少安装工期，管道应由上至下依次加固管道支架和管道支架连接件，完成后应布置密封钢带或其他绝缘施工。
图文详解管道支架制作安装标准
图文详解管道支架制作安装标准1、倒吊式：
2、龙门式
3、单支角钢支架
I型：水平龙门式
Ⅱ型：水平单支角钢组合式
（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
）5、座地式
L50×50×6DN60~DN100M12×100适用于Ⅱ型三角型支架
Ⅱ型：三角型支架
1、吊式龙门支架
2、水平龙门支架：
1、吊式龙头支架
2、座地龙门支架（适用于露台及室外露天管道）
3、水平龙门支架
1、吊式龙门支架
2、座地龙门支架
六、防晃支架（也可作为固定支架使用，其支架型材可套用同类支架相同）
七、滑动支架
2、移动式滑动支架
3、固定支架
（1）、一般长度大于或等于50m须制作滑动及固定支架，以利于管道受冷热温度所引起的膨胀与收缩。
其伸缩量以钢铁材料为常见例子，温度在100℃时，1毫米/米的伸缩量。
因此，滑动支架安装时，应向伸缩方向预留伸缩量。
（2）、一般管道的转弯位置可作为膨胀节使用，膨胀节的形式还有套管式膨胀节、不锈钢波纹膨胀节及用管道做成块状的方型膨胀节。
目前最佳的膨胀节以管道弯头及方型膨胀节为首选。
套管式及不锈钢波纹膨胀节安装方便，但使用寿命有限制。
膨胀节部位是用于伸缩作用的，这部位禁止使用固定支架。
（3）、伸缩支架布置形式
八、典型综合管道布置形式。
1、公共走廊管道综合布置
2、管道井布置
附图一：
附图二：。
管道支架制作与安装专项施工方案
管道支架制作与安装专项施工方案一、项目概述本项目是根据工程项目需要，对管道支架进行制作与安装的专项施工方案。
本方案旨在确保管道支架的制作与安装符合设计要求，达到工程质量标准。
二、施工准备1.方案制定：根据设计要求和相关规范，制定管道支架的制作与安装方案。
2.材料采购：根据设计要求和方案，提前采购管道支架所需的钢材、螺栓、焊材、涂料等。
3.场地准备：确保施工场地平整，没有障碍物，提供足够的施工空间和设备摆放区域。
4.施工人员培训：对参与本项目的施工人员进行必要的培训，确保其具备相应的技术能力和安全意识。
三、制作工序1.钢材切割：根据设计要求，使用切割机对钢材进行切割，保证尺寸和质量符合要求。
2.钢材加工：对切割好的钢材进行弯曲、冲孔、加工等工序，使其符合设计尺寸和形状要求。
3.焊接：采用电弧焊接或气焊等方法，将加工好的钢材焊接成支架结构。
4.除锈处理：对焊接好的管道支架进行除锈处理，确保其表面平整光滑，无腐蚀和污渍。
5.喷涂防腐：采用适当的防腐涂料对管道支架进行喷涂处理，增加其抗腐蚀性和使用寿命。
四、安装工序1.支架定位：根据设计图纸和实际测量情况，确定支架的布置位置和安装点位。
2.支架安装：根据设计要求，将制作好的管道支架通过螺栓或焊接等方式固定在设备或结构上。
3.支架调整：安装完毕后，对支架进行水平、垂直和平整度等方面的调整，确保其符合设计要求。
4.支架固定：适当使用支撑、套管、夹具等固定物料，将管道支架与设备或结构相互连接，增加稳定性。
5.安全检查：对已安装的管道支架进行安全检查，确保其没有松动、变形和损坏等安全隐患。
五、质量控制1.材料质量：严格按照设计要求和相关规范，对采购的材料进行质量检查，确保合格。
2.工序质量：对制作和安装过程中的每个工序进行质量检验，确保符合设计要求和规范要求。
3.现场监督：设立专门的监理人员，对制作和安装过程进行监督，及时发现并处理质量问题。
4.验收标准：按照设计要求和相关规范，对制作和安装后的管道支架进行验收，确保其质量合格。
管道支架安装
通过合理设置管道支架，可以有效地 减少管道振动和噪音，提高管道系统 的安全性和舒适性。
管道支架的种类与选择
种类
根据不同的分类标准，管道支架可以分为多种类型，如按材质可分为金属和非 金属管道支架；按功能可分为固定式和滑动式管道支架等。
选择
在选择管道支架时，需要考虑管道系统的特点、环境条件、载荷要求等因素， 选择合适的材料、结构和形式，以满足安全、稳定、经济和耐用的要求。
如发生人员受伤、设备故障等紧急情况，应立即 启动应急预案，进行紧急救援和处理。
06 管道支架安装的案例分析
案例一：某工厂管道支架的安装
工厂规模
该工厂是一家大型化工企业，拥有复杂的管道系统，需要安装大量的管道支架来支撑和 固定管道。
安装难点
由于管道系统庞大且复杂，需要精确测量和定位，同时对支架的强度和稳定性要求极高， 以承受管道的重量和压力。
管道的安装与调整
检查管道质量
在安装前，对管道进行质量检查，确保无破损、 裂纹等缺陷。
管道安装
将管道放置在支架上，根据需要调整管道的位置 和角度，确保管道稳定且无应力。
管道固定
使用适当的紧固件将管道与支架固定在一起，防 止管道移位或滑动。
检查与验收
检查安装质量
完成安装后，对支架和管道进行检查，确保安装质量符合要 求。
测量工具
准备测量工具，如卷尺、 水平尺等，以确保安装精 度。
安全防护措施
安全帽
所有施工人员必须佩戴安全帽 ，确保头部安全。
安全带
在高处作业时，施工人员必须 佩戴安全带，确保人身安全。
防护眼镜
在施工时，佩戴防护眼镜以防 止飞溅物伤害眼睛。
防尘口罩
在有粉尘的环境中施工时，佩 戴防尘口罩以保护呼吸系统。
管道支架制作安装施工方案汇总
管道支架制作安装施工方案汇总一、前期准备工作1.1确定管道支架位置和数量：根据工程设计图纸和现场实际情况，确定管道支架的位置和数量，并绘制出详细的安装图纸。
1.2确定管道支架材料：根据工程要求和使用环境，选择适合的管道支架材料，如钢材、铝材、不锈钢等，并进行材料采购准备。
1.3准备相关工具和设备：根据管道支架的制作和安装要求，准备好所需的工具和设备，如锯、钻、焊接设备等。
1.4安全措施：制定安全操作规程，确保施工人员具备必要的安全知识和技能，并配备好个人防护装备，确保施工过程中的安全。
二、管道支架制作2.1制作工艺：根据安装图纸，按照规定的尺寸和形状要求，进行管道支架的切割、焊接和组装等工艺操作。
2.2制作工艺控制：制定相应的质量控制计划，对管道支架的制作过程进行控制和监督，确保制作过程中的质量安全。
2.3焊接工艺：根据所选材料的特性，选择适合的焊接方法和焊工技术，进行管道支架的焊接工艺操作。
2.4质量检验：进行管道支架的质量检验，包括尺寸、形状、焊接接头的质量等，确保制作的管道支架符合工程要求。
三、管道支架安装施工3.1安装前准备：在安装前进行场地清理，确保施工环境整洁，清除障碍物，为管道支架安装施工做好准备。
3.2安装顺序：按照安装图纸和施工计划确定的顺序，对管道支架进行逐个安装，确保安装的顺序合理、有序。
3.3安装工艺：根据安装图纸和设计要求，正确安装管道支架，采取合适的固定方法和工艺，确保管道支架牢固可靠。
3.4安装质量控制：在安装过程中，进行质量控制，包括严格按照图纸和规范要求安装，检查和调整支架的垂直度、水平度等。
3.5安全措施：在安装施工中，严格遵守安全操作规程，加强施工现场的巡查和监控，确保施工过程中的安全。
四、验收和整改4.1管道支架验收：对已完成的管道支架进行全面检查和验收，确保符合工程的设计要求和施工规范。
4.2整改措施：如果发现问题或存在不合格的情况，及时采取整改措施，确保管道支架达到质量要求。
管道支架的制作安装
管道支架的制作和安装田维章在管道安装过程中，支架的安装是不可或缺的一道重要工序，可以这样说，在管道安装过程中，只要支架安装完毕，就完成管道安装工作量的40%，而支架的选型，直接决定了管道安装的牢固程度和美观程度。
而支架的形式和安装则因管道的材质和安装的位置不同而有不同的形式和安装方法。
下面，介绍几种常见的管道支架的制作和安装形式。
一、支架安装在剪力墙上、顶板上、实心砖砌体上。
1、钢管支架的制作安装安装准备根据支架所支撑的管道的材质、规格和间距、以及墙体的类型，确定支架所采用材料的规格、数量，进行材料的采购。
材料进场后应根据有关标准进行材料认证。
室内给水、排水、消防、煤气和雨水铸铁管以及室内采暖管道的支架一般用角钢、槽钢等型钢制作，排水横管以及工业厂房内水暖、消防横管可用吊架敷设，采暖支立管一般用成品管卡子敷设。
横管不应用立管卡子固定，各种立支管不宜用钩钉固定。
采暖立管采用角钢支架采暖支立管成品管卡（双管）PP-R横管吊架安装消防水平管吊架安装支、吊架的制作支架的制作分两种情况，一种是实心砖砌体上支架的制作安装，另一种就是剪力墙上支架的制作安装。
实心砖砌体墙上支架的制作：根据管道保温与不保温确定管道距墙的距离，根据管道距墙的距离和支架的埋设深度，进行下料。
一般的说，采暖、给水系统立支管中心距墙表面为50mm，采暖及消防导管中心距墙表面100—150 mm，排水铸铁管中心距墙表面为110—130 mm，采暖管道保温时，管中心距墙表面150—180 mm，支架的埋深一般为120—180 mm 之间，支架的端部外露20mm-30mm。
无论何种支架或吊架的切断或打孔都不应使用电（气）焊，应用机械切割、钻孔，根据管道与U型环的规格，确定支架上两孔的间距。
（多大的管道使用多大的角钢或槽钢，支架两孔的间距，U型环的规格尺寸在《05S9管道支架、吊架图集》上都可以查阅。
）支架的明露端部要光滑、平整、无毛刺，对于不使用在地沟内的支架，角钢支架的下边应倒成45°角。
给排水管道支架预制及安装方法
给排水管道支架预制及安装方法1)、管道支架预制根据现场情况，管道支吊架按现场实测尺寸在现场集中制作，制作完毕应刷防锈底漆一遍，编号存放，以便安装。
在有预埋件的地方用焊接法安装支吊架，在预留孔洞的地方用水泥砂浆埋设法安装支吊架，在既没有预埋件也没有预留孔洞的地方可用膨胀螺栓安装支吊架，所有支吊架的安装都应牢固可靠。
敷设在吊顶内的横管，应设置管道专用的支吊架，不允许将管子直接放在吊顶的龙骨上。
2)、管道支架安装a、管道支、吊架制作前，确定管架标高、位置及支、吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
b、管道支、吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定、梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。
支、吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
c、支、吊架型钢下料、开孔严禁使用氧一乙炔切割、吹孔、型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
d、支架安装，尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。
e、支、吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。
支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
f、固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
g、大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
h、在有预埋件的地方采用焊接方法安装，支架在预留孔洞的地方用水泥砂浆埋设法安装支吊架，在无预埋件及预留孔洞处用膨胀螺栓安装支吊架，支吊架都应安装牢固、可靠。
3）、支吊架的布置a、管道支、吊架成批量地面预制前应对实际尺寸进行实测，预制时应留出适当的调整量。
b、支、吊架安装前应刷防锈底漆（按要求），灰面漆一遍，最后一遍面漆待交工前涂刷。
c、立管上设置管卡为每层一个(管卡距地面1.5-1.8m)•。
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工程名称格力电器郑州家用空调建
设项目——生活区二期
交底部位7#楼
分部分项工程名称给水、排水工程日期2012-4-18
交底主题：管道支架制作安装
交底内容：
1、熟悉给排水施工图纸及施工验收规范，做好施工前的准备工作。
2、本工程管道支架采用角钢制作，金属膨胀螺栓固定的安装方法。
3、PPR塑料给水管支架间距如下表：
管径（mm）2025324050637590110最大间距（m）
立管0.91 1.11.31.61.82 2.2 2.4
水平管0.60.70.80.91 1.11.21.351.55
4、排水塑料管道支吊架最大间距如下表：
管径（mm）5075110125160
最大间距（m）立管1.21.5222横管0.50.81.11.31.6
5、采暖及给水系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
1）楼层高度小于或等于5 m，每层必须安装1个；
2）楼层高度大于5 m，每层不得少于2个；
3）管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8 m，2个以上管卡应均匀安装；
4）本工程要求支架安装在同一高度上。
6、支架制作时焊缝要饱满、平整，不得有咬肉、夹渣、焊瘤现象；支
工程名称格力电器郑州家用空调建
设项目——生活区二期
交底部位7#楼
分部分项工程名称给水、排水工程日期2012-4-18 架采用机械开孔。
7、支架制作除锈防腐后进行安装；安装支架上下要垂直。
8、安全注意事项：
1）使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地措施。
使用电动切割机时人不要站在两旁，以防止砂轮片飞出伤人。
2）管井施工严禁向下扔物，安装本层时上下层必须遮盖严密。
3）管井施工完一层必须盖好一层及当天下班必须恢复管井安全防护，防止人员掉入井内。
技术负责人：庞玉臣交底人：刘彦涛接交人：李显朝。