搅拌器调试运行记录
拌合站调试记录3
单位主管：
高速公路-
内容 安装控制微机到操作室，确保电柜连接畅通 微机开出动线接入强电柜 2013年*月* 日 传感器接入传感器连接盒并连接微机 在主控机装入操作软件 检查微机所有连接线，强电所有电器 2013年*月* 调试电机正，反转，气缸，气路测试，操作室内自 日 动化测试 2013年*月* 用标准砝码校称，标定和校准称，感量及精度，测 日 试皮带轮运转情况 2013年*月* 日 微机控制循环打料测试 加料进行拌合楼生产 设备主管： 年 月 日 调试结果 正常/否 正常/否 正常/否 正常/否 正常/否 正常/否 正常/否 正常/否 正常/否 调试人 *** *** *** *** *** *** *** *** *** 编制人： 编号： 备注
设备试运行记录
至2023年XX月XX日
试运行性质
无负荷试运行
设备数量
2台
序号
试运行项目
主要技术要求调试内容
试运行结论
1
就地手动控制
1.本地/远程控制权切换；
2.辅机1、辅机2设备本地手动启停。
1.辅机1油泵、风机抱闸运行正常；
2.辅机2油泵、风机抱闸运行正常；
2
集控室远程控制
1.辅机1、辅机2设备远程上位机启停；
2.在运行过程中，触发现场拉线急停，皮带机及辅机按流程停机；
3.在运行过程中，抱闸出现故障，皮带机及辅机按流程停机。
4.其他告警检测信息反馈正常，烟雾检测无异常，无告警；速度检测无异常，无告警；温度检测无异常，无告警。
调试结果意见
轻负荷调试
皮带机主辅机运行正常。
调试单位现场负责人：使用单位现场负责人：
设备试运行调试记录2
工程名称
XXXX集控系统
使用方
XXXX有限公司
施工安装
XXXX科技有限公司
工程部位
卸料口
试运行调试时间
自2023年XX月XX日
至2023年XX月XX日
试运行性质
无负荷试运行
设备数量
10台
序号
试运行项目
主要技术要求调试内容
试运行结论
1
就地手动控制
1.本地/远程控制权切换；
2.给煤机1-20号本地手动启停；
2.振动器运行正常；
3.喷淋电磁阀运行正常。
4.所有信号反馈正确无误。
调试结果意见
无负荷调试
给煤机各设备运行正常。
调试单位现场负责人：使用单位现场负责人：
日期：日期：
水泥净浆搅拌机仪器设备期间核查记录表
仪器设备名称
水泥净浆搅拌机
设备编号
规格型号
使用科室
核查日期
环境条件
序号
核查内容
核查结果
单项评定
1
整机运转是否正常，传送部分是否无异常声音，锅和叶片转动是否转动平稳跳动，有无摩擦声音，控制器是否运转可靠。
2
搅拌时间
检查内容 次数一二源自平均值低速：120S±1S
停拌：15S±1S
高速：120S±3S
3
叶片与
锅底，锅
壁的间隙
为2mm±
1mm
用直径1.0mm的钢丝在相互对称的六个位置检查叶片与锅底，锅壁之间的间隙，是否通过
用直径3.0mm的钢丝在相互对称的六个位置检查叶片与锅底，锅壁之间的间隙，是否通过
结论
核杳
器具
秒表：分度值为0.1S
校 验： 核 查：
搅拌机检查记录1
搅拌机检查记录工程名称：负责人:日期操作人作业单位负责人检查要求一、操作人员应体检应合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得操作证后，方可持证上岗。
二、搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
三、作业的轨道是否变形。
如变形，应立即停止作业，及时整改。
四、作业前重点检查项目应符合下列要求：1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%；2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；4）齿轮箱的油质、油量符合规定。
五、作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
六、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。
上料时应及时加水。
每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。
七、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。
运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
八、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
九、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再行检修。
十、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
十一、使用机械设备，作业完毕操作人员离开时，是否拉闸断电。
十二、其他需要检查的内容应根据现场施工情况进行调整。
检查情况及问题情况整改情况。
搅拌站试搅拌记录表
7
水电子配料 显示
正常
8
外加剂电子配料称显示
正常
9
供水水泵运行
正常
10
下料斗开关仓运行
正常
11
水泥螺旋输送机运行
正常
12
粉煤灰螺旋输送机运行
正常
13
外加剂搅拌罐运行
正常
14
空压机
正常
二、投料试运行三次，每次运行时间3min。
序号
物料名称
理论值（kg）
电子秤显示（kg）
运行三次
1
砂
正常
2
石
正常
3
粉煤灰
中国中铁隧道集团台山核电厂取水隧洞工程大襟岛侧
混凝土搅拌站试搅拌记录
设备名称
混凝土搅பைடு நூலகம்站
设备型号
生产厂家
出厂日期
产品编号
使用单位
安装地点
安装日期
竣工日期
试搅拌日期
一、空机试搅拌
1
电器主盘运行
正常
2
电脑运行
正常
3
搅拌站空运行3min
正常
4
1#石电子配料秤显示
正常
5
2#石电子配料秤显示
正常
6
水泥电子配料秤显示
正常
4
外加剂
正常
5
设备运行情况
1
搅拌机
正常
2
电脑控制系统
正常
3
下料斗运行
正常
4
供水水泵
正常
5
外加剂搅拌罐
正常
6
水泥螺旋输送机
正常
7
粉煤灰螺旋输送机
正常
8
空压机
设备单机试运转记录(搅拌机)
市政质检—80
共2页，第1页
工程名称
建设单位
分部名称
混合池
监理单位
分项名称
1# 混合池
施工单位
设备名称型号
慢速混合搅拌机
施工图号
设备额定数据
转速40r/min、N=0.75KW
试运转日期
2015.08.18
设备所在系统
污泥处理系统
试运转时间
约60分钟
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
驱动装置有无易常声音
试验记录
试验结论
1
驱动装置有无易常声音
无
符合设计要求、合格
2
设备运行速度
40r/min
符合设计要求、合格
3
减速箱、轴承 温度℃
35.3℃
符合设计要求、合格
4
减速机运行电流
1.45A
符合设计要求、合格
5
6
7
8
10
单机试运转结论：
本设备单机试运行各参数正常，符合设计要求。
参加人员
施工单位
监理单位
建设单位
无
符合设计要求、合格
2
设备运行速度
40r/min
符合设计要求、合格
3
减速箱、轴承 温度℃
35.2℃
符合设计要求、合格
4
减速机运行电流
1.47A
符合设计要求、合格
5
6
7
8
9
10
单机试运转结论：
本设备单机试运行各参数正常，符合设计要求。
参加人员
施工单位
监理单位
建设单位
测试人（二人）
搅拌设备安装工程单机试运转记录填写范例
（盖章）
表B 搅拌设备安装工程单机试运转记录
工程名 称：
xxx污水厂
设备部位 图号
施工单位
xxx
试验单位
/
设备 名称
设备所 在系统
混合池搅拌器 水处理系统
型号、规 格、台数
额定数据
负责人
xxx
试车时间
N=11Kw r=48rpm D=1.2m 6套
年月日 年月日
时 分起 时 分止
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
电机及叶片运转
电机及叶片运转正常，平稳，无卡阻， 试验合格，符合设计及规
异响或异常震动
范要求
2
叶片旋向
调试后，叶片旋向正常
试验合格，符合设计及规 范要求
建设单位
监理单位
Байду номын сангаас
施工单位
其他单位
（签字）
（签字）
（签字）
（签字）
（盖章）
（盖章）
（盖章）
注：其他单位根据不同设备单机试运转验收需要，可为设备生产、设计、运营等有关单位。
泵试运行调试记录
泵试运行调试记录泵是一种常用的机械设备，用于将液体或气体从一个地方输送到另一个地方。
而泵的试运行调试则是为了确保泵可以正常运行，避免在实际操作中出现故障或其他问题。
下面是一份关于泵试运行调试的记录，详细描述了试运行过程中的各项工作及结果。
首先，在试运行调试之前，需要对泵的外观进行检查。
通过观察泵的外观，是否存在损坏或缺陷，以及各个零部件的连接是否紧固。
同时，还需要检查泵的电气部分，包括电机和电缆的连接是否正常，并进行电气接地测试。
通过这些检查，可以确保泵在试运行过程中的安全性。
接下来，进行泵的空转试验。
首先，将泵的进口阀门关闭，出口阀门打开，然后启动电机，使泵处于空转状态。
在空转过程中，观察泵的运行情况，包括转速是否正常，是否有异常噪声，以及是否存在渗漏现象。
通过空转试验，可以初步判断泵的运行是否正常，是否存在设计缺陷或制造问题。
接着，进行泵的带载试验。
在带载试验中，首先将出口阀门关闭，并逐渐打开进口阀门，使泵开始输送液体。
在此过程中，观察泵的运行情况，包括进出口压力的变化、流量是否符合设计要求、电机负载是否正常等。
同时，还需要注意观察泵体温升和润滑情况，确保泵在运行过程中的热量和润滑都处于正常状态。
试运行调试过程中，如果发现泵运行时有异常情况，如噪声过大、压力过高或润滑不良等问题，应立即停机进行检查。
通过对异常情况进行分析和排除，可以找到问题的原因并进行相应的修复，确保泵在运行过程中的稳定性和可靠性。
在试运行调试结束后，需要对试运行过程进行总结和记录。
将试运行中的各项工作和结果进行整理，并对试运行中的问题和解决方法进行归纳总结。
同时，还要提出意见和建议，以便后续改进设计和生产工艺。
试运行调试记录的详细和准确性对于泵的日常维护和故障排除具有重要的参考价值。
总之，泵的试运行调试是泵设备投入使用前必不可少的一项工作。
通过对泵的空转试验和带载试验，可以确保泵的运行是否正常，并及时发现和解决问题。
同时，试运行调试记录的详细和准确性对于泵的后续维护和优化具有重要的意义。