某项目动能供应系统初步设计方案(doc 52页)
园区综合能源项目工程方案
园区综合能源项目工程方案一、综合能源项目规划概述随着我国城市化进程的加快和经济的快速发展，城市综合能源的供应和利用成为了人们关注的焦点。
综合能源项目是指通过多种能源形式（如电力、热力、冷力等）的联合供应和利用，以提高能源利用效率、减少环境污染和节约资源，并实现可持续发展的目标。
本项目旨在利用多种清洁能源，构建一个覆盖供热、供电和供冷等多种综合能源的供应体系，为园区提供全方位的能源支持。
二、项目背景和意义1. 项目背景当前，我国城市能源供应面临着多种挑战，如能源资源的短缺和过度消耗、环境污染的严重等。
园区综合能源项目的实施可以有效地提高能源利用效率、减少环境污染、降低园区运营成本，同时推动园区产业升级和可持续发展。
2. 项目意义（1）环保节能：通过综合能源项目的实施，可以最大程度地利用清洁能源，减少对传统能源的依赖，降低环境污染。
（2）提高能源利用效率：项目的建设将充分利用现代能源技术，通过能源互联网和能源互补的方式，提高能源利用效率，提升园区整体竞争力。
（3）降低运营成本：引入综合能源供应模式，降低园区的用能成本，降低企业用能负担，提高企业经济效益。
（4）推动园区产业升级：通过综合能源项目的建设，为园区企业提供绿色、清洁、高效的能源支持，有利于提升园区的产业竞争力和整体形象。
三、项目规划设计1. 供热系统（1）建设规模：供热系统建设规模为XXX万平方米，覆盖园区内的工业区、商业区和居民区。
（2）热源选址：供热系统主要采用地源热泵和太阳能集热技术作为热源，通过集中供热的方式为园区提供热水和蒸汽。
（3）管网布局：建设供热管网，利用预制保温管道敷设在地下，将热能传输到各个热用户。
2. 供电系统（1）建设规模：供电系统建设规模为XXX兆瓦，覆盖园区内的工业区、商业区和居民区。
（2）电源选址：供电系统主要采用太阳能光伏、风能和生物质能作为电源，同时与城市电网进行互联互通。
（3）配电网规划：建设配电网系统，将电能输送到各个用电用户，以满足园区不同用电需求。
城市燃气供应系统施工组织设计方案
城市燃气供应系统施工组织设计方案一、概述城市燃气供应系统是确保城市居民、企事业单位用气安全、稳定供应的重要基础设施。
本文旨在提出一个全面、合理的施工组织设计方案，以确保城市燃气供应系统的顺利建设和高效运行。
二、前期准备1. 所需材料与设备的采购：在工程施工前，我们需要根据设计方案和施工计划准确确定所需材料与设备的种类、数量和规格，并与供应商进行充分的沟通和协商，确保在合适的时间、合理的价格下获得所需材料与设备。
2. 施工人员的组织与培训：为确保施工人员具备足够的专业知识和技能，我们将组织专业培训，包括现场操作技能、安全防护知识等方面的培训，在施工前确保每位工人都通过并合格。
三、施工方案1. 施工流程安排：按照工程的先后顺序，合理划分施工区域，确保工程的顺利进行。
施工过程中要确保与城市其他基础设施的协调与安排，提前与相关部门进行对接，避免施工过程中出现不必要的影响。
2. 安全施工：在施工过程中，必须始终把安全放在首位。
所有施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，遵守相关安全规定，并定期进行安全教育和培训，确保施工过程中安全可控。
3. 质量监控：在施工过程中，我们将设置专门的质量监控人员，对施工质量进行全程监控，确保施工符合相关标准和规范。
同时，要及时记录施工过程中的问题和改进措施，为后续施工提供有效的参考。
四、施工进度控制1. 制定详细施工计划：在施工前，我们将制定详细的施工计划，确保施工进度可控。
施工计划应包括不同工程阶段的时间安排、施工人员的分配、关键节点的把控等内容，以便按照计划有序推进。
2. 按计划推进施工：在施工过程中，要及时跟进施工进度，对比计划安排进行分析，确保施工按时完成。
同时，要及时发现和解决施工中的问题，避免对整个工程进度产生不利影响。
3. 协调与沟通：在施工过程中，要与相关部门、供应商等保持密切的沟通与协调，及时解决施工过程中出现的问题或者调整工作计划。
通过有效的沟通与协调，确保施工进度的控制和工程质量的保证。
燃气供应系统施工方案
燃气供应系统施工方案燃气供应系统是供应建筑物内部的燃气设备使用的系统，它需要在施工过程中考虑许多因素以确保安全可靠的供应。
本文将针对燃气供应系统施工方案进行论述，包括系统设计、材料选择、施工步骤等内容。
一、系统设计燃气供应系统设计是保证供气安全和高效运行的关键一步。
在设计过程中，需要考虑以下几个方面：1.1 建筑物气源接入点的确定首先需要确定燃气管道接入建筑物的位置。
这涉及到选址的原则、安全距离、导管的敷设等问题。
在选择合适的气源接入点时，还需要考虑将来维护和改造的便利性。
1.2 燃气管道网络的布局根据建筑物的结构和燃气设备的布局，设计合理的管道网络布局。
这包括确定管道走向、确定支线和干线的尺寸、安排安全阀和调压装置等。
1.3 气体压力燃气供应系统的设计要考虑到供气设备的不同需求。
为了满足不同设备的工作需求，需要在系统中设置合适的调压装置，确保燃气稳定地供应到各个使用点。
1.4 安全设施燃气供应系统需要包含一系列的安全设施，以确保在发生紧急情况时能够及时采取措施。
这些安全设施包括安全阀、漏气报警装置、通风系统等。
二、材料选择燃气供应系统的材料选择直接关系到系统的安全性和使用寿命。
在施工过程中，应选用符合相关标准和规范的材料，包括管道、配件等。
2.1 管道材料燃气供应系统常用的管道材料有镀锌钢管、不锈钢管等。
在选择管道材料时，需要考虑管道的寿命、耐腐蚀性以及承受压力等因素。
2.2 管道连接方式管道连接是燃气供应系统施工中的重要环节。
选择合适的管道连接方式对于确保系统的安全运行至关重要。
常见的连接方式有焊接、螺纹连接等。
2.3 配件选择除了管道本身，燃气供应系统还需要选择合适的配件。
例如，需要选择合适的阀门、接头以及密封材料等，以确保系统的可靠性和安全性。
三、施工步骤燃气供应系统的施工需要按照一定的步骤进行，以确保施工质量和安全。
3.1 管道敷设施工人员应根据设计方案，按照标准和规范要求进行燃气管道的敷设。
氢能项目初步方案
氢能项目初步方案一、项目背景和意义氢能作为一种清洁、可再生的能源，具有很大的发展前景。
它可以通过水电解产生氢气，并且在燃烧时只产生水蒸汽，不产生污染物，对环境友好。
氢能的使用还可以替代传统的化石能源，减少污染物排放，改善空气质量。
因此，开展氢能项目是非常有必要的。
二、项目目标本项目的主要目标是建立一个完整的氢能产业链，包括氢气的生产、储存和利用。
具体包括以下几个方面：1.建设氢气生产设施：建设高效的水电解设备，实现氢气的大规模生产。
2.建设氢气储存设施：建设高压储氢设备，实现氢气的安全储存。
3.建设氢能利用设施：研发氢能动力系统，推广氢能车辆和氢能发电等应用。
三、项目实施方案1.氢气生产设施建设：（1）选择适宜的水电解设备：根据项目需求和资金预算，选择合适的水电解设备，确保氢气的高效产生。
（2）选址和设计：选择适宜的场地，在设计中考虑设备的安装和运行需要。
（3）建设和调试：按照设计方案进行设备安装和调试工作，确保设施能够正常运行。
2.氢气储存设施建设：（1）选择适宜的储氢设备：根据项目需求和资金预算，选择合适的储氢设备，确保氢气的安全储存。
（2）选址和设计：选择适宜的场地，在设计中考虑设备的安装和运行需要。
（3）建设和调试：按照设计方案进行设备安装和调试工作，确保设施能够正常运行。
3.氢能利用设施建设：（1）研发氢能动力系统：组织团队进行研发工作，设计出符合项目需求的氢能动力系统。
（2）推广应用：将研发的氢能动力系统应用到车辆和发电等领域，推广氢能的利用。
（3）监测和改进：对利用设施进行监测和改进，确保其安全可靠并提高能源利用效率。
四、项目预算和资金筹措根据以上实施方案，项目的预算主要包括设备购置、场地建设、人员培训、运营管理等方面的费用。
资金筹措可以通过政府拨款、吸引投资者和银行贷款等多种方式来实现。
五、项目风险和对策1.技术风险：在设备选择和研发过程中，可能出现技术难题。
可以通过与专业机构合作、招聘高素质人才等对策来降低技术风险。
能源示范项目实施方案
能源示范项目实施方案一、项目背景。
随着全球能源需求的不断增长和能源结构的不断调整，能源问题已成为全球关注的焦点。
我国作为世界上最大的能源消费国之一，能源安全和可持续发展问题亟待解决。
为了促进能源的可持续利用，我国积极推进能源示范项目，以探索新的能源利用模式和技术，为全国能源转型提供示范和借鉴。
二、项目目标。
1. 探索新能源利用模式，提高能源利用效率；2. 推广新能源技术，加快能源结构调整；3. 促进能源产业升级，推动经济可持续发展。
三、项目内容。
1. 新能源利用模式探索。
通过开展新能源示范项目，探索多种新能源利用模式，如太阳能、风能、生物质能等，建立新能源利用示范区，推广新能源供热、供电、供水等系统，提高能源利用效率。
2. 新能源技术推广。
结合实际情况，选择适合当地的新能源技术进行示范推广，如光伏发电、风力发电、生物质能利用等，引导企业和居民采用新能源技术，加快能源结构调整。
3. 能源产业升级。
通过新能源示范项目，推动当地能源产业升级，培育新的经济增长点，促进当地经济可持续发展。
同时，引导企业加大对新能源技术的研发投入，提高新能源技术的创新能力。
四、项目实施方案。
1. 确定示范项目地点。
根据当地资源禀赋和能源需求，选择适合开展新能源示范项目的地点，建立新能源示范区，确定示范项目的范围和规模。
2. 制定实施计划。
制定新能源示范项目的实施计划，明确项目的时间节点、任务分工和责任单位，确保项目按时、按质、按量完成。
3. 投资和资金筹措。
确定项目的投资规模和资金筹措方式，吸引社会资本参与新能源示范项目建设和运营，保障项目资金的到位和使用。
4. 加强宣传和推广。
通过多种渠道加强新能源示范项目的宣传和推广，提高社会对新能源的认知和接受度，引导广大居民和企业积极参与新能源示范项目。
五、项目效果评估。
建立健全的监测和评估体系，对新能源示范项目的实施效果进行评估和监测，及时发现问题并采取有效措施加以解决，确保项目取得预期效果。
发电机组项目工程燃料供应系统分部试运方案
发电机组项目工程燃料供应系统分部试运方案一、项目背景随着经济的不断发展和人口的持续增加，电力需求越来越大。
为了满足日益增长的电力需求，发电机组项目的建设成为当前重要的任务之一、发电机组项目的燃料供应系统是其正常运行的重要保障，因此需要制定相应的分部试运方案，确保系统的顺利运行和产出。
二、试运目标1.熟悉燃料供应系统的结构和工作原理；2.运行测试发电机组的能力和性能；3.确保燃料供应系统的安全可靠；4.评估燃料供应系统的运行效果。
三、试运内容1.勘探阶段在勘探阶段，需要对项目区域内的燃料资源进行调查和评估。
通过地质勘探和样品测试，确定燃料的质量和储量。
同时，还需要对燃料供应系统的布局和设备进行规划和设计。
2.设备采购和安装调试阶段在设备采购和安装调试阶段，需要根据项目需求购买相关设备，并进行安装和调试。
这包括燃料储存设备、输送设备和燃料处理设备等。
在安装和调试过程中，需要按照相关的规范和标准进行操作，确保设备的正常运行和安全性。
3.燃料供应系统试运行阶段在燃料供应系统试运行阶段，需要对系统进行实际运行测试。
首先，进行设备的开机调试和功能测试，确保设备的正常启动和关闭。
然后，进行正常运行测试，观察系统的运行状态和参数变化，评估系统的稳定性和效率。
最后，进行异常情况处理测试，测试系统的应急响应能力和应对措施。
四、试运方案1.制定试运计划：根据试运目标和试运内容，制定详细的试运计划，确定试运的时间、地点和人员安排等。
2.准备试运设备：根据试运计划，准备试运设备和材料，并进行相关的安装和调试工作，确保设备和系统的正常运行。
3.进行试运操作：根据试运计划，进行试运操作。
首先，进行设备的开机调试和功能测试，确保设备的正常启动和关闭。
然后，进行正常运行测试，观察系统的运行状态和参数变化，评估系统的稳定性和效率。
最后，进行异常情况处理测试，测试系统的应急响应能力和应对措施。
4.评估试运效果：根据试运操作的结果，评估试运的效果和成果。
发电机组燃料供应系统土建专业施工技术方案
发电机组燃料供应系统土建专业施工技术方案一、施工前准备1.施工场地清理与平整：将施工场地清理干净，确保施工工作可以顺利进行。
清理包括清除障碍物、平整土地等。
2.准备施工材料与设备：根据施工图纸和施工计划，准备所需的土建材料和设备，包括水泥、砖块、砂子、铁筋、混凝土搅拌机等。
二、土建施工过程1.基础施工：根据设计要求，进行基础施工工作。
先进行地面标高测量，确定基础标高并挖取基础坑。
然后，在基础坑中安放钢筋，按照设计图纸浇筑混凝土基础。
2.柴油罐施工：根据设计图纸，在基础上建立柴油罐。
先进行基础加固工作，然后根据罐的尺寸和要求，进行罐体的焊接与组装。
最后进行罐体的油漆处理和防腐涂料涂装。
3.燃料管道施工：根据设计图纸和要求，在地面或地下进行燃料管道的敷设。
先进行出线点的挖掘和埋设，然后依次进行管道的焊接、试压和外部保护措施的加固工作。
最后进行管道的油漆处理和防腐涂料涂装。
4.燃料泵房施工：根据设计图纸和要求，在适当位置建立燃料泵房。
先进行基础施工，然后建立泵房的墙体和屋顶。
最后进行泵房的油漆处理和通风设备的安装。
三、验收与交接1.施工质量验收：施工完成后，进行质量验收工作。
包括对基础、柴油罐、燃料管道、燃料泵房等进行检查，确保施工质量符合规范要求。
2.安全交底：对施工人员进行系统的安全交底，包括燃料泵房的使用、维护和安全注意事项等内容。
3.技术交底：对使用人员进行技术交底，包括燃料供应系统的工作原理、操作方法和维护保养要点等内容。
4.竣工报告与资料归档：填写施工竣工报告，并将相关资料进行归档保存。
四、安全与质量控制1.施工过程中，严格按照相关施工规范和标准进行施工，确保施工质量。
2.加强施工现场安全管理，设置安全警示标志并采取相应的安全措施，保障施工人员的人身安全。
3.定期对施工质量进行检查和验收，及时发现和解决问题。
4.施工过程中，保持与其他施工队伍的协调和配合，减少施工期间的干扰和影响。
以上就是发电机组燃料供应系统土建专业施工技术方案的主要内容。
动力系统施工方案
动力系统施工方案1.项目背景目前，随着工业化和城市化进程的加快，对于能源的需求越来越大。
而动力系统作为能源的供给方，承担着非常重要的作用。
因此，对于动力系统的施工方案制定具有重要的意义。
2.目标本项目的目标是设计和施工一套高效稳定的动力系统，确保供能可靠、安全、环保，并具有较低的运维成本。
同时，还要考虑到系统的扩展性，以适应未来的发展需求。
3.技术方案（1）能源选择：可以考虑使用多种能源，如燃气、燃油、风能、太阳能等，根据实际情况选取合适的能源组合，以满足不同负荷需求和环境要求。
（2）动力设备选择：根据动力需求和使用情况，选择合适的动力设备，如发电机组、蓄电池等。
需要具备高效、稳定、可靠、安全的特点。
（3）供电系统设计：根据动力设备的种类和数量，设计合适的供电系统，包括电缆敷设、开关柜设置、保护设备安装等。
（4）运输和安装：根据设备的重量和大小，选择合适的运输方式和工具，确保设备的安全运输和安装。
（5）系统调试和测试：在安装完成后，进行系统的调试和测试工作，包括动力设备的启动、性能测试、保护系统检测等，确保系统运行正常。
（6）运维管理：建立完善的运维管理体系，包括设备巡检、维护保养、故障排除等，确保系统能够长期稳定运行。
（7）安全措施：在施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
（8）环保措施：在设计和施工过程中，要考虑到环保要求，尽量减少对环境的污染，选择环保型的设备和材料。
4.施工流程（1）项目准备：明确项目需求和目标，确定项目组成员，编制详细的施工计划和预算。
（2）能源选择：根据项目的实际情况，选择合适的能源组合，确定动力设备的类型和数量。
（3）设备采购：根据能源选择结果，购买合适的动力设备，并进行验收和入库。
（4）供电系统设计：根据设备的种类和数量，设计合适的供电系统，确定电缆敷设路径和开关柜设置位置。
（5）运输和安装：根据设备的重量和大小，选择合适的运输方式和工具，将设备从仓库运至施工现场，进行安装。
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某项目动能供应系统初步设计方案供水部分某项目动能配套水系统共四部分，分别为供水站房、纯水站房（包括软化水）、纯水抛光间和室外管网，供水站房占地面积27×54㎡，纯水站占地面积87×48㎡，纯水抛光间设在工艺主厂房一层，设计面积10×9㎡。
一、供水站方案1、供水站包括生产水、中水、循环软化水供应，设计负荷见下表。
2、生产、生活水和消防用水生产水由自来水公司提供自来水。
市政管网给水进入厂区自来水池，自来水两期合计最大用水量800m3/h，按两个小时缓冲时间考虑，自来水池设计容积1600 m3，一期设计六台100m3/h的供水泵，五用一备，其中三台用于纯水系统，两台用于软化水系统。
原设想由市政管网直供厂区的生活水，少建设一套自来水供水系统，但因市政管网供水压力只有0.25MP a，不能满足工艺厂房上层的用水要求，于是我们专设流量10m3/h生活水泵两台，一用一备，压力变频供水，水池与生产水采用同一个水池。
消防水池根据设计院提供的设计容积为500 m 3，我们单设了消防水池，设置了四台消防供水泵。
请问设计院消防水池能否与生产水池共用同一水池。
3、中水系统中水主要用途是冲玻璃熔炉的红料，进入碎玻璃废水系统，通过除油、沉淀后进入中水水池循环使用，此水泵需要挂保安电源供电，保安负荷量暂定一台泵100m 3/h 约30KW （根据水塔上中水部分的容积再做调整）。
中水系统的供水方式是工艺主厂房循环回来的中水通过除油、沉淀后，用泵提升进入中水池，再用中水泵打至水塔，由水塔供给工艺主厂房。
中水池的补水采用RO 浓水，不足部分采用自来水补给。
中水系统工艺：RO 浓水自来水---根据中水供应水量要求，设置4台100m 3/h 的水泵，3用1备，根据水塔液位变频供水。
4、循环软化水循环软化水系统主要用于池炉区、铂金通道和成型设备的冷却用水，铂金通道供水，采用冷冻水换热循环供水方式，其中铂金通道用软化水供水管道采用双路供水，此水属重要设备冷却用水，为保证停电异常情况下的设备正常，循环供水泵需要挂保安电源供电，保安负荷挂两台水泵，约60 KW 。
循环软化水也是循环使用，主厂房循环回来的循环软化水进入循环软水池，再用泵打至水塔，由水塔供给主厂房。
循环软化水池的补水采用软化水，应急时用自来水补水。
循环软化水系统：自来水软化水---循环软化水泵----水塔---用户根据循环软化水的用水量要求，循环软化水泵采用5台100m 3/h 的水泵，4用1备，根据水塔液位变频供水。
5、RO 浓水池，RO 浓水水量比较大，水量约为77m 3/h 左右，目前主要用作砂、碳虑的反洗用水，富余部分通过RO 浓水池溢流管进入中水池，鉴于此水量比较大，下一步我们考虑对其进行深度处理，以提高水的利用率。
二、纯水、软化水站方案1、用户用量需求及工艺指标2、10M纯水工艺一：处理后的研磨废水自来水---砂过滤器----碳虑器----中间水槽---保安过滤器---反渗透---RO水槽---复床----纯水槽---混床---- 精密过滤器-----10MΩ用户工艺二：处理后的研磨废水自来水---砂过滤器----碳虑器----中间水槽---软化器---保安过滤器---脱气塔---反渗透---混床---- -精密过滤器-----纯水水槽---10MΩ用户工艺三：处理后的研磨废水自来水---砂过滤器----碳虑器----中间水槽---保安过滤器---一级反渗透---二级反渗透----RO水槽----EDI----精密过滤器-----10MΩ用户方案一为咸阳玻璃基板二期工艺，为传统的RO+复、混床，其优点是系统有备用，供水的安全性较高，投资费用较低；缺点是系统再生切换时，供水有压力波动，该工艺需要设计再生系统，运行过程产生酸碱废水，需设置废水处理系统对废水进行达标处理，对环境产生危害，对人员的素质要求高，需要运行人员熟练掌握复、混床的再生工艺，再生时需设备需退出系统，如果此时用水量大，会引起系统波动。
方案二为传统的软化+RO+混床工艺，其优点是系统设计备用设备，供水的安全性较高，投资费用低；缺点是系统再生切换时，供水有压力波动，该工艺需要设计再生系统，运行过程产生酸碱废水，需设置废水处理系统对废水进行达标处理，对环境产生危害，对人员的素质要求高，需要运行人员熟练掌握软化器和混床的再生工艺，再生时需设备需退出系统，如果此时用水量大，会引起系统波动。
方案三为全膜法工艺，其优点是持续供水，自动化程度高，不需要酸碱再生，无酸碱废水产生，产水水质稳定，对运行人员的要求相对较低，缺点是投资费用较高（大概15%左右），水的消耗较大，但可以考虑对RO浓水进一步进行深度处理，提高水的利用率，可以减少水的消耗。
综合对三种纯水工艺线相比较，方案一、二虽然初期投资费用较低，但运行费用高，生产过程产生废水，对环境造成危害，对运行人员人数需求多，对人员的素质要求高；方案三虽然初期投资费用高，但运行成本低，运行过程无废水产生，运行人员数量需求相对较少，对人员的素质要求相对较低。
综合考虑，我建议选用方案三作为我们本次10M纯水制造工艺。
关于对处理后的研磨废水的回用问题，我们通过多方咨询了解，得知用混凝沉淀处理后水中的悬浮物、胶体等含量还较高，加之废水处理过程中加入混凝剂和絮凝剂，处理后废水中可溶性PAM对RO膜和树脂都会产生很大的影响，会堵塞树脂交换通道和RO膜水通道，而且一旦堵塞通道将很难清洗下来。
有机废水是18M纯水的清洗产水，水中含有清洗剂，COD含量大约在100mg/l以上,工业废水一般情况可生化性差,如果采用接触氧化法或化学氧化法,一是运行费用高,而且工艺控制难,产水水质波动大,如果要回用,都会对到纯水系统或软水系统产生影响。
如果要回收这两种水，需给纯水系统再增加预处理设备，进行深度预处理。
这样投资和运行费用都将加大。
3、18M纯水18M纯水前处理使用10M纯水，总水量90 m3/h，设计采用30%的回流率，系统设计能力为117 m3/h，以保证超纯水的水质。
方案一、分三套分别设在三栋主厂房内，每栋厂房内设备按照2×20m3/h的规格建设。
该方案分三套独立小系统，投资费用高，供水安全性小，运行点多不易控制管理。
方案二、选择其中的一栋主厂房，建一套系统，设备按照3×40 m3/h的规格建设，分三路供水供主厂房。
该方案采用一套大系统，投资费用低，供水安全性高，运行管理方便。
我建议采用方案二作为18M纯水的制造、供应工艺。
采用工艺为：10M用户4、软化水软水水量要求为200 m3/h，工艺采用钠离子交换柱进行软化，我们设想把处理后的有机废水用作软化水的原水。
其工艺为：过滤器→中间水槽→软化水供水泵→用户砂滤器和活性炭过滤器各设三台，每台产水为110m3/h。
软化器设3台，每台规格为100m3/h，两用一备。
砂滤器、活性炭过滤器反洗均采用反渗透浓水。
软水供水泵选100m3/h泵3台，两用一备，压力变频供水。
蒸汽锅炉采用纯水站的软化水补水，用量为15m3/h。
5、循环纯水供给系统。
60m3/h的循环纯水供给系统，包括40m3的循环纯水槽，两台循环泵，CDI系统，两个终端过滤器。
供水、回水管道均采用双回路，循环泵采用保安电源。
其工艺如下：10M纯水循环纯水槽方案一、分为三套系统，分别设置在主厂房内进行，每套20m3/h。
该方案分三套独立小系统，投资费用高，供水安全性小，运行点多不易控制管理。
方案二、选择其中的一栋主厂房，建一套系统，设备按照60 m3/h 的规格建设，分三路供水供主厂房。
该方案采用一套大系统，投资费用低，供水安全性高，运行管理方便。
我建议采用方案二作为循环纯水的制造供应工艺。
三、室外管网方案1、纯水、软化水、中水供应管道均架空敷设，考虑一、二期，根据桁架上管道负载量，确定采用钢桁架或钢筋混凝土桁架。
2、生产、生活、消防给水及生活污水、雨水管道采用埋地敷设。
废水处理部分目录一、设计原则二、设计依据三、废水处理量、污染物浓度及污染物排放标准四、设计范围五、废水处理站工艺流程说明六、废水处理站控制系统说明、原理七、废水处理站设备一览表一、设计原则彩虹合肥TFT-LCD基板玻璃工程的生产车间所产生的废水包括研磨废水、有机废水、碎玻璃废水及酸、碱废水，需经过废水处理工艺使处理后的废水达到合肥市地方标准，即《污水综合排放标准》三级标准，排水主要污染物及浓度限值见下表。
注：当项目具备接管条件，产生废水经处理需达《污水综合排放标准》三级标准，满足蔡田铺污水处理厂接管要求后，接入合肥新站开发区污水管网，进入蔡田铺污水处理厂处理至GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准。
生产厂房BOD工序产生的废水经污水提升泵房至纯水前处理工序。
研磨废水经处理后通过中水回用装置至纯水前处理工序，有机废水经处理后泵入中水池回用，如水中BOD、COD较高，处理水达到排放标准直接排放。
碎玻璃废水及酸、碱废水处理水达到排放标准直接排放。
纯水生产过程产生的RO浓水可用作卫生用水及废水处理药剂溶解水，多余的水量可排入碎玻璃废水系统与之合并处理。
二、设计依据1、参考研发中心提供的废水水质及处理水质要求。
2、参考相关合肥地方标准，即《污水综合排放标准》三级标准。
3、参考咸阳玻璃基板所提供的回用水质要求。
三、废水处理量、污染物浓度及污染物排放标准1、现有废水种类及废水量：2．处理水回用水水质要求：达到《污水综合排放标准》三级标准。
四、废水处理工艺流程说明生产厂房BOD工序产生的废水经污水提升泵房至纯水前处理工序。
4.1研磨废水处理工艺说明1．生产车间采用10M纯水冲洗基板玻璃研磨工序时产生的废水称为研磨废水，研磨废水中主要含有少量研磨时产生的碎玻璃粉屑。
研磨废水通过污水提升泵房至废水处理站研磨废水池中，设有水位控制装置，当废水水位高于预调之高水位时，控制装置自动开启废水泵，将废水经转子流量计提升至废水研磨反应槽A。
当废水水位低于预调之低水位时，控制装置自动停止废水泵，高高液位时报警。
2．研磨反应槽中设有机械搅拌设施，以均合槽中废水的水质。
在研磨反应槽中用PH计控制NaOH、HCl，调节PH值为8～9，同时定量投加PAC药剂，使废水进行反应和凝聚。
然后废水流进研磨凝聚池，槽中设有废水机械搅拌设施，以均合槽中废水的水质，研磨凝聚池中定量投加PAM高分子助凝剂，使凝聚体吸附联结成更大的矾花。
3．研磨废水凝聚后的废水流进含研磨沉淀槽中，使凝聚体沉淀物和处理水进行分离。
沉淀下来的污泥收集在槽的底部，由设定时间控制的污泥泵定时输送污泥至污泥浓缩槽中。
上清液溢流出至集水槽中，进行后级砂过滤及活性炭吸附处理。
4．研磨集水槽中的处理水通过输送泵至砂过滤器及活性炭吸附器进行处理。