海装风电2MW
海装风电2MW参考资料
机舱控制柜手柄：
• 紧急停机开关：按下时断开安全链，机组 紧急停机；拉出时接通安全链。
• 启动按钮：启动风电机组。 • 停机按钮：停止风电机组运行。 • 制动：按“制动”，则刹车制动。
• 安全链是独立于控制系统的安全控制，若安全链任一接点中断，将由 安全系统执行紧急停机，将触发以下事件：
2.6.3 转速监控
• 控制系统将检测主轴转速（2个模拟量）、编码器主轴转速信号、发 电机（由变频器采集）转速信号。经过控制系统处理，将得到以下信 号：
• 计算用于控制的转速信号； • 转速校验：如果转速差超过rpm，且转子转速超过rpm，则发出转速
比较故障，执行正常停机；
• 临界转速检测：如果转子转速超过rpm，则发出超临界转速故障，执 行快速停机；
• 降容运行：当某些与发电运行有关的温度上升到一定程度，控制系统 将控制机组降容运行。
• 报警控制：当某些温度值超过报警点时，将发出报警信号。 • 其他控制：根据温度控制齿轮箱润滑油加热、油冷风扇启动、发电机
冷却水加热、水冷风扇启动、控制柜散热、控制柜加热、等等。
2.6.5 电网监控
• 控制系统将监测电网电压、电流、频率等参数，计算有功功率及无功 功率，并依据所测参数值对风电机组进行控制。
• 待机模式： – 如果将维护钥匙开关切换到“维护”状态，则控制系统进入维护 模式。 – 如果有导致停机的故障、或者按下停机按钮、或者远程停机命令 将进入停机模式。 – 如果没有故障，则进入自检。如果变桨测试状态正常、没有故障、 无须解缆、齿轮箱油温正常，则允许进入启动模式。如果满足自 动启动条件或者手动启动，则进入启动模式。
2.0MW风力发电机组产品说明书_A版_ (1)
世界最大风力发电基地 2兆瓦风力发电机价格
世界最大风力发电基地2兆瓦风力发电机价格酒泉风电冬日的酒泉瓜州县，一排排银白色的风力发电机在碧蓝色天空的映衬下，显得蔚为壮观，分外醒目。
位于甘肃省河西走廊西端的酒泉市是中国风能资源丰富的地区之一，境内的瓜州县被称为世界风库，玉门市被称为风口。
据气象部门最新风能评估结果表明，酒泉风能资源总储量为1.5亿千瓦，可开发量4000万千瓦以上，可利用面积近1万平方公里。
10米高度风功率密度均在每平方米250-310瓦以上，年平均风速在每秒5.7米以上，年有效风速达6300小时以上，年满负荷发电小时数达2300小时，无破坏性风速，对风能利用极为有利，适宜建设大型并网型风力发电场。
为此，国家在2021年批准了酒泉千万千瓦级风电基地规划。
酒泉风电开发始于1996年，经过10多年的建设，目前已建成5座大型风电场，风电装机规模达到41万千瓦。
风力发电是可再生能源领域最为成熟、最具大规模开发和商业开发条件的发电方式之一。
酒泉风电基地远景风电总装机容量为3565万千瓦，先期计划建设装机容量1065万千瓦。
国家发展和改革委员会主管能源的负责人认为，酒泉千万千瓦级风电基地建设在世界上尚属首例。
建设酒泉千万千瓦级风电基地，需要投资1100亿元至1200亿元，资金全部由商业投入。
目前酒泉风能资源已吸引了国内20多家大型企业前来投资和考察。
目前酒泉正分步实施煤电基地建设目标，酒泉风电项目此前第一期380万KW 风电设备招标工作完成。
大连华锐中标179万KW、东方汽轮机中标115万KW、新疆金风中标81万KW、重庆海装中标5万KW.依据项目建设计划，到2021年酒泉风电基地装机容量达到500万KW，到2021年风电装机达到1200万KW，到2021年建成1360万千瓦的装机容量。
我国风能资源丰富此外，2021年酒泉计划开工建设750千伏为主网架的酒泉、瓜州变电站，被业内人士称为电力高速公路，相当于全国普遍采用的500千伏线路的2.5倍，适合于大功率、远距离传送。
2mw风机参数
2mw风机参数摘要：1.2mw风机的基本参数2.2mw风机的性能特点3.2mw风机的应用领域4.2mw风机的选购与维护正文：随着可再生能源的不断发展，风力发电作为一种清洁、可持续的能源得到了广泛关注。
2mw风机作为风力发电设备的一种，以其出色的性能和广泛的应用领域受到了市场的欢迎。
本文将从2mw风机的基本参数、性能特点、应用领域以及选购与维护等方面进行详细介绍。
一、2mw风机的基本参数2mw风机，顾名思义，是指输出功率为2兆瓦的风力发电机组。
这类风机通常采用三叶片设计，转子直径在100-120米之间，高度在80-100米之间。
根据不同的地理环境和气候条件，2mw风机可以分为陆地型和海上型两种。
二、2mw风机的性能特点1.高效率：2mw风机采用先进的气动设计，使其在低风速条件下具有较高的发电效率。
2.稳定性能：2mw风机采用了先进的控制系统，能够实现对风速、风向等环境因素的实时监测，确保风机在各种工况下的稳定运行。
3.较低的噪音：2mw风机在设计时充分考虑了噪音控制，使其在运行过程中对周边环境的影响降到最低。
4.易于维护：2mw风机采用模块化设计，使得部件更换和维修更加便捷。
三、2mw风机的应用领域1.陆地风电项目：2mw风机适用于陆地上各类风电项目，特别是在风资源较好的地区，能够实现较高的发电效益。
2.海上风电项目：2mw风机也可应用于海上风电项目，其稳定的性能和较低的噪音使其成为海上风电项目的理想选择。
3.偏远地区供电：2mw风机可作为偏远地区供电的一种解决方案，为当地居民提供清洁、稳定的电力。
四、2mw风机的选购与维护1.选购注意事项：选购2mw风机时，应充分考虑风机的性能、可靠性、售后服务等因素，选择具有良好口碑和实力的风机制造商。
2.维护保养：为确保2mw风机的稳定运行和延长使用寿命，应定期进行维护保养，包括对风机部件的检查、更换、清洁等工作。
总之，2mw风机作为一种高效、环保的风力发电设备，在我国可再生能源发展中发挥着重要作用。
2MW华渝变桨介绍
目录••••••••一、概述 (2)二、主要功能 (2)三、系统组成 (2)四、工作原理 (4)五、系统接口 (13)六、主要零部件 (13)七、系统功能性能指标 (17)八、人机界面操作说明 (20)九、用户车间调试 (30)十、风场调试维护 (35)一、概述HYP2.0-LT型变桨控制系统是重庆华渝电气仪表总厂专门针对中船重工（重庆）海装风电设备有限公司2MW风力发电机组，从国外引进的变桨控制技术，并通过自主国产化研制生产而成。
该变桨系统采用超级电容储能（作为后备电源），使用寿命长，充电时间短，且具有良好的耐低温性能；系统采用75V低压供电，全面提高操作人员和系统元器件的使用安全；系统采用三柜结构，组成简单，占用空间小，安装维护方便；系统采用冷板散热技术，实现柜体全密封设计，防护性能得到全面提升，能在恶劣环境中工作；系统采用模块化设计，线路简单；本系统元器件批量生产，可靠性高；同时保护功能完备，尤其是防雷性能优良。
二、主要功能变桨系统作为风力发电控制系统中重要组成部分，主要完成两项功能：一是根据风力发电机组运行要求控制桨叶变换到设定的角度以达到发电机设定的功率输出；二是根据风力发电机组运行或安全要求驱动桨叶变换到顺桨位置，即桨叶面到达顺风位置，使机组停机。
由于其对于风力发电系统安全性、可靠性起着至关重要的作用，因此理解本系统组成，工作原理等内容，对于正确操作与使用本系统显得尤为重要。
三、系统组成HYP2.0-LT型变桨控制系统见图1。
该系统由三个相对独立的控制单元组成，每个控制单元由控制柜、变桨电机、接近开关、限位开关组成。
每一个控制柜内由超级电容器模组、充电电源、变频驱动器、PLC 控制器及其外围模块以及控制保护线路及其电气元器件组成，详见图2。
图1：HYP2.0-LT型变桨系统图图2：HYP2.0-LT型变桨系统控制柜内部图三个控制单元分别控制三个桨叶，并通过Profibus总线与风力发电机组主控制器相连，成为主控制器的三个独立的Profibus从站，即主控制器可分别对三个控制单元进行控制。
2MW风机技术说明
振动的设计标准
部件
允许振动标准
设计值
机舱
ISO2372
ISO2954
ISO7919
GL的相关标准
齿轮箱
高速轴/低速轴
发电机
叶片
塔筒
基础
2
2.1风轮
风轮在8.3rpm到16.8rpm的转速范围内正常运行。风轮采用变桨变速调速系统，可根据风速的变化自动调整风轮转速。叶片通过变桨轴承连接在轮毂上，由安装在轮毂里边的三个变桨电机驱动，通过变桨变速控制转速，使风电机组能够达到最佳的能量输出。
齿轮箱带有一级行星齿轮和两级正齿轮，齿轮箱中的齿啮合具有高效率和低噪音的特点。弹性支撑与齿轮箱转矩臂通过弹性元件调节，直接与机座连接。齿轮箱上的弹性支撑装置运用了活动支承，非常有效地隔离了声音和振动从齿轮箱到机座的传递。弹性支撑的弹性元件使用高强度橡胶材料，以延长其使用寿命。
齿轮箱油润滑和在线过滤系统
m/s
3
1.5
额定风速
m/s
11
1.6
切出风速（10分钟平均值）
m/s
25
1.7
极端（生存）风速（3秒最大值）
m/s
52.5
1.8
预期寿命
年
≥20
1.9
设备可利用率
%
≥95
1.10
该机型已安装数量
台
1
2
叶片
2.1
制造厂家/型号
保定惠腾/中船725所
2.2
叶片材料
玻璃纤维
2.3
叶片数量
片
3
3
齿轮箱
3.1
正常停机和一般故障停机时，变桨系统电源来自电网，使叶片转到第一个极限开关位置；如果第一个开关失效，叶片继续转到第二个极限开关位置。极限开关触发后，变桨电机的刹车将动作，叶片停止转动。电网故障等紧急停机时，变桨系统采用备用电池来供电，变桨系统备用电源能够保证在最坏的情况下叶片都能转动到顺桨位置。
2MW风机技术说明要点
2MW风机技术说明要点随着清洁能源的迅速发展，风能作为一种清洁可再生能源备受关注。
风力发电作为风能利用的一项主要技术，风机的技术发展和完善对于提高风力发电效率和可靠性具有重要意义。
本文将重点介绍2MW风机的技术要点。
1.叶片设计：2MW风机的叶片设计采用了现代风机设计的一些关键技术。
叶片采用复合材料制造，通过优化的气动设计以及结构设计，可以降低风力发电机的起动风速，提高发电效率。
此外，叶片的设计还考虑了噪声和振动减小的因素，以提高风机的运行环境。
2.变桨系统：2MW风机采用了先进的变桨系统技术。
变桨系统可以根据风机的转速和风速来调整叶片的角度，从而使风机在不同的风速下都能够保持最佳的功率输出。
这种技术可以降低风力发电的起动风速，并提高风机的整体效率。
3.机舱与发电机组：2MW风机的机舱内部布置了发电机组、传动系统和控制系统等关键部件。
机舱内的发电机组采用了高效的永磁同步发电机，具有高转矩、高效率和低损耗等优点。
机舱内的传动系统采用了直接驱动技术，可以大大减少传动损耗和故障率。
4.控制系统：2MW风机的控制系统具有自动化和智能化的特点。
控制系统可以实时监测风机的运行状态，包括风速、转速、发电功率等参数，并根据不同的运行状态调整风机的工作方式。
同时，控制系统还可以通过远程监控和维护系统对风机进行远程控制和故障排除。
5.运维与维护：2MW风机的运维与维护非常重要。
风机在运行过程中会受到不同的自然环境和外力的影响，需要及时进行巡检和维护。
同时，定期的保养和检修也是保障风机安全运行的重要措施。
运维与维护的优化可以降低风机的故障率和维护成本，提高风机的可靠性和整体经济性。
综上所述，2MW风机是一种先进的风力发电设备，具有高效率、低噪声、可靠性和智能化控制等特点。
通过不断的技术创新和完善，2MW风机的性能和经济性将进一步提高，为清洁能源的发展做出更大的贡献。
H87L-2.0MW风电机组的说明
中船重工(重庆)海装风电设备有限公司 CSIC (Chongqing) Haizhuang Windpower Equipment Co., Ltd.H87L-2.0MW风电机组的说明一、双轴承支撑结构的传动链和高可靠性在风机运行过程中，增速齿轮箱的故障发生率较高。
这是带齿轮箱风力发电机组中最大的缺陷。
通过对世界主流传动链的比较，结合中国目前的制造水平和风机使用特点，我公司2.0MW风机选取了最成熟的双轴承支撑结构。
该结构可靠性高、技术成熟、维护方便。
该结构中前轴承作为浮动端主要承受径向载荷，后轴承作为固定端主要承受轴向载荷，由于双轴承支撑结构承担了风轮带来的弯矩、翘曲、震动等负荷，所以与之连接的齿轮箱仅承受了转矩载荷，从而消除了增速齿轮箱的主要故障源，更好地保证了齿轮箱的20年寿命，而且关键重要部件主轴承采用进口元件，这都大大提高了机组的可靠性。
二、机组的发电量高投标风电机组以及所配套叶片是专门针对中国地区的风速分布特点设计的，即年平均风速按IEC61400-1 TCⅡA+（8.5m/s）、50年一遇10min最大风速按（42.5m/s）和50年一遇3s极限风速按（59.5m/s）设计，因此整机具有抗击短时的强载荷能力和长的疲劳寿命。
叶片长度42.2米，它的扫掠面积为5945m2，它能够吸收更多的风能，机组功率和发电量更高，其表现在低的切入风速（3.0m/s）和低的额定风速（10.9m/s）。
三、叶片前缘防护以及防污垢和灰尘措施叶片材料为玻璃纤维增强塑料，采用真空导入法成形，而且表面喷涂防腐蚀涂层。
此外对迎风缘还采取有加强措施：使用前缘特种保护涂层（前缘特种保护涂层固含量为100%，具有非常优异的防腐性能，其厚度能够达到400μm，可以有效防止腐蚀及受风冲击和磨损），或者使用3M前缘保护膜（3M前缘保护膜具有耐酸碱，防止盐雾腐蚀、耐刺穿等特性，能够起到非常优异的防止叶片受腐蚀的作用，且其贴服性好、延伸率高，能够贴服在弯曲幅度较大的表面，这个特性使其能够牢牢贴在叶片表面，起到防腐蚀作用）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.6.4 温度监控
• 控制系统将监测齿轮箱系统、发电机系统、变频器、控制柜、主轴承、 环境、变桨系统等温度，控制软件将依据所测温度值进行控制。 • 极限温度控制：如果所监测到的温度超过所允许的极限值，则进入故 障停机。 • 降容运行：当某些与发电运行有关的温度上升到一定程度，控制系统 将控制机组降容运行。 • 报警控制：当某些温度值超过报警点时，将发出报警信号。 • 其他控制：根据温度控制齿轮箱润滑油加热、油冷风扇启动、发电机 冷却水加热、水冷风扇启动、控制柜散热、控制柜加热、等等。
• 停机模式：风电机组发生导致停机的故障、或者按下停机按钮、或者 远程停机命令、或者运行过程中切换到维护状态等，控制系统将进入 停机模式。 • 如果转子转速小于2rpm，则进入待机模式。 • 维护模式：将维护钥匙开关切换到“维护”状态，则控制系统进入维 护模式。依据维护控制命令可以分别进行变桨、偏航、控制器等维护 测试。
2.6.5 电网监控
• 控制系统将监测电网电压、电流、频率等参数，计算有功功率及无功 功率，并依据所测参数值对风电机组进行控制。 • 电网参数极限控制：如果所检测的电网参数超过运行极限值，则导致 故障停机。
• 控制系统将检测主轴转速（2个模拟量）、编码器主轴转速信号、发 电机（由变频器采集）转速信号。经过控制系统处理，将得到以下信 号： • 计算用于控制的转速信号； • 转速校验：如果转速差超过rpm，且转子转速超过rpm，则发出转速 比较故障，执行正常停机； • 临界转速检测：如果转子转速超过rpm，则发出超临界转速故障，执 行快速停机； • 紧急停机转速检测：如果转子转速超过rpm，则发出超紧急转速故障， 执行紧急停机，禁止自动启动。
• 运行指示灯（绿色）：指示灯亮 ，表明风电机组处于正常运行状态。 • 故障指示灯（红色）：表明风电机组出现故障。 • 维护状态指示灯（蓝色）：表明风电机组处于维护状态下，塔基控制 柜或机舱控制柜门上的维护钥匙开关处于“0”位置。 • 安全链指示灯（红色）：表明安全链断开。 • 紧急停机开关动作指示灯（红色）：表明紧急停机开关断开。 • 电网连接指示灯（绿色）：表明风电机组与电网连接。 • 辅助电源开关：逆时针转动到“OFF”位置，则关闭塔基、机舱和轮 毂的所有辅助电源；顺时针转动到 “ON”位置，则接通塔基、机舱和 轮毂的所有辅助电源
2.6 控制系统运行
• 控制系统实时采集风电机组各分系统参数及环境参数，以及各控制系 统按钮信号，根据控制系统策略对风机进行实时控制。另外，还可以 根据远程监控系统发来的控制命令进行控制。 • 控制系统靠传感器数据来实现实时、连续的监控，一旦参数不在预先 设定的范围，将按照故障等级控制风电机组发出的故障报告、正常停 机、快速停机或紧急停机，并将记录下故障时的风机数据。 • 控制软件依据风机控制要求，控制程序由主控制流程和各个监控子模 块组成，所有的模块根据重要性和实时性要求，分别作1s任务、 500ms任务、20ms任务执行。 • 另外，控制系统设置有独立的安全系统，由超速安全链信号、振动开 关、扭缆开关、控制器安全链接点、轮毂安全接点、紧急停机开关等 串联成。若安全链路由于前述任一接点中断而断开，将由安全系统执 行紧急停机。
2.1 控制系统组成
`
塔基控制柜 塔基控制柜包含辅助电源、PLC及I/O模 块、电网测量、安全链、以太网交换机、 控制柜散热控制及加热控制、雷电保护等。
2.3 塔基控制柜
• 塔基控制柜的控制柜门上设置有 紧急停机开关、启动按钮、停机 按钮、复位按钮、维护钥匙开关、 故障指示灯、待机指示灯、运行 指示灯、维护状态指示灯、安全 链指示灯、紧急停机开关动作指 示灯、电网连接指示灯、辅助电 源开关。所有这些操作、显示器 件可以完成对控制系统的启动、 停机和复位、紧急停机、维护状 态切换等操作，并指示其工作状 态。
机舱控制柜手柄： • 紧急停机开关：按下时断开安全链，机组 紧急停机；拉出时接通安全链。 • 启动按钮：启动风电机组。 • 停机按钮：停止风电机组运行。 • 制动：按“制动”，则刹车制动。
• 安全链是独立于控制系统的安全控制，若安全链任一接点中断，将由 安全系统执行紧急停机，将触发以下事件： · 变桨电机和蓄电池组接通,叶片以7°/s的速度顺桨，直到触发91°行 程开关； · 制动器在转子转速＜5rpm时投入,以最大力矩制动 · 风电机组在零功率脱网 · 禁止偏航 安全链被触发,在故障排除后,只能通过塔基或机舱控制柜上的“复 位”，按钮手动复位,风电机组才允许重新运行。
• 如果转子转速大于设定转速、风向偏移小于设定值，而且没有风暴， 则进入加速运行模式。 • 加速运行模式：此时叶片角根据发电机实际转速、风速、叶片类型得 出，目的是减小角度使发电机（或转子）加速。如果发电机转速达到 发电转速，则进入发电运行模式。 • 发电运行模式，此时： – 根据转速---转矩曲线控制发电机转矩和叶片角，输出电功率。 – 转子转速控制在8.7～16.8rpm。 – 如果机舱于风向偏差大于规定值，或者出现风暴，或者出现导致 停机的故障、按下停机按钮、远程停机命令、切换到维护模式等， 则进入停机模式。
• 待机指示灯（绿色）：指示灯长亮表明风电机组处于准备运行状态， 可以启动；指示灯闪烁表明控制系统自动启动模块已经激活，经过一 段时间后设备会自动启动，或者表示故障信号已被复位。 • 运行指示灯（绿色）：指示灯亮 ，表明风电机组处于正常运行状态。 • 故障指示灯（红色）：表明风电机组出现故障。 • 维护状态指示灯（蓝色）：表明风电机组处于维护状态下，塔基控制 柜或机舱控制柜门上的维护钥匙开关处于“0”位置。 • 安全链指示灯（红色）：表明安全链断开。 • 紧急停机开关动作指示灯（红色）：表明紧急停机开关断开。 • 指示灯闪烁：表示控制系统工作正常。 • 电源开关：逆时针转动到“OFF”位置，则关闭塔基至机舱和轮毂的 所有辅助电源；顺时针转动到 “ON”位置，则接通塔基至机舱和轮毂 的所有辅助电源。
机舱控制柜： 机舱控制柜包含齿轮箱监测与控制、发 电机监测与控制、制动器监测与控制、偏 航监测与控制、风速风向/环境监测、润滑 油/冷却水监测与控制、润滑油离线过滤装 置监测与控制、机舱温度监测与控制、安 全链路、I/O模块、维护控制、控制柜散热 和加热控制、雷电保护等
2.3 机舱控制柜
• 机舱控制柜的控制柜门上设置有 紧急停机开关、启动按钮、停机 按钮、复位按钮、维护钥匙开关、 左变桨、右变桨、左偏航、右偏 航、故障指示灯、待机指示灯、 运行指示灯、维护状态指示灯、 安全链指示灯、紧急停机开关动 作指示灯、电源开关。这些操作、 显示器件可以完成对控制系统的 启动、停机和复位、紧急停机、 维护状态切换、维护状态下的左 右变桨、维护状态下的左右偏航 等操作，链，机组紧急停机；拉出时接通安全 链。 • 启动按钮：启动风电机组。 • 停机按钮：停止风电机组运行。 • 复位按钮：复位风电机组。 • 维护钥匙开关：逆时针转动钥匙（“0”位置），置控制系统为正常运 行状态；顺时针转动钥匙（“1”位置），置控制系统为维护状态，此 时可以使用机舱控制柜门上左变桨、右变桨、左偏航、右偏航及机舱 远程操作控制盒上的制动盘制动控制风电机组。 • 待机指示灯（绿色）：指示灯长亮表明风电机组处于准备运行状态， 可以启动；指示灯闪烁：表明控制系统自动启动模块已经激活，经过 一段时间后设备会自动启动，或者表示故障信号已被复位。
• 紧急停机开关：按下时断开安全链，机组紧急停机；拉出时接通安全 链。 • 启动按钮：启动风电机组。 • 停机按钮：停止风电机组运行。 • 复位按钮：复位风电机组。 • 维护钥匙开关：逆时针转动钥匙（“0”位置），置控制系统为正常运 行状态；顺时针转动钥匙（“1”位置），置控制系统为维护状态，此 时可以使用机舱控制柜门上左变桨、右变桨、左偏航、右偏航及机舱 遥控手柄上的制动盘制动控制风电机组。 • 左变桨：在维护状态下，完成变桨角度由89°向40°移动。 • 右变桨：在维护状态下，完成变桨角度由40°向89°移动。 • 左偏航：在维护状态下，完成风电机组左偏航。 • 右偏航：在维护状态下，完成风电机组右偏航。
1．2风机控制系统布局
齿 轮 箱
G
4
2
5
3
2 3 4 5
机舱控制柜 变频器 滑环 变桨系统 动力线 辅助电源 通信线
1 塔基控制柜 风场监控
箱 变 电网
1
2 控制系统
• H93CH-2.0MW风电机组控制系统是全自动化运行设备、实时监测、 控制风力发电机组运行，只有设备维护时才需要手动操作。控制系统 内置单机远程监控功能，可以通过网络监视、控制风电机组运行。控 制系统还具有运行数据记录功能，可以查看运行日志。控制系统主要 由PLC及I/0模块、供电设备、传感器、执行器件等构成，这些控制设 备、执行器件安装于塔基、机舱控制柜以及变桨控制柜。
2.6.1 工作模式
• 初始化：PLC上电自检后执行初始化程序，读取初始化数据，并设置 初始化控制参数。初始化时间约20S，如果初始化正常，则20S后进 入待机模式。 • 待机模式： – 如果将维护钥匙开关切换到“维护”状态，则控制系统进入维护 模式。 – 如果有导致停机的故障、或者按下停机按钮、或者远程停机命令 将进入停机模式。 – 如果没有故障，则进入自检。如果变桨测试状态正常、没有故障、 无须解缆、齿轮箱油温正常，则允许进入启动模式。如果满足自 动启动条件或者手动启动，则进入启动模式。 • 启动模式： – 如果有导致停机的故障、或者按下停机按钮、或者远程停机命令、 或者切换到维护、或者风力不够、或者需要解缆，则进入停机模 式。
• • • • • • • • • • •
额定风速 9.7m/s 转速范围 8.7～16.8rpm 额定转速 15 rpm 安全风速 70m/s（50年一遇，3秒平均风速） 功率调节方式 电气变桨 叶片变桨范围 0°～91° 风轮仰角 5° 风轮锥角 3.5° 设计使用寿命 20年 防雷保护等级 IEC 61400-24 Ⅰ级 注*：空气密度为1.169kg/m3下的值。