整理沉井专项施工方案
沉井专项施工方案
整理表
姓名:
职业工种:
申请级别:
受理机构:
填报日期:
企业沉井施工技术标准
1一般规定
1.1 沉井施工前应具备工程地质钻探资料、水文资料并根据现场情况对沉井进行施工计算。
1.2 沉井施工前应编制施工专项方案并向施工人员进行交底，并留有交底纪录。1.3 沉井下沉前，应对周围的建筑物、构筑物和地下管线采取有效的保护措施，并在下沉过程中进行监视测量。
1.4 沉井所用的材料应进行检验，合格并取得监理工程师同意后方可用于工程施工。
1.5 施工前应制定工程施工的应急预案并进行演练。
2沉井的类型及特点
沉井的类型及特点见表2-1
3 沉井的施工计算
3.1整体稳定的计算
整体稳定是指由于井内、外土体的高差达到一定程度后，井外土体在自重的作用下挤入井内而造成周围土体和沉井一起下沉。对软土地质应进行整体稳定的计算。验算采用瑞典条分法进行，计算土体稳定示意图见下图；
计算公式采用：
式中 K s ——稳定安全系数； R ——圆弧的半径，（m ）； L ——弧长，（m ）；
W ——滑动土块的重量，（KN ）； C ——粘聚力，Kpa ； φ——土的内摩擦角，度；
αi ——第i 土条底面中点的法线与竖直线的夹角，度；
如验算不能满足要求，应采用搅拌桩或白灰桩对基底进行加固处理，处理后方可进行沉井的施工。 3.2摩阻力的计算
沉井下沉时，作用在沉井外壁上的土的摩阻力及其沿筒高的分布，应根据施工 现场工程地质水文条件、井筒的外形及施工方法确定。
K s
＝ R ∑W i sin αi
R ∑（cl i ＋W i con αi tan φ） I ＝1
n
n
I ＝1
3.2.1、极限摩阻力标准值的分布
1、筒柱形沉井
极限摩阻力标准值的分布见图3.2.1：
2、外壁呈阶梯形
极限摩阻力标准值的分布见图3.2.2：
3.2.2极限摩阻力标准值的确定
施工现场各土层的极限摩阻力标准值应由勘察单位通过试验确定并提供勘察报告。没有勘察报告的可按土壤的类别按下表估算：
注：当采用泥浆助沉时：取f＝0.3—0.5KN/m2，当沉井外壁为阶梯形，在灌砂段可取f＝0.7—1.0KN/m2。
3.2.3土体作用在沉井上的摩阻力的计算
土体作用在沉井上的摩阻力可按下式计算：1.筒柱形沉井
T
f ＝π∑Dh
i
f
i
，
式中：D—沉井的外径（m）；
h
i
—i土层的厚度（m）；
f
i
—i土层的极限摩阻力标准值；对地面以下5米范围内为平均值（Kpa）。
2.外壁呈阶梯形
T
f ＝π∑D
1
h
1i
f
i
＋0.6π∑D
2
h
2i
f
i
，
式中：D
1
—阶梯沉井下部的外径（m）；
D
2
—阶梯沉井上部的外径（m）；
H
1i
—阶梯下部i土层的厚度（m）；
H
2i
—阶梯上部i土层的厚度（m）；
f
i
—i土层的极限摩阻力标准值；对地面以下5米范围内为平均值（Kpa）。
3.3沉井下沉系数的计算
沉井按自重下沉时，计算公式如下： G－P
fw / T
f
≥K
s
；
式中：G—沉井自重（KN）；
P
fw
—沉井承受的水的浮托力（KN）；
T
f
—沉井外壁承受的土的总摩擦力（KN）；
K
s —下沉系数。K
s
≥1.05，当沉井在软土层中下沉时，宜取1.05；在其他一
般土层中下沉时，宜取1.15。
3.4沉井施工过程中的抗浮稳定验算
抗浮稳定验算应根据可能出现的最高水位进行计算，公式如下：
K
w ＝（G＋0.5 T
f
）/ P
fw
≥1.1—1.25；
式中：G—沉井自重（KN）；
T
f
—沉井外壁的总摩阻力（KN）；
P
fw
—沉井承受的浮力（KN）；采用不排水下沉时，为沉井壁浸入水或泥水中的体积乘以水或泥水的比重；排水封底后，为沉井浸入地下水面的体积。
K
w —沉井抗浮安全系数。一般取K
w
≥1.1—1.25。
3.5沉井的抗滑移和抗倾覆计算
沉井下沉封底后，由于使用的需要，常开挖进、出水管道的基槽，或由于其他原因造成的沉井侧面土压力不均匀，因此需作抗滑移和抗倾覆计算，计算简图见右图。
3.5.1抗滑移计算
抗滑移计算公式如下：
K p ＝（ηE
p
＋T
f
）/ E
a
；
式中：η—被动土压力利用系数。施工阶段
取0.8，使用阶段取0.65；
E
a
—沉井外较高侧单位长度上的主动土压力（KN/m）；
E
p
—沉井外较高侧单位长度上的被动土压力（KN/m）；
T
f
—沉井底与土面间单位长度上的摩阻力（KN/m）；
T f ＝f
u
×G/L
f u —摩擦系数，f
u
＝tgφ；
G—沉井自重（KN）；
L—垂直于D方向的长度（m）。
E a ＝γH2K
a
/2－2cH＋2c2/γ；
E p ＝γH2K
p
/2＋2cH；
＝tg2（452－φ/2）；
＝tg2（452＋φ/2）；
式中：γ—土的重度（KN/m3）；
H—沉井外侧较高土体的高度（m）； h—沉井外侧较低土体的高度（m）；
φ—土的内摩擦角（度）；
c—土的凝聚力（Kpa）。
3.5.2抗倾覆计算
抗倾覆计算按下式公式进行：
K
q ＝∑M
k
/∑M
a
≥1.5；
式中：∑M
k
—沉井抗倾覆弯矩之和（KN.m）；
∑M
a
—沉井倾覆弯矩之和（KN.m）。
3.6沉井内涌水量的计算
3.6.1含水层为均质土时：
Q＝KsUq；
式中：Q-沉井总渗水量，m3/h；
s-地下水面至沉井底面的距离，m；
U-沉井刃脚周长，m；
q-单位渗流量，即每延米刃脚周长在
单位水头（等于1）作用下，当渗透系数为1时的渗流量，其值可由上图查得，m3/h；
K-渗透系数，m/h。
3.6.2缺地质水文资料时：
Q＝Aq；
式中：A-沉井底面积，m2；
q-沉井每平方米底面积平均渗流量（见下图），m3/h。
基底面每平方米的渗水量
3.7砂垫层的计算
1、承载力的验算
1）、承载力验算公式
承载力的验算按下式进行
R＞q，
式中：R—砂垫层的允许承载力（Kpa），q—素混凝土垫下的均布荷载KN/m2。2）、砂垫承载力的计算
砂垫承载力特征值的计算公式
f a＝m bγb＋m dγm d＋m c c k；式中：f a—地基承载力特征值（Kpa）；
m b、m d、m c—承载力系数，按φk值由下表查取；
b—基础底面宽度（m），对于砂土小于3m时
按3m取值；
γ—基础底面以下土的重度KN/m3；
γm—基础底面以上土的加全平均
重度KN/m3；
d—基础埋深（m）；
c k，φk—基底下一倍短边宽深度内
土的粘聚力（Kpa）、内摩擦角
标准值（0）。
根据现场实际确定的相对密度，按
右图进行内摩擦角的计算。
2、砂垫层厚度、宽度的计算
1）、砂垫层厚度的计算
采用下式进行砂垫层厚度的计算：
P≥G
0/（L＋2 h
s
tanα）＋γ
s
h
s
；
式中：P—砂垫层下地基土的承载力（KN/m2）；
G
—沉井下沉前单位长度的重量（KN）；
L—素混凝土承垫层的宽度（m）；
h—素混凝土承垫层的厚度（m）；
h
s
—砂垫层的厚度（m）；
α—砂垫层的压力扩散角（0），
γ
s
—砂的重度（KN/m3），一般为
γ
s
＝18KN/m3。
砂垫层厚度的计算简图见图3
2）、砂垫层宽度的计算
采用下式进行砂垫层宽度的计算
B≥L＋2 h
s
tanα且B≥b＋2L
式中：b—沉井刃脚踏面的宽度（m），
B—砂垫层底面的宽度（m），
L—混凝土垫的宽度（m）。
3.8承垫层的计算
采用素混凝土垫时，根据《混凝土结构设计规范》GB 50010—2002附录A的规定，应进行抗压和抗弯强度计算。
1、抗压强度计算
抗压强度采用下式进行计算：
N≤φf cc A’c,
式中: N—轴向压力设计值，即素混凝土垫上的荷载设计值（N）；
φ—素混凝土构件的稳定系数；（本工程取1）
f cc—素混凝土轴心抗压强度设计值（Mpa），（f c×0.8取用）
A’c—混凝土受压区的面积（mm2）；
f c—混凝土轴心抗压强度设计值（Mpa）。
2、抗弯强度计算
抗弯强度采用下式进行计算
M≤γf ct W，
式中：M—弯矩设计值，即由沉井单位长度自重和模板等引起的地基反力对素混凝土垫产生的最大弯矩；
γ—截面抵抗矩塑性影响系数，对矩形截面取1.55；
f ct—素混凝土轴心抗拉强度设计值（Mpa），（f t×0.55取用）
W—抗弯截面系数。
f t—混凝土轴心抗拉强度设计值（Mpa）。
3、荷载产生的弯矩的计算
按均布荷载倒T梁进行计算，
M＝qL2/2
式中：M—单位长度上由沉井自重、模板等
产生的弯矩KN.m；
q—单位长度上由沉井自重、模板等在混凝土垫下
部产生的均布反力KN/ m2；
L—混凝土垫悬臂最大长度（m）。
计算简图见右图。
4沉井施工
4.1沉井制作场地
4.1.1沉井在地面上施工时，为了减少下沉的深度，一般在沉井制作前开挖基坑，基坑的位置应根据设计的坐标确定，基坑底的平面尺寸应满足施工的需要。基坑底面四周应设断面不小于30cm×30cm的排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井应比排水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到基坑外指定的地方。基坑开挖的深度应根据土质、地下水位、现场施工条件等确定。
4.1.2沉井在浅水中施工时，可采用无围堰人工筑岛法和有围堰人工筑岛法，作为沉井制作和下沉的场地。
1、无围堰人工筑岛法，即土岛。当在水深较浅（小于2m），流速较小（小于0.5m/s）时，水中筑岛宜采用填土筑岛。填筑的方法为从岛的设计位置中间开始向水中填土，逐步向四周扩展；在靠近岸边的半岛水中筑岛时，应从岸边平行向前推进填筑。筑岛材料宜用粘土、砂质粘土、中粗砂等，不得使用细砂、淤泥和大块砾石等。
2、有围堰人工筑岛法，围堰的构造应简单，强度、稳定性、防冲和防渗应符合设计的要求，并便于施工、维修和拆除。常用的有草袋围堰、板桩围堰、石笼围堰等。
4.1.3沉井地基处理
1、当地基承载力不能满足制作沉井的需要时，刃脚下应铺设垫木或混凝土承垫层，并根据计算决定是否在其下铺砂垫层。
2、当地基承载力可以满足制作沉井的需要时，可采用土胎模或砖模做刃脚。
4.2沉井井筒
4.2.1刃脚的制作
1、刃脚的支模
沉井刃脚的支模方法视沉井自重、施工荷载和地基土的承载力等情况，分为垫木支模、混凝土承垫层支模和土模，其适用范围见下表：
3.井壁的制作
1）、模板施工
模板一般采用18cm厚的胶合板；6×8cm的木内楞，间距0.2—0.3m；双扣件式钢管，间距0.5—0.6m；用φ12—φ16螺栓对拉固定。有抗渗要求的，在螺栓中间应设止水板。
2）、钢筋
（1）、钢筋的加工应符合设计的要求，设计无要求时，应按《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2—2008的规定进行。
（2）钢筋的连接应符合设计的要求，设计无要求时，应按《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2—2008的规定进行。
（3）、钢筋的安装
可根据结构情况和运输条件，先分部预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模后再焊接或绑扎成整体骨架。并应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2—2008的有关规定。
3）、混凝土
（1）、应将沉井井壁四周分成若干段，浇筑混凝土时应对称、均匀、分层进行，避免高差悬殊，压力不均匀造成地基不均匀下沉或产生倾斜。
（2）有抗渗要求时，应按设计采用抗渗混凝土。上、下节井壁的施工缝要处理好，以防渗水。施工缝可作成凹式或凸式。施工缝处凿毛并冲洗干净后，先浇一层砂浆，然后再继续正常浇筑混凝土。
4）、允许偏差
4.3沉井下沉
4.3.1沉井下沉准备
1、当沉井井筒的混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除模板、承垫层进行下沉。
2、沉井下沉前，应封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹平。
3、沉井下沉前应检查降、排水效果，符合设计要求后方可开始下沉。
4、放线定位：沉井下沉前先在内外井壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。在沉井内部4条垂线的顶端悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，观察沉井偏斜度，以便及时纠偏。在沉井外壁沿4条垂线绘制水平测量标尺，并在基坑的相对位置设水平指示标尺，以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。
4.3.2破垫
抽除垫木或破除混凝土垫层之前，应对垫木或混凝土垫层进行分组编号，从沉井平面上互相垂直的两条轴线等距点开始，同时分组，依次对称的向轴线方向抽出垫木或破除混凝土垫层。
1 如沉井内有内隔墙时，应先抽出内隔墙下垫木或破除垫层，然后再抽除外墙垫木或破除垫层。
2 破垫的方法是分段将垫木底部的土挖空抽出并用砂填实，或将混凝土垫破除并用砂填实。
3 施工时必须有专人指挥、互相协调、各段进度一致，并连续作业直至完成。
4.3.3下沉
根据沉井处的地质、水文情况，施工现场已有建筑物、构筑物和地下管线的要求，施工队伍的施工能力等方面可采用不排水下沉或排水下沉的施工方法。
1 排水挖土下沉
1）、排水
（1）井点降水
降水深度在6m以内可采用轻型井点进行降水，超过6m应采用深井降水。井点的布置应沿沉井的四周，布置的数量应通过计算确定。
（2）明沟集水井排水
明沟集水井排水同基坑排水。
2）、挖土
（1）施工机械
一般采用人工挖土，吊车垂直提升运土，或使用抓斗挖土机、长臂挖土机挖土，自卸车运土。
（2）挖土方法
应分层进行挖土，每层厚度约为30cm，应从中央向四周挖土，中央部分的土面应始终低于四周土面30cm以上；双孔和多孔沉井中的土面应相平，其高差不大于20cm。沿刃脚内壁应保留土台，土台的宽度可根据土质决定，一般为1m左右。沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿四周挖去土台。当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏塌落，沉井便均匀地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均匀，挖土的速度要相同，土面高程要保持一致（纠偏时除外）。
2不排水挖土下沉
当沉井在水中施工，或沉井穿过的土层不稳定、涌水量较大，或防止由于沉井施工降水而影响附近建筑物、管线的稳定时，一般采用带水下沉施工方法。
1.施工机械和施工方法
1.抓土下沉
用吊车吊抓斗挖掘井底中央的土，使之形成锅底状。在砂或砂砾石类土中，当锅底比刃脚底1—1.5m时，沉井可靠自重下沉，同时将刃脚下的土挤向井中央，再从井中央挖土，则沉井可继续下沉。若土质为粘土，刃脚下土不易向中央塌落，
应配以射水松土。
2.吸泥下沉
采用吸泥机除土适用于砂、砂夹卵石、粘砂土等土层。在粘土、胶结层及风化岩层中，当用高压射水冲碎土层后，用吸泥机吸出碎块。
吸泥机有水力吸泥机、水力吸石筒及空气吸泥机，应根据施工现场的实际情况确定采用。
沉井内采用吸泥除土时，通常用吊机或吊架等维持其在悬吊状态管身垂直，并能在井内移动。吸泥时，吸泥管口离泥面的高度可以上下调整，一般情况下为0.15m —0.5m，以保持最佳效果。吸泥时应经常变换位置，增加吸泥效果，并使井底泥面均匀下降，防止沉井偏斜。靠近刃脚及隔墙下的土层，如不能向中间锅底自行坍落时，可用高压射水赶向中间后再行吸出。
4.4沉井封底
当沉井沉到设计标高，经观测8h累计下沉量不大于10mm时，即应进行沉井封底，沉井封底的施工方法有排水封底和不排水封底。
4.4.1排水封底
1、施工准备
1）、当沉井下沉到设计标高后，井内继续降水，地下水位在基底以下不少于0.5m，
清除井底余土，整平土基，使土基由沉井内壁四周向集水井倾斜，在集水井处为最低点。
2）、由集水井向井壁四周辐射挖排水沟，然后在土基上铺5—10cm粗砂或细石，在其上及排水沟底和壁上铺土工布，在土工布上及排水沟内填铺碎石滤料，使沉井底的地下水通过滤料层及排水盲沟汇集到集水井中用泵排出。
3）、为防止浇筑垫层混凝土时污染滤料，以及防止新浇筑的混凝土在凝固前被地下水冲刷，应在滤料上铺土工布或塑料布，作为混凝土和滤料的隔离层，在隔离层上浇筑混凝土垫层和钢筋混凝土底板。垫层和底板应留出集水井的位置，待强度达到要求时封底。
2、施工方法
1）、法兰盘短管封底法
浇筑沉井底板混凝土时，在集水井处预埋带止水环的法兰钢管，其内径一般为
60cm左右。法兰钢管盘面的高程，应低于底板混凝土面20—30cm，从法兰钢管中排除地下水。待底板混凝土强度达到设计要求，且满足抗浮要求时，停止抽水，将排水泵从法兰钢管中拔出，并迅速盖上法兰盖和止水垫圈，用螺栓拧紧至不漏水。然后将该处底板混凝土补齐。补浇混凝土前应将新旧混凝土接茬处冲洗干净。
2）、快硬水泥封底法
当地下水涌水量较少，集水井内的地下水抽干后，水面上升到土基的时间在4h
以上时，可不使用法兰钢管，而采用直接封底法，即在排净集水井内的地下水后，用快硬水泥拌制的混凝土，或掺入速凝剂的混凝土（控制终凝时间少于4h），将集水井处预留的垫层和混凝土底板铺上。在补浇混凝土前应将新旧混凝土接茬处冲洗干净，剔除浮石、杂物，以利于新旧混凝土的结合。
4.4.2 不排水封底
1、施工准备
1）、封底前，应将基底的浮泥、沉积物和风化岩块等清除干净。如沉井基底为软土时，应铺碎石垫层。
2）、在沉井封底前，应检查封底用的设备、材料、运输工具等是否准备齐全、完好。
2、施工方法
一般采用混凝土导管法施工。导管的数量、位置和导管上漏斗箱的容积等，均应根据沉井底的面积大小、形状及导管灌注的半径等计算确定。
1）、导管
导管为钢制法兰短管连接而成，直径为200—300mm；导管应有足够的强度和钢度，导管内壁应光滑，内径一致，短管接头应密封良好，不漏水，且便于拆装。
2）、导管的放置
在浇筑水下封底混凝土前，将混凝土导管按预先设定的位置准确地放入沉井内。导管的下端距井底土基的距离，当采用球塞时，应比球塞直径大5—10cm；采用隔板或扇形活门时，其距离宜不大于10 cm。导管的有效半径一般为3m左右，其布置应使各导管的浇筑面积互相覆盖，拐角或空白处可加设导管。在导管
内用钢丝吊住安放略小于导管直径的球塞（球塞为混凝土或木料制成），然后向导管灌注混凝土，每根导管及漏斗内均应储备足够的混凝土量，以便在开始浇筑后，能够尽快地一次将导管口埋住。剪断钢丝，使混凝土随球塞从导管口排出。当为木制球塞时，则球塞浮到水面上。
3）、混凝土的浇筑方法
水下混凝土封底的浇筑顺序应从低处开始，逐渐向导管周围扩大。每根导管的混凝土应连续浇筑，直到完成，不得间断。随着浇筑混凝土，逐步提升导管，当导管漏斗提升到最大高度时，可拆卸上部的短管。导管埋入混凝土的深度宜始终保持
1m左右。各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0.25m/h；相邻导管间混凝土面上升速度宜相同，浇筑的混凝土面应略高于设计高程。当井内有隔墙、底梁
及混凝土供应量不能满足全部井底浇筑时，应分格浇筑。
4）、抽水
在水下封底混凝土的强度达到设计规定，且沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽出。
井内的水抽净后，应检查封底混凝土是否有渗水处，如有应及时修补至不渗漏，然后将混凝土表面的松散层剔除，并按设计高程将混凝土整平。
5 质量标准
5.1施工测量允许偏差
5.2 沉井制作允许偏差
5.3 沉井下沉完毕的允许偏差
降水、沉井工程专项施工方案模板
目录 第一章、编制说明及工程施工目标 第一节、编制说明 第二节、编制原则 第三节、编制依据 第四节、工程施工目标 第二章、工程总体概述 第三章、现场施工组织架构与施工管理 第一节、组建项目经理部 第二节、拟用于本项目管理机的组织机构框图 第三节、项目管理目标 第四节、项目管理方法 第四章、施工总平面布置及说明 第一节、现场施工平面布置原则 第二节、施工平面布置说明 第三节、交通疏解及交通维护管理措施 第四节、施工围栏防护措施 第五章、施工部署 第一节、沉井的主要施工方法选择 第二节、沉井工艺流程 第三节、施工阶段划分与施工内容概述 第四节、主要施工机械与机具配备计划 第五节、主要劳动力使用计划 第六章、降水方案 第一节、编制依据及原则
第二节、坑内降水井数量的布置 第三节、降水井井结构 第四节、成井施工 第五节、轻型井点施工工艺流程 第六节、轻型井点施工注意事项 第七节、水运行施工 第七章、主要分部、分项工程的施工方法 第一节、沉井施工工艺流程图 第二节、施工测量及监测 第三节、沉井工程施工 第八章、施工技术保证措施 第一节、对施工技术交底的保证措施 第二节、对测量放线的技术保证措施 第三节、对施工技术文件、资料管理的保证措施 第四节、对施工技术管理人员的保证 第五节、对基层施工作业人员的保证 第九章、施工对周边环境的保护措施 第一节、管线保护措施 第二节、建构筑物保护措施 第三节、监测出现问题的应急措施 第四节、监测反馈 第十章、质保体系及质量保证措施 第一节、质量目标 第二节、质量保证体系 第三节、一般质量保证措施
第十一章、安全文明施工保证措施 第一节、文明施工目标 第二节、文明施工、环保施工技术措施 第三节、文明施工、环境保护的具体措施 第四节、安全生产目标 第五节、安全保证体系 第六节、安全生产制度和措施 第十二章、沉井施工应急预案及安全措施 第一节、沉井施工的安全应急预案及措施 第二节、沉井施工前的技术准备工作要求 第三节、沉井排水的安全要求 第四节、沉井施工安全要求 第十三章、季节性施工措施 第一节、雨季施工措施 第二节、大风、高温季节的施工措施
沉井施工专项施工方案
沉井施工专项施工 方案
嘉兴市联合污水处理有限责任公司 嘉兴市长水路3#污水泵站（亚欧路）连接管工程 顶管工作井、接收井 沉 井 施 工 方 案 编制人：（项目技术负责人） 审核人：（项目经理） 审批人：（单位技术负责人） 编制单位：浙江协和建设有限公司 编制日期： 11月5日 沉井施工方案 一、工程概况 亚欧路污水管工程管道采用顶管法施工，顶管工作井、接收井均采
用沉井方式施工，沉井采用C30钢筋混凝土，抗渗等级P6，井壁厚600mm。具体数量如下： 二、施工工艺 根据地质勘察报告，①顶管工作井W02沉井将穿越1.6～0.30的粉质粘土层、0.30～-1.70m的淤泥质粉质粘土层、-1.70～-6.00m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土层；②W03沉井将穿越 2.06～-0.34m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土层；③W05沉井将穿越 1.68～-0.22m的粉质粘土层，-0.22～-2.12m的淤泥质粉质粘土层、最终沉入粉质粘土层； ④W07沉井将穿越1.87～0.07m的粉质粘土层、0.07～-1.83m的淤泥质粉质粘土层，-1.83～-6.03m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹粉土层；⑤顶管接收井W1沉井将穿越1.77～0.37的粉质粘土层、0.37～-1.43m的淤泥质粉质粘土层、-1.43～-5.33m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹土
层；⑥W04沉井将穿越2.08～0.38m的粉质粘土层，0.38～-1.42m的淤泥质粉质粘土层、-1.42～-4.52m的粉质粘土层，最终沉入粉砂夹粉土层；⑦W06将穿越1.91～-0.19m的粉质粘土层，-0.19～-2.09m的淤泥质粉质粘土层，最终沉入粉质粘土层；⑧W08沉井将穿越 1.7～-0.9m 的粉质粘土层，-0.9～-5.80m的粉质粘土层、最终粉质粘土层。 根据据沉井的高度，穿越土层状况和周围环境条件，确定亚欧路顶管工作井W03沉井采取分节制作、一次下沉和不排水下沉法施工、水下封底的施工方案；亚欧路顶管工作井及接收井W01、W02、W04、W05、W06、W07、W08沉井采取分节制作、一次下沉和排水干挖土、干封底的施工方案。 排水法顶管工作井、接收井沉井施工工艺流程：测量放样定井位→基坑施工→砂垫层和混凝土垫层施工→第一、第二节沉井制作→打设轻型井点→沉井下沉→C15素砼垫层→钢筋混凝土封底→顶板等施工。 不排水法顶管工作井沉井施工工艺流程：测量放样定井位→基坑施工→砂垫层和混凝土垫层施工→第一、第二节沉井制作→沉井下沉→C20砼水下封底→钢筋混凝土封底→顶板等施工。 三、施工方法 1、基坑开挖 顶管工作井基坑底平面尺寸 6.2m×10.7m，基坑上口尺寸为12.0m×16.5m，顶管接收井基坑底平面尺寸6.2m×7.7m，基坑上口尺寸为12.0m×13.5m，开挖深度均为3.0m。 沿基坑四周设置300mm×400mm排水明沟，在东南角设一个集水井，排
沉井专项施工方案完整版本
一、工程概况 1、工程简介 巢湖南岸污水处理厂配套污水管网工程，本工程在旺业路段设计一段顶管工程。此工作井和接收井均为圆形钢筋混凝土结构井，工作井W14为￠7500，深7.04米。接收井W13为￠4000，深4.13米。主要材料与保护层：混凝土为C30P6，钢筋为HPB300和HRB400。钢筋保护层：基础40mm、墙20mm、梁30mm。 2、概述 沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身的重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为结构物的基础和顶管工作井、接收井的使用。 3、编制依据 1）、同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计图纸 2）、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》 3）、《合肥市工程建设地方标准强制性条文》 4)、《城市测量规范》（GJJ8-90） 5)、《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999） 6）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
7）、《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94） 8）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-03） 9）、《市政地下工程施工及验收规范》（DBJ08-236-1999） 4、地质条件：根据《岩土工程勘察报告》（芜湖市勘察测绘设计研究院有限责任公司）提供的地质勘察报告，亚父路和旺业路顶管段为③～④、粉质粘土，力学性较好的土层。 二、施工总体按排 1、工程前期准备 本工程位于巢湖南岸新建污水处理厂北侧的农田内，需要维修施工便道，接通水源和电源。建筑材料和大型设备及机械进场，施工人员配备，测量、放线、定位及有关工作。 2、工程施工前必须对参加施工的班组人员进行技术交底和施工安全交底，为真正做到“安全、优质、按时”完成工程建设创造好基础条件。 3、施工进度：本工程自2017年5月份开始，2017年7月底结束。 4、人员按排计划表
沉井专项施工方案修订版
沉井专项施工方案修订 版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
一、工程概况 佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广 m/3,远期规划规模为60场），路线总长28.6km。加压泵房近期设计供水能力为38万d m/3。 万d 本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点 （K0+000）起于G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点 （K1+280）止于竹基南路。本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长度为1280米，开挖段长度为137米埋深为3.6米，顶管段管道长度为1163米埋深为5.5~6.0米，其中顶管作业设有4.5m×10.6m方形顶管工作井7座，?4.5m 圆形顶管接收井6座，工程投资约2273万元。 二、工程地质及水文地质情况 （一）工程地质 场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。原始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦。 场地下伏地层自上而下分为：素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。 （二）水文地质
场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层。中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。地下水主要靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高-1.60m。 三、施工方案 本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具体情况，采用如下措施组织施工： 1、机械人员组织方面：多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓斗同时下沉； 2、施工顺序方面：从中间往两端施工。 C30钢筋砼底板 C20水下砼封底Φ500单管高压旋喷桩 沉井法工作井、接收井结构示意图
倒虹管施工方案
倒虹管施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
泰诚.十里水街文化旅游资源开发项目 倒虹管专项施工方案 编制： 审核： 批准： 施工单位：中建六局第三建筑工程有限公司 监理单位：成都交大工程建设监理有限公司 建设单位：泰诚.十里水街文化旅游资源开发有限公司
一、工程简况 纵一路道路管道排水工程倒虹管位于W4～W5段，管材均采用HDPE实壁管。管道焊接严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定执行。管道基础为100mm厚碎石垫层， 20mm厚C20细石砼垫层，中粗砂稳管，管腔及管顶200厚中粗砂包管，顶上回填300mm厚碎石。 二、倒虹管施工方案 本工程过河倒虹管工艺流程：测量放样——砌筑围堰、抽水——井点降水——清淤、沟槽挖土——垫层、基础浇筑——HDPE实壁管安装——闭水试验——围堰拆除。 1、倒虹管施工时，应合理布置施工场地，土方淤泥的堆弃不得影响过往行人通行，同时应采取保护措施。 2、倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测，设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，不应少于2个，应设在便于观测的位置，并同时采取保护措施。 3、围堰施工 ①围堰填筑前，应清除基底淤泥，石块及杂物等，当遇有透水性较强地基时，应作好防渗处理。 ②本工程围堰西侧采用碎石砖渣围堰，离管线西侧约4-5m，坝顶宽 6m，高出施工期最高水位1m。东侧采用土围堰封堵涵洞。 ③坝打好后，待坝下沉稳定（约4-5天），抽除坝内河水，并清除河底淤泥，在沟槽两侧安装水泵随时将明水抽出。 ④围堰的背水面坡底与沟槽边的安全距离，应根据堰体高度和迎水面水深，沟槽深度，水下地质情况及施工时的运输，堆土、排水设施等因素确定。
沉井模板施工方案最新版本
来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段 模 板 施 工 专 项 方 案
一、编制依据 1、《来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段施工图设计图》。 3、《建筑施工模板安全规范》JGJ 162-2008。 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002。 二、工程概况 来宾市旧城区基础设施改造项目（河西片区）施工总承包招标I标段顶管工程为逆作法施工，根据顶管工作井的外部几何尺寸以及相关施工图纸，结合本工程的施工方案得知井壁、顶板逆作法施工过程中都将面临模板施工。 三、施工准备 1、技术准备 （1）由工程部协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。 （2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。 （3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 （4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 （5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 2、机具准备 竹胶板：板材厚度12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。还有φ48钢管、10cm*10cm、10cm*15cm木枋等。 连接附件：扣件、对拉螺栓。 支撑系统：横杆、斜杆、立杆垫座、木枋。 脱模剂：水质隔离剂。 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 四、模板和支撑形式的选择 刃脚井壁模板采用12mm竹胶板定型模板组装而成，以保证拼缝严密不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用Ф16 @800圆钢，并在对
3#倒虹管专项施工方案(放水)
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (3) 四、施工顺序 (4) 五、施工方法 (4) 六、其它措施 (9)
一、编制依据 1.1编制依据 （1）《工程建设标准强制性条文（城市建设工程部分）》； （2）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； （3）《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）； （4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； （6）《重庆市南川区东城污水处理厂及配套干管工程土建及安装调试工程》图纸及初步设计会审专家组意见，中国市政工程中南设计研究总院有限责任公司； （7）图中坐标系采用北京坐标系。 二、工程概况 工程概况: 3#倒虹管WA-221~WA-222，采用两根D720x10过河倒虹管，一用一备，该位置正北方向为处于正在运营的斑竹滩电站，电站旁边为一处大坝，水位高度为504.50m，倒虹管位置水深3m~3.5m （水面离河床距离），淤泥厚度为0.3m，河面宽30m。现在水面状况如图所示：
三、施工准备 工程开工前，确定动力电搭接口的位置，了解现场实际情况（包括不限于：现状河床地质情况、施工车辆通行道和相关职能部门的沟通协调等），施工人员必须熟悉图纸及施工方案，明确倒虹管施工工艺及详细做法。在确定放水前，保证以下工作已经准备就绪：①、动力电已接入现场；②、机械设备已准备到位；③、720*10钢管材料已进入现场并焊接完成，防腐处理完成；④、片石等材料已运至现场； ⑤、安装施工人员已准备完毕；⑥、通往现场的施工道路保证通畅； 3.1、机械配备 机械设备表 3.3.材料准备 （1）制定物资需求计划 根据工程需要制定材料采购数量、落实材料供应商。
泵站沉井专项施工方案
一体化提升泵站沉井专项施工方案 目录 第一章编制依据 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2适用范围 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1设计参数 (1) 2.2地质概况 (1) 第三章施工准备 (5) 3.1施工技术准备 (5) 3.2施工机械准备 (5) 3.3物资材料准备 (5) 3.4人员准备 (5) 第四章施工工艺及施工方法 (6) 4.1施工工艺 (6) 4.2施工方法 (7) 第五章质量控制措施 (23) 5.1沉井井位纠偏方法 (23) 5.2沉井突沉的预防措施 (23) 5.3沉井终沉时的超沉预防措施 (23) 5.3沉井下沉对周边环境的保护措施 (23) 第六章质量控制标准 (24) 6.1沉井制作时的质量控制 (24) 6.2沉井下沉结束的质量控制 (24) 第七章安全控制措施 (25) 第八章雨季施工措施 (26) 第九章应急预案 (27) 9.1应急领导小组 (27) 9.2应急预案内部救援队伍和物资 (27) 9.3组建应急救援专业队伍，进行应急知识教育培训 (28)
9.4应急救援预案的启动和终止 (28) 9.5应急响应 (29) 9.6各类安全事故的预防及其应急预案 (29)
第一章编制依据 1.1编制依据 1.1.1《工程测量规范》（GB50026-2007）； 1.1.2《混凝土混凝土结构工程施工规范(附条文说明) 》GB 50666-2011 1.1.3《混凝土质量控制标准》GB50164-2011； 1.1.4《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010； 1.1.5《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009； 1.1.6《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 1.1.7给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（CECS 137 ：2015）； 1.1.8一体化提升泵站设计图纸； 1.2适用范围 第二章工程概况 2.1设计参数 2.1、沉井为6m*6m、深度14.75m、井壁顶标高为34.1，井壁厚度为250mm； 2.2、沉井采用钢筋混凝土结构，排水下沉施工； 2.3、井壁采用C30混凝土现浇，封底采用C20素混凝土封底； 2.4、钢筋采用HRB400； 2.2地质概况 2.2.1地质情况 拟建场地属于平原地貌。 本次勘察地层揭露最大深度为20m，根据现场勘探、原位测试及室内土工试验成果，按地层沉积年代、成因类型，并按地层岩性及其物理力学性质，将拟建场区地层划分5个大层，并进一步划分亚层，自上而下分述如下：人工堆积层： 粘质粉土填土①层：黄褐色，稍密，稍湿，以粘质粉土为主，含砖渣、
沉井施工方法及工艺
沉井施工方法及工艺 （1）、沉井浇注 挖除泵房设计位置处原有场地的松软土，换上好土，并要将场地夯实平整，以防在浇筑混凝土过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。选用土内模制造沉井刃脚，刃脚下铺垫质量良好的普通枕木，垫木铺设方向与井壁垂直，铺垫顶平面高差不大于2厘米。为了使垫木铺设平顺，受力均匀，垫木下要加铺一层厚于5cm的砂层。铺垫完成后，在垫木上放出刃脚轮廓线，安装刃脚踏面。 安装沉井内模板，绑扎钢筋，经检查合格后拼装外模板，内外模板全部使用组合钢模。 灌注沉井井壁砼时，分层对称，均匀地逐层向上灌注，一次连续灌完，每层厚度约25厘米，插入式振动棒捣固。采用C25砼，混凝土量约为82M3。 预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到使用功能和整体质量。预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程。 会审与土建施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件及预留孔布置图，防止施工过程中出现错漏。 根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上用明显标记。 预留孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。在混凝土浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。 拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复，对已成型的孔洞应进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。 （2）、钢筋混凝土沉井下沉
等沉井钢筋混凝土达到设计强度后，分区、依次、对称、同步地抽出垫木，每抽一组回填砂夹石一组，定位支垫处垫木在最后同时抽出。 钢筋混凝土沉井下沉过程中，土方开挖先由中间逐渐向四周均匀扩挖。安装提升设备或吊车提升出土。 下沉过程中，要经常用经纬仪进行观测，防止沉井偏斜，若发现有偏斜移位应立即采取措施进行纠偏。 为防止下沉时产生较大的偏斜，应根据土质情况、沉井质量、入土深度等控制井内除土量。认真观测沉井周围地面有无塌陷和开裂情况，以便采取有效措施，确保附近设施及其它建筑物的安全。 尽量远弃土。力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在一侧，产生偏压造成沉井偏斜。冬季施工时，要坚决避免弃土靠近沉井井壁，防止因弃土冻结阻滞下沉甚至造成沉井开裂或向一侧倾斜等现象发生。 （3）、轻型井点降水施工 ①现场水文地质条件：由区间水文资料表明，场区地下水主要为第四系孔隙潜水和河道渗水补给。第四系孔隙潜水主要赋存在一般粘性土层、砂黏土层中。一般粘性土及砂粘土具弱透水性，渗透系数为0.05～0.5m/d。地下水埋深约0.8m。根据区间水文地质特点，在开挖下沉沉井前对施工区域进行轻型井点降水。 ②降水原理：降水施工以降水后增加土层稳定性及抗剪强度为原理。在砂粘土中，以降低土中孔隙水以及减少土层和围护结构的水压力。使基坑开挖施工能在水位以上进行，保持基底干燥，便于施工，提高施工质量；消除因渗流而产生的流砂与坍塌等破坏作用，增加土层和围护结构稳定性；由于降水，土层含水量减小，土层在增加的土层应力作用下逐渐固结，土体抗剪强度相应增加。 ③井点降水施工方法：根据计算确定：井点钢管直径50mm，长度取12m，间距按1m考虑。集水管选择125mm的钢管。井点管与集水管连接使用塑料弯管。
桥梁工程沉井基础施工方案
桥梁工程沉井基础施工方案 一、施工方案 采用填土围堰筑岛，沉井基础在岛上按设计要求分节预制，第一节下沉后，再接高第二节沉井。地层透水性强时，采用冲抓斗不排水开挖下沉，透水性差时，采用机械排水人工开挖下沉，入岩部分采用机械排水人工用风镐或风枪打眼辅以弱爆破开挖，导管法灌注水下砼封底。 二、施工工艺及施工方法 （一）工艺流程
（二）施工方法 1、施工准备 对沉井所通过的地层，应事先进行详细调查研究。根据钻探结果查明地质构造、土质层次、深度、特性和水文地质情况，制定沉井下沉方案。筑岛沉井在修筑围堰和筑岛前，应对墩位场地的孤石、杂草、树根、淤泥及其它杂物予以清除，并整平场地，对土质松软或软硬不均的地表面层应予以更换并加固处理，然后填土筑岛。 2、沉井制造 （1）铺设垫木，立支撑排架。垫木基本要求见表1。 表1 （2）立支撑排架底模、井孔模板及内支撑。先立刃脚斜面及隔墙底面模板，再立井孔模板，立模前要准确测量刃脚位置，画出刃脚边线。模板立好后，复核其尺寸、位置、刃脚标高、井壁垂直度等。 （3）安装钢刃脚，绑扎底节钢筋。事先将锚固钢筋和刃脚踏面焊好。内模立好后 进行钢筋骨架的安装、焊接。 （4）立外模，模板加固。 （5）灌注、养护及拆模。沉井应沿井壁四周对称进行分层均匀连续灌注混凝土，避免砼面高低相差悬殊、压力不均匀产生基底不均匀沉降使混凝土裂纹。每层厚度不超过0.3m。砼灌注完毕后，及时用塑料薄膜覆盖并洒水养护，混凝
土强度达到2.5MPa以后，拆除直立模板，当混凝土达到设计强度的70%后，拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑及模板。当混凝土达到设计强度的100%时，才可下沉底节沉井，其它节下沉时，须达到70%。 3、沉井下沉 （1）拆除垫木。抽垫应分区、依次、对称、同步地进行，垫木应按次序用油漆编号，同一编号垫木同时抽光并回填后，方可抽下一编号垫木，定位垫木最后同时抽出。抽垫前将井孔内杂物清除干净。抽垫时先挖去垫木下的填砂，再用大锤、撬棍等锤打撬动，并在垫木上临时钉一扒钉，挂上绳钩，井内外互相配合，连敲带拖，一鼓作气迅速将垫木向外抽出。 当抽出几组出现空档后，即应回填，以后每抽一组立即回填，填料采用砂夹卵石，回填应分层洒水夯实，每层厚0.2cm。抽垫时定时进行下沉测量，随时观察沉井下沉量及倾斜情况，防止沉井倾斜和下沉量过大。 （2）沉井下沉 不排水开挖下沉：采用15T履带吊、0.5m3四瓣式冲抓斗水中抓土下沉。 排水开挖下沉：采用潜水泵、自吸泵抽水，人工开挖，卷扬机三脚扒杆提升出土。当沉井入岩后，以风镐为主辅以钻孔弱爆破开挖，但应防止破坏沉井。 （3）沉井纠偏：在下沉过程中，若沉井发生倾斜和位移，应立即停止开挖，摸清情况，分析原因，然后采取相应的措施。纠偏的方式可采用偏除土、偏压重、顶部施加水平力或刃脚下支垫等措施，如有障碍物，应首先排除。 4、沉井基底处理 对井孔内、刃脚下的土层进行清理，以形成封底锅坑，不排水开挖下沉，清基时采用抓泥斗进行，在潜水工配合下，达到设计要求的锅底坑。清基时要注意控制泥面高度及不扰动刃脚下土层，封底高度内井壁上的粘泥应洗净。 5、沉井封底 导管法灌注水下混凝土，导管直径φ250—φ300mm，每节3m，法兰盘连接，并做气密性试验，采用汽车吊提升导管。水下砼的坍落度应采用18-22cm，混凝土的初存量应满足首批混凝土入井孔后，导管埋入混凝土中的深度不小于1m，水下砼应连续灌注，不得中途停顿。水下砼面高度用测锤检查，达到设计标高后，停灌混凝土，缓缓抽出导管。 6、井孔填充
沉井施工方法
泵房沉井施工方法 作者：鞠春波魏勇 单位：黑龙江省火电三公司越南项目部 关键词：取水泵房沉井施工 岸边取水泵房施工方法 文摘： 取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程，与河 岸相接，部分位于河水水位以下，部分位于河水水位以上。水下主体 部分一般多采用沉井法施工，水上部分为常规施工。沉井在一般施工 中应用较少，同时，需要采取多种措施来保证工程质量，而取水泵房 的施工质量，对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。 为此，本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介， 以资施工参考。 关键词：取水泵房沉井施工 1 工程概况：本例介绍的取水泵房，为越南高岸电场2X50MW 发电机组的供水系统—取水建筑结构，位于逑河岸边，长20.44m，宽12.44m，±0.00m 以下深18.5m，以上高10.4m；±0.00m 为绝对标高32.00m。地下部分为钢筋混凝土结构筒壁，两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚1000mm，间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚800mm；地上部分为钢 筋混凝土框架，砖砌体填充墙。取水口长X 宽=2.0X1.5m，取水口底 标高+18.0m。各层板顶标高：底版+16.0m，中层板+26.2m。±0.00m 层板+32.0m。以下叙述如不特殊说明，标高均为绝对标高。 2 自然条件：逑河水常年平均水位22.5m，50 年一遇最高水位26.8m，50 年一遇最低水位19.2m。 3 施工准备： 4 施工程序： 测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖 土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕木——测量、弹线——第一节沉井（7m 高）制作——完成取水口及预埋管封闭——撤枕木、铺垫碎石或卵石——沉井下沉——第二节沉井（4.7m 高）制作——继续沉井——完成下沉，井体自沉观测——测量检查合格，沉井完毕——水泵间两侧地下箱体回填砂——进行沉井砼 封底——当封底砼达到设计强度后抽水——施工底板——施工底部混 凝土结构——施工泵房其它结构至+32.0m（即±0.00m）——施工进 水明渠及护坡——打开取水口——施工上部结构、通行栈桥——尾工 5 总体方案：根据工程特点及自然条件，取水泵房零米以下部分钢筋混凝土井壁采取沉井法施工。沉井刃脚即泵房井壁底标高13.5m，沉井 部分井身总长度11.7m。沉井第一次钢筋混凝土完成7.0m 高，然后下沉，下沉至砂层后继续施工4.7m。在沉井下沉至设计标高后进行混凝
倒虹管施工方案
倒虹管施工方案 一、工程概况 本段倒虹管位于五福支渠段处，管道长度130m，管材采用钢筋混凝土管，管径700mm，接口形式为承插橡胶圈及砂浆抹带接口，两侧为消力池、沉砂池与原有水渠设明渠，与原有水渠接通。 二、施工准备与临时设施： 因本工程量小、时间紧、战线范围长且正值夏季给工程施工带来直接影响，因此我公司在施工前期准备和临时设施布置方面本着“安全第一，质量至上”的方针，满足施工需要，认真研究，熟悉图纸，保证施工质量，确保施工进度。 1、原材料供应：选择质量好、信誉高的供应商进行材料采购，确保工程 有充足的材料使用（管材、阀、闸为甲供）。 2、水、电供应：因工程战线较长，无法满足水、电全部到位，采用1 台125kw柴油发电机组作为临时供电设施，2台30kw发电机备用，日常维护有专人负责，水采用河道水净化沉淀后直接使用。 3、临设：距倒虹管沟槽边20m处设置小型拌和场并搭设简易施工棚用于 设备、材料仓库，工人宿舍及管理人员用房租用民房。 三、施工方法 1、操作流程： 定位放样→清理草皮→围堰→抽水清淤→冲设井点→基坑挖土→人工清槽→垫层→钢筋→安管→模板→砼方包→养护→接口→回填土→拆除围堰→修复河道。 2、主要项目操作工艺： a、定位放样：经纬仪配合水准仪进行测量定位，设计好施工数据，
精准度应符合规范要求。 b、清理草皮：人工清除土面杂草、河道内垃圾等，用挖掘机挖除腐 植土30cm，放置沟槽范围外单独堆放，便于以后恢复耕地。 c、围堰：围堰中心线设在施工红线以外7m处各设两道围堰，围堰采 用Φ300mm钢管桩，长8m，间距30cm，埋入河床深度2.5m，采用普通船只加装“金菱”牌4.5T柴油打桩机施工，围堰底宽12m，上口用25＃槽钢横向与钢管桩焊接牢固间距1m；Φ16圆钢竖向与两侧钢管桩焊接牢固间距60cm，桩内衬毛竹片加彩条布并用编织袋装粘土码叠，堰心采用粘土填筑，以防渗水。围堰在现水位以上边坡坡度为1：1，在标高+4.50m以上采用级配塘渣填筑并夯实，边坡干砌20cm 厚块石坡度1：1，围堰顶宽12m。 d、抽水、清淤用7.5kw泥浆泵两台抽水，等水抽干再用河水经加压 进行清淤，淤泥浆直接用车装运，集中堆放。 e、本工程因在河道底施工且标高已在负数，地下水位相对很高，故 降低地下水位是本工程的一大难点，因此冲设井点也成为头等大事，经考虑使用双排三级井点冲设，级与级之间高差1.5m左右，两侧关头超过施工管道10m，并设置水位探测杆，经常观察地下水位标高，等地下水位下降至沟槽底1m时方可进行基坑开挖。 f、基坑开挖：基坑采用2台320挖掘机进行开挖，土方直接用车装 运，集中堆放。待开挖至设计标高30cm时用人工清底，并测量定位沟槽垫层基础。 g、垫层：用经纬仪配合水准仪进行测量定位，设置模板，确定施工 现场砼配合比，砼浇捣时应注意砼塌落度应控制在3-5cm之间，砼表
沉井基础施工方法
沉井基础施工方法 一、施工前准备 1、详细调查了解水文地质情况，对沉井下沉所通过的地层地质 构造，土层深度，特性，地勘孔位（每个沉井应至少有二个 钻孔），以及河道通航，流水，高水位等各项水文资料。 2、清理场地 （1）筑岛沉井在修围堰和筑岛前，应对墩位场地的孤石，杂草，树根，等杂物予以清除，并平整场地，对软硬不均的地表应 换土或加固。 （2）浮式沉井在浮运前，对河床标高，冲刷情况进行测定，对倾斜较大的河床面应整平。 二、沉井制作（砼及钢筋砼沉井制作） 1、筑岛：分无围堰的土岛和有围堰的岛（用砂夹卵石填筑） （1）土岛：适用于浅水，流速不大的场所，筑岛用料为砂及砾石，其外侧边坡不应陡于1：2。为避免冲刷迎水面应堆码草 袋。 （2）围堰筑岛：各种围堰形式详见桩基施工。 2、砼及钢筋砼沉井制作 在岸滩式浅水中修造沉井，采用筑岛法施工，在深水中修造沉 井，采用浮式沉井施工。 （1）筑岛法施工沉井的制作 ①筑岛：依据设计图纸和桥位测量基线桩定出筑岛中心桩，
整平，填实，筑岛顶面应高出施工水位0.5m以上。 ②铺设垫木：刃脚下应满铺垫木，一般使用长、短两种垫木相同布置，具体要求见下表： 垫木铺设数量计算公式n=G/（L*b*[σ] 式中[σ]=基底土壤承压力 n=垫木根数 G=第一节沉井重
L*b=垫木的长和宽 ③沉井模板安装：首先精确放出沉井平面大样（弹线）。a．外侧要刨光，拼接平顺。 b．模板安装顺序为：刃脚斜面及隔墙面模板——>井孔模板——>绑扎钢筋——>主外模——>调整各部尺寸——>全面紧固拉杆，拉箍，支撑等。 c．沉井模板支好后，须复核尺寸，位置，刃脚标高，井壁垂直度，检查模板支撑。 d．支立第二节以上各节模板时，应用圆钢拉杆，环箍加劲牢固，不易支撑于地面上，以防沉井浇筑中下沉造成跑模。 ④沉井砼灌筑，养护及拆模 a．沉井砼灌注应沿四壁对称均匀进行，避免因高差产生不均匀下沉，每节沉井砼应一次浇完。 b．养护：正常洒水，覆盖。沉井顶面砼凿毛可在砼强度>2.5MP 时提早进行。 c．拆模：砼达到规定强度后即可拆模，拆模顺序为：井壁外侧面模板及井孔内侧模板——>隔墙下支撑及隔墙底模——>刃脚斜面下支撑及刃脚斜面模板。 拆模的注意事项： --隔墙及刃脚下支撑应对称依次拆模，由中向边进行。 --拆模后，下沉抽垫前应将刃脚回填密实，防止不均匀下沉。 ⑤沉井接高注意事项
沉井施工方案
沉井施工方案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
目录 1．沉井工程概况 ............................................. 1.1沉井简介.............................................. 1.2工程地质状况简介...................................... 2．施工部署................................................. 2.1沉井的主要施工方法选择................................ 2.2沉井工艺流程.......................................... 2.3施工阶段划分与施工内容概述............................ 2.4主要施工机械与机具配备计划............................ 2.5主要劳动力使用计划.................................... 3．主要项目的施工方法与技术措施 ............................. 3.1工程测量.............................................. 3.2井外深井降水与井内明排水结合的施工方法................ 3.3沉井制作方法与技术措施................................ 3.4沉井下沉方法与技术措施................................ 3.5沉井封底的主要方法.................................... 4．沉井施工质量与安全控制的主要措施 ......................... 4.1沉井质量主控项目的检验标准............................ 4.2沉井易渗漏部位的质量控制要点.......................... 4.3安全施工措施..........................................
倒虹管专项施工方案(放水)
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (4) 四、施工顺序 (7) 五、施工方法 (7) 六、其它措施 (17)
一、编制依据 1.1编制依据 （1）《工程建设标准强制性条文（城市建设工程部分）》； （2）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； （3）《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）； （4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）； （5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； （6）《重庆市南川区东城污水处理厂及配套干管工程土建及安装调试工程》图纸及初步设计会审专家组意见，中国市政工程中南设计研究总院有限责任公司； （7）图中坐标系采用北京坐标系。 二、工程概况 工程概况: 3#倒虹管WA-221~WA-222，采用两根D720x10过河倒虹管，一用一备，该位置正北方向为处于正在运营的斑竹滩电站，电站旁边为一处大坝，水位高度为504.50m，倒虹管位置水深
3m~3.5m（水面离河床距离），淤泥厚度为0.3m，河面宽30m。现在水面状况如图所示： 三、施工准备 工程开工前，确定动力电搭接口的位置，了解现场实际情况（包括不限于：现状河床地质情况、施工车辆通行道和相关职能部门的沟通协调等），施工人员必须熟悉图纸及施工方案，明确倒虹管施工工艺及详细做法。在确定放水前，保证以下工作已经准备就绪：①、动力电已接入现场；②、机械设备已准备到位；③、720*10钢管材料已进入现场并焊接完成，防腐处理完成；④、片石等材料已运至现场； ⑤、安装施工人员已准备完毕；⑥、通往现场的施工道路保证通畅；
沉井施工专项施工方案
顶 管 工 程 专 项 方 案 编制： 审核： 审批：
中铁十局集团有限公司 昆明主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第四标段 2012年3月31日 一、沉井设计概况 本工程顶管井采用沉井施工，工作井规格为8200mm×5200mm；沉井壁厚为600mm，接收井规格5500mm×5000mm；施工包括沉井制作、下沉及封底三部分。 沉井施工顺序：施工准备——工作坑开挖——刃脚基层施工——沉井制作——沉井下沉——沉井封底——浇筑沉井底板混凝土。 二、施工准备 （1）进行施工前的施工现场调查，收集有关资料。 （2）编制详细的沉井施工方案。 （3）进行测量放线。 （4）对施工班组进行技术交底和技术培训。 三、工作坑开挖 基坑平面尺寸依设计图纸为准。在基坑底部四周挖设排水沟，并接入基坑内的集水井内，集水井比排水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井应经常保持最低水位。 四、刃脚基础处理 本沉井钢筋混凝土筒壁重量大，因此必须对沉井刃脚基础要求较高。填筑砂垫层采用中粗砂分层压实，压实系数不小于0.95，用平板振捣器分层浇水、振捣密实，分层厚度为20cm，浇筑20cm厚C15素混凝土垫层找平。 刃脚侧模采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10机制砖。1∶2水泥砂浆抹面，外表上铺油毡纸。
刃脚基础施工图 五、沉井施工 沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井高度为10.3m，采用两次浇筑。每次浇筑高度控制在5.5m以内，视地基承载力可做适当调整。一般施工顺序为：施工准备→轻型井点降水→排水→铺砂垫层、垫木→支刃脚内的模板、绑扎刃脚钢筋→支刃脚支模→浇筑刃脚混凝土→养护→支井壁内的模板、绑扎钢筋→支井壁外的模板→浇筑井壁的混凝土→养护→拆除井壁和刃脚的模板→抽除垫木→挖土、下沉→浇筑底板垫层混凝土→绑扎钢筋→浇筑底板混凝土→养护→封底→养护→对沉井内及上部结构施工。 （1）刃脚制作 ①模板、钢筋工程 沉井施工过程中模板和钢筋的施工顺序为：支设内模——钢筋安装——支设外模。模板采用竹胶模，刃脚用木模，支撑采用Φ48 的钢管脚手，内模一次安装完成。支设时要保证垂直，外模跟着内模支立，必须保证垂直，内外模采用对拉螺栓加以固定，螺栓水平间距为0.6m，上下间距为0.6m，交错布置。刃脚的底模要保证在同一平面上。模板安装见“模板安装示意图” 模板安装示意图 钢筋在安装前仔细核对规格，然后进行安装，两层钢筋之间使用纵横支撑铁固定，保持钢筋间距及保护层厚度，各种预埋件、预留孔洞的位置和尺寸符合图纸要求。
沉井专项施工方案
目录 一、工程概况 (4) 1、沉井施工准备 (4) 二、沉井制作 (5) 1、基坑 (5) 2、砂垫层制作 (6) 3、素砼垫层铺设 (6) 4、分节制作 (6) 5、钢筋加工 (6) 6、脚手架施工 (7) 7、模板施工 (8) 8、浇筑砼 (8) 9、拆模 (9) 10、砼养护 (10) 11、施工缝处理 (10) 三、沉井下沉 (11) 1、沉井下沉准备 (11) 2、沉井下沉施工方法 (11) 3、沉井下沉的观测 (13) 4、沉井的纠偏 (14) 5、沉井施工工艺流程 (24)
沉井施工专项方案 一、泵站工程概况 提水泵为100WQ100-25-11潜污泵配套各区，吸水管道底标高27.1~27.8，泵站进水口比吸水口低20cm（26.9~27.6），污水池底标高比吸水口位标高底1.8m，该高程在25.1~25.8之间，泵站顶标高31.10~31.80m（区域不同的水位高差），泵站主体高度为6m，相对地面主体埋深为5m，水位线下主体部分基本为3.4m。综上所述泵站采用沉井施工方案相比其它方案更具经济价值和安全性。 泵站采用沉井结合排水法进行结构施工，二次制作，一次下沉，起沉标高为地面下0.6m，标高为30.10~30.8。 本工程采用预制沉井方案，分二次制作，一次下沉，刃脚与首期预制。起沉平台标高暂定为地面下0.6m（详见附图）。 （一）沉井施工准备 1、沉井施工前应根据施工需进行现场调查，收集有关资料，包括 （1）工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况； （2）施工现场的供水、供电及排水条件； （3）在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等； （4）工程地质、水文地质资料； （5）气象资料。
沉井施工方案及方法
第一章沉井施工介绍 沉井前先按降水要求打6眼大口井进行降水，井深20m。连续抽水不少15天，然后再进行沉井土方开挖施工。粗格栅截面尺寸22.25m*12.55m，刃脚底标高-12m。施工现场沉井制作前要求先开挖至起沉标高-4.5m，开挖完成后夯实地基铺设砂垫层后制作第一节2.8m，待第一节强度达到设计强度的75%后进行第二节施工，第二节5.5m，然后开始下沉至设计标高，封底，然后进行内隔墙及上部施工。 第二章沉井施工 2.1施工流程 制作工艺流程：场地整平——放线——土方开挖——夯实基底——抄平放线、验线——铺砂垫层——砌刃角砖模——安设刃角铁件、绑钢筋——支刃脚、井身模板——浇筑混凝土——养护、拆模——拆砖模 下沉工艺流程：下沉准备工作——设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井——挖土下沉——观测——纠偏——沉至设计标高、核对标高——设集水井、铺设封底垫层——绑底板钢筋、隐检——底板浇筑混凝土——施工内隔墙、顶板——回填土。 2.2沉井制作前期准备 1.基坑排水 在沉井共设置6口大口井进行降水，大口井深度为20m，
位置见大口井布置图。 在沉井内离刃脚2m挖一圈排水明沟，设3-4个集水井，深度比开挖面底部低0.5m。 大口井布置示意图（直径400大口井，井深20米，共6眼） 2、砂垫层计算 砂垫层铺设厚度计算：h=（G/f -l）/2tg? 式中G: 沉井前两节单位长度的重力 2.8*25*0.75+5.5*25*0.65=141.9KN f: 砂垫层底部土层的承载100Kpa l: 砖垫层的宽度取1.2m ?: 砂垫层压力扩散角22.5度 经计算,砂垫层厚度约为300mm，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实。 在刃脚支设前在沉井的周边及内隔墙位置填充300mm厚的砂子，不仅增加承载力，同时也使砖砌垫座受力均匀，在砖砌垫座拆除时提供方便。 沉井下部已经设计好刃脚，其支设方式取决于沉井重量、施工荷载和地基承载力。本工程采用砖砌垫座。砖模底面宽度为1.2m，砖砌垫块的高度为240mm。 2.3沉井制作 沉井分三节施工，连接处采用止水钢板止水如下图。
倒虹管施工方案
泰诚.十里水街文化旅游资源开发项目 倒虹管专项施工方案 编制： 审核： 批准： 施工单位：中建六局第三建筑工程有限公司 监理单位：成都交大工程建设监理有限公司 建设单位：泰诚.十里水街文化旅游资源开发有限公司
一、工程简况 纵一路道路管道排水工程倒虹管位于W4～W5段，管材均采用HDPE实壁管。管道焊接严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定执行。管道基础为100mm厚碎石垫层， 20mm厚C20细石砼垫层，中粗砂稳管，管腔及管顶200厚中粗砂包管，顶上回填300mm厚碎石。 二、倒虹管施工方案 本工程过河倒虹管工艺流程：测量放样——砌筑围堰、抽水——井点降水——清淤、沟槽挖土——垫层、基础浇筑——HDPE实壁管安装——闭水试验——围堰拆除。 1、倒虹管施工时，应合理布置施工场地，土方淤泥的堆弃不得影响过往行人通行，同时应采取保护措施。 2、倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测，设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，不应少于2个，应设在便于观测的位置，并同时采取保护措施。 3、围堰施工 ①围堰填筑前，应清除基底淤泥，石块及杂物等，当遇有透水性较强地基时，应作好防渗处理。 ②本工程围堰西侧采用碎石砖渣围堰，离管线西侧约4-5m，坝顶宽6m，高出施工期最高水位1m。东侧采用土围堰封堵涵洞。 ③坝打好后，待坝下沉稳定（约4-5天），抽除坝内河水，并清除河底淤泥，在沟槽两侧安装水泵随时将明水抽出。 ④围堰的背水面坡底与沟槽边的安全距离，应根据堰体高度和迎水面水深，沟槽深度，水下地质情况及施工时的运输，堆土、排水设施等因素确定。 ⑤定出沟槽开挖边线，然后挖除槽内土方，至设计标高，垫层铺设，砼基