污水管沟槽的砂回填新方法
管沟开挖回填及管道安装方案
西环路排水管道沟槽开挖、回填及管道安装施工方案一、管道沟槽开挖1、根据现场的实际情况，具备施工条件的路段开始开挖沟槽，按1∶0.35进行放坡。
管道两侧各预留不小于0.5米宽的工作面。
2、计算开挖深度的注意事项：根据《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）及设计要求，计算开挖深度时，要考虑垫层厚度C1值，具体要求是：当管内径D≤1000㎜时，C1取100㎜；当管内径1000<D<1500㎜时，C1取150㎜；当管内径D≥1500时，C1取200㎜。
遇到膨胀土地带，管基砂垫层厚度加大100㎜，但最大厚度不超过300㎜.3、材料要求：根据设计要求，承插式砼管基础采用石屑基础，设计管基支撑角为150°。
4、遇到膨胀土或湿陷性路基，可以适当加大放坡或采取可靠的支护措施，并及时汇报。
5机械开挖至槽底300㎜时，由人工配合清槽，避免扰动老土层。
二、管沟回填：1、雨水管道沟槽，位于路床顶面以下1米范围内的部分，采用10%灰土夯填；位于路床顶面1米以下，至管道基础顶面以上部分，采用原状素土夯填；管顶至路槽底不足0.5米的沟槽，采用中粗砂回填。
2、管道沟槽回填土的压实度：根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）和《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）的要求，采用重型击实标准，最低压实度要求为：管道两侧为87%；管顶以上250㎜为87%；路槽底以下800㎜范围内为95%；路槽底以下800～1500㎜范围内为93%；路槽底以下深度大于1500㎜的部分为87%。
3、管道基础回填砂石，应在管道两侧对称回填夯实，防止单侧回填压力差过大，造成管道侧向移动。
4、管道垫层，（即C1）施工时用机械夯实；管侧回填时，使用汽夯、电夯或人工进行夯实。
5、排水检查井、雨水口周围1米范围内，10%灰土夯实回填。
三、管道安装1、自下游开始向上游逐节安装，管道承插口朝向来水方向（即：上游）。
排水工程管道沟槽回填施工方法
排水工程管道沟槽回填施工方法（1）、管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。
回填前，预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。
（2）、压力管道沟槽回填前应符合以下规定：（3）、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；（4）、无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。
（5）、沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，回填土时，应符合下列规定：槽底至道路基底范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。
（6）、回填石屑的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。
回填石屑每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。
（7）、基槽回填应在相对两侧同时进行。
两侧回填高差要控制，以免把管道挤歪，深浅两基坑(槽)相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一超填夯压实。
（8）、人工填石屑，每层填土厚度为150mm，夯重应为30～40kg；每层厚度为200mm，夯重应为60～70kg。
打夯要领为“夯高达膝，一夯压半夯，夯排三次”。
夯实基坑(槽)、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。
（9）、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应以槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
严格控制每层回填土厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
（10）、沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上500m范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；采用压路机压实时，其行驶速度不得超过2km/h。
沟槽回填技术交底
沟槽回填技术交底一、施工准备1、土方回填之前，对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。
对测量后的基槽进行基础面的清理，经工程师验收合格后方可开始回填工作。
回填前，必须将沟槽中积水、淤泥。
杂物等清理干净。
2、回填土料的土质、粒径、含水量等应符合设计要求，灰土的配制应准确，拌合均匀一致，不得含有机杂质。
通过击实试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等技术参数。
3、根据分层回填厚度测出回填标高控制线，在沟槽壁一侧设桩作标志。
4、对与本管线交叉的其他管线或构造物，回填前，采取妥善保护加固措施。
二、工艺流程由工程特点确定回填为人工回填，具体流水工序为：砂土上料→人工摊铺、洒水→夯实→取样试验接茬处修整→土料上料→摊铺、洒水→夯实→取样试验接茬处修整→下一层施工三、操作工艺1、管道沟槽回填包括管顶50cm砂回填及原土回填。
管道安装就位后，应及时对管体两侧同时回填以稳固管身，铺填作业应从最低点开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填，管道两侧、井室及附属物四周同时进行，作业面应分层统一铺盖，统一夯实，每次铺层厚度为150-300mm，严禁出现界沟。
2、管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
3、管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或沙砾；用人工夯打密实，管道底与基础之间的三角区部位必须用粗砂或中砂填实。
4、夯实应分段进行、各段要设立标志，以防漏夯、欠夯和超夯；上下层的分段要错开，不得在同一断面上；跨缝搭接碾压的塔接宽度不小于3m，土料的铺筑应沿轴线方向进行，采用进占法卸料，铺料应及时。
5、相邻作业面应均衡上升，以减少施工缝；新老结合面，必须清除结合部位的各种杂物；6、填筑过程中，施工人员保证观测仪器与测量工作的正常进行，各部位的填筑必须按设计断面进行。
7、回填碾压压实度不小于0.90，填筑密度壤土干容重应大于15.5kN/m3，砂壤土干容重应大于15.1kN/m3。
管道沟槽开挖与回填工程的技术要点与施工流程
管道沟槽开挖与回填工程的技术要点与施工流程管道沟槽开挖与回填工程是建设行业中常见的一项工程，用于安置各种管道，如给水管、燃气管、通信电缆等。
正确的施工技术和流程对于保证工程的安全和质量至关重要。
本文将详细介绍管道沟槽开挖与回填工程的技术要点和施工流程。
一、管道沟槽开挖的技术要点：1.合理选择开挖方法：根据工程的具体要求，选择合适的开挖方法。
常用的开挖方法有机械开挖、爆破开挖和人工开挖。
机械开挖适用于土质较好的地段，而爆破开挖适用于硬质土壤和岩石。
在狭小的空间或复杂地质条件下，人工开挖是不可或缺的。
2.精确定位：在进行管道沟槽开挖前，需要进行精确的定位。
通过使用测量工具和坐标标示，确保沟槽的长度、宽度和深度符合设计要求。
精确定位可以避免后续施工中的偏差或错误。
3.安全施工：在开挖过程中，严格遵守安全操作规程。
工作人员应佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，机械设备应经过检验和维护，以确保施工过程的安全性，并减少事故发生的风险。
4.注意土壤保护：在开挖地基的过程中，需要注意土壤保护，以避免土壤塌方或滑坡的发生。
在土壤较松散时，可以采取支护结构，如支撑桩和挖槽支撑，以保持开挖的稳定性。
二、管道沟槽回填的技术要点：1.选择正确的回填材料：在进行管道沟槽回填时，应选择合适的回填材料。
常用的回填材料有砂土、碎石和混凝土等。
不同的管道类型和基础条件需要选择不同的回填材料。
回填材料应具有较好的排水性能，以防止土壤积水对管道的损害。
2.分层回填：在进行管道沟槽回填时，应采取分层回填的方法。
先回填一定厚度的松散土层，然后采用合适的方法进行夯实和振实，确保回填材料的密实度和均匀性。
分层回填可以避免土壤坍塌和管道变形等问题。
3.注意排气和防水：在回填过程中，要注意排气和防水。
通过设置排气管或安装防水层，确保管道周围的土壤排气顺畅，并防止地下水对管道的浸泡。
排气和防水可以保证管道的稳定性和使用寿命。
4.施工记录和查验：在管道沟槽回填完成后，应及时完成施工记录，记录回填材料的种类和厚度，以备查验使用。
沟槽回填施工方法
沟槽回填施工方法
1、管道工程的主体结构验收合格，凡已具备回填条件者，均应及时回填，尤其应先将胸腔部分回好。
回填前应将槽底木料、草帘等杂物清除干净。
2、回填应在管道两侧同时进行分层回填，每次回填高度不宜大于200mm，直至管顶以上500mm。
3、管顶以上0.5m内采用粗砂回填，胸腔部分压实度≥95%，管顶以上50cm部分压实度≥90%。
管顶50cm以上在路基范围内的按道路要求回填，路基范围以外的以原土回填。
4、槽底如有积水，应先排除，严禁带水回填。
当日回填应当日夯实。
5、沟槽回填，必须确保管道、井室等不位移、不破坏。
6、沟槽回填，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又能满足上部承受动、静荷载。
7、为了保证工程质量，严格按照《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。
8、待回填达到规定的密实度之后，有打设钢板桩的可拔除钢板桩。
拔除时，应采取措施，减少板桩槽内带土。
钢板桩应间隔拔除，及时灌砂，并适当冲水帮助砂下沉以填充钢板桩除后留下的空隙。
拔桩派专人指挥，谨慎操作，确保安全。
拔除的钢板桩应及时清理、保养，并按长度和规格分别堆放，弯曲过大钢板桩应分开堆放。
沟槽拔
桩或拆除支撑后，原地面不应发生明显沉陷或开裂。
9、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行。
沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移。
窨井等附属构造物回填土应四周同时进行。
在与其它管道交叉的地方，回填时，要做妥善处理。
软土地质狭窄沟槽大直径排水管道工具式支撑水撼砂回填施工工法
软土地质狭窄沟槽大直径排水管道工具式支撑水撼砂回填施工工法软土地质狭窄沟槽大直径排水管道工具式支撑水撼砂回填施工工法一、前言软土地质下的大直径排水管道施工一直是土木工程中的难题之一。
该工法通过工具式支撑水撼砂回填施工，能有效解决软土地质下大直径排水管道施工中的困难和问题。
二、工法特点1. 工具式支撑水撼砂回填施工，采用模块化工具进行管道支撑，操作简便高效。
2. 采用水撼砂回填，能够提供稳定的支撑力，防止软土坍塌。
3. 工法适用范围广泛，可针对各种软土地质条件进行施工。
三、适应范围1. 适用于软土地质下直径较大的排水管道施工。
2. 适用于狭窄沟槽情况下的排水管道施工。
四、工艺原理该工法通过工具式支撑水撼砂回填施工，既保证了施工过程的安全稳定，又提高了施工效率。
具体原理如下：1. 工具式支撑：采用模块化工具进行管道的支撑，提供了强大的支撑力，确保施工过程中的安全性。
2. 水撼砂回填：利用水压，将砂浆输送到沟槽中，形成稳定的支撑，并提高排水管道的稳定性和抗坍塌能力。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工方案，制定施工计划，并进行现场踏勘。
2. 沟槽开挖：按照设计要求进行沟槽的开挖，并清理底部的杂物。
3. 工具式支撑安装：根据设计要求，安装工具式支撑系统，确保施工过程中的安全性。
4. 管道安装：将排水管道逐段安装到支撑系统中，并校正其位置和坡度。
5. 砂浆制备：制备合适的水撼砂，并确保其质量符合要求。
6. 水撼砂回填：采用水压将砂浆输送到沟槽中，形成稳定的支撑。
7. 排水管道测试：完成回填后，对排水管道进行测试，验证其承载能力和密封性。
8. 工具式支撑拆除：在排水管道经过测试合格后，可以拆除工具式支撑系统。
六、劳动组织根据具体工程规模，确定施工队伍的规模和组织结构。
在施工过程中，需要合理分工，协调各个施工环节。
七、机具设备1. 工具式支撑系统：采用模块化工具式支撑系统。
2. 砂浆输送设备：用于将水撼砂输送到沟槽中，包括输送管道和水压设备。
管沟回填施工方法
管沟回填施工方法一、管道回填要求管道回填以前要经过闭水试验，土方回填按规范要求分层进行。
1、回填前应符合下列条件：（1）预埋管敷设管道的现浇混凝土基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5.0N/mm2。
（2）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入。
（3）对于圆形或矩形的检查井，其砖石砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，预制盖板应装好。
2、沟槽回填土的压实，应符合以下要求：沟槽位于路基范围，管顶以上250mm范围内，其压实度不应小于87%，其它部位不应小于90%。
3、检查井周围的回填（1）路面范围的井室周围，应采用10%石灰土等材料回填，并分层夯实，其宽度不能小于40cm。
（2）井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接槎。
二、施工工艺基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
（1）填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
（2）检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（3）回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
（4）机械碾压每层铺土厚度为120～150mm；机械不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm。
铺摊完成后，要用铁耙耙平。
（5）回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。
（6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；（7）达到要求后，再进行上一层的铺土。
雨污水管沟槽回填规范
⾬污⽔管沟槽回填规范⾬污⽔管沟槽回填规范⼀、施⼯准备1、技术准备：⾬污⽔管道C2 砂基完成验收合格、闭⽔试验合格后及时回填。
2、回填材料：沟槽开挖出的⽯渣及符合回填标准的回填材料。
3、机具准备：铁锹、平板振动器、冲击夯、3T压路机、铲车、挖掘机。
⼆、⼯艺流程管道C2砂基验收合格后→沟槽回填→整平夯实→回填⾄路床碾压三、施⼯⽅法1、污⽔闭⽔试验收合格后，⽴即进⾏沟槽回填作业。
因⾬污⽔合槽开挖，⾼程以及砂基不⼀致，回填材料严格按照设计图纸进⾏回填，保证⾬⽔砂基宽度以及厚度。
2、沟槽回填时应清除槽内杂物并排出积⽔，⽯渣的最⼤粒径不得超过回填厚度的2/3，超过的⽯块应进⾏清除。
3、沟槽回填按照先深后浅的原则进⾏分层回填，待较低管线回填⾄较⾼管线C1同等⾼度后，再统⼀进⾏合槽回填施⼯。
4、管道两侧和管顶以上50cm范围内应采⽤轻夯压实，管道两侧回填的⾼差不应超过30cm。
沟槽管区内的回填应从沟槽两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。
5、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运⼊槽内，不得直接仍在官道上；回填其它部位时，应均匀运⼊槽内，不得集中堆⼊。
6、在回填中，运⼟、倒⼟、夯⼟时均不得损伤管节及其接⼝，不得出现管道位移转动等现象。
根据⼀层虚铺厚度的⽤量分段将回填材料运⾄槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。
7、管道回填密实度要求见管道基础开槽⽰意图。
胸腔部分分层回填，夯实后每层厚度100-200mm回填两侧同时进⾏，两侧回填的⾼差要求不⼤于300mm,，回填⼟的每层压实厚度，应按采⽤的压实机具和要求的压实度确定。
⼩型机械夯实虚铺厚度200mm压路机虚铺厚度250mm，对⼀般压实机具，虚铺厚度可按照《回填⼟每层虚铺厚度》表中的数值选⽤。
8、检查井四周应与沟槽同时回填，为保证虚铺厚度，每层回填前，⽤红⾊记号笔在检查井外壁、沟槽两侧上做好标记，控制回填虚铺⾼度。
当不便进⾏同时回填时，应留有台阶形接茬，台阶应留置在距检查井5m距离的位置，防⽌检查井进⾏沉降。
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污水管沟槽的砂回填新方法
砂砾垫层
⑴工序开工前检查。
1）现场监理实地检查填前横断面方向底面是否平整，对高差相对悬殊的断面应报告专业工程师，以考虑如何处理才能满足设计意图。
2）按开工报告中批准的施工放样方案抽查承包人沙砾垫层处理范围放样计算书（包括路基底坡脚加宽值计算）。
现场实地检查放样结果并做好监理抽检资料，审签自检资料。
3）抽查清表后中线与边线的标高，作为沙砾垫厚度的基准。
检查松铺厚度的放样是否与试验段总结确定的施工参数一致，并做好明显的标记指导施工。
4）对进场砂砾进行检查，旁站监理承包人对材料自检试验取样和试验，并做好抽检试验，以判断是否与批准的辽源、质量一致。
签认自检试验资料。
5）检查现场施工机械的进场和工作状态，是否完好和适用。
6）检查人工数量配备和技术交底情况。
⑵工序施工中的巡视检查。
1）砂砾垫层的铺筑施工工艺是否与开工批复的一致。
2）摊铺时检查砂砾的粒径、含泥量等是否合格，有机物如树根杂草是否清理，摊铺是否大致平整。
3）碾压前检查摊铺的平面范围、松铺厚度是否合格以及含水量是否合适等，批准是否可以开始碾压。
4）碾压注意土基的稳定性，特别是地层碾压，应尽量避免对底层的扰动。
⑶检验和验收。
1）指定承包人压实度取样的部位并旁站监理自检试验过程。
按规定频率进行监理抽检试验。
2）受理砂砾垫层报验，抽查砂砾垫层的宽度、标高、厚度、平整度、边坡与反滤层等，做好监理抽检资料，对砂砾垫层的自检质量报验单进行签证。
污水管沟槽的砂回填新方法
1 概况
城北污水处理厂首期工程的1.5 km管径为DN800、DN1 000的污水管，要在两条主干道中间开挖排管，平均挖深4.5 m。
根据甲方要求一次性恢复路面，沟槽回填从下而上采用180°砂石作为基础，基础面至管顶以上50cm为原土回填，管顶50cm以上为一层20 cm二灰结石作为封层处理，二灰结石至路面结构层为原土回填，详见图1。
但在回填至管顶时，持续下雨一个多月，据气象分析阴雨还会继续，尽管采取了及时的排水措施，但不尽人意，如按照原来回填方法且在理想天气情况下，每回填一层需3 d，九层需27 d，因竣工日期已定，时间不允许。
另外，污水管需做闭水试验，故检查井一定得筑起2 m 以上，检查井间距约为50 m。
针对以上种种情况，甲方、监理、乙
方多次进行专题讨论，权衡利弊，同砂石回填等其他方案进行比较，一致认为在时间紧迫情况下，不受气候影响，能确保施工质量，唯砂回填是当前最佳的施工方法。
2 砂回填新方法
2.1 材料要求应采用洁净、坚硬、颗粒级配良好的粗砂或中砂，其细度模数宜在2.5～
3.7之间，最小不应＜2.3，含泥量＜3%。
2.2 施工要点用插入式振动器，插入间距可根据机械振幅大小决定，不应插至下卧粘性土层，注意掌握“快进慢出”的原则，每层铺筑厚度视振动器插入深度而定，在此为30 cm，现场检查井上作好标记控制厚度，施工时最佳含水量为饱和。
2.3 质量控制
2.3.1 检测方法由于在现有《市政下水道质量评定标准》CJJS—90中尚无具体规定，故参照文献［1］采用贯入测定法进行测定。
所谓贯入度测定法(在此为钢筋贯入测定法)是用直径为20 mm，长1.25 m的平头光圆钢筋，距离表层70 cm自由下落，插入的深度称为实测贯入度。
实测贯入度不大于通过试验所确定的该砂控制干土质量密度的标准贯入度为合格。
首先由检测中心通过试验确定该砂满足其干重度≮16 kN/m3的标准贯入度(见表1)，以后检测可用钢筋贯入测定法代替干重度法控制回填质量，其实测贯入度不得大于标准贯入度。
表 1 沟槽回填中粗砂干重度项目干重度控制效率检测方法范围点数用φ20钢筋贯入法胸腔部分≥16 kN/m3两井每层一组三点管顶以上
50cm≥16 kN/m3两井每层一组三点
在现场经检测中心通过标准贯入试验(详见《建筑地基基础设计规范》GB J7—89附录六)得到标准贯入度为5cm，实测部分贯入度见表2，均符合设计要求。
表2 部分实测贯入度取样地点W0-W1W2-W3W5-W6W7-W8W8-W9层次一三六四七贯入度 4.6 4.5 4.3 4.2 4.8取样地点W20-W21W22-W23W27-W28W29-W30W30-W31层次二五八九四贯入度5.0 4.1 4.3 4.8 4.6
2.3.2 常见质量缺陷控制
密实度达不到要求是回填的通病。
原因分析：材料不符合要求，级配不均，含泥量大，虚铺厚度过大，有漏振现象。
主要危害：强度和承载能力降低，会产生地面下沉、凹陷或裂缝。
补救措施：严格控制材料质量，严格执行操作规范。
2.3.3 注意事项
a.必须对原有沟槽回填土进行处理。
b.注意对边坡松土及塌方土的挖除。
c.检查井、自来水管、液化气管周围要特别小心。
d.特别是一些塌方处、凹陷部位要振得密实。
e.因施工时最佳含水量为饱和，故做好操作人员的防漏电工作，注意施工安全。
2.3.4 质量反馈
由于统一思想认识，准备工作充分，施工方案详细，材料及时到位，人员配备合理，利用10个工作日就完成了全线回填任务，节省时间2/3。
在随后进行的二灰结石和混凝土路面的弯沉值和密实度等均符合设计要求，且从开放交通角度和跟踪观测下沉记录看，情况良好。
3 结论
①省时、省力、省费用。
采用砂回填大大加快了施工进度，比原来的回填快了2/3，人力也节省了1/3，不用压路机、电动夯实，仅用振动棒就实现了密实度要求，节省了大量费用。
②解决了市级地下管道施工中检查井周围下沉的老大难问题，有效地解决了煤气管、自来水管周围的加固措施及密实度要求。
同时，对于塌方处、凹陷部也达到了密实回填，且操作简便，这是其他回填方法无法替代的。
③不受气侯影响。
该法施工要求含水量饱和，故即使下雨也不影响其施工。
④利用钢筋贯入法，检测手段又快又准，与其他检测手段相比，提高效率2倍以上。
⑤在城市主干道上碰到临时开挖，回填可采用此法，避免多次修复路面，提高了行车安全。
⑥如果地质情况较差(特别是流砂)，则底板要用钢筋混凝土，先回填土，再采用此法，可避免砂冲失后管子下沉而脱节的现象发生。
⑦若污水管采用夹砂玻璃钢管，为防止浮管应先采用砂石分层夯实至管顶30 cm以上方可采用此法回填。