危化品企业 关于开停车、检维修等非正常生产期间安全工作
开停车管理制度
开停车管理制度1目的为了加强生产装置的开停车的安全管理，《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（安监总局令第79号）、《加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）《山东省化工装置安全试车工作规范》（DB37/T1854-2020）、《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）、《山东省危险化学品生产经营单位重点生产安全行为负面清单》（鲁应急字〔2022〕124号）等法律法规要求，结合企业安全生产实际，制定本制度。
2适用范围本标准适用于本公司新建、改建、扩建生产装置的试车工作、停产超过一个月的生产装置的开车工作、各生产装置计划停车工作的管理。
紧急停车的工作要求参照操作规程中“紧急停车”的内容及步骤进行。
3职责3.1生产部：生产部是生产装置开停车管理的归口部门，负责装置开停车全过程管理。
参与试车方案及开停车方案的编制与审核工作，组织试车及开停车安全条件确认工作。
3.2技术部：负责试车及开停车过程技术服务工作。
组织公司试车方案、开车/停车方案的编制与审核工作，参与试车及开停车安全条件确认工作。
3.3 设备部：负责试车及开停车过程设备、电气、仪表的专业管理，参与试车方案及开停车方案的编制与审核工作，参与试车及开停车安全条件确认工作。
3.4安全部：负责试车及开停车过程安全工作的专业管理，参与试车方案及开停车方案的编制与审核工作，参与试车及开停车安全条件确认工作。
3.5车间：参与试车方案及开停车方案的编制与审核工作，参与试车及开停车安全条件确认工作。
做好试车及开停车步骤确认工作。
3.6其他部门：按照各自职责配合好试车及开停车工作。
4工作要求4.1 试车及开停车方案编写4.1.1试车方案由技术部组织编写，其他部门及生产车间积极参与。
试车方案内容及格式按照《山东省化工装置安全试车工作规范》的要求执行。
4.1.2开停车方案编写由技术部组织、生产装置负责人及技术人员根据装置工艺技术规程及装置运行特点编写。
化工生产装置开停车管理规
化工生产装置开停车管理规
范是为了确保化工生产过程的安全性和运行效率而制定的管理规定。
以下是一些建议的开停车管理规范：
1. 车辆进入和离开化工生产装置的通道必须明确标示，禁止非相关工作人员进入该区域。
进入该区域的车辆必须经过登记和核实身份。
2. 在化工生产装置附近严禁停放非生产相关的车辆，包括私人车辆和未经授权的车辆。
只有经过审批的员工和车辆可以进入并停放在指定的区域。
3. 车辆停放区域必须做好标志和划分，确保足够的空间和通行道路。
不得堆放杂物和垃圾。
4. 所有停放在化工生产装置区域的车辆必须开启手刹，并关闭车窗和车门。
禁止在区域内抛弃烟蒂等易燃物品。
5. 定期对停放在化工生产装置区域的车辆进行巡检和维护，确保车辆正常运行和安全性。
6. 紧急情况下，需要立即从化工生产装置区域撤离的车辆必须按照指定的撤离路线和速度安全撤离。
7. 所有驾驶员必须按照交通规则行驶，遵守安全操作规程。
不得擅自变道、超速行驶或者违规停车。
8. 对违反开停车管理规范的车辆进行相应的处罚和教育，包括罚款、停工检查、培训等。
9. 加强对开停车管理规范的宣传和培训，确保所有员工都能够理解和遵守相关规定。
10. 定期评估和更新开停车管理规范，根据实际情况进行必要的调整和改进。
这些规范旨在建立一套合理的开停车管理制度，以确保化工生产装置内的车辆管理得到有效控制和监管，从而保障生产过程的安全、高效进行。
开停车安全管理制度化工生产企业
一、目的为确保化工生产企业生产装置在开停车过程中的安全、平稳运行，预防事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内各生产装置的开停车管理，包括计划停车、紧急停车以及检修停车等。
三、管理职责1. 公司总经理负责审批开停车管理制度，并对开停车过程进行全面监督。
2. 生产副经理负责开停车工作的组织、协调和实施，确保开停车过程安全、平稳。
3. 生产部负责制定开停车操作规程，组织相关管理部门进行审核，确保规程的合理性和可操作性。
4. 各车间主任负责组织本车间生产装置开停车规程的编写和实施，确保规程的执行。
5. 技术部负责提供开停车所需的技术支持，对开停车过程进行技术指导。
6. 设备组负责开停车过程中的设备维护和检修，确保设备安全运行。
7. 安全部负责监督开停车过程中的安全措施落实，确保员工安全。
四、开停车文件1. 开停车审批单：由车间主任填写，经生产副经理审核，总经理审批。
2. 操作规程：由生产部制定，经相关部门审核后，报总经理审批。
3. 技术方案：由技术部制定，经相关部门审核后，报总经理审批。
五、开停车程序1. 开车前的准备工作（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作规程和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施、阀门、盲板和过滤网的最终检查工作。
2. 单机试车（1）确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范；（2）对设备进行空载试车，检查设备运行情况。
3. 联动试车（1）在单机试车合格的基础上，进行联动试车；（2）检查各系统运行是否正常，设备是否存在异常。
4. 化工试车（1）在联动试车合格的基础上，进行化工试车；（2）检查各系统运行是否稳定，产品是否合格。
六、安全措施1. 严格执行开停车操作规程，确保操作人员熟悉操作流程。
化工生产装置开停车管理规范
化工生产装置开停车管理规范随着化工生产的不断发展，化工装置安全管理越来越受到重视。
其中，化工生产装置的开停车管理是装置安全运行的重要保障。
本文将从准备工作、开停车注意事项、紧急情况处理等方面进行探讨，以建立化工生产装置开停车管理规范。
一、准备工作在开始化工生产装置开停车之前，应进行充分的准备工作，确保生产装置的安全运行。
1.确定开停车的范围和时间，以及开停车的人员和责任；2.进行开停车前的检查，检查生产装置的各项设备、管线、仪表是否处于正常状态；3.进行安全防护措施的检查，检查防爆、放散、泄漏、消防等装置是否符合要求，并对已发现的问题及时进行处理；4.制定开停车方案，确保操作符合操作规程、安全生产标准和法律法规。
二、开停车注意事项1.开车前仔细查看各项设备、管线、仪表的运行状态，确保有效；2.如需临时停车，应按规定进行停车操作并在保证安全的前提下进行修理；3.在开车过程中，应密切关注各项运行指标，及时发现隐患问题并进行处理；4.停车时应按规定操作，关闭各项设备、管线和仪表，并进行安全锁定和标记；5.测量、检修、维护、改造、试验等特殊情况需要停车的，必须按规定程序办理手续，并设立专门的监督人员，保障安全顺利进行；6.在开车和停车过程中，应按规定程序进行安全交接班和记录。
三、紧急情况处理在化工生产装置开停车过程中，可能会发生各种紧急情况，如漏气漏液、火灾等。
在此情况下，应按以下程序进行处理。
1.紧急处理人员应立即关闭有关设备、阀门、泵房等，并与生产现场指挥人员保持紧密联系；2.在紧急情况解决后，应立即报告有关部门，并进行详细记录及事故原因分析，进行安全交接班。
四、结论化工生产装置开停车管理作为保障化工生产装置安全运行的重要保障，需要大家高度重视。
生产安全是化工企业永恒的主题，本文介绍的化工生产装置开停车管理规范可以起到重要的指导和参考作用。
化工生产装置开停车管理规范
化工生产装置开停车管理规范
主要包括以下几个方面：
1. 车辆进出管理：对进出化工生产装置的车辆进行严格管理，必须进行登记、审查、核准。
进出化工生产区域的车辆需要经过安全检查，并遵循相关安全操作规程。
2. 车辆停放管理：车辆在化工生产装置内需要按照指定的区域停放，不得随意停放。
停车区域应设置明显的标识和指示牌，保证停车区域的可用性和有序性。
3. 车辆通行管理：对于化工生产装置内道路和通道的使用，应按照规定的行车方向行驶，不得逆行。
通行的时候需谨慎驾驶，遵守交通规则，确保安全。
4. 车辆维护管理：化工生产装置内的车辆需要定期进行维护保养，确保车辆的正常运行。
对于存在故障或者不安全隐患的车辆，应立即进行修理或报废处理。
5. 车辆驾驶员管理：使用化工生产装置内车辆的驾驶员需要经过专门的培训和考核，持有合格的驾驶证。
驾驶人员应遵守道路交通法规，确保驾驶安全。
6. 灭火和急救应急管理：化工生产装置内的车辆应配备消防器材和急救设备，对于发生火灾或事故时，驾驶员应及时启动应急预案，采取相应的灭火措施和救援措施。
7. 监控和巡视管理：化工生产装置应建立有效的监控系统，监控车辆行驶情况和停放区域。
定期进行巡视，排查存在的问题和隐患。
8. 安全教育和培训：化工生产装置对驾驶员和相关人员进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
以上是化工生产装置开停车管理规范的一些建议，重点是确保车辆和人员的安全，保障化工生产装置的正常运行。
危化品生产开停车方案范文
危化品生产开停车方案范文
一、目的
为确保危化品生产过程中的安全，减少事故风险，制定开停车方案。
二、适用范围
该方案适用于危化品生产企业的生产车辆开停车管理。
三、开停车管理原则
（1）车辆停车应选择规定的停车区域，遵守停车指引和标示。
（2）车辆进入和离开停车区域，应严格按照规定的行车路线和安全操作要求。
（3）车辆驶入停车区域前，应进行必要的检查和维护，确保车辆的正常运行状态。
（4）应定期对停车区域进行巡查，及时发现和处理异常情况。
四、开车管理措施
（1）驾驶人员应具备合法有效的驾驶证，并按规定的工作制度进行操作。
（2）车辆应定期进行保养和检修，保持车况良好，确保安全行驶。
（3）驾驶人员应熟悉相关道路交通安全法律法规，
严格遵守交通规则，确保安全驾驶。
（4）车辆行驶过程中，应注意道路标志和交通信号，严禁超速行驶和随意变道。
五、停车管理措施
（1）车辆停车应选择规定的停车区域，遵守停车指引和标示。
（2）车辆停车时应拉紧手刹、熄火，并设好泊车位。
（3）长时间停车时，应关闭发动机并断开电源，确保车辆安全。
（4）禁止在消防通道、危险区域、非法定停车区域停放车辆。
六、应急响应
发生危化品泄漏或事故时，应按照应急预案进行紧急疏散和处置，保障人员生命安全和环境安全。
化工单位开停车应急预案
一、编制目的为提高化工单位应对突发事件的能力，确保在开停车过程中出现异常情况时，能够迅速、有序、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于化工单位在生产过程中因设备故障、工艺调整、检修维护等原因引起的开停车操作。
三、应急预案组织机构及职责1. 应急领导小组（1）组长：单位主要负责人。
（2）副组长：分管生产、安全、设备、环保等工作的副职领导。
（3）成员：各部门负责人、安全员、技术人员等。
应急领导小组负责组织、协调、指挥开停车应急预案的实施，确保各项措施落实到位。
2. 应急救援小组（1）组长：安全管理部门负责人。
（2）副组长：设备管理部门负责人。
（3）成员：各部门安全员、技术人员、操作人员等。
应急救援小组负责具体实施开停车应急预案，确保现场安全、有序。
3. 技术保障小组（1）组长：技术部门负责人。
（2）成员：技术人员、设备维护人员等。
技术保障小组负责提供开停车过程中所需的技术支持，确保设备正常运行。
四、应急预案的主要内容1. 开停车前的准备工作（1）组织召开开停车专题会议，明确任务、责任和注意事项。
（2）对参与开停车操作的人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）检查设备设施，确保完好、可靠。
（4）制定开停车操作规程，明确操作步骤、注意事项。
2. 开停车过程中的应急措施（1）设备故障：立即启动应急预案，组织人员对故障设备进行抢修，确保生产恢复正常。
（2）工艺调整：严格按照操作规程进行，确保生产安全。
（3）检修维护：确保检修区域安全隔离，禁止无关人员进入。
（4）环境保护：严格执行环境保护措施，防止污染事故发生。
3. 应急救援措施（1）人员伤亡：立即组织救援，采取急救措施，并及时送往医院。
（2）火灾爆炸：立即启动消防应急预案，组织人员进行灭火，确保火势得到控制。
（3）泄漏事故：立即启动泄漏事故应急预案，采取应急措施，防止泄漏扩大。
4. 应急预案的终止（1）设备恢复正常运行，生产安全。
危险化学品企业停产、复产及停产期间主要安全措施清单(试行)
危险化学品企业停产、复产及停产期间主要安全措施清单（试行）为规范、指导全省危险化学品企业停产、复产及停产期间的安全生产管理，严密管控安全风险，坚决防范各类事故的发生，依据《危险化学品安全管理条例》《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》《山东省危险化学品安全管理办法》《山东省化工装置安全试车工作规范》等有关法规和标准的规定，制定主要安全措施清单如下。
一、成立组织机构。
危险化学品企业（以下简称企业）停产、复产及停产期间，均应成立相应的组织机构，并根据组织和人员变化情况及时更新调整，负责统一组织实施化工装置开停车和停产后的维护等工作。
二、落实工作责任。
企业停产、复产和停产期间的安全职责，应当明确规定、细化分解，覆盖组织机构内部各级领导、各成员单位、各专业、各岗位以及承包商等相关方，通过强化监督和考核，严格工作责任落实。
三、开展风险辨识。
企业应当按照相关标准规定，组织所有人员参与安全风险辨识分析，全面辨识停产、复产过程及停产期间的安全风险，制定和落实相应的管控措施。
四、编制化工装置开车、停车和停产期间维护的方案。
企业应当在安全风险辨识分析的基础上，依据有关标准规定，结合企业实际，分别制定化工装置开车方案、停车方案以及停产期间维护方案，明确开停车步骤和各项安全措施，经生产调度会同安全、经企业主要负责人批准，严格执行并将相关资料存档备查。
五、完善操作规程。
企业的操作规程应当明确化工装置开车、正常停车和紧急停车时的操作程序，内容要包括正常操作、临时操作、应急操作的实施步骤与安全要求，并定期评审更新，及时审核确认适应性和有效性。
六、制定应急处置方案。
企业应当在安全评估基础上，针对停产、制有针对性的应急处置方案，容要求，并做好相应的应急准备工作。
七、组织安全培训教育。
企业应根据本企业化工装置开车、停车和停产期间维护运行的特点和从业人员的知识、技能水平，制定全员培训计划，以技能培训和安全教育为重点，分级、分类、分期、分批组织开展有针对性的培训工作，在开车、停车前应当组织专项安全培训。
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危化品企业
关于开停车、检维修等非正常生产期间安全
工作的通知
各单位：
根据环保错峰生产要求，系统将在较长一段时间处于停车检修状态，为扎实做好停车期间检维修、开停车及新改技改装置试车等非正常生产期间安全管控工作，进一步强化管理，夯实基础、落实安全责任，根据《XXXXXX》，结合公司实际，对非正常生产期间，安全工作要求如下：
一、思想高度重视。
冬季气候特殊，人员行动迟缓，生产系统开停车、检维修作业是最容易发生安全事故的危险阶段，而且安全事故往往等级比较高，要求各单位必须站在讲政治的高度，认真落实分厂的停车检修安全、环保、工艺处置、应急预案、人员安排等专项方案。
二、领导亲力亲为。
停产限产企业行政一把手必须亲自安排部署具体工作、亲自审核检修方案预案，亲自检查落实安全措施，亲临现场督导人员在岗履职；针对生产系统开停车、检维修、试生产等变化情况下的非正常作业，公司各级领导干部必须做到“四个亲”，真正做到重要工作亲自部署、重大问题亲自过问、重要环节亲自协调、重要事件亲自督办，及时掌握装置安全状态，
确保平稳有序。
三、突出开停车和开停工管理。
严格按照“谁检查、谁签字、谁负责”的原则，任何作业项目严格执行“工艺安全交出确认”程序，对作业全环节、全过程进行安全监护、验收检查，每日进行作业前安全宣教，每项作业前进行手指口述安全风险辨识，落实具体措施，强化安全过程控制。
四、突出八大特殊作业安全管理。
重点对所有动火、高处及受限空间等危险作业票证升级管理，强化风险辨识和管控，严格程序确认和作业许可审批，强化现场监督，严惩三违行为，确保各项规定执行到位。
五、突出承包商管理。
严格承包商资格资质OA系统审查登记，实行安全风险抵押制度，并按规范签订安全管理协议，进一步明确各方的岗位职责与安全责任；同时强化检修人员的入厂教育持证工作，强化作业前的属地安全检查，落实措施到位再开工、监护到位再开工、工艺交出确认到位再开工。
六、狠抓局部运行设备的管理。
污水站、空压机、制氮站、消防水等部位仍处于运行状态，严格做到：巡回检查到位，隐患排查到位，安全交接到位，维护保养到位。
七、狠抓冬季“三防”管理。
要把防泄漏、防明火、防静电、防雷击、防电器火花、防爆炸、防冻裂、防灼伤、防窒息、防震动、防违章、防误操作等，作为安全预防的主要内容。
冬季防冻要细化到生产装置的每一台设备、管线和阀门，按照岗位分工，
督促考核留岗人员熟练掌握装置防冻保温措施，严防事故发生。
八、狠抓事故案例培训。
要求各单位持续做好班前5分种安全分享工作，每周安全工作例会后播放5—10分钟安全事故警示教育片或剖析研讨一起典型事故案例，按照《错峰生产期间标准化综合提升方案及安管人员安排》做好安全基础提升，不断提高职工安全意识，夯实标准化管理工作。
九、加大安全检查。
严格按照公司《隐患排查治理制度》中的频次要求，领导干部必须到重点装置、关键岗位进行安全巡查，并签字留下记录；各职能部门、属地车间要抓好边远地带、零星岗位的作业人员管理；留岗职工要按规定进行巡查，及时向本单位负责人汇报各类隐患，如有重大隐患，进行逐级上报，确保装置安全过冬。
十、严格应急值守。
严格执行24小时领导干部带班、值班和交接班制度，坚守岗位，尽职尽责，做到每班安全巡查，发现问题及时处理；保证信息渠道畅通，一旦发生异常情况，要有效处置，及时汇报，对发生的重大事故隐患、未遂事件和安全事故，一律按《事故报告和调查处理规定》从重从快严肃处理。
XXXX
2019年11月4日。