合成气压缩机安全技术检修规程示范文本
安全压缩机安全技术操作规程范本
安全压缩机安全技术操作规程范本第一章总则第1条为了规范安全压缩机的操作，确保操作人员的安全，预防事故的发生，制定本规程。
第2条适用范围本规程适用于安全压缩机的日常操作，包括使用、检查、维修、保养等环节。
第二章操作人员要求第3条操作人员应具备以下条件：1. 具有相关压缩机操作证书或培训证明；2. 具备一定的机械基础知识和安全生产知识；3. 熟悉本压缩机的技术要求；4. 熟悉安全操作规程和相关法规法规。
第4条操作人员的职责：1. 非专业维修人员不得擅自拆卸压缩机的部件；2. 高空操作人员必须经过专业培训，采取防护措施；3. 在操作过程中严格遵守安全操作规程；4. 发现异常情况及时上报并采取相应的措施。
第三章安全措施第5条压缩机的使用过程中必须做到以下安全措施：1. 压缩机安装牢固，底座平稳；2. 压缩机的出气口应与其他气体通道保持一定的距离；3. 压缩机运行时，要保持周围区域的通风良好；4. 对于长时间过热的压缩机，要采取有效的散热措施；5. 压缩机的电源线路必须符合安全要求。
第四章检查与维护第6条定期检查1. 定期检查压缩机的运行状态，包括噪音、振动、温度等指标；2. 定期检查安全阀的工作情况，确保安全阀正常开启和关闭；3. 定期检查压缩机的润滑系统，保持润滑油的充足；4. 定期检查压缩机的电气系统，确保电气设备和线路的正常工作。
第7条维护保养1. 定期更换压缩机的滤芯和滤网；2. 定期清洗压缩机的冷却系统，保持良好的散热效果；3. 定期检查压缩机的密封情况，及时更换损坏的密封件；4. 定期清洁压缩机的外部，保持整洁的运行环境。
第五章预防事故处理第8条发生事故时，应采取以下措施：1. 首先保护好自己的安全，立即停止压缩机的运行；2. 报告给上级主管并向维修人员报修；3. 配合维修人员进行事故原因的排查和处理；4. 在事故得到解决之前，禁止重新启动压缩机。
第六章管理与监督第9条组织定期培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
空气压缩机运行及检修安全规定范文(二篇)
空气压缩机运行及检修安全规定范文1. 引言空气压缩机是工业生产中常用的设备，但其运行过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，制定并遵守空气压缩机运行及检修的安全规定至关重要。
本文将详细介绍空气压缩机运行及检修的安全规定，并重点强调不得使用分段语句的要求。
2. 空气压缩机运行安全规定2.1 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书方可操作空气压缩机。
2.2 在操作之前，操作人员应仔细检查空气压缩机的各项设备以确保其完好无损。
2.3 在使用空气压缩机之前，应先排空管道中的压缩空气，防止压力过高引发意外事故。
2.4 操作人员应时刻关注空气压缩机的运行状态，如有异常应立即停机检修。
2.5 操作人员在进行检修维护时，必须在关机状态下，并确保设备已断电并加锁。
3. 空气压缩机检修安全规定3.1 在进行检修之前，操作人员应仔细阅读空气压缩机的操作手册，并按照规定的流程进行操作。
3.2 在进行维护保养时，操作人员应戴上必要的防护装备，如帽子、手套、口罩等。
3.3 检查空气压缩机的电源线和插座是否完好，如有异常应及时更换或维修。
3.4 在检修过程中，应使用专门的工具，并确保工具的安全使用，以避免切割、触电等意外事故。
3.5 检修过程中发现有漏电、异响、异味等异常现象时，应立即停机，并通知相关维修人员进行检修。
4. 空气压缩机运行及检修常见安全事故及应急措施4.1 漏电事故：如发现空气压缩机有漏电现象，操作人员应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
4.2 压力过高事故：操作人员应定期检查压力控制装置，确保其正常工作，防止压力过高引发事故。
4.3 润滑油喷溅事故：在检修润滑系统时，操作人员应穿戴好防护装备，并确保润滑油不会喷溅到周围环境或人身上，以防止火灾或化学伤害。
5. 结论空气压缩机的运行及检修安全规定的严格执行对保障操作人员的安全以及设备的正常运行至关重要。
在操作过程中，不得使用分段语句，以确保规范性和清晰度。
103J合成气压缩机组检修作业指导书
化肥厂管理体系文件DPC²QHSE03²02²04²ZD004—2004103J/JT合成气压缩机组检修作业指导书分发号：版本号：受控状态：受控2004年12月1日发布 2005年1月1日实施化肥厂批准页编制：2004年11月24日审核： 2004年月日批准： 2004年月日目录1概述1.1 机组简介1.2 适用范围1.3 编制依据1.4 检修前的准备2 解体前的工作2.1 办理检修工作票2.2 拆除附属设施3 高压背压式透平（103JAT）的检修3.1拆卸3.2径向轴承3.3止推轴承3.4轴承座3.5转子组件3.6汽封及汽封套3.7隔板3.8汽缸及机座3.9 回装4 中压冷凝式透平的检修4.1拆卸程序4.2 径向轴承4.3止推轴承4.4轴承座4.5转子组件4.6汽封和汽封套4.7隔板4.8汽缸和机座4.9 回装5 压缩机低压缸的检修5.1拆卸程序5.2径向轴承5.3止推轴承5.4浮环密封5.5转子组件5.6隔板及内密封5.7气缸及机座6 压缩机高压缸的检修6.1拆卸程序6.2径向轴承6.3止推轴承6.4浮环密封6.6隔板及内密封6.7气缸及机座7 联轴器的检修7.1 拆卸7.2 技术要求7.3 装复7.4 注意事项8调节、保安系统部件检修8.1 TM调速器传动装置8.2 TM调速器离心重锤式调速装置8.3 TM调速器错油门及油动机组件8.4 8 1/2〞伺服马达8.5调速汽阀及传动机构8.6主汽阀8.7危急遮断油门8.8危急保安器8.9调节系统整定9 附属系统的检修9.1 油系统9.2蒸汽系统设备10 机组对中10.1 找正方法10.2技术要求10.3 注意事项11 机组油运试车11.1 应具备的条件11.2油循环11.3油运及试车附图1 拆卸联轴器液压工具装配图附图2 装配联轴器液压工具装配图附图3 103JA T螺栓热松、紧火焰加热器装配图附图4 103JA T热紧螺栓成对加热顺序图附图5 103JA T吊转子、内缸体、汽室组件专用工具附图6 103JA T螺栓热紧线示意图附图7 103JA T透平各部间隙图附图8 103JA T转子检修图附图9 103JBT透平各部间隙图附图10 103JBT转子检修图附图11 103JLP/JHP浮环体拉出器示意图附图12 103JLP/JHP抽隔板束假瓦及垫片示意图附图13 103JLP/JHP隔板束拉出器示意图附图14 103JLP低压缸各部间隙图附图15 103JHP高压缸各部间隙图附图16 103JLP低压缸转子检修图附图17 103JHP高压缸转子检修图附图18 联轴器装配测量图附图19 TM调速器传动装置结构图附图20 TM调速器组装及整定图附图21 8 1/2伺服马达结构图及103JA T调速系统间隙表附图22 103JA T调速汽阀组装及整定图附图23 103JBT调速汽阀组装及整定图附图24 103JA T主汽阀组装图附图25 103JBT主汽阀组装图附图26 危急遮断油门各部间隙图附图27 危急保安器各部间隙图附图28 密封油泵结构示意图附图29 103J/JT机组对中图1概述合成装置甲烷化后的氮氢气体，经过本压缩机低压缸的九级压缩后，离开低压缸进入合成气/甲烷化炉进料气换热器（136-C）管侧，与甲烷化炉进气进行换热，再经水冷器（116-C）、氨冷器（129-C）进一步冷却，在8℃左右进入本压缩机高压缸，经七级压缩后，与由合成塔返回的循环气在第八级入口混合，并在第八级进一步压缩，然后送至合成回路。
合成气压缩机检修方案
安徽六国化工股份有限公司氮肥厂合成气压缩机组维修施工方案1项目概述该项目为沈阳鼓风机厂安装检修配件有限公司承接安徽六国化工三菱合成气压缩机组检修工程。
2编制依据1、压缩机检修要求(业主)2、压缩机组制造厂家随机技术资料3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20094、《石油化工建设工程安全技术规程》GB50484-20085、《石油化工工程起重规范》SH3536-20026、《石油化工机器设备安装工程及验收通则》SH3538-20057、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20108、其他相关资料3机组检修程序3.1压缩机部分1)对缸体本体进行拆检，拆除压缩机及轴承箱相连的油、气等附属管线，拆除测温测震等仪表线,对拆卸下的仪表元件、管线做好标记，拆联轴器护罩、拆卸下联轴器螺栓及中间段并对螺栓做检查，检测并记录缸体与变速箱间的对中数据2)测试仪表线缆及仪表探头的导通性，拆卸轴承回油器护罩，将轴承区的螺栓拆掉，检查转子推力窜动量、转子支撑轴承间隙及轴衬过盈量，做好记录。
检查轴承油封间隙，检查轴承钨金面的磨损情况，同时可以采用着色探伤的方法对轴承表面进行检查，将轴承清理干净并密封包装好统一保存。
3)拆除干气密封，4)松开立分面螺栓，拆卸过程中可能使用到的启动扳手及液压扳手有业主方面提供，拆卸后螺栓的螺纹进行检查清理，5)松开立分面螺栓，可以使用气动扳手，拉伸器等专用工具对中分面螺栓进行松动，螺栓拆卸的过程需要注意保护螺纹，拆卸后对螺栓表面进行涂油处理保证螺栓不被锈蚀。
将机组断开使用顶丝轻轻顶出，并将吊耳拧入端盖，将端盖轻轻托起，配合端盖的拆卸。
6)将抽芯工具固定在机组外机壳上，使用专用工具将内机壳缓慢的均匀的向外拉出，将内机壳抽出后将内机壳吊运至支撑良好的位置，将内机壳中分面螺栓拆卸，解体内机壳上下半，清理检查转子及各处密封的磨损情况，现场若具有转子支撑工具可以就地检查转定子密封间隙的装配数据，对超差的密封可以采取挂削的方法进行处理，若密封磨损比较严重可以更换备件密封。
压缩机安全技术规程范本（2篇）
压缩机安全技术规程范本1. 引言这份压缩机安全技术规程制定的目的是确保压缩机的安全运行，预防事故和人员伤害。
它旨在提供有关安全操作、维护和监测压缩机的指导，以确保其正常运行和可靠性。
本规程适用于所有压缩机设备，包括空气压缩机、气体压缩机和液体压缩机。
2. 安全要求2.1 操作人员必须经过专业培训，具备相关的技能和知识，了解压缩机的构造、操作原理和安全要求。
2.2 操作人员必须熟悉压缩机的操作手册，并按照操作手册的要求进行操作。
2.3 操作人员必须在操作前检查压缩机的工作环境，确保没有可燃、易爆、有毒或有害的物质存在。
2.4 操作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、眼镜等。
2.5 操作人员必须定期对压缩机进行维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等。
2.6 操作人员必须定期对压缩机进行安全检查，确保设备的安全性能符合要求。
2.7 操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得擅自改变设备的操作参数。
2.8 操作人员必须按照规定的操作程序进行紧急停机和应急处理。
3. 安全措施3.1 安全阀的设置与调整压缩机必须配备安全阀，其设置和调整必须符合相关标准要求，并定期进行检查和测试。
3.2 压力表的安装与使用压缩机必须安装压力表，并按照标定的压力范围进行使用，不得超过允许的最大工作压力。
3.3 泄压装置的设置与使用压缩机必须设有泄压装置，以防止压缩机超压。
3.4 电气安全措施压缩机的电气系统必须符合国家相关标准，设备必须接地良好，电气设备必须定期检查和维护。
3.5 防火措施压缩机周围不得存放可燃物，操作人员必须对压缩机周围进行定时巡视，确保周边环境无火灾隐患。
3.6 环境安全措施压缩机设备必须安装在通风良好的房间内，确保压缩机周围空气的流通和排放。
3.7 应急处理措施操作人员必须掌握应急处理措施，定期进行演练，以应对突发事故。
4. 压缩机事故案例与教训该章节包括几个真实的压缩机事故案例，案例中指出了事故发生的原因和对策，供操作人员参考和借鉴。
合成气压缩机岗位技术操作规程
甲醇车间合成气压缩机岗位安全技术操作规程编制：日期：审核：日期：批准：日期：甲醇车间合成气压缩机岗位技术操作规程1岗位职责及任务2工艺流程2.1离心式压缩压机工作原理2.2本岗位工艺流程简述2.3主要操作工艺指标3设备概要4操作规程4.1开车前的准备工作4.2机组正常开车4.3机组正常停车4.4机组的特殊操作5常见故障及处理方法6安全注意事项1.1岗位职责及任务1.1.1在班长的领导下，认真完成工段、车间及上级部门交给的各项工作任务。
1.2加强业务学习，提高业务技术水平，精心操作，杜绝一切操作责任事故的发生。
1.1.3严格执行各工艺参数指标,负责所有工艺参数的调整, 严格遵守各项规章制度。
1.1.4认真做好本岗位的安全生产及节能降耗工作。
1.1.5严格执行调度及班长指令，并有权拒绝错误指令。
1.1.6发现问题及时处理并向班长反映。
1.1.7每小时正点正负10分钟内对系统进行全面检查，并用仿宋字体填写报表记录，巡回检查记录。
1.1.8负责各设备的日常维护保养,根据润滑油的油位及油质情况，及时添加规定的润滑油或换油,并做好清洁卫生工作，严格杜绝各种跑、冒、滴、漏事故的发生。
1.1.9负责所属消防器材、防护器材的保养、维护工作。
1.1.10在交接班记录上认真填写各运转设备的运行状况、备用设备的完好状态及检修情况。
1.1.11服从班组和各部门分配的工作，努力完成各项工作任务。
1.2岗位任务1.2.1将转化来的新鲜原料气增压至6MPa（A）。
1.2.2将合成塔出口循环气体增加至6MPa（A）。
2工艺流程2.1离心式压缩机的工作原理：离心式压缩机的工作原理与输送液体的离心泵类似，气体从中心流入叶轮，在高速旋转的叶轮的作用下，随叶轮作高速旋转并沿半径方向甩出，叶轮在驱动机械的作用对气体作功。
因此，气体在叶轮内流动过程中，一方面由于受旋转离心力的作用增加了气体的本身压力，另一方面又得到了很大的速度能（动能）。
气体离开叶轮后，这部分速度能在通过叶轮的扩压器、回流器弯道的过程中转变为动能，进一步使气体的压力得到升高。
压缩机安全技术规程范文
压缩机安全技术规程范文第一章总则为确保压缩机操作的安全性，减少事故发生的可能性，提高工作效率，保护压缩机运行正常，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二章压缩机的安全操作2.1 压缩机的规范操作2.1.1 操作人员应熟悉压缩机的工作原理和操作规程，了解压缩机的结构和性能，并按要求配备个人防护用品。
2.1.2 操作人员应按照压缩机操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备设置和参数。
2.1.3 操作人员应定期检查压缩机的润滑油和冷却水等液体的质量和流量，并及时更换。
2.2 压缩机的安全保护2.2.1 压缩机应安装完善的安全保护装置，包括过热保护、过载保护、断电保护等，确保在异常情况下能够及时停机并发出警报。
2.2.2 压缩机应设有紧急停机按钮，操作人员在发现异常情况时应立即按下按钮停机，并及时报告相关部门。
2.2.3 压缩机操作区域应设有明显的警示标志，禁止未经培训人员进入。
2.3 压缩机的维护保养2.3.1 压缩机在每次使用前应进行检查，确保各项安全装置正常。
2.3.2 压缩机的润滑系统应定期检查和更换润滑油，保证油品的质量。
2.3.3 压缩机的冷却系统应定期检查和清洗，防止冷却水堵塞。
第三章压缩机事故的应急措施3.1 压缩机事故的应急预案3.1.1 压缩机事故预案应包括事故的分类、应急处理的程序和对策。
3.1.2 操作人员应熟悉压缩机事故的应急预案，定期进行演练，提高应对事故的能力。
3.2 压缩机事故的报警与救援3.2.1 在发生压缩机事故时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并向相关部门报警。
3.2.2 在压缩机事故发生后，操作人员应迅速采取相应的救援措施，确保人员安全。
3.2.3 压缩机事故发生后，应及时组织事故调查，查明事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。
第四章压缩机的安全培训4.1 压缩机的操作培训4.1.1 进入压缩机操作区域的人员应进行压缩机操作培训，取得相应的操作证书后方可上岗。
安全压缩机安全技术操作规程范本
安全压缩机安全技术操作规程范本第一章总则第1条为了规范安全压缩机的操作，确保操作人员的安全，预防事故的发生，制定本规程。
第2条适用范围本规程适用于安全压缩机的日常操作，包括使用、检查、维修、保养等环节。
第二章操作人员要求第3条操作人员应具备以下条件：1. 具有相关压缩机操作证书或培训证明；2. 具备一定的机械基础知识和安全生产知识；3. 熟悉本压缩机的技术要求；4. 熟悉安全操作规程和相关法规法规。
第4条操作人员的职责：1. 非专业维修人员不得擅自拆卸压缩机的部件；2. 高空操作人员必须经过专业培训，采取防护措施；3. 在操作过程中严格遵守安全操作规程；4. 发现异常情况及时上报并采取相应的措施。
第三章安全措施第5条压缩机的使用过程中必须做到以下安全措施：1. 压缩机安装牢固，底座平稳；2. 压缩机的出气口应与其他气体通道保持一定的距离；3. 压缩机运行时，要保持周围区域的通风良好；4. 对于长时间过热的压缩机，要采取有效的散热措施；5. 压缩机的电源线路必须符合安全要求。
第四章检查与维护第6条定期检查1. 定期检查压缩机的运行状态，包括噪音、振动、温度等指标；2. 定期检查安全阀的工作情况，确保安全阀正常开启和关闭；3. 定期检查压缩机的润滑系统，保持润滑油的充足；4. 定期检查压缩机的电气系统，确保电气设备和线路的正常工作。
第7条维护保养1. 定期更换压缩机的滤芯和滤网；2. 定期清洗压缩机的冷却系统，保持良好的散热效果；3. 定期检查压缩机的密封情况，及时更换损坏的密封件；4. 定期清洁压缩机的外部，保持整洁的运行环境。
第五章预防事故处理第8条发生事故时，应采取以下措施：1. 首先保护好自己的安全，立即停止压缩机的运行；2. 报告给上级主管并向维修人员报修；3. 配合维修人员进行事故原因的排查和处理；4. 在事故得到解决之前，禁止重新启动压缩机。
第六章管理与监督第9条组织定期培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
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In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The
Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
合成气压缩机安全技术检
修规程示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K724
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合成气压缩机安全技术检修规程示范文
本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个
环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，
文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
9.1.1 维护
9.1.1.1 机组厂房内的全部设备、管道、地面等均应清
洁、整齐，地沟上必须铺设盖板。危险地段应设防护栏并
做出醒目的标志，现场照明充足、安全，消防器材完好齐
备。
9.1.1.2 关键阀门、联锁上应设置预防误操作装置或标
志，阀门应标示开关方向。
9.1.1.3 机组运行中，进行机械、仪表、电气作业时应
填写工作票，拟定安全措施，经操作人员检查并在他们的
配合下进行。
9.1.1.4 严禁在带压条件下更换阀门或进行其它有碍人
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身安全及设备正常运行的维护工作。
9.1.1.5 添加润滑油时，必须遵守三级过滤原则，使用
油品的型号和质量应符合设计要求。
9.1.1.6 进行设备维护工作时，必须注意确保人身安全
和设备的正常运行。
9.1.2 检修
1 机组交付检修前，应办理“安全检修任务书”后方
可进行检修。
2 汽轮机停机后，应连续油循环直至汽缸温度低于
120℃，回油温度低于35℃，主蒸汽的进、排汽全部切
断，疏、排水阀全部及时打开并排尽积水和余压后才能进
行检修。
3 严禁带压松螺栓和更换阀门填料。
4 机组各缸体的扣盖工作必须严格按规程要求进行，
不得使任何工具、杂物落入或遗留在缸体及轴承箱中，扣
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盖前要由有关的主管技术人员与检修负责人一起认定，确
认无误后方可扣盖。
5 在连接油管路、回装轴承及调整有关比肩时，必须
进行详细检查，确保无杂物存在或堵塞。
6 使用微抬轴工具时，禁止在转子前后两端同时进
行；汽缸扣盖后禁止使用吊车起吊转子轴。
7 当盘动转子时，禁止用塞尺测量汽封和轴承间隙。
盘动转子时，工作人员应站在转子旋转的相反方向，禁止
带手套直接盘动转子。
8 现场使用煤油、汽油清洗零部件时，应注意防火，
需要动火时，按有关的安全规定办理动火证。
9 施工照明必须用合格的36V以下电源及器材。
10 在现场2米以上的高空施工时，应遵照“登高作
业安全规定”执行。在可能坠落、击伤的地方，应有明显
标记和可靠的安全隔离措施。
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11 拆卸某些零部件时必须使用专用的工机具，实行
文明检修，不许野蛮作业。
12 零件拆卸前按其相互部位及相关尺寸做好记录和标
记，回装时原位置恢复。如用钢字打印记号，不许在配合
面、结合面及密封面上进行。
13 清洗零件应使用中性的煤油或汽油进行，精密零
部件装复前应使用没有毛边纤维的白布擦拭干净，再涂上
干净的透平油或铅粉，禁止戴手套装配精密零部件。
14 拆下的零部件分别摆放整齐，不能混淆，精密零
部件应有专用存放和保管箱。凡不再进一步拆卸的部件，
应将孔封好，妥善保管，汽缸流水孔、调速部件的油孔、
汽轮机的进汽法兰、喷嘴、油管法兰孔、轴承座油孔等应
立即加封，防止意外杂物落入。
15 严禁用锉刀、粗砂布修理和打磨调速系统有关部
件及轴颈、止推盘等部件。避免因将工具、钢索及其它物
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件放置在汽缸水平结合面上而造成意外损伤。
16 精密工具、测量仪器使用前必须由施工负责人组
织检查，计量部门校验合格后方可使用。
17 发现零部件丢失、损坏或组装完毕后有剩余，必
须报告主管技术负责人，并进行重新拆装核对，保证组装
无误。
18 检修时必须按设备维护检修规程要求，做到严格
检查、测定和详细记录，记录内容真实、完整，并有检修
人、检修负责人和质量验收人签字。
19 机组起重用吊车必须有专人维护，具有完善的定
期维护和负荷试验记录。检修前进行认真检查，起重司机
应持有有效的司机证。起吊设备使用起吊机具、绳索和夹
具应按规定定期做超负荷试验。绳卡及接头的强度不得低
于规定值。
20 设备起吊用卡环应定期试验合格，卡环与设备上
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吊耳孔必须匹配，起吊时卡环必须拧紧，卡环销的肩部抵
紧。
21 起吊汽缸、隔板、转子等部件必须了解设备重量
和起吊的位置，索具直径的选择应不小于10倍的安全系
数，索具与设备棱角、加工面接触处应用垫木或软材料垫
好。
22 汽缸、转子起吊和就位前必须调整呈水平状态。
转子的吊挂位置应在前、后汽封的U型槽内，由熟练的起
重工和吊车司机配合作业，不得与隔板、喷嘴接触或相
撞；汽缸的翻转必须要有足够大的场地用单钩或双钩进
行。操作要平稳、缓慢，避免急剧的摆动、振荡和冲击。
9.1.3 试车
9.1.3.1 汽轮机启动前应充分进行暖管和疏水，防止蒸
汽管道产生较大热应力和蒸汽冷凝液进入汽缸造成水击；
暖管过程中应严格控制升温、升压的速度；主汽阀后疏水
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K724
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阀、汽缸疏水阀等全部打开。
9.1.3.2 汽轮机低速暖机过程中，排汽缸温度不得大于
规定值；正常运行时汽缸温度不得大于规定值，升速过程
要严格遵照规定的升速曲线进行，出现异常时应立即降
速，找出原因并进行处理后方可再次升速。
9.1.3.3 升速过程中，要快速通过临界转速区不可停
留。
9.1.3.4 超速脱扣试验在相同工况下至少进行两次；实
际脱扣转速应在规定的范围内，脱扣试验后，只有当汽轮
机转速下降到调速器最低工作转速以下时才能重新挂闸。
9.1.3.5 汽轮机空负荷运转时间不宜过长，检验合格后
即应降速停机。
9.1.3.6 汽轮机与压缩机的联轴器已恢复且符合启动条
件，汽轮机按冷态启动程序开车时，随着压缩机加压过
程，机组的振动、轴位移也会随之变化，应仔细检查振
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动、轴位移、轴承温度、润滑油温等参数，发现问题及时
处理。
9.1.3.7 机组联动试车升压过程中，应严格按照压缩机
的特性曲线进行，正确控制防喘振裕度，正常工作流量应
比喘振流量大1.05~1.20倍。一旦出现喘振应立即处理消
除，若处理无效，应紧急停车。
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