钢结构防护涂装质量检测记录表
某钢结构工程现场涂装方案
现场涂装方案防腐体系钢结构涂装前应进行表面处理，要求喷砂除锈不低于Sa2.5级，粗糙度Rz：30～75μm；钢桥面因铺装需要，粗糙度Rz要求为：50～100μm。
本桥钢构件防腐设计采用长效型防腐涂装方案。
根据《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》JT/T 72-2008，考虑到本工程为项目所在地地标性构筑物，适当提高本桥主体钢结构的防腐标准，各表面涂装体系如下：钢结构外表面直接与周边腐蚀环境接触，采用 S07 配套编号的涂层配套体系，见下表：桥梁钢结构外表面涂层配套体系（长效型）体系，见下表：封闭环境内表面涂层配套体系套编号的涂层配套体系，见下表。
涂装范围参见《主桥钢箱梁超高性能混凝土桥面板构造图》。
钢桥面涂层配套体系防腐涂装技术条件 JT/T722-2008》要求 S04 配套要求，具体要求见下表。
表6-10 桥面附属设施钢结构涂装为了保证油漆的涂装质量，对施焊部位进行底漆涂装前，先用钢丝刷除锈，打磨光亮再用细砂纸打磨除尘，以免有灰尘、杂质等影响油漆质量；对于油漆被破坏已生锈的部位需补涂时，先用钢丝刷除锈，再用细砂纸打磨除尘，然后用软皮砂轮机将破损的边缘部位打磨成坡口以便于各层油漆更好的粘结；对于隐蔽部位在大面积涂装前先用漆刷预涂装，以保证隐蔽部位不漏涂装。
本工程涂装采用刷涂的方法进行施工。
●涂装准备1、涂装前表面处理根据钢结构设计说明中选购符合要求的油漆，防腐涂料应配套使用。
涂料在施工前开桶，应充分有摇匀。
开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应搅起，有漆皮应除掉。
由于施工时的温度与涂料出厂前的环境温度不一样，在施工前为了保证漆膜的流平性而又不产生流淌，必须把涂料的粘度调整到一定的范围之内，调整粘度，必须用专用的稀释剂，如需用其他稀释剂代用，必须先进行试验。
3、工具准备温度保持在5℃～30℃，并设有充足的消防水源、消防器材和“严禁烟火”的醒目标牌。
涂料应保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞，先进货先发放涂装，严格控制保存期；油漆每月倒置一次，以防止沉淀。
钢结构厂房工程钢结构质量检测方法
钢结构厂房工程钢结构质量检测方法第一节检验组织检验组织机构如下图：第二节原材料检测一、检验方法本工程所有材料将根据设计院图纸要求进行订货。
对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。
1.材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。
（1）按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量。
（2）按供货方提供的钢管、型钢或钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量。
（3）汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。
2、选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。
三、原材料检验技术1、钢板及钢带（1）厚度偏差在距离边部不小于40mm处测量，允许偏差见GB709-88表3、表4.（2）不平度：将钢板自由地放在平台上，除钢板自重外不施加任何压力，用米尺进行测量。
允许偏差见下表。
（3）钢带镰刀弯每米不超过3mm。
（4）表面质量①表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂、分层和压入的氧化皮。
②表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板和钢带厚度的公差之半；对低合金钢和钢带并应保证不超过允许的最小厚度。
（5）理化检验①按批抽检在GB50205-2001表中规定的以下情况时：A）对钢材质量发生疑义时；B）钢材质保书项目少于设计要求；C）钢材混批或无标识；D）设计有特殊要求的钢结构用钢或其他检测项目时；E）国外进口钢材。
应以相同炉罐号为一批，一般情况下对A级、B级钢可以同一生产厂家、同一规格、同一批号、同一质量等级（即A或B），同一冶炼和浇注方法，C含量相差不超过0.3%的不同炉罐号组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号，每批钢材的重量不得超过60t。
钢结构施工检查记录表
施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人： 班长： 质检员：构件涂装隐蔽工程 施工检查记录表工程名称及部位： 年 月 日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024项目负责人：班长：质检员：。
钢结构涂装工程技术交底
钢结构涂装工程技术交底引言概述：钢结构涂装工程技术交底是指在钢结构涂装工程施工过程中，由施工方向监理或业主方进行的技术交底工作。
其目的是确保施工人员了解并掌握涂装工程的施工要求、工艺流程和相关安全注意事项，以确保钢结构涂装工程的质量和安全。
正文内容：1. 施工要求1.1 表面准备：钢结构涂装前的表面准备工作非常重要，包括除锈、清洁和防锈处理等。
施工人员需要了解不同表面处理方法的要求，如钢材表面的粗糙度、清洁度和防锈等级等。
1.2 涂料选择：不同涂料适用于不同的环境和用途，施工人员需要了解涂料的种类、特性和适用范围，以选择合适的涂料。
1.3 施工环境要求：钢结构涂装需要在特定的环境条件下进行，施工人员需要了解施工环境的要求，如温度、湿度和通风等。
2. 工艺流程2.1 预处理：包括除锈、清洁和防锈处理等工序，施工人员需要了解每个工序的具体要求和操作方法。
2.2 底漆涂装：底漆的涂装是钢结构涂装工程的重要环节，施工人员需要了解底漆的涂装方法、涂布厚度和涂布方式等。
2.3 中间涂装：中间涂装是钢结构涂装的关键步骤，施工人员需要了解中间涂料的选择和涂装方法，以确保涂层的质量和附着力。
2.4 面漆涂装：面漆的涂装是钢结构涂装的最后一道工序，施工人员需要了解面漆的选择和涂装要求，以达到预期的效果。
2.5 检验和保护：涂装完成后，施工人员需要进行涂层质量的检验，并采取相应的保护措施，以确保涂层的持久性和耐久性。
3. 安全注意事项3.1 个人防护：施工人员需要佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护面具、手套和防护服等，以保护自身安全。
3.2 应急措施：施工人员需要了解涂装工程中可能出现的紧急情况，并掌握相应的应急措施，如火灾、漏涂和事故等。
3.3 环境保护：涂装过程中会产生废液和废气等污染物，施工人员需要了解环境保护的要求，如废液处理和废气排放等。
总结：钢结构涂装工程技术交底的目的是确保施工人员了解并掌握涂装工程的施工要求、工艺流程和相关安全注意事项。
钢结构施工检查记录表(1-24)
施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人：班长：质检员：构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024项目负责人：班长：质检员：。
防腐与油漆分项工程质量验收记录表
本
项目项目质量况等级12
3
4
5
6
7
8
9
10
1
漆膜
0
√
0
0
0
0
√
0
0
0
合格
2
部件油漆
0
0
0
0
√
0
0
0
0
0
合格
3
支、吊、托架的防腐（油漆）
检查结果
保证项目
检查2项，符合设计要求和施工规范
基本项目
检查项，其中优良项，优良率0%
检查结论
合格
专业技术负责人：
年月日
监理工程师：
年月日
防腐与油漆分项工程质量验收记录表
工程名称
结构类型
剪力墙
部位
人防
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
—
分包单位负责人
—
分包项目
经理
—
保证项目
项目
质量情况
1
喷、涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净
符合要求
2
涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求和施工规范规定。
符合设计要求和施工规范规定。
钢结构资料全套表格
钢结构工程概况表............................ 错误!未定义书签。
钢结构工程施工现场质量管理检查记录 .................... 错误!未定义书签。
施工组织设计（施工方案）报审卡 ...................... 错误!未定义书签。
技术（安全）交底记录 .......................... 错误!未定义书签。
图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表 .................... 错误!未定义书签。
图纸会审记录............................. 错误!未定义书签。
设计变更通知单.............................. 错误!未定义书签。
工程洽商记录............................. 错误!未定义书签。
取样送样试验见证记录 .......................... 错误!未定义书签。
钢结构工程施工日志 ............................ 错误!未定义书签。
工程质量事故报告书 ............................ 错误!未定义书签。
工程定位测量记录............................ 错误!未定义书签。
标高抄测记录............................. 错误! 未定义书签。
钢结构主体整体垂直度、平面弯曲、标高观测记录 ............... 错误!未定义书签。
钢结构工程材料、构配件出厂合格证及进场检验（试验）报告汇总表 ..... 错误!未定义书签。
材料、构配件进场检验记录 ......................... 错误!未定义书签。
合格证贴条............................... 错误!未定义书签。
复印件（抄件）贴条........................ 错误!未定义书签。
钢结构涂装施工工艺标准
钢结构涂装施工工艺标准1、适用范围本施工工艺标准适用于建筑钢结构工程中的防腐涂装施工工艺.2、应用的国家标准、行业规范和标准2。
1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002.2中华人民共和国行业标准《铁路钢桥制造规范》 TB 10212-982。
3中华人民共和国行业标准《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T 9256—96 3、施工准备3.1 技术准备3.1。
1 图纸会审工作已经完成，具有图纸会审记录.3。
1.2 根椐设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。
3.1。
3 根椐工程特点及施工进度，进行技术和安全交底。
3.2 机具设备配备，见表13.3 材料准备3.3。
1 品种规格1工程建筑钢结构中防腐料材料的选用应符合设计要求.2 建筑钢结构防腐材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂。
3 建筑钢钢结构防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨脂涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料等.3.3。
2质量要求1各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，应具备产品出厂合格证明。
当有特殊要求时应有相应的检验报告.2依据设计要求的防腐材料的型号、名称、颜色及有效期,应符合其质量证明文件。
开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象.按桶数抽查10％,且不应少于3桶。
3。
4 作业条件3。
4.1 油漆工施工作业应持有本工种操作证。
3。
4.2 钢结构工程检查验收并符合设计要求后，方可进行整体防腐涂装工程。
3.4。
3 防腐涂装作业场地应有人员防护和防火、通风等安全措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
3.4.4 一般涂装温度5～38℃、相对湿度小于80％的晴好天气为宜。
4、施工工艺4。
1 工艺流程钢材表面预处理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收4。
2 操作工艺4。
2.1 钢材表面处理1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。
钢结构的工程施工记录
钢结构的工程施工记录日期：2023年6月1日地点：江苏省南京市施工单位：南京建工集团监理单位：江苏省建筑工程监理公司设计单位：南京市设计院一、前期准备1.1 工地勘察和测量在施工前，我们首先对施工现场进行了详细的勘察和测量。
根据设计单位提供的施工图纸，我们确定了钢结构的具体位置和尺寸，以及场地的地形和地貌情况。
通过勘察和测量，我们对施工现场的土壤条件、地基情况、地下管线等进行了详细的了解，为后续的施工作业提供了重要的参考数据。
1.2 材料准备在施工前，我们按照设计单位和监理单位的要求，对所需的钢材、焊材、涂料等进行了仔细的挑选和采购。
我们要求供应商提供合格的产品，并严格按照相关标准进行检验和测试，确保材料质量符合要求。
1.3 设备准备为了保证施工的顺利进行，我们还对所需的起重机、吊篮、焊接设备等进行了检修和维护。
我们要求设备运行稳定，操作灵活，能够满足施工的需要。
1.4 安全生产准备在施工前，我们对安全生产进行了充分的准备。
我们要求施工人员必须经过相关的培训和考核，掌握安全操作规程和紧急救援措施。
我们还要求施工现场必须设置明显的安全警示标识，划定安全防护区域，确保施工人员和过往行人的安全。
二、施工过程2.1 地基处理在施工现场，我们首先进行了地基处理工作。
根据设计要求，我们对地基进行了挖土和填土，使地基平整、坚实。
同时，我们还对地基进行了加固处理，确保其能够承受后续钢结构的重量和荷载。
2.2 钢结构组装在地基处理完成后，我们开始进行钢结构的组装工作。
我们按照施工图纸和设计要求，将钢柱、钢梁、钢梁等部件按照一定的顺序、位置、高度进行组装，确保其结构稳固、牢固。
在组装过程中，我们还对焊接接头进行了检验，确保其质量符合要求。
2.3 钢结构涂装在钢结构组装完成后，我们开始进行钢结构的涂装工作。
我们要求使用环保、耐久的涂料，确保钢结构具有较好的耐腐蚀性和耐候性。
我们还要求对涂装工艺进行严格控制，确保涂层的厚度和均匀性符合要求。
钢结构工程的防腐与涂装
钢结构工程的防腐与涂装前言适用于建筑钢结构工程的防腐与涂装。
一、涂装前的钢材表面处理1、钢材表面的处理的意义和一般规定钢材及钢材构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈等级。
加工的构件和制品，应验收合格后方可进行处理。
钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。
对于保养漆，可根据具体情况进行处理，一般双组份固化保养漆，如涂层完好，可用砂布、钢丝绒打毛，经清理后，可直接涂底漆；但涂层损坏的，必须全部清除掉，否则会影响下一道漆的附着力。
2、油污与旧涂层的清除（1）清除油污的方法，根据工件的大小、工件的性质、油污的种类等因素来决定，常用溶剂清洗或碱液清洗.（2）旧漆层清除通常有机械方法和化学方法两种：机械方法除旧漆：凡是除锈的机械或工具都可以借以除旧漆。
如喷砂、喷丸设备，风动或电动除漆器等都是良好的工器具。
另外，用砂布、钢丝刷、铲刀等手工具，也可以除旧漆。
化学方法除旧漆：对于中、小型构件通常采用碱液除漆法；对于大型构件或构件的局部除漆，则采用刷涂法或涂敷除漆膏。
3、手工和动力工具除锈1、手工除锈。
常用的工具有：尖头锤、铲刀或刮刀、砂布或砂纸、钢丝刷或钢丝束。
该法工具简单，施工方便，但生产效率低、劳动强度大、除锈质量差，影响周围的环境，因此，只有在其他方法均不宜使用时才采用。
2、动力工具除锈。
利用压缩空气或电能为动力，使除锈工具产生圆周式或往复式运动，产生摩擦或冲击来清除铁锈或氧化铁皮等。
动力工具除锈比手工除锈效率高，质量好，是目前一般常用的除锈方法。
3、喷射或抛射除锈钢材的表面进行喷射除锈时，必须使用除去油污和水分的压缩空气。
否则油污和水分在喷射过程中附着在钢材表面，影响涂层的附着力和耐久性。
喷射或抛射的施工环境，其相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3℃以上。
湿度过大，钢材表面和金属磨料易生锈。
除锈后的钢材表面，必须用压缩空气或毛刷等工具将锈尘和残余磨料清除干净，方可进行下道工序。