SAP四种安全库存的设置
安全库存怎么管理安全库存设置流程和管理办法指南
安全库存怎么管理——安全库存设置流程和管理办法指南1. 背景为了确保企业经营的正常运转，企业需要合理设置和管理库存，而库存管理的关键在于安全库存的设置和管理。
安全库存是指在企业经营过程中所需保留的合理量的存货，以应对突发情况或意外的需求增加。
安全库存的管理对于企业来说非常重要，如果安全库存设置和管理不当，会影响企业的经济效益和客户的满意度，因此需要制定一套科学的安全库存设置流程和管理办法。
本文将从安全库存设置流程和管理办法两个方面来详细介绍如何管理安全库存。
2. 安全库存设置流程企业安全库存的设置需要考虑多方面因素，包括生产流程、供应链、市场需求等。
按照下面流程步骤进行安全库存的设置：2.1 确定需求量首先要对企业需求进行评估，以确定安全库存的需求量。
这个评估需要考虑多种因素，如供应商的交货时间，原材料的采购周期、生产周期、物流时间和发货周期等。
这些因素决定了企业需要保持多少的安全库存。
2.2 确定最佳订货点在确定安全库存需求量的基础上，需要确定最佳订货点。
最佳订货点（ROP）是指当库存量降到某个水平时，就应该重新订货的点位。
确定最佳订货点需要考虑下面几个因素：1.需求的平均值2.订货交货的周期时间3.安全库存4.运动平均库存量通过分析上述因素，可以得出最佳订货点的公式：ROP = [(Demand/Period) × Lead Time] + Safety Stock 其中：•Demand/Period 是需求量除以订货周期的一个平均值•Lead Time 是交货周期•Safety Stock 是安全库存以上三个因素的数值需要企业对实际情况进行估算。
2.3 确定最高库存量企业为确保维持某一水平的库存水平，需要设置最高库存量，通常设定方法如下：Max Level = ROP + Reorder Quantity – (Minimum Usage x Minimum Lead Time) + Safety Stock其中：•ROP 表示最佳订货点•Reorder Quantity 是重新订货时每次订货数量•Minimum Usage 是最少使用量•Minimum Lead Time 是最少交货周期•Safety Stock 是安全库存2.4 优化库存管理策略在上述步骤完成之后，企业还需要不断地优化库存管理策略，以保证库存量的合理性和减少存货占用资金。
SAP MM安全库存--四种类
SAP MM安全库存--四种类 2011-11-02 16:07:19分类：Linux安全库存只是一个笼统的说法，本文归纳了SAP四种安全库存（时间）的设置，用于增加计划过程中库存数量（时间）的弹性。
为何安全库存能增加计划的弹性呢？因为在净需求计算（Net Requirements Calculation）中，Quantity available = Fixed receipts + Stock available for planning - Safety stock - requirements，若可用数量小于零，则报缺料，视为短缺数量（Shortage quantity）或需求数量（Net requriements），将用于批量计算并得出最终的获取建议。
Safety stockSafety stock partially availableDynamic safety stockSafety time一、Safety stock这就是“安全库存”了，安全库存的数量在计划中是不可用的。
MRP中，若物料的数量低于安全库存水平，就会产生计划订单。
安全库存在物料主数据MRP2视图设置。
二、Safety stock partially available如果设置了安全库存，一低于该水平就会产生补货的请求，哪怕只是缺了一点，这增加了计划的工作量。
为了弥补这个不足，我们可以在MRP Group中设置一个百分比，只有安全库存低于该百分比，补货请求方会产生。
三、Dynamic safety stock动态安全库存就更加厉害了，它根据平均的日需求（Average daily requirements）数量，来确定未来几个时期的安全库存水平（数量等于若干个平均日需求）：最小库存、目标库存、最大库存。
若小于最小库存，产生补货请求至目标库存；若大于最大库存，系统将提示例外信息。
若同时设置了安全库存，将累加。
该配置称为Range of Coverage Profile，在MRP2视图分配，配置在IMG: Production - MRP - Planning - MRP Calculation - Define Range of Coverage Profile (Dynamic Safety Stock)。
sap仓库系统使用教程
sap仓库系统使用教程SAP仓库系统是一种用于管理企业仓储和物流的软件系统，它帮助企业实时掌握仓库存货信息、提高仓库操作效率、优化物流运作。
对于企业来说，掌握SAP仓库系统的使用方法是非常重要的。
下面我们将为大家提供一份详细的SAP仓库系统使用教程，帮助大家快速上手使用。
一、登录SAP仓库系统1. 打开电脑，启动SAP仓库系统。
2. 在登录界面输入用户名和密码，点击“登录”按钮即可登录系统。
二、仓库数据管理1. 新建仓库数据：a. 在菜单栏选择“仓库数据管理”，点击“新建仓库数据”。
b. 输入仓库的基本信息，如仓库名称、地址、联系人等。
c. 点击“保存”按钮，完成仓库数据的新建。
2. 修改仓库数据：a. 在菜单栏选择“仓库数据管理”，点击“修改仓库数据”。
b. 在仓库列表中选择需要修改的仓库，点击“编辑”按钮。
c. 修改相应的字段后，点击“保存”按钮，完成仓库数据的修改。
3. 删除仓库数据：a. 在菜单栏选择“仓库数据管理”，点击“删除仓库数据”。
b. 在仓库列表中选择需要删除的仓库，点击“删除”按钮。
c. 在确认对话框中点击“确定”按钮，完成仓库数据的删除。
三、入库管理1. 新建入库订单：a. 在菜单栏选择“入库管理”，点击“新建入库订单”。
b. 输入订单的基本信息，如供应商、商品名称、数量等。
c. 点击“保存”按钮，完成入库订单的新建。
2. 修改入库订单：a. 在菜单栏选择“入库管理”，点击“修改入库订单”。
b. 在入库订单列表中选择需要修改的订单，点击“编辑”按钮。
c. 修改相应的字段后，点击“保存”按钮，完成入库订单的修改。
3. 删除入库订单：a. 在菜单栏选择“入库管理”，点击“删除入库订单”。
b. 在入库订单列表中选择需要删除的订单，点击“删除”按钮。
c. 在确认对话框中点击“确定”按钮，完成入库订单的删除。
四、出库管理1. 新建出库订单：a. 在菜单栏选择“出库管理”，点击“新建出库订单”。
SAP动态安全库存配置及计算逻辑说明测试
SAP动态安全库存的概念、计算逻辑及配置详解动态安全库存的概念：它根据平均的日需求数量来确定未来几个时期的安全库存水平，通过最小库存、目标库存、最大库存来控制该期间是否需要补货。
若小于最小库存，产生补货请求至目标库存；若库存水平在最大和最小之间则不产生补货请求；若大于最大库存，系统将提示例外信息。
（如下图1说明）（图1）计算逻辑说明：(图2）从上图可以看到各期间安全库存水平是变化的，具体计算说明如下：期间1,2,3,4… : 这期间可以是月，周，PP计划日历为单位，具体什么为单位，是通过后台进行配置的（见下图4“期间标识”的字段）平均日需求 = 连续期间内的需求数量 / 连续期间内的有效日期天数连续期间内的需求数量：比如期间1和期间2的需求之和(连续期间数是多少，这是由系统配置决定的，见下图4的“期间数”的设置值）连续期间内的有效日期天数：等于下图4中“每个期间天数的编号” * “期间数”。
目标库存 = 平均日需求* “目标”字段配置的天数（见下图4）最小库存 = 平均日需求* “最小”字段里配置的天数（见下图4）最大库存 = 平均日需求* “最大”字段里配置的天数（见下图4）动态库存的系统配置及其说明如下：配置路径：IMG->生产->物料需求计划->计划->MRP计算->定义覆盖范围的参数文件 (动态安全库存)。
(图3）(图4）动态安全库存应用的效果测试：第一步：需要配置下物料主数据，按上图配置的工厂1710的002供货天数参数文件分配到物料主数据MRP2视图的如下字段备注：上图需要注意的是若同时设置了安全库存，会累加。
第二步：MD61创建物料料FERT-DSS的独立需求,比如今天是2020/10,创建如下需求.©ERP文库. 欢迎转发, 严禁转载！Page 4 of 6特别声明：本手册根据作者学习SAP 的经验而编写，不代表任何公司，仅用于SAP软件学习参考，。
安全库存设定原则与管理办法
安全库存设定原则与管理办法安全库存是指在供应链管理中，为应对不确定性因素而预留的一定数量的库存。
其目的是为了确保供应链中的物料或产品能够满足市场需求，并提供给客户以最佳的交货时间。
本文将介绍安全库存的设定原则与管理办法，以帮助企业提高供应链的可靠性和运营效率。
一、安全库存设定原则1.需求不确定性原则考虑供应链中各环节的需求不确定性，包括市场需求波动、供应商交货时间和质量不确定性等。
当需求不确定性较高时，应设置较高的安全库存水平，以应对潜在的需求变化。
2.供应不确定性原则考虑供应商在交货过程中可能出现的延误、质量问题等情况。
当供应商的交货不确定性较高时，应设置较高的安全库存水平，以确保及时供应。
3.服务水平原则根据企业对客户的服务要求，设定相应的安全库存水平。
高服务水平要求将需要更高的安全库存水平，以保证及时满足客户需求。
4.订单交付时间原则考虑供应链中的物料采购和生产周期，以及交货时间等因素。
根据订单交付的时间点，设定安全库存水平，以避免订单延误或交货不及时。
二、安全库存管理办法1.库存分类管理根据不同的物料属性和供应链特点，将库存进行分类管理。
对于关键物料或高价值物料，应优先考虑设置较高的安全库存水平，以保证供应链的可靠性。
2.定期库存盘点定期对安全库存进行盘点，确保库存数量的准确性。
及时发现和处理库存异常，如过剩或不足等情况，调整库存水平以应对供应链的变化。
3.库存预警机制建立库存预警机制，当库存数量低于或高于一定的预警线时，触发相应的预警措施。
这可以提醒相关人员及时采取行动，防止供应链运作出现问题。
4.供应链协同管理加强供应链各环节之间的协同管理，包括供应商、工厂和分销商等。
通过共享信息和优化协调，减少不确定性因素对供应链的影响，降低安全库存水平。
5.库存优化技术应用现代科技手段和数据分析技术，对供应链中的库存进行优化。
通过预测需求、优化补货策略和减少库存等方式，提高库存周转率和供应链效率。
SAP库存管理流程
SAP库存管理流程1.物料需求计划：在库存管理的开始阶段，企业需要根据销售订单和预测需求来规划物料的需求量。
这需要根据历史销售数据、市场趋势等信息进行分析和预测，并生成相应的物料需求计划。
通过SAP系统的需求计划功能，企业可以根据销售订单和预测需求自动生成物料需求计划，并进行相应的调整和优化。
2.采购计划和采购订单：当物料需求计划确定后，企业需要进行采购计划，确定采购物料的数量和时间。
通过SAP系统的采购计划功能，企业可以根据物料需求计划自动生成采购订单，并将其发送给供应商。
采购订单包含了物料的详细信息，如物料编号、数量、价格等，并可以与供应商进行交流和协商。
3.收货和入库管理：当供应商将物料交付给企业时，企业需要进行收货和入库管理。
通过SAP系统的收货功能，企业可以接收到采购订单中规定的物料，并对其进行检验和质量认证。
一旦物料通过质量认证，就可以进行入库操作。
通过SAP系统的入库管理功能，企业可以对物料进行标记和存储，并更新相应的库存记录和财务数据。
4.库存管理和调拨：一旦物料入库，企业需要对其进行库存管理。
通过SAP系统的库存管理功能，企业可以跟踪和管理物料的库存情况，并及时进行调整和调拨。
企业可以通过SAP系统的库存查看功能，查看物料的实时库存数量和位置，并根据需要进行库存调拨和转移。
通过SAP系统提供的库存调整功能，企业可以对库存进行盘点和调整，从而保证库存的准确性和完整性。
5.销售和交货管理：一旦物料准备就绪，企业可以根据客户的订单进行销售和交货。
通过SAP系统的销售和交货功能，企业可以根据销售订单生成交货凭证，并将物料交付给客户。
同时，SAP系统还可以跟踪和记录销售和交货过程中的相关信息，如交货日期、交货地点等，并更新相应的库存记录和财务数据。
6.库存盘点和报告：为了确保库存的准确性和完整性，企业需要定期进行库存盘点。
通过SAP系统的库存盘点功能，企业可以对库存进行周期性或不定期的盘点，比较实际库存和系统库存的差异，并及时进行调整和纠正。
SAP库存管理
SAP库存管理SAP是一家全球性企业资源计划软件提供商，其产品中包含了许多用于管理库存的模块，其中最核心的模块就是SAP库存管理（SAP Inventory Management）模块。
SAP库存管理模块是SAP ERP系统中一个非常重要的组成部分，它帮助企业对自己的库存进行管理和控制，实现高效运营和成本控制。
SAP库存管理模块主要包含以下四个方面的内容：1.库存管理基础信息的维护SAP库存管理模块中的基础信息主要包括物料信息、库存信息、库位信息、批次信息等。
在SAP库存管理模块中，这些基础信息的维护是非常重要的，因为它是库存管理的基础。
同时，这些信息在整个SAP ERP系统中都是通用的，不仅可以用于SAP库存管理模块，还可以用于采购、销售等其他模块。
因此，在使用SAP库存管理模块时，需要确保基础信息的准确性和完整性。
2.库存管理的操作SAP库存管理模块中的操作主要包括以下几个方面：入库管理、出库管理、库存移动、库存盘点和库存报废。
其中，入库管理、出库管理和库存移动是库存管理中最核心的操作。
在实际操作中，可以通过扫描条形码或RFID等手段，实现快速、准确地完成这些操作。
3.库存管理的控制SAP库存管理模块中的控制主要包括以下几个方面：最小/最大库存控制、安全库存控制、以销定产控制、周期盘点控制等。
这些控制方式可以帮助企业实现库存的合理控制和管理，避免库存过多或过少的情况，从而保障企业的运营效率和资金流动性。
4.库存数据分析SAP库存管理模块中的数据分析可以通过各种报表和分析工具实现。
常用的分析工具包括SAP BI、SAP BO和SAP HANA 等。
通过库存数据的分析，企业可以了解库存的情况、库存周转率、库存总额等指标，从而实现库存的优化，并对未来的库存规划进行决策。
除了以上四个方面的内容以外，SAP库存管理模块还具有以下一些特点：1.多维度管理SAP库存管理模块可以支持多维度的管理，例如批次、序列号、库位等。
安全库存设定原则与管理办法
安全库存设定原则与管理办法一、安全库存设定的原则1.1稳定性原则：安全库存的设定应该以稳定供应链和生产计划为前提，减少因为供应不稳定或生产异常而导致的库存风险。
1.2可靠性原则：安全库存的设定需要根据可靠的需求预测和供应能力，确保能够满足正常生产和客户需求。
1.3成本效益原则：安全库存的设定需要考虑成本效益，既不能过度备货造成资金占用和库存积压，也不能因为库存过低导致缺货损失。
1.4风险分散原则：安全库存的设定需要考虑供应链中各个环节的风险，合理分散风险，降低整体库存压力。
二、安全库存管理办法2.1定期盘点库存：定期对库存进行盘点，及时发现库存异常和遗漏，保证库存数据的准确性和可靠性。
2.2把控供应链风险：建立供应商评估体系，对供应商的信用、资质、生产能力进行评估，降低供应链风险。
2.3市场需求预测：根据市场需求和销售情况，及时调整安全库存的设定，保证库存能够满足市场需求。
2.4库存周转率控制：监控库存周转率，及时调整库存目标，防止库存积压导致资金占用和变质损失。
2.5库存报警机制：建立定时库存报警机制，根据库存数据和需求情况，及时发现库存异常，采取相应的调整措施。
2.6库存安全系数设定：根据供应链稳定性和需求变化情况，设定合理的库存安全系数，保证库存能够及时满足需求。
2.7库存风险评估：对库存风险进行评估，及时发现和处理潜在的库存风险，降低库存安全隐患。
2.8库存优化管理：通过精细管理和技术手段，优化库存结构和动态管理，降低库存成本和风险。
2.9库存流程规范化：建立完善的库存管理流程和标准化操作规程，提高库存管理效率和准确性。
2.10库存信息化建设：通过信息化手段，建立完善的库存管理系统，实现库存数据的实时监控和精准分析。
三、安全库存的设定方法3.1最小库存法：根据历史需求和供应波动情况，设定一个最小库存量，保证在紧急情况下也能够保证正常供应。
3.2安全库存系数法：根据需求预测和供应能力，设定一个安全库存系数，作为库存目标的依据，确保库存能够覆盖需求波动和供应不稳定。
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安全库存只是一个笼统的说法，本文归纳了SAP四种安全库存(时间)的设置，用于增加计划过程中库存数量(时间)的弹性。
为何安全库存能增加计划的弹性呢？因为在净需求计算(Net Requirements Calculation ) 中，Quantity available = Fixed receipts + Stock available for planning - Safety stock - requirements，若可用数量小于零，则报缺料，视为短缺数量(Shortage quantity )或需求数量(Net requriements)，将用于批量计算并得出最终的获取建议。
Safety stockSafety stock partially availableDyn amic safety stockSafety time一、Safety stock这就是安全库存”了，安全库存的数量在计划中是不可用的。
MRP中，若物料的数量低于安全库存水平，就会产生计划订单。
安全库存在物料主数据MRP2视图设置。
二、Safety stock partially available如果设置了安全库存，一低于该水平就会产生补货的请求，哪怕只是缺了一点，这增加了计划的工作量。
为了弥补这个不足，我们可以在MRP Group中设置一个百分比，只有安全库存低于该百分比，补货请求方会产生。
三、Dynamic safety stock动态安全库存就更加厉害了，它根据平均的日需求(Average daily requirements )数量，来确定未来几个时期的安全库存水平(数量等于若干个平均日需求) ：最小库存、目标库存、最大库存。
若小于最小库存，产生补货请求至目标库存；若大于最大库存，系统将提示例外信息。
若同时设置了安全库存，将累加。
该配置称为Range of Coverage Profile，在MRP2视图分配，配置在IMG: Production - MRP - Planning - MRP Calculation - Define Range ofCoverage Profile (Dynamic Safety Stock)。
四、Safety time前面三种方案都是对安全库存数量上的设置，Safety time则是设置时间上的余量。
物料的补货提议时间将提前于实际的需求时间，提前日期在MRP2视图中配置。
考虑到物料可能用在产品的不同层次，为了避免重复提前，可以在MRP2视图的Safety time indicator栏位设置安全时间有效于所有需求还是仅相关需求，或者干脆无效。
而考虑到不同时期对安全时间的长度要求不同，可以在后台定义Period Profile，IMG: Production - MRP - Planning - MRP Calculation - Define Period Profile for Safety Time/Actual Range of Coverage ，并在MRP2 视图分配给物料。
注意：百分比是根据MPR组设置的，在后台：Define Safety Stock Availability 。
从我的测试结果来看，系统计算的顺序是：Safety Stock --------------- ＞实际需求---- 〉Dynamic SafetyStock，然后提前Safety Time的时间来产生相应采购申请Dynamic Safety stock:The dynamic safety stock is calculated in the planning run of the order proposal quantity. In the MRP evaluation, MD04 - you can check the parameters used to calculate the dynamic safety stock in the period totals display.To set the dynamic safety stock themaster data settingsrequired are, 当运行 MD04 时，你可以在区间统计界面看到所你要设定以下参数才能计算出动态安全库存 Maintain MRP view. 2.1.维护材料主档的 MRP 视图 2. 3. In MRP 2 view enter the coverage profile which in configuration will carry the elementsrequired as detailed below.3. 在 MRP2 视图里，需要设定覆盖组件( coverage profile )4. Material master- you have MRP type PD.4. 设定的 MRP 类型为 PD 。
It is maintained in SPRO under the node->覆盖组件在后台配置，路径如下SPRO -Production-Material Requirements Planning-Planning-MRP Calculation-Define Range ofCoverage Profile (Dynamic Safety Stock).It is maintained with respect to a plant as the calculation is plant specific.Calculation-The dynamic safety stock is calculated using the following formula: average daily requirements *range of coverage因为计算是基于工厂的，所以配置也是在工厂的基础上进行的。
动态安全库存的计算公式如下：动态安全库存 =每日平均需求 * 覆盖的区间The individual parameters are described below:下面是各个参数的解释Average daily requirements每日平均需求The calculation of the average daily requirements is carried out using the following formula: requirements in the specified periods/number of days in the total period length 。
You must maintain动态安全库存是运行于预测需求的计划。
有的用于计算动态安全库存的参数。
1.the following parameters for the calculation of the average daily requirements:每日平均需求的计算公式如下：每日平均需求=特定区间内的总需求/此区间内的天数(天数有不同的计算方法，下面有比较详细的介绍。
)下面的一些参数是在计算每日平均需求中必须的1. Period indicator区间指针You use this indicator to determine the calendar period for which you want to carry out theaverage daily requirements.这一指针用于决定计算每日平均需求的日历区间Here you can enter the following:有如下几种设定weeks (W) 周months (M) 月periods according to the planned calendar (K) 根据计划日历决定2. Type of period length区间天数的计算方法You use this indicator to determine the length of the individual periods in detail.用于决定计算区间天数的方法Here you can enter the following:如下几种设定可以用作计算workdays 工作日calendar days 日历日standard days 标准日If you set standard days as the period length, you must enter the number of days per period in the"NO. standard days" field.如果设定了标准日作为区间天数，必须要设定每个区间包含多少标准日。
3. Number of periods区间数Here, you define the number of periods you use to calculate the average daily requirements.在这里要设定用于计算每日平均需求的区间数。
Determining the range of coverage定义覆盖区间You can determine the range of coverage for a maximum of three periods and you can maintaindifferent coverage for each period.To do this, you must define the ranges of coverage and the periods in the screen section entitled,"Determine range of coverage".可以为三个时间范围设置不同的覆盖区间a minimum and a maximum range of coverage. The system checks whether the actual range of coverage （ available qua ntity / average daily requireme nts ） lies below the minimum range of coverage or above the maximum range of coverage. If this is the case, the dyn amic safety stocklevel is recalculated using the in formati on for the target range of coverage.也可以为不同的时间范围设置覆盖区间的范围。