外墙外保温工程质量控制要点1
外墙外保温工程质量控制措施
外墙外保温工程质量控制措施为进一步加强外墙外保温工程质量管理，确保外墙保温工程质量，规范建设、施工、监理单位的施工质量管理行为，依据相关法律、法规、施工验收规范和标准，结合**集团的实际情况，现对加强外墙外保温工程质量（LHB发泡水泥保温板）提出如下控制措施：一、质量控制要点1、建筑外墙外保温施工前，对外墙墙身上各种进户线管、空调管孔、水落管支架应按设计要求安装完毕，并按外墙保温系统的厚度留出间隙。
外墙的对拉螺栓孔内应清洗干净，孔用发泡胶封堵密实，墙外侧用聚氨酯2mm厚分层堵实抹平。
2、外墙保温施工前应对砼墙面和加气砼砌块的表面局部不平整处用1:3水泥砂浆找平，墙体表面的垂直度、平整度允许偏差不应大于4mm，超过偏差的部位应进行打磨修整。
3、对墙体表面上的残留灰尘、浮灰、污垢、隔离剂应进行清除，基层应坚实平整、表面应洁净。
4、LHB发泡水泥保温板在粘贴之前，应根据外立面的长度、高度、门窗洞口几何尺寸、突出墙面部位进行测量、弹线、挂线，根据外立面的设计和保温板系统性能指标要求，对墙面基层涂刷界面剂，涂刷要均匀。
5、LHB发泡水泥保温板施工时，应自下而上粘贴。
竖缝应错缝，错缝为板长的1/2，严禁用小块拼接。
在外墙的四大角，突出墙面的阴阳角处，必须相互错槎搭接粘贴，门窗洞口四角处不得出现直缝，应离开外窗洞口四个角不小于200mm。
6、粘接LHB板时应将粘结砂浆铺在保温板的背面，应粘贴牢固，不得有松动、开裂，每块板上均匀涂抹厚度不小于3mm粘结砂浆，及时粘贴并挤压到基层上，粘贴面积应大于95%，板与板之间的缝隙不应大于1mm，垂直度、平整度不得大于4mm。
7、LHB保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。
粘结强度和连接方式应符合设计要求，保温层厚度不允许有负偏差。
保温层验收合格后应喷憎水剂两遍，保温层与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
8、锚栓固定件安装至少应在粘贴完24小时后进行，固定件长度为保温板厚+50mm，锚栓有效锚固深度为50mm，每块板应设2个锚栓，每平方米宜为12个。
室外工程质量控制要点
室外工程质量控制要点包括以下几方面：
1. 施工准备：在施工前，应做好充分的技术准备、物资准备和劳动力准备，确保施工顺利进行。
2. 施工过程控制：在施工过程中，应严格控制材料质量、施工工艺、设备性能等方面，确保施工质量符合要求。
同时，应加强施工过程中的质量检验和验收工作，及时发现和解决问题。
3. 隐蔽工程验收：对于隐蔽工程，应加强验收工作，确保工程质量和安全。
4. 成品保护：在施工过程中，应采取措施保护成品，避免损坏或污染。
5. 质量记录：应建立完善的工程质量记录，包括施工记录、检验记录、验收记录等，以便后续追溯和管理。
6. 质量培训：应对施工人员进行质量意识和技能培训，提高其工作技能和质量意识。
7. 质量管理体系：应建立完善的质量管理体系，明确各部门的职责和工作流程，确保施工质量管理的有效性和一致性。
8. 质量监督：应建立质量监督机制，对施工过程进行全程监控，及时发现和纠正质量问题。
9. 质量评估：应对施工质量进行评估和总结，及时发现问题并进行整改，确保工程质量和安全。
总之，室外工程质量控制要点应贯穿于整个施工过程中，从施工准备到验收结束，确保工程质量符合要求并持久耐用。
同时，应加强质量管理体系和监督机制的建设，提高施工人员的技能和质量意识，确保施工质量管理的有效性和一致性。
外墙外保温工程质量控制措施
外墙外保温工程质量控制措施为进一步加强外墙外保温工程质量管理，确保外墙保温工程质量，规范建设、施工、监理单位的施工质量管理行为，依据相关法律、法规、施工验收规范和标准，结合** 集团的实际情况，现对加强外墙外保温工程质量（LHB发泡水泥保温板）提出如下控制措施：一、质量控制要点1、建筑外墙外保温施工前，对外墙墙身上各种进户线管、空调管孔、水落管支架应按设计要求安装完毕，并按外墙保温系统的厚度留出间隙。
外墙的对拉螺栓孔内应清洗干净，孔用发泡胶封堵密实，墙外侧用聚氨酯2mm厚分层堵实抹平。
2、外墙保温施工前应对砼墙面和加气砼砌块的表面局部不平整处用 1:3 水泥砂浆找平，墙体表面的垂直度、平整度允许偏差不应大于 4mm，超过偏差的部位应进行打磨修整。
3、对墙体表面上的残留灰尘、浮灰、污垢、隔离剂应进行清除，基层应坚实平整、表面应洁净。
4、LHB发泡水泥保温板在粘贴之前，应根据外立面的长度、高度、门窗洞口几何尺寸、突出墙面部位进行测量、弹线、挂线，根据外立面的设计和保温板系统性能指标要求，对墙面基层涂刷界面剂，涂刷要均匀。
5、LHB发泡水泥保温板施工时，应自下而上粘贴。
竖缝应错缝，错缝为板长的1/2 ，严禁用小块拼接。
在外墙的四大角，突出墙面的阴阳角处，必须相互错槎搭接粘贴，门窗洞口四角处不得出现直缝，应离开外窗洞口四个角不小于200mm。
6、粘接 LHB板时应将粘结砂浆铺在保温板的背面，应粘贴牢固，不得有松动、开裂，每块板上均匀涂抹厚度不小于3mm粘结砂浆，及时粘贴并挤压到基层上，粘贴面积应大于95%，板与板之间的缝隙不应大于1mm，垂直度、平整度不得大于4mm。
7、LHB保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。
粘结强度和连接方式应符合设计要求，保温层厚度不允许有负偏差。
保温层验收合格后应喷憎水剂两遍，保温层与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
8、锚栓固定件安装至少应在粘贴完24 小时后进行，固定件长度为保温板厚 +50mm，锚栓有效锚固深度为50mm，每块板应设 2 个锚栓，每平方米宜为12 个。
岩棉板外墙外保温施工质量控制措施
岩棉板外墙外保温施工质量控制措施1.材料选择和验收：首先，在岩棉板施工前，要对所选用的岩棉板进行质量验收。
检查板材的外观质量、尺寸规格、厚度、密度和燃烧性能等指标。
同时，还应检查施工所需的胶粘剂、固定件、防水材料等是否符合相关规范要求。
2.基层处理：在施工前，需要对外墙基层进行处理，确保基层平整、牢固、无明显裂缝和松动。
基层处理可以采用钢丝刷刨毛、清洗、涂刷腻子等方式，以便于岩棉板的粘贴和施工。
3.施工工艺：岩棉板外墙外保温的施工工艺包括粘贴、剪切、定位、固定和封缝等。
在施工过程中，需要严格按照规范要求进行操作，确保施工的精准度和准确性。
同时，需要注意保温板之间和保温板与墙体之间的接缝处理，以及板材的固定和锚固等。
4.施工现场管理：施工现场管理是保证施工质量的关键。
首先，施工现场需要保持整洁有序，杂物和垃圾不能乱堆乱放。
其次，要确保施工人员经过专业培训，具备相关技能和工作经验。
并监督施工人员佩戴安全防护用品，确保施工安全。
对施工现场进行定期检查和验收，及时发现和整改施工中存在的问题。
5.质量检测：施工完成后，需要进行相关的质量检测和验收。
质量检测可以通过抽样检验、外观检查等方式进行。
检测内容主要包括岩棉板的厚度、密度、抗压强度、导热系数等指标的检测，以及保温层的平整度和规格尺寸的测量。
6.质量记录和档案管理：对施工过程中的质量控制和检测结果要进行记录和归档。
包括施工材料的验收记录、施工过程中的问题整改记录、质量检测结果等。
这些记录和档案有助于对施工质量进行追溯和评估，以及后续的维护和管理。
通过以上的质量控制措施的实施，可以有效地保证岩棉板外墙外保温施工质量的合格和可靠性，提高外墙保温的效果。
外墙外保温工程质量保证措施
外墙外保温工程质量保证措施1.材料选用：选购优质、符合标准要求的保温材料。
保温材料的热导率应低于0.03W/(m·K)，且具有良好的保温性能和防水、防霉、防火等特点。
应严格按照规范要求进行材料验收和质量检测，确保材料的质量符合标准。
2.设计合理：进行外墙外保温工程前，应由专业设计单位进行设计，在设计阶段充分考虑建筑的结构特点、气候环境、使用要求等因素，合理确定外保温系统的组成、厚度、材料等。
同时，要进行施工工艺的预设和方案制定，确保施工过程合理、安全。
3.施工工艺：施工过程中应按照规范要求进行施工，并采取措施确保施工质量。
例如，保温材料的粘贴应均匀、牢固，接缝处应严密密封；用钢丝网增加保温板的抗拉强度；用架空式施工减少损坏等。
对于薄外墙保温系统，应注意施工过程中防止保温板的压抑和位移，避免材料破损。
严格控制施工现场温、湿度，防止施工材料受潮、结露。
4.质量验收：施工完成后进行验收。
包括保温材料的质量检测，采用产品取样和实验室检测的方式，确保材料的质量符合标准要求。
同时对外墙外保温工程进行结构验收和质量检测，包括保温层和面层的厚度、防水性能、抗冲击性能等方面进行检测。
5.质量监控：施工过程中进行质量监控，包括施工质量、施工进度等方面。
有专人负责施工现场的质量监督，定期检查施工工艺和质量控制情况。
同时对施工过程中出现的问题及时处理，确保工程质量。
6.保养维护：工程竣工后，应进行保养和维护工作。
对于外保温系统，需要定期检查、清洗和维修，确保外墙外保温材料的使用寿命和性能。
需要注意修复破损部位、检查保温板和面层的粘结情况，防止脱落和渗水。
以上是外墙外保温工程质量保证措施的主要内容，通过严格把控材料质量、合理设计、规范施工、质量验收、质量监控和保养维护，可以有效确保外墙外保温工程的质量。
外墙外保温施工质量控制要点
外墙外保温施工质量控制要点随着中国经济的不断发展，建筑业的规模也在不断扩大。
而在建筑的设计和施工中，外墙外保温的重要性越来越被重视。
外墙外保温不仅可以提高建筑的隔热性能和节能效果，同时还可以起到美化建筑的效果。
因此，在外墙外保温施工中，质量控制是非常重要的一环。
下面就为大家介绍外墙外保温施工质量控制的要点。
施工前期1.了解建筑设计要求在施工之前，要对建筑的设计要求进行全面的了解。
应该清楚建筑的类型、材料、漆料、施工面积、要求的保温等级和厚度等要求。
施工人员应该根据建筑设计要求进行施工，确保施工质量。
2.确定施工方案根据建筑的设计要求，确定外墙外保温的施工方案。
应根据建筑的类型、墙体材料、保温材料的选择等因素，合理制定施工方案。
3.确定保温材料和设备在施工前期，应进行保温材料和设备的选购。
选择绿色环保的保温材料和符合国家标准的设备，提高施工的效率和保温效果。
在材料选购时应该注意查看商品保修期限，保证意外情况下的维修和更换。
4.制定施工组织方式和计划制定施工的组织和协调方式，以及施工计划。
制定施工方案、施工进度、工作要求等，并确保所有施工人员都能够清楚地知道计划和要求。
施工中期1.墙面处理在施工之前，应对墙体进行彻底的检查和处理，确保墙面无渗漏、无起砂和空鼓等问题。
墙面平整、干净、粘结力强是进行施工的前提条件。
2.施工过程监督在施工过程中，要严格监督施工进度和施工质量。
应遵循国家标准和施工方案进行施工，保证符合预算和施工质量要求。
3.材料使用质量控制保证保温材料的质量。
要对保温材料进行严格的质量控制，确保材料的质量符合标准，避免出现少料、劣质材料和使用寿命短等问题。
4.施工工具和设备管理对施工设备和工具进行日常维护和保养。
保证设备的正常使用和维修，避免设备和工具出现故障和损坏，影响施工效率。
5.现场清理在施工过程中，要及时清理施工现场，避免施工区域出现垃圾和杂物。
施工后期1.检验验收在保温施工完成后，应对施工质量进行检验验收。
外墙外保温施工质量控制要点
外墙外保温施工质量控制要点一、施工前准备1.确定施工方案：根据建筑结构和保温材料性能选择合适的外墙外保温系统，并编制详细的施工方案。
2.资质验收：施工单位应具备相应的资质，并进行资质验收。
同时，施工单位应派遣具有相关经验的专业人员参与施工。
3.施工材料验收：对外墙外保温材料进行质量验收，包括保温材料、粘结剂、抗裂网等，确保其符合相关标准和规范要求。
4.检查施工现场：对施工现场进行检查，确保施工区域清洁、整齐，无水泥、油污等杂物。
二、施工过程质量控制1.基层处理：确保基层清洁、坚实平整，需要修复的裂缝和空鼓必须进行处理。
2.粘结剂施工：粘结剂应按照规定比例兑水，并搅拌均匀。
在施工过程中，应注意粘结剂的涂抹均匀和厚度一致。
3.保温层施工：保温材料应按照要求进行分层施工，施工过程中保持保温材料垂直度和水平度。
同时，注意保温板接缝处的处理，确保接缝紧密。
4.防护层施工：防护层施工应保证厚度均匀，防护层与保温层、基层之间应有良好的粘结。
5.装饰层施工：装饰层施工时，要保证涂料涂布均匀，避免出现色差和刷痕。
三、施工后验收1.厚度检测：对保温层和防护层进行厚度检测，确保厚度符合设计要求。
2.表面平整度检测：使用水平仪对施工后的外墙表面进行检测，确保表面平整度符合规定。
3.强度检测：通过取样进行抗拉、抗压等试验，检测保温层和防护层的强度是否满足要求。
4.视觉检查：对施工后的外墙进行视觉检查，查验外观质量，如破损、起泡、空鼓、开裂等。
5.施工记录归档：记录施工过程中的关键节点、问题及存在的隐患，并进行归档，以备后期维护和管理。
外墙外保温工程质量控制措施
外墙外保温工程质量控制措施为进一步加强外墙外保温工程质量管理，确保外墙保温工程质量，规范建设、施工、监理单位的施工质量管理行为，依据相关法律、法规、施工验收规范和标准，结合**集团的实际情况，现对加强外墙外保温工程质量（LHB发泡水泥保温板）提出如下控制措施：一、质量控制要点1、建筑外墙外保温施工前，对外墙墙身上各种进户线管、空调管孔、水落管支架应按设计要求安装完毕，并按外墙保温系统的厚度留出间隙。
外墙的对拉螺栓孔内应清洗干净，孔用发泡胶封堵密实，墙外侧用聚氨酯2mm厚分层堵实抹平。
2、外墙保温施工前应对砼墙面和加气砼砌块的表面局部不平整处用1:3水泥砂浆找平，墙体表面的垂直度、平整度允许偏差不应大于4mm，超过偏差的部位应进行打磨修整。
3、对墙体表面上的残留灰尘、浮灰、污垢、隔离剂应进行清除，基层应坚实平整、表面应洁净。
4、LHB发泡水泥保温板在粘贴之前，应根据外立面的长度、高度、门窗洞口几何尺寸、突出墙面部位进行测量、弹线、挂线，根据外立面的设计和保温板系统性能指标要求，对墙面基层涂刷界面剂，涂刷要均匀。
5、LHB发泡水泥保温板施工时，应自下而上粘贴。
竖缝应错缝，错缝为板长的1/2，严禁用小块拼接。
在外墙的四大角，突出墙面的阴阳角处，必须相互错槎搭接粘贴，门窗洞口四角处不得出现直缝，应离开外窗洞口四个角不小于200mm。
6、粘接LHB板时应将粘结砂浆铺在保温板的背面，应粘贴牢固，不得有松动、开裂，每块板上均匀涂抹厚度不小于3mm粘结砂浆，及时粘贴并挤压到基层上，粘贴面积应大于95%，板与板之间的缝隙不应大于1mm，垂直度、平整度不得大于4mm。
7、LHB保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。
粘结强度和连接方式应符合设计要求，保温层厚度不允许有负偏差。
保温层验收合格后应喷憎水剂两遍，保温层与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
8、锚栓固定件安装至少应在粘贴完24小时后进行，固定件长度为保温板厚+50mm，锚栓有效锚固深度为50mm，每块板应设2个锚栓，每平方米宜为12个。
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锚栓
面砖饰面
从首层开始采用粘锚结合方式将保温板固定在墙面上，锚 栓应安装在玻纤网布或后热镀锌电焊网外，锚栓数量每平 方米不应少于6个，靠近墙面阳角的部位应适当增多。
成品塑料护角条及滴水线
在外墙阴阳角、门窗膀、窗台处应使用成 品塑料护角条。
洞口滴水应采用专用成品塑料滴水线条。
成品塑料滴水线条 成品塑料护角条
苯板接缝离开角部距离达不到20cm
未做滴水处理
抹面层开裂
外墙渗漏
挤塑板脱落
挤塑板脱落
质量控制要点及管理要求
控制要点 管理要求
保温系统施工 流程图
基层处理
刷界面剂一道
配专用粘结砂浆
预粘板边翻包网格布
粘贴聚苯板
打磨找平、清扫挤塑板面
刷界面剂一道 钻孔及安装固定件
抹聚合物砂浆 埋贴网格布
门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位； 勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位； 变形缝等需终止系统的部位； 保温系统在女儿墙不连续的部位。
锚栓
涂料饰面
EPS板
在距地面高度20m以上应辅以锚栓固定，锚栓每平方米不 应少于3个。
XPS板
从首层开始采用粘锚结合方式将XPS板固定在墙面上，锚 栓每平方米不应少于4个，并应在墙体转角、门窗洞口边 缘的水平、垂直方向加密，间距不大于300mm。
配聚合物砂浆 抹聚合物砂浆、验收
填背衬、密封膏 配专用面砖粘结剂
粘贴面砖 清理饰面层
基层处理
尤其要注意对拉螺栓孔、脚 手架拉结点及脚手架眼进行 可靠封堵
对拉螺栓孔封堵
剔除对拉螺栓孔塑料管 用干硬性砂浆填实 刷防水涂料
基层的要求
外墙外保温工程施工前墙体表面 必须进行整体找平处理。基层应坚实、 平整，表面应清洁，无油污等妨碍粘结 的附着物。空鼓和疏松部位应剔除并找 平。找平层应与墙体粘结牢固。
主要内容
一、外墙外保温工程发展概况 二、外墙外保温工程存在的突出问题 三、外墙外保温工程质量控制要点及管理要求
内保温→外保温，50% →65% 目前主要应用的保温体系：
聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 大模内置保温板现浇混凝土外墙外保温系 聚氨酯硬泡外墙外保温系统
聚苯板薄抹灰外墙外保温系统
大模内置保温板现浇混凝土 外墙外保温系统
腻子、涂料
选用与涂料相容且耐冻融性好的柔性腻子 选用透气性好、耐候等各项指标合格的涂
料，使用前应进行检验。 优先选用涂料饰面，慎用面砖饰面。
保温系统防火问题
技术尚不成熟。现行建筑防火设计规范也无明确规定。但 至少应做到： 1、保温材料燃烧性能应符合标准要求； 2、防火构造符合设计要求； 3、首层抹面胶浆5~7mm不仅可提高防撞击性能，也可改善 系统防火性能； 4、保温施工现场和材料堆放场地应远离明火。
粘贴面积不达标
粘贴面积不足
接缝离开角部距离达不到20cm
挤塑板粘贴面积严重不足
门窗洞口、雨蓬等终端部位网格布未进行翻包
网格布与挤塑板粘贴不牢固
首层墙面未加铺一层玻纤网
首层加强型抹面浆层的厚度严重不足
窗台保温抹面层厚度不足，局部破损
勒脚部位玻纤网未翻包
首层墙加铺一层玻纤网并设置护角条
涂抹胶粘剂厚度不应小于10mm，涂抹胶粘剂后应用凹凸专 用刮板摊平刮成条形，粘贴在墙面上时胶粘剂压实厚度应控 制在3～5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘 剂。
保温板粘Hale Waihona Puke 面积不足虚粘条粘法
（框）条粘法—粘贴面积80%
条粘法的优势
较大的粘贴面积有助于提高保温系统的耐久性，大 量减少空腔有助于提高系统的防火性能。
原因分析
开发商压价引发保温市场无序竞争：低价位 竞标引发施工中使用劣质材料、偷工减料。
一些“无良”保温施工单位不按照规范图集 及规范性文件要求施工。
监理人员责任心不强，疏于管理。
外墙外保温工程纳入总承包单位管理。 外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整
体找平处理。 条粘法粘贴，粘结面积不得小于80％。
管理要求
承发包管理
外墙外保温工程纳入总承包管理，不允许建设单位单独发包。
几大好处：系统的观点，责任界定，脚手架。
资质管理
总承包企业可将外墙外保温工程分包给具有防腐保温工程专业 承包资质企业施工，严禁将工程发包给无资质的企业和个人。
相对于点框粘法，粘贴面积更容易控制。 保温板的粘接分布均匀，受力一致。 可维修性强，不容易串水。 工人便于操作，管理人员便于管理。
专用锚栓性能要求：
试验项目
单个锚栓抗拉承载力标 准值，kN
单个锚栓对系统传热增 加值，W/(K·m2)
技术指标 ≥ 0.30 ≤ 0.004
聚苯板
除检查合格证、检测报告外，现场各方应 对聚苯板的几何尺寸、表面平整度、表观 密度、燃烧性能等进行检查验收。
施工现场可检查的项目
试验项目
性能指标 EPS板 XPS板
表观密度
涂料饰面 面砖饰面
18~22 ≥20
25~35
燃烧性能分级
不低于E级
自然条件
≥42天 ≥28天
陈化时间
≥5天
蒸汽（60℃恒温）
施工现场可检查的项目
试验项目
允许偏差
厚度 ≤50 ±1.5
＞50 ±2
长度
±2
宽度
±1
对角线差
±3
板边平直
抹面胶浆
当墙面以涂料饰面时，抹面胶总厚度应控 制在3～5mm（首层应控制在5～7mm）。 当墙面以面砖饰面时，抹面胶总厚度玻纤 网布应控制在5～7mm（后热镀锌电焊网应 控制在7～10mm）。
角钢护边
窗台保温构造必须按设计要求设置角钢护 边，具体做法参照相关标准设计图集施工 （当为砌体窗台时，应在窗台标高处设置 C20的混凝土压顶，厚60mm，用以固定窗 台角钢护边）。
外保温粘贴前应对基层进行检查， 并办理相关隐蔽工程验收。
为什么必须进行整体找平处理？
1、“虚粘”影响保温系统的联结安全，进而 影响系统的耐久性。 2、混凝土结构表面平整度通常达不到5mm 的要求。 3、条粘法对基层平整度要求高。
基层不平，通过调整聚苯板厚度找平，存在一些弊端
胶粘剂
保温板应采用满粘或条粘法粘贴，粘结面积 不得小于80％。
±2
板面平整度 ±1
×
顶部阳台顶板、底部阳台楼板、阳台栏板及外挑构件 均应采取保温措施
装饰线条采用与墙体保温性能相同的聚苯板施工
网格布
首层墙面必须加铺一层加强耐碱玻纤网布。 墙的阴阳角处玻纤网布应双向绕角互相搭接， 搭接宽度不小于200mm。
网格布翻包处理
玻纤网布在保温系统下列终端处应进行翻 包处理：