分度方法
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游标卡尺20分度的读数方法
游标卡尺20分度的读数方法游标卡尺是一种常用的测量工具，它能够精确地测量物体的长度、宽度和深度。
游标卡尺的20分度读数方法十分重要，它能够帮助我们更准确地读取测量结果。
本文将介绍游标卡尺20分度读数方法的相关知识。
一、游标卡尺的结构和原理游标卡尺由主尺、游标和定位杆组成。
主尺上刻有毫米和厘米的刻度，而游标是固定在主尺上的可移动尺。
通过游标的移动，我们可以测量物体的长度。
二、游标卡尺的20分度读数方法游标卡尺的主尺刻度间隔为1毫米，而游标刻度间隔为0.05毫米，即20个刻度等于1毫米。
因此，在读取游标卡尺的测量结果时，我们需要注意以下几点：1. 主尺读数：首先，我们要确定主尺上最靠近游标的整毫米刻度。
然后，我们要观察游标所在的刻度线，判断游标是否与主尺上的刻度线对齐。
如果对齐，则读取主尺上的整毫米刻度作为主尺读数。
如果不对齐，则读取主尺上的整毫米刻度和游标所在刻度线之间的小数刻度作为主尺读数。
2. 游标读数：游标上的刻度线与主尺上的刻度线之间的距离即为游标的读数。
在游标卡尺的20分度读数方法中，每个刻度线的间距为0.05毫米，即20个刻度等于1毫米。
因此，游标读数可以直接表示为游标上刻度线的个数乘以0.05毫米。
3. 总读数：主尺读数加上游标读数即为游标卡尺的总读数。
例如，主尺读数为5毫米，游标读数为0.15毫米，则总读数为5.15毫米。
三、示例解析为了更好地理解游标卡尺20分度读数方法，我们举一个示例进行解析。
假设主尺读数为6毫米，游标读数为0.1毫米，我们要计算总读数。
确定主尺上最靠近游标的整毫米刻度为6毫米。
然后，观察游标所在的刻度线，发现游标与主尺上的刻度线对齐。
因此，主尺读数为6毫米。
接下来，计算游标读数。
游标上的刻度线有2个，因此游标读数为2乘以0.05毫米，即0.1毫米。
将主尺读数和游标读数相加，得到总读数为6毫米加0.1毫米，即6.1毫米。
四、注意事项在使用游标卡尺进行测量时，我们需要注意以下几点：1. 保持卡尺与被测物体垂直接触，避免倾斜造成测量误差。
分度头和分度方法演示幻灯片
一、简单分度法
简单分度法是分度中最常用的一种方法。分度时，先将分度盘 固定，转动手柄使蜗杆带动蜗轮旋转，从而带动主轴和工件转过所需 的度(转)数
刻度盘固定在主轴的前端，与主轴一起转动。其圆周面上有 0 ° 一360 °的刻线，在直接分度时用来确定主轴转过的角度。
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第一节万能分度头
10.分度手柄 分度时，摇动分度手柄，主轴按一定传动比回转。
11.插销 插销安装在分度手柄曲柄的另一端，可随曲柄转动，与分度叉配
合进行准确分度。
三、分度头的传动系统
万能分度头的传动系统如 图5 -2所示。
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第一节万能分度头
四、万能分度头的附件
1.尾座(图5 -3 ) 2.三爪自定心卡盘和法兰盘 三爪自定心卡盘通过法兰盘安装在分度头主轴上，用来夹持工件 3.顶尖、拨叉和鸡心夹(图5 -4 ) 4.交换齿轮架与交换齿轮
交换齿轮架用来安装交换齿轮 (见图5 -5 )。轮架1安装在分度头 的侧轴上，轴套3用来安装交换齿轮，它的另一端安装在轮架的长槽 内，调整好交换齿轮后紧固在轮架上。支撑板 4通过螺纹轴5，安装在 分度头基座后方的螺孔上，用来支撑轮架。锥颈轮轴 6安装在分度头 主轴后锥孔内，另一端安装在交换齿轮上。
第五章分度头和分度方法
第一节万能分度头 第二节分度头分度方法 第三节铣削多边形及圆度刻线
第一节万能分度头
一、分度头的型号及功用
1.型号 万能分度头的型号由大写的汉语拼音字母和阿拉伯数字两部分组
成。示例如下: 常用的万能分度头有 FW200 , FW250 和FlW 320 三种，其中
FW250 型万能分度头是铣床上最常用的一种。
第一节万能分度头
7.分度叉 分度叉由两个叉脚组成，其开合角度的大小，按分度手柄所需转
简单分度法是分度中最常用的一种方法。分度时，先将分度盘 固定，转动手柄使蜗杆带动蜗轮旋转，从而带动主轴和工件转过所需 的度(转)数
刻度盘固定在主轴的前端，与主轴一起转动。其圆周面上有 0 ° 一360 °的刻线，在直接分度时用来确定主轴转过的角度。
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第一节万能分度头
10.分度手柄 分度时，摇动分度手柄，主轴按一定传动比回转。
11.插销 插销安装在分度手柄曲柄的另一端，可随曲柄转动，与分度叉配
合进行准确分度。
三、分度头的传动系统
万能分度头的传动系统如 图5 -2所示。
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第一节万能分度头
四、万能分度头的附件
1.尾座(图5 -3 ) 2.三爪自定心卡盘和法兰盘 三爪自定心卡盘通过法兰盘安装在分度头主轴上，用来夹持工件 3.顶尖、拨叉和鸡心夹(图5 -4 ) 4.交换齿轮架与交换齿轮
交换齿轮架用来安装交换齿轮 (见图5 -5 )。轮架1安装在分度头 的侧轴上，轴套3用来安装交换齿轮，它的另一端安装在轮架的长槽 内，调整好交换齿轮后紧固在轮架上。支撑板 4通过螺纹轴5，安装在 分度头基座后方的螺孔上，用来支撑轮架。锥颈轮轴 6安装在分度头 主轴后锥孔内，另一端安装在交换齿轮上。
第五章分度头和分度方法
第一节万能分度头 第二节分度头分度方法 第三节铣削多边形及圆度刻线
第一节万能分度头
一、分度头的型号及功用
1.型号 万能分度头的型号由大写的汉语拼音字母和阿拉伯数字两部分组
成。示例如下: 常用的万能分度头有 FW200 , FW250 和FlW 320 三种，其中
FW250 型万能分度头是铣床上最常用的一种。
第一节万能分度头
7.分度叉 分度叉由两个叉脚组成，其开合角度的大小，按分度手柄所需转
第四章 分度方法
简单分度法
.
2. 分度盘和分度叉的使用
（1） 选择孔圈时， 在满足孔数是分母整倍数的 条件下， 一般应选择孔数较多的孔圈。因为一方面 在分度盘的第一面上孔数多的孔圈离轴心较远，操作 方便； 另一方面分度误差较小（准确度高）。
.
（2） 分度叉两叉脚间的夹角可调， 调整的方法 是使两叉脚间的孔数比需摇的孔数多1个。
第四章 分度方法
§ 4-1 万能分度头 § 4-2 简单分度法 § 4-3 差动分度法 § 4-4 直线移距分度法
.
§ 4-1 万能分度头
.
一、万能分度头的规格和功用
1. 规格
万能分度头
.
2. 功用
（1） 能够将工件作任意的圆周等分或直线移距 分度。
（2） 可把工件的轴线置放成水平、垂直或任意 角度的倾斜位置。
.
四、万能分度头的正确使用和维护
1. 分度头蜗杆和蜗轮的啮合间隙应保持在0.02～ 0.04mm范围内， 不允许随意调整。
2. 在装卸、搬运分度头时， 要保护好主轴和两端锥 孔以及基座底面， 以免损坏。
3. 在分度头上夹持工件时， 最好先锁紧分度头主轴， 紧固工件时， 切忌使用接长套管套在扳手上施力。
.
二、侧轴挂轮法
1．分度原理
侧轴挂轮法 ａ） 传动系统 ｂ） 交换齿轮安装
.Leabharlann 2．交换齿轮计算式中 z1、z3———主动交换齿轮的齿数； z2、z4———从动交换齿轮的齿数； L———每次分度时工件移动距离， mm； P丝———工作台纵向进给丝杠螺距， mm； n———每次分度时分度盘的转数， r。
.
4. 分度前先松开主轴锁紧手柄， 分度后紧固分 度头主轴。铣削螺旋面时主轴锁紧手柄应松开。
.
2. 分度盘和分度叉的使用
（1） 选择孔圈时， 在满足孔数是分母整倍数的 条件下， 一般应选择孔数较多的孔圈。因为一方面 在分度盘的第一面上孔数多的孔圈离轴心较远，操作 方便； 另一方面分度误差较小（准确度高）。
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（2） 分度叉两叉脚间的夹角可调， 调整的方法 是使两叉脚间的孔数比需摇的孔数多1个。
第四章 分度方法
§ 4-1 万能分度头 § 4-2 简单分度法 § 4-3 差动分度法 § 4-4 直线移距分度法
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§ 4-1 万能分度头
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一、万能分度头的规格和功用
1. 规格
万能分度头
.
2. 功用
（1） 能够将工件作任意的圆周等分或直线移距 分度。
（2） 可把工件的轴线置放成水平、垂直或任意 角度的倾斜位置。
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四、万能分度头的正确使用和维护
1. 分度头蜗杆和蜗轮的啮合间隙应保持在0.02～ 0.04mm范围内， 不允许随意调整。
2. 在装卸、搬运分度头时， 要保护好主轴和两端锥 孔以及基座底面， 以免损坏。
3. 在分度头上夹持工件时， 最好先锁紧分度头主轴， 紧固工件时， 切忌使用接长套管套在扳手上施力。
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二、侧轴挂轮法
1．分度原理
侧轴挂轮法 ａ） 传动系统 ｂ） 交换齿轮安装
.Leabharlann 2．交换齿轮计算式中 z1、z3———主动交换齿轮的齿数； z2、z4———从动交换齿轮的齿数； L———每次分度时工件移动距离， mm； P丝———工作台纵向进给丝杠螺距， mm； n———每次分度时分度盘的转数， r。
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4. 分度前先松开主轴锁紧手柄， 分度后紧固分 度头主轴。铣削螺旋面时主轴锁紧手柄应松开。
铣工分度方法
铣工技术
铣工技术
9）蜗轮副间隙调整螺母 蜗轮副间隙调整螺母的作用是调整蜗杆、蜗轮副的轴向间隙，以保证分 度的准确性。 10）分度叉 分度叉的作用是方便分度和防止分度出错。它由两个叉脚构成，根据分 度手柄所转过的孔距数来调整开合角度的大小，并加以固定。 11）刻度盘 直接分度时，刻度盘用来确定主轴转过的角度。其安装在主轴前端，与 主轴一同转动，圆周上有0º～360º的等分刻度线。 12）游标 游标所指示的是分度头上的卡盘轴线与铣床工作台的夹角。 13）分度手柄 分度用，摇动手柄，根据分度头传动系统的传比，手柄转一整圈，主轴 转过相应的圈数。
1.万能分度头的作用
铣工技术
2.万能分度头的型号
铣床上使用的主要是万能型分度头。万能分度头的型号由大写 汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。常用的有FW63、FW80、FW100、 FW125、FW200和FW250等，FW250型分度头是铣床上最常用的一种。 代号中F代表分度头，W代表万能型，250代表分度头夹持工件的最大 直径，单位为mm。
铣工技术
万能分度头一般安装在铣床的工作台上，被加工工件支承在分 度头主轴顶尖与尾座之间或夹持在卡盘上。万能分度头可以完成下 列工作： （1）使工件周期地绕自身轴线回转一定角度，完成等分或不等 分的圆周分度工作，如加工方头、六角头、齿轮、花键以及刀具的 等分或不等分刀齿等。 （2）通过配换齿轮，由分度头使工件连续转动，并与工作台的 纵向进给运动相配合，用来完成螺旋齿轮、螺旋槽和阿基米德螺旋 线凸轮的加工。 （3）用分度头上的卡盘夹持工件，使工件轴线相对于铣床工作 台倾斜一定角度，以加工与工件轴线相交成一定角度的平面、沟槽 等。 因此，分度头在单件小批生产中得到普遍应用。
万能分度头是铣床上较精密的附件，在使用中必须注意维护。使用时 应注意以下几个方面： (1)经常擦洗干净，按照要求，定期加油润滑。 (2)万能分度头内的蜗轮和蜗杆间应该有一定的间隙，这个间隙保持在 0.02～0.04 mm范围内。
万能分度头常用的分度方法
万能分度头常用的分度方法
万能分度头常用的分度方法主要有以下几种：
1. 主分度法：使用主分度盘上的分度线进行分度，通过转动主分度盘上的刻度盘实现。
2. 直接分度法：直接使用刻度尺进行分度，将工件固定在分度台上，通过旋转分度台来完成分度。
3. 向心分度法：将工件夹持于分度台上，通过对工件表面上的孔或凹槽进行测量，来确定工件的分度位置。
4. 标准器分度法：使用标准器作为参照物进行分度，将工件与标准器进行比较，通过对比来确定工件的分度位置。
5. 铁丝分度法：使用一根细铁丝或细丝尺作为参照物进行分度，将工件与铁丝进行比较，通过对比来确定工件的分度位置。
这些方法根据不同的需求和实际情况可以选择使用，每种方法都有其适用的场景和要求。
在使用万能分度头时，需要根据具体工件和要求选择合适的分度方法进行分度操作。
烧伤分度口诀
烧伤分度口诀
摘要：
一、烧伤分度概述
二、一度烧伤症状及处理方法
三、浅二度烧伤症状及处理方法
四、深二度烧伤症状及处理方法
五、三度烧伤症状及处理方法
六、烧伤分度总结
正文：
烧伤分度是用来描述烧伤程度的一种方法，通常根据烧伤的深度和范围来进行分类。
了解烧伤分度对于正确处理和治疗烧伤非常重要。
接下来，我们将详细介绍烧伤分度的相关内容。
一度烧伤是烧伤中最轻微的一种，只涉及表皮浅层。
症状包括皮肤发红、肿胀和轻微疼痛。
对于一度烧伤，可以先用清水冲洗，然后涂抹烧伤膏。
浅二度烧伤涉及真皮浅层，症状包括皮肤红肿、水泡和疼痛。
处理方法是先用剪刀剪去衣物，然后用大量清水冲洗，覆盖创面，并尽快就医。
深二度烧伤伤及真皮深层，症状包括皮肤红肿、水泡和触痛。
处理方法与浅二度烧伤相似，但需要更积极的治疗，如抗生素和手术清创。
三度烧伤是最严重的一种烧伤，涉及皮肤全层甚至皮下组织。
症状包括皮肤焦黑、干燥、无痛感。
对于三度烧伤，需要立即就医，进行手术治疗和抗生素治疗。
总之，了解烧伤分度有助于我们正确处理和治疗烧伤。
一度烧伤可以自行处理，浅二度和深二度烧伤需要就医，而三度烧伤则需要紧急救治。
手动分度盘的使用方法
手动分度盘的使用方法
1. 准备工具：手动分度盘、刻度尺、电动钻、螺丝刀、粘合剂等。
2. 将手动分度盘固定在工作台上，确保其稳定。
3. 使用刻度尺将工作台正中心处的位置标记出来。
4. 使用电动钻在标记处钻一个小孔。
5. 将手动分度盘的浮动刻度盘嵌入小孔中，对齐标记线。
6. 使用螺丝刀将固定螺丝扭紧，确保分度盘不会松动。
7. 调整手动分度盘的标尺，使其指向零位。
8. 按需求进行角度的调整。
根据需要，可以将手动分度盘旋转到特定的角度位置，从而精确的完成工作。
9. 粘合剂固定。
如果需要保证更高的精度，可以在工作台底部或手动分度盘的底部涂上一层粘合剂，将手动分度盘固定在工作台上。
10. 使用后，将手动分度盘从工作台上拆下并存放在安全的地方。
第五章分度头和分度方法
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第二节分度头分度方法
三、差动分度法
1.齿轮简单传动计算 在齿轮传动中，凡两个以上的齿轮组成的传动系统叫做轮系。
根据传动时齿轮组合形式，可分为单式轮系和复式轮系。 (1)单式轮系单式轮系是由一个主动轮、一个从动轮和若干个中间轮组 成，见图5-14。从动轮与主动轮转速之比称为速比，用i表示。速比也 可写成主动轮齿数与从动轮齿数之比，即
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第二节分度头分度方法
3.差动分度交换齿轮计算 差动分度的具体计算步骤: ①选取一个能用简单分度实现的假定齿数z’，z’应与分度数z相接近。 尽量选z’<z，这样可使分度盘与分度手柄转向相反，避免传动系统中 的间隙影响分度精度。 ②计算分度手柄应转的圈数n’，并确定所用的孔圈。
③选择交换齿轮，按下式计算
铣削较长的工件时，可用分度头配以尾座装夹，用立铣刀或端铣 刀铣削，如图5 -23所示。
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第三节铣削多边形及圆度刻线
二、工艺过程
1.工件的校正与装夹 该离合器上的正六边形在铣削时的径向单边余量不大，只有3. 2
mm 。每个面均较宽，为20 mm × 20 mm 。故可在X6132铣床上用 100 mm × 10 mm × 27 mm的三面刃铣刀，采用分度头垂直装夹的 方法进行铣削。工件直接用三爪自定心卡盘装夹，用百分表校正工件 外圆。为防止将工件的外圆表面夹伤，应在卡爪与工件间垫上铜皮。 2.对刀与铣削 (1)对刀用单刀铣削法铣削时，一般用侧擦法对刀。将铣刀与工件外圆 轻轻相擦后，将工件进给一个距离e，试铣一刀，检测合格后，依次 分度铣削其他各边。这种对刀方法适用于加工任何边数的正多边形。
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第二节分度头分度方法
(3)交换齿轮的配置与计算 ①在可能的条件下，尽量采用单式轮系。 ②主动齿轮与主动齿轮，从动齿轮与从动齿轮可互换位置。 ③主动齿轮与从动齿轮计算时，可同时扩大或缩小倍数。 ④主动齿轮与主动齿轮，从动齿轮与从动齿轮可互借倍数
第二节分度头分度方法
三、差动分度法
1.齿轮简单传动计算 在齿轮传动中，凡两个以上的齿轮组成的传动系统叫做轮系。
根据传动时齿轮组合形式，可分为单式轮系和复式轮系。 (1)单式轮系单式轮系是由一个主动轮、一个从动轮和若干个中间轮组 成，见图5-14。从动轮与主动轮转速之比称为速比，用i表示。速比也 可写成主动轮齿数与从动轮齿数之比，即
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第二节分度头分度方法
3.差动分度交换齿轮计算 差动分度的具体计算步骤: ①选取一个能用简单分度实现的假定齿数z’，z’应与分度数z相接近。 尽量选z’<z，这样可使分度盘与分度手柄转向相反，避免传动系统中 的间隙影响分度精度。 ②计算分度手柄应转的圈数n’，并确定所用的孔圈。
③选择交换齿轮，按下式计算
铣削较长的工件时，可用分度头配以尾座装夹，用立铣刀或端铣 刀铣削，如图5 -23所示。
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第三节铣削多边形及圆度刻线
二、工艺过程
1.工件的校正与装夹 该离合器上的正六边形在铣削时的径向单边余量不大，只有3. 2
mm 。每个面均较宽，为20 mm × 20 mm 。故可在X6132铣床上用 100 mm × 10 mm × 27 mm的三面刃铣刀，采用分度头垂直装夹的 方法进行铣削。工件直接用三爪自定心卡盘装夹，用百分表校正工件 外圆。为防止将工件的外圆表面夹伤，应在卡爪与工件间垫上铜皮。 2.对刀与铣削 (1)对刀用单刀铣削法铣削时，一般用侧擦法对刀。将铣刀与工件外圆 轻轻相擦后，将工件进给一个距离e，试铣一刀，检测合格后，依次 分度铣削其他各边。这种对刀方法适用于加工任何边数的正多边形。
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第二节分度头分度方法
(3)交换齿轮的配置与计算 ①在可能的条件下，尽量采用单式轮系。 ②主动齿轮与主动齿轮，从动齿轮与从动齿轮可互换位置。 ③主动齿轮与从动齿轮计算时，可同时扩大或缩小倍数。 ④主动齿轮与主动齿轮，从动齿轮与从动齿轮可互借倍数
分度头使用方法
计算方法如下：n――定位销（即分度手柄）转数
Z――工件所需等分数
40
n=一Z
若计算值含分数，则在分度盘中选择具有该分母整数倍的孔圈数。
例：用分度头铣齿数Z=36的齿轮。
N=40=1-
369
在分数度盘中找到孔数为9X6=54的孔圈，代入上式:
n=40=i-=i—=i色
3699 654
操作方法:
先将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧，再将定位销调整到54孔数的孔圈上，调整扇形拨叉含有6
四、端盖
五、分度盘
六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构
拧松蜗杆偏心套压紧螺母（图2），操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开，可直接转动主轴, 利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。
七、主轴锁紧机构
用分度头对工件进行切削时，为防止振动，在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁 紧（图1）。
本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。
一、主轴
主轴前端可安装三爪自定心卡盘（或顶尖）及其它装卡附件，用以夹持工件。 主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。
二、本体
本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动 <95°,向下转动W5°。
三、支座
支承本体部件，通过底面的定位键与铣床工作台中间T型槽连接。用T型螺栓紧固在铣床工 作台上。
个孔距。此时转动手柄使定位销旋转一圈再转过6个孔距。
若分母不能在所配分度盘中找到整数倍的孔数，则可采用差动分度进行分度。
4、差动分度
使用差动分度时必须将分度盘锁紧螺钉松开, 交换齿轮a,b,c,d,或介轮，传至挂轮输入轴， 算中设定等分角度与工件等分角度的差值。
计算方法如下：
Z――工件所需等分数
40
n=一Z
若计算值含分数，则在分度盘中选择具有该分母整数倍的孔圈数。
例：用分度头铣齿数Z=36的齿轮。
N=40=1-
369
在分数度盘中找到孔数为9X6=54的孔圈，代入上式:
n=40=i-=i—=i色
3699 654
操作方法:
先将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧，再将定位销调整到54孔数的孔圈上，调整扇形拨叉含有6
四、端盖
五、分度盘
六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构
拧松蜗杆偏心套压紧螺母（图2），操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开，可直接转动主轴, 利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。
七、主轴锁紧机构
用分度头对工件进行切削时，为防止振动，在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁 紧（图1）。
本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。
一、主轴
主轴前端可安装三爪自定心卡盘（或顶尖）及其它装卡附件，用以夹持工件。 主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。
二、本体
本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动 <95°,向下转动W5°。
三、支座
支承本体部件，通过底面的定位键与铣床工作台中间T型槽连接。用T型螺栓紧固在铣床工 作台上。
个孔距。此时转动手柄使定位销旋转一圈再转过6个孔距。
若分母不能在所配分度盘中找到整数倍的孔数，则可采用差动分度进行分度。
4、差动分度
使用差动分度时必须将分度盘锁紧螺钉松开, 交换齿轮a,b,c,d,或介轮，传至挂轮输入轴， 算中设定等分角度与工件等分角度的差值。
计算方法如下：
铣工技术分度方法
特殊分度
针对特殊需求的工件，如 斜面、曲面等，采用特殊 的分度方法和工具，实现 高效、高精度的加工。
在加工中心上的应用实例
多轴加工
加工中心配备多轴联动功能，通过分度头的配合，实现复杂零件 的多轴加工，提高加工精度和效率。
孔系加工
利用分度头和钻头、铰刀等工具，对零件上的多个孔系进行高效、 高精度的加工。
铣工技术分度方法
• 铣工技术分度方法概述 • 常用的铣工技术分度方法 • 分度方法的操作技巧 • 分度方法的误差分析 • 分度方法的应用实例 • 分度方法的未来发展趋势
01
铣工技术分度方法概述
分度方法的基本概念
01
分度方法是一种将工件分成若干 个等份的方法，以便在加工过程 中对每个等份进行精确加工。
铣削与车削复合加工
在加工中心上实现铣削和车削复合加工，通过分度头的配合，提高 加工效率和精度。
在其他机床上的应用实例
磨床上的应用
切割机上的应用
在磨床上利用分度头对工件进行多面 磨削加工，提高磨削效率和精度。
在切割机上利用分度头对板材进行多 面切割加工，提高切割效率和精度。
钻床上的应用
在钻床上利用分度头对多个孔位进行 高效、高精度的钻孔加工。
总结词
随着制造业的不断发展，分度方 法将与其他加工技术更加紧密地 结合，形成复合加工系统，实现 高效、高精度的加工制造。
详细描述
分度方法与激光切割、水切割、 磨削等加工技术结合，能够充分 发挥各自的优势，提高加工效率 和加工质量，降低生产成本。
THANKS
感谢观看
分度盘的选择与调整
1 2
根据加工需求选择合适的分度盘
根据加工工件的类型、尺寸和精度要求，选择合 适的分度盘，以满足加工需求。
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2014年4月15日星期二
铣工技术
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第七章 分度方法
7.1.2 万能分度头的结构
1.万能分度头的外形结构
FW250型分度头的外形结构如图7-1所示。 1）底座 底座是分度头的本体，大部分零件都装在 底座上。底座下面凹槽内装有定位键，用 于安装时保证与铣床工作台的定位精度。 2）主轴 分度头主轴可绕轴线旋转，它是一根空心 轴，前后两端均有莫氏4号的锥孔。前锥孔 用来安装顶尖，其外部有一段定位锥体， 用来安装三爪自定心卡盘的连接盘；后锥 孔用来安装挂轮轴，以便用来安装交换齿 轮。
两种方法计算结果相同。现将简单等分数分度时的摇柄转数列于表7-3 中，可以直接查找。0.571 28 r 16 r 12 r 24 r
49 28 21 42
2.分度时的操作
分度前，应先将分度盘用锁紧螺钉固定，通过分度手柄的转动，使蜗杆 带动蜗轮旋转，从而带动主轴和工件转过一定的度（转）数。分度时一定要 调整好插销所对应的分度盘圈孔。
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第七章 分度方法
7.2.2 简单分度法
1.分度原理
在万能分度头内部，蜗杆是单线，蜗轮为40齿。分度中，当摇柄 转动，蜗杆和蜗轮就旋转。当摇柄（蜗杆）转40周，蜗轮（工件）转 一周，即传动比为40︰1，“40”称为分度头的定数。各种常用的分 度头都采用这个定数，则摇柄转数与工件等分数的关系式为
图7-4 差动分度交换齿轮
图7-5 差动分度传动系统
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例7-3 在FW250型万能分度头上分度，加工齿轮z=67的链轮，试进行调整计算。 解: 因z=67不能与40化简，且选不到孔圈数，故确定用差动分度法进行分度。 （1）选取z0=70（z0>z）。 ①计算分度盘孔圈数及插销应转过的孔数。
n 40 40 r z 23
但分度盘上并没有一周为23的孔（见表7-1），这时，需将分子、分母同时 扩大相同倍数，即 40 17 34
n 23 r 1 23 r 1 46 r
所以，每铣一齿，分度摇柄在46孔圈的分度盘上转过一整周后再转过34个 孔 。
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1.万能分度头的作用
万能分度头一般安装在铣床的工作台上，被加工工件支承在 分度头主轴顶尖与尾座之间或夹持在卡盘上。万能分度头可以完 成下列工作： （1）使工件周期地绕自身轴线回转一定角度，完成等分或不 等分的圆周分度工作，如加工方头、六角头、齿轮、花键以及刀 具的等分或不等分刀齿等。 （2）通过配换齿轮，由分度头使工件连续转动，并与工作台 的纵向进给运动相配合，用来完成螺旋齿轮、螺旋槽和阿基米德 螺旋线凸轮的加工。 （3）用分度头上的卡盘夹持工件，使工件轴线相对于铣床工 作台倾斜一定角度，以加工与工件轴线相交成一定角度的平面、 沟槽等。 因此，分度头在单件小批生产中得到普遍应用。
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9）蜗轮副间隙调整螺母 蜗轮副间隙调整螺母的作用是调整蜗杆、蜗轮副的轴向间隙，以保证 分度的准确性。 10）分度叉 分度叉的作用是方便分度和防止分度出错。它由两个叉脚构成，根据 分度手柄所转过的孔距数来调整开合角度的大小，并加以固定。 11）刻度盘 直接分度时，刻度盘用来确定主轴转过的角度。其安装在主轴前端， 与主轴一同转动，圆周上有0º～360º的等分刻度线。 12）游标 游标所指示的是分度头上的卡盘轴线与铣床工作台的夹角。 13）分度手柄 分度用，摇动手柄，根据分度头传动系统的传比，手柄转一整圈，主 轴转过相应的圈数。
n 40 4 47 28 r r r 70 7 77 49 40 4 4 4 16 n r r r 70 7 74 28 40 4 46 24 r r r 70 7 76 42
或 或
n
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(3)在万能分度头装夹工件时，要先锁紧分度头主轴，但在分度前，要 把刹紧主轴手柄松开。
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(4)调整分度头主轴的角度时，应先检查基座上部靠近主轴前端的两个 内六角螺钉是否坚固，不然会使主轴的“零位”位置变动。 (5)分度时，摇柄上的插销应对正孔眼，慢慢地插入孔中，不能让插销 自动弹入孔中，否则，久而久之，孔眼周围会产生磨损，而加大分度中 的误差。
(6)分度中，当摇柄转过预定孔的位置时，必须把摇柄向回多摇些，消 除蜗轮和蜗杆间的配合间隙后，再使插销准确地落入预定孔中。
(7)分度头的转动体需要扳转角度时，要松开紧固螺钉，严禁任何情况 下的敲击。
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7.2 万能分度头的分度方法
万能分度头的分度方法是转动分度手柄，驱动圆柱齿轮副和蜗 轮副转动来实现主轴的转动分度动作。具体方法有直接分度法、简 单分度法和差动分度法三种。
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2.万能分度头的型号
铣床上使用的主要是万能型分度头。万能分度头的型号由大写 汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。常用的有FW63、FW80、FW100、 FW125、FW200和FW250等，FW250型分度头是铣床上最常用的一种。 代号中F代表分度头，W代表万能型，250代表分度头夹持工件的最大 直径，单位为mm。
有35个分度孔。分度时，先拔出插销，转动分度手柄，经传动系统的一定传动 比，可使主轴回转到所需位置，然后再把插销插入所对应的孔盘上孔圈中。分 度手柄转动的转数，由插销所对应的孔圈的孔数来计算得到，插销可在分度手 柄的长槽中沿分度盘径向调整位置，以使得插销能插入不同孔数的孔圈中。
图7-3 简单分度
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7.2.3 差动分度法
当工件的等分数z和40不能相约或工件的等分数和40相约后，分度盘上没有所 需的孔圈数时，可采用差动分度法。差动分度法就是在分度中，分度手柄和分度 盘同时顺时针或逆时针转动，通过它们之间的转数差来实现分度。 为了使分度手柄和分度盘同时转动，需要在分度头主轴后锥孔处和侧轴上都 安装交换齿轮z1、z2、z3、z4，如图7-4所示。差动分度传动系统如图7-5所示。
n 40 z
（7-1）
式中，n为分度摇柄转数（r）；40为分度头的定数；z为工件等分数 （齿数或边数）。
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由于工件有各种不同的等分数，因此，分度中摇柄转过的周数不一定都是 整周数。所以在分度中，要按照计算出的周数，先使摇柄转过整周数，再在孔 圈上转过一定的孔数（可以根据分度盘上的孔圈数，把分子、分母同时扩大或 缩小）。 例7-1 在FW250型万能分度头上铣削多齿槽，工件齿的等分数z=23，求每 铣一齿分度中摇柄相应转过的圈数。 解 利用式（7-1）按分数法计算，把z= 23代入，得
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7.1 万能分度头
7.1.1 万能分度头概述
作为铣床上的重要附件和夹具，分度头在铣削加工中得到了 广泛的应用。铣床中分度头的种类较多，有直接分度头、简单分 度头和万能分度头等。按是否具有差动挂轮装置，分度头可分为 万能型（FW型）和半万能型（FB型）两种，其中，万能分度头使 用最为广泛，本章重点介绍万能分度头。
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3）分度盘 分度盘是主要分度部件，安装在分度手柄的轴上。其上均匀分布有数个同 心圆，各个同心圆上分布着不同数目的小孔，作为各种分度计算和实施分 度的依据。由于型号不同，分度头配备的分度盘数量也不等。 4）插销 插销在分度手柄的长槽中沿分度盘半径方向调整位置，以便插入不同孔数 的分度盘内，与分度叉配合准确分度。 5）分度盘固定销 当需要分度盘转动或固定时，可以松开或插上分度盘固定销来实现。 6）转动体 转动体安放在底座中，它可以绕主轴轴线回转，以实现其在水平线6º以下 和95º以上的范围内调整角度的目的。 7）刹紧主轴手柄 刹紧主轴手柄的作用是分度后固定主轴位置，减少蜗杆和蜗轮承受的切削 力，减小振动，以保证分度头的分度精度。 8）蜗杆脱落手柄 蜗杆脱落手柄用来控制蜗杆和蜗轮间的啮合和脱开。
讲授、现场教 学、课件
10学时
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第七章 分度方法
分度头的用途是将被加工工件分成所需要的若干等份，并能进行直 线移距分度，或者根据加工工件的需要，将主轴扳成与基面在一定范围 内成某一角度。通过配换齿轮，可使分度头主轴随纵向工作台的进给运 动做连续旋转，用以铣削螺纹线和等速凸轮的轮缘表面。当加工齿轮、 离合器、凸轮、花键轴、四角形和六角形等机器零件以及丝锥、铣刀、 铰刀、麻花钻等刀具时，都要使用分度头。分度头的类型很多，其中应 用最广泛的是万能分度头。
和要求
应用万能分度 头进行简单分 度。
掌握回转工作 台的分度方法。
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