罐区岗位操作规程
罐区操作规程
罐区操作规程【罐区操作规程】一、引言罐区是石油化工企业中储存和运输危险化学品的重要场所，为了确保罐区操作安全、预防事故发生，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于我公司所有罐区的操作人员，包括罐区内的工作人员、监控人员等。
三、安全要求1. 所有操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书方可从事罐区操作。
2. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 罐区内禁止吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的活动。
4. 操作人员必须熟悉罐区内的各类设备、仪表和应急设施，并能正确操作和使用。
5. 罐区内必须保持干燥、通风良好，避免积水和湿度过高。
四、操作流程1. 入场前准备a. 操作人员必须进行身体检查，确保身体健康，不得患有眩晕、心脏病等不适宜从事罐区操作的疾病。
b. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服，并佩戴个人防护装备。
c. 操作人员必须核对工作票、操作票等相关文件，确保操作准确无误。
2. 罐区巡检a. 操作人员必须按照规定的巡检路线进行巡查，注意观察罐区内的设备、管道等是否存在异常。
b. 发现异常情况，如泄漏、异味等，应立即向上级报告并采取相应的措施进行处理。
3. 罐区装卸作业a. 操作人员必须按照操作票上的要求进行装卸作业，不得擅自修改或忽略操作步骤。
b. 在进行液体装卸作业时，必须确保装卸设备正常运行，并使用符合标准的防静电设备。
c. 液体装卸作业完成后，必须对装卸设备进行清洗、检查，并做好记录。
4. 应急处理a. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员必须立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
b. 在应急处理过程中，必须保持冷静、有序，确保自身安全和周围人员的安全。
五、责任与处罚1. 对于违反本操作规程的操作人员，将根据违规情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职、解聘等。
2. 对于因操作人员违规操作导致的事故，将严肃追究其责任，并承担相应的法律责任。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程旨在规范和指导罐区操作人员在罐区内进行作业的行为，确保罐区的安全运行和作业人员的安全。
本规程适合于所有涉及罐区作业的人员，包括罐区操作人员、监控人员和相关管理人员。
二、作业前准备1. 罐区操作人员应在作业前进行必要的准备工作，包括检查相关设备和工具的完好性和可用性，并确保所有安全设施和防护装备的有效性。
2. 罐区操作人员应熟悉所要进行的作业内容和相关操作流程，并了解可能存在的风险和应急措施。
三、罐区作业流程1. 进入罐区a. 罐区操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耐酸碱手套等。
b. 在进入罐区前，应进行必要的身体检查，确保身体健康且无禁止进入罐区的疾病。
c. 进入罐区前应与监控人员进行有效的沟通，确保作业安全。
2. 罐区作业a. 罐区操作人员应按照作业指导书和相关操作流程进行作业，严禁超越权限进行操作。
b. 在进行液体转运作业时，应确保转运设备的完好性和操作人员的专业技能，避免液体泄漏和事故发生。
c. 在进行罐区清洗作业时，应按照规定的清洗工艺和使用的清洗剂进行操作，确保清洗效果和作业安全。
d. 在进行罐区维护作业时，应确保维护设备的安全性和作业人员的专业技能，避免设备故障和意外发生。
3. 作业结束a. 罐区操作人员应在作业结束后进行必要的清理工作，包括清理作业现场、归还工具和设备等。
b. 在离开罐区前，应与监控人员进行有效的沟通，确保作业情况的记录和交接。
四、应急措施1. 罐区操作人员应熟悉应急预案和相关应急措施，包括火灾、泄漏等紧急情况的处理方法和逃生路线。
2. 在发生紧急情况时，罐区操作人员应即将采取应急措施，如启动报警系统、组织人员疏散等，并及时向监控人员报告情况。
五、安全培训和考核1. 罐区操作人员应定期接受安全培训和考核，更新相关知识和技能，提高安全意识和应急处理能力。
2. 安全培训和考核记录应进行归档，并随时提供给监管部门进行审查。
罐区操作规程
罐区操作规程引言概述：罐区操作规程是指在工业生产过程中，对罐区进行操作的一系列规定和指导。
罐区作为储存和运输液体或气体的重要设施，其操作规程的严格执行对于保障生产安全和环境保护至关重要。
本文将从五个方面介绍罐区操作规程的内容和要求。
一、罐区进出口管理1.1 进出口人员管理：对罐区进出口人员进行严格的管理，包括人员准入制度、人员身份核验、人员培训和资质认证等。
1.2 进出口车辆管理：对进出罐区的车辆进行严格的管理，包括车辆准入制度、车辆检查和监控、车辆装卸作业安全等。
1.3 进出口物品管理：对进出罐区的物品进行严格的管理，包括物品清单登记、物品检查和监控、物品装卸作业安全等。
二、罐区作业管理2.1 罐区设备管理：对罐区设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
2.2 罐区储存管理：对罐区内储存的液体或气体进行分类、标识和管理，确保储存物品的安全性和防火防爆措施的有效性。
2.3 罐区装卸作业管理：对罐区内的装卸作业进行严格的管理，包括装卸作业人员的培训和操作规范、装卸作业的安全措施和操作流程等。
三、罐区安全管理3.1 罐区安全设施：罐区内应设置相应的安全设施，包括消防设备、泄漏报警装置、通风设备等，以应对突发事故和保障人员安全。
3.2 罐区安全检查：定期对罐区进行安全检查，包括设备状态、防火防爆措施、泄漏情况等，及时发现并处理安全隐患。
3.3 罐区应急预案：制定罐区应急预案，明确各种突发情况下的应对措施和责任分工，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。
四、罐区环境保护4.1 废气排放管理：对罐区内产生的废气进行收集、处理和排放管理，确保废气排放符合环保要求。
4.2 废水处理管理：对罐区内产生的废水进行收集、处理和排放管理，确保废水排放符合环保要求。
4.3 废物处理管理：对罐区内产生的废物进行分类、储存和处理管理，确保废物的安全处理和环境污染的防控。
五、罐区安全培训5.1 罐区操作人员培训：对罐区操作人员进行定期的安全培训，包括操作规程的学习、安全意识的培养和应急处理的训练。
罐区操作规程范文
罐区操作规程范文一、罐区操作概述1.1罐区操作是指对储存罐进行装卸、运输、清洗、维修等工作的操作。
1.2罐区操作必须遵守国家相关法律法规以及公司的相关规定，确保操作安全。
1.3罐区操作必须由经过培训并持证上岗的操作人员进行，严禁未经培训的人员擅自进入罐区进行操作。
二、罐区操作原则2.1安全第一原则：在进行罐区操作时，安全必须放在首位，严格遵守作业安全规定，确保操作人员和设备的安全。
2.2严格操作规程原则：在进行罐区操作时，必须按照相关操作规程进行，确保操作的正确、规范和高效。
2.3防止事故发生原则：在进行罐区操作时，必须严格遵守设备操作规定，防止操作中出现差错和事故。
三、罐区操作流程3.1罐区进场检查：操作人员必须在进入罐区前，进行安全检查，确认设备完好，无泄漏等情况，确保操作环境安全。
3.2罐内原材料检查：对储存在罐内的原材料进行检查，包括检查罐内液位、温度、浓度等指标，确保原材料质量合格。
3.3罐区装卸操作：根据装卸计划进行装卸作业，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守安全操作规定，确保装卸作业安全。
3.4罐区运输操作：对于需要运输的原材料，必须在运输前进行装载检查，确保装载安全，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守交通规定。
3.5罐区清洗操作：在进行罐区清洗时，必须使用适当的清洗剂和工具，确保清洗干净，操作人员必须佩戴个人防护装备，注意清洗时的操作安全。
3.6罐区维修操作：对于需要维修的储存罐，必须按照维修计划进行维修作业，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守维修作业规定，确保维修质量和安全。
四、罐区操作安全措施4.1个人防护装备：操作人员在进行罐区操作时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、防护服等。
4.2环境检查：操作人员在进行罐区操作前，必须对操作环境进行检查，包括通风是否良好、无火源存在等。
4.3应急预案：操作人员在进行罐区操作时，必须熟悉应急预案并严格执行，一旦发生紧急情况，能够及时做好应对。
罐区操作规程 (2)
罐区操作规程
标题：罐区操作规程
引言概述：罐区是石油化工企业生产过程中储存原料和成品的重要区域，为了确保生产安全和环境保护，制定了严格的罐区操作规程。
本文将详细介绍罐区操作规程的相关内容。
一、罐区进出货规程
1.1 确保装卸作业安全
1.2 确认货物品名和数量
1.3 检查罐区设备完好性
二、罐区作业人员操作规程
2.1 培训合格方可操作
2.2 穿戴防护装备
2.3 遵守操作规程
三、罐区安全防范规程
3.1 定期进行安全检查
3.2 灭火器材齐全
3.3 禁止吸烟和明火
四、罐区泄漏应急处理规程
4.1 确认泄漏物质
4.2 启动应急预案
4.3 采取措施控制泄漏
五、罐区环境保护规程
5.1 控制废水排放
5.2 合理利用资源
5.3 定期进行环境检测
结语：罐区操作规程是保障生产安全和环境保护的重要措施，只有严格执行规程，才能确保罐区作业的安全和稳定。
希望罐区操作人员能够严格遵守规程，做好罐区管理工作，确保生产过程的安全和稳定进行。
_罐区操作规程
_罐区操作规程《罐区操作规程》一、引言罐区是储存和处理各种液体和气体的重要区域，涉及到许多安全风险。
为了确保罐区的安全运行，保护人员生命财产安全，保护环境，制定本操作规程。
二、罐区的定义和分类定义 罐区是指储存和处理各种液体和气体的区域，包括储罐、管道、阀门、泵等设备。
分类 根据储存的物质不同，罐区可分为以下几类：液体罐区：储存各种液体，如石油、化工产品、食品等。
气体罐区：储存各种气体，如天然气、液化石油气、氧气等。
三、罐区的安全设施防火堤 防火堤是罐区的重要安全设施，用于防止火灾蔓延。
防火堤的高度和宽度应符合相关标准的要求。
消防设施 罐区应配备完善的消防设施，如消防水系统、泡沫灭火系统、干粉灭火系统等。
消防设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
防雷设施 罐区应配备防雷设施，如避雷针、避雷带等。
防雷设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
通风设施 罐区应配备通风设施，如通风机、通风管道等。
通风设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
安全监控设施 罐区应配备安全监控设施，如可燃气体报警器、火灾报警器等。
安全监控设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
四、罐区的操作流程储罐的进料操作操作人员必须经过专业培训，熟悉储罐的进料操作流程和安全注意事项。
操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
操作人员必须检查储罐的安全设施是否完好，如防火堤、消防设施、防雷设施、通风设施、安全监控设施等。
操作人员必须检查储罐的进出口阀门是否处于关闭状态。
操作人员必须检查进料管道是否完好，有无泄漏现象。
操作人员必须将进料管道与储罐的进料口连接好，并确保连接牢固。
1. 2. ◦ ◦ 1. 2. 3. 4. 5. 1. ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦操作人员必须打开进料管道上的阀门，开始进料。
操作人员必须密切关注储罐的液位变化情况，当液位达到规定高度时，必须立即停止进料。
操作人员必须关闭进料管道上的阀门，将进料管道与储罐的进料口断开。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区是指用于储存和运输液体或者气体的设施，其安全操作对于保障生产安全至关重要。
为了规范罐区操作，提高操作人员的安全意识和技能，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有涉及罐区操作的人员，包括但不限于操作人员、监控人员、消防人员等。
三、操作前准备1. 操作人员应事先了解所操作罐区的相关信息，包括储存物质的性质、储存容器的类型和容量、操作流程等。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 操作人员应熟悉罐区的紧急救援设施和应急预案，掌握应对突发情况的方法和步骤。
四、操作流程1. 进入罐区前，操作人员应进行身体检查，确保身体健康状况良好。
2. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的进出门禁系统。
3. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的监控系统，定期巡视罐区，发现异常情况及时报告。
4. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的液位、压力、温度等监测设备，确保罐区内液体或者气体的安全状态。
5. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的阀门、泵等设备，确保储存物质的正常流动。
6. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的泄漏控制设备，确保在发生泄漏情况时能够及时采取措施进行控制。
7. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的消防设备，掌握使用灭火器、消防栓等设备的方法和技巧。
五、操作注意事项1. 操作人员应时刻保持警惕，注意罐区内的安全隐患，如泄漏、火源等。
2. 操作人员应严禁在罐区内吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品进入罐区。
3. 操作人员应严禁私自操作罐区设备，如有需要应经过相关部门的批准和指导。
4. 操作人员应随时关注罐区内的气味、声音等异常情况，如发现异常应及时报告。
5. 操作人员应遵守罐区的安全规定，如穿戴个人防护装备、佩戴安全帽等。
六、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应即将采取应急措施，包括但不限于启动报警系统、疏散人员、封闭阀门等。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区是工业生产过程中储存和运输液体、气体等物质的重要设施，为确保罐区操作的安全、高效和规范，制定本操作规程。
本操作规程适合于罐区的日常操作，旨在保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、适合范围本操作规程适合于所有罐区的操作人员，包括罐区管理人员、操作工以及相关的技术人员。
三、责任与义务1. 罐区管理人员应负责罐区的安全管理，包括制定操作规程、组织培训、监督执行等工作。
2. 罐区操作人员应按照操作规程进行操作，严格遵守安全操作规范，确保自身安全和设备的正常运行。
3. 技术人员应提供必要的技术支持和指导，确保罐区操作的安全性和有效性。
四、操作前的准备工作1. 操作人员应戴上个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 检查罐区设备的完好性，如阀门、管道、泵等是否正常运行。
3. 确认罐区内的物质种类和储存量，以及相关的安全措施和应急预案。
4. 检查罐区周边的环境是否安全，如有异常情况应及时报告上级。
五、操作流程1. 开始操作前，应先进行操作交接，明确工作内容和注意事项。
2. 操作人员应按照操作规程的要求，正确操作罐区设备，如开启或者关闭阀门、启动或者住手泵等。
3. 在操作过程中，应时刻关注设备运行状态，如有异常情况应即将采取相应的措施，如住手设备运行、报告上级等。
4. 操作结束后，应对设备进行检查，确保设备处于安全状态，如有问题应及时报告上级。
六、安全措施1. 操作人员应严格遵守操作规程和安全操作规范，不得擅自改变操作流程或者违反安全规定。
2. 在操作过程中，应注意防止火源、静电等引起火灾或者爆炸的因素，如禁止吸烟、使用明火等。
3. 操作人员应熟悉罐区的应急预案和逃生路线，如发生火灾、泄漏等紧急情况，应即将采取相应的应急措施，并报告上级。
4. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
七、操作记录与报告1. 操作人员应按照规定填写操作记录，包括操作时间、操作内容、操作人员姓名等。
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河北金牛旭阳化工有限公司罐区岗位操作规程（试用版）编制：审核：批准：二零零八年十二月操作规程使用规定1、本规程只适用于生产人员使用。
2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回车间保存，以便新员工使用。
对损坏或丢失者要追究责任。
3、本规程未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。
4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应严格按规程进行操作，并在操作的过程中不断修改、完善，使其更具有可操作性，确保装置和人身安全。
5、为了保证装置的安全经济运行，所有生产运行人员必须认真学习本规程并经考试合格，下列人员必须熟悉本规程：技术管理人员：总工程师；生产、技术部门经理；公司安全员；车间主任及车间工程师。
运行人员：调度；工段长或班长；工艺三班员工及值班员。
1、工艺原理概述本工序含成品罐区（V0801A/B）、中间罐区，主要任务是将装置生产的合格产品精甲醇短期存放，然后将其批量送去汽车装车或火车装车。
其中中间罐区包括：杂醇贮槽V0709，粗甲醇贮槽V0710，精甲醇计量槽V0711A/B。
由于空气中氧气与甲醇蒸汽可形成爆炸性混合物，故在精甲醇贮罐顶部设有氮气保护装置，以免空气进罐，并设有泡沫消防装置，以在事故发生时及时处理。
2、工艺流程说明中间罐区：精馏工序常压塔杂醇采出直接由管道送至杂醇贮槽V0709存贮，控制罐体液位10%-80%，后由杂醇泵P0710A/B送往装配站外销。
合成工序及中间地下槽及精馏不合格产极品均由管道送至粗甲醇贮槽V0711，当生产需要时启动粗甲醇泵P0711A/B送至精馏工序精馏提纯为合格产品。
精馏工序的合格产品——精甲醇，经管道送入精甲醇计量槽，V0711A/B，控制液位10%-80%，经分析合格后启动精甲醇泵P0712A/B送往精甲醇贮槽，以备外销。
来自精甲醇计量槽的精甲醇，经管道分别（或同时）送入精甲醇贮罐V0801A、B，以备外销。
当甲醇罐车到场装车时，精甲醇贮罐的甲醇产品由精甲醇输送泵P0801A、B、C送装车台，经计量后由装车鹤管装车。
来自氮气总管的氮气通过自力式调节阀减压后分两路去各甲醇罐保护甲醇，分别从各呼吸阀放空。
精甲醇贮罐排净的甲醇和甲醇库各低点排净的甲醇一并排入地下槽V0712，累积到一定量时，由液下泵P0713送去700#粗甲醇贮槽进行甲醇精馏回收。
3、开车前的准备3.1 检查安全设施齐全，能备用；空气呼吸器、过滤式面具、灭火器、洗眼器等是否良好。
3.2 检查机械设备是否完好，单机试车是否完毕，能备用。
3.3 检查电气设备是否完好，能备用，通知电工作好送电准备。
3.4 所有仪表、流量计等调试完毕，有备用，要求所有指示仪表均能正确指示。
3.5 联系水、电、蒸汽、氮气等公用工程，作好开车准备。
3.6 联系水、电、蒸汽，作好精甲醇贮罐和地下槽液位计标定3.7 各罐及管路均清洗完毕，系统置换合格。
为了防止空气中氧与甲醇蒸汽形成爆炸性气体，对精甲醇库的贮槽及管线均需采用氮气置换。
分析排出气氧含量<0.5%v为置换合格。
系统置换完毕，关闭所有阀门，等待开车。
4、开车4.1 第一次开车待各项准备工作已完成，即可联系合成及精馏工序接受粗醇，杂醇及精甲醇至各个相应贮罐。
当各甲醇贮罐里有一定液位的产品时，启动氮气管路阀门，补充氮气，使甲醇贮罐保持一定正压，并分析送来的精甲醇产品是否符合国家一级标准。
产品合格即可送汽车装车。
甲醇槽车到场就位后，启动精甲醇输送泵P0801，经计量后通过装车鹤管进行装车。
地下槽的废甲醇装到2/3液位时，可启动液下泵，将其送到700#进行甲醇回收。
4.2 再开车短期停车后的再次开车，只需直接启动精甲醇输送泵P0801装车就行。
若长期停车后再开车，则首先必须分析一下精甲醇贮罐中的产品甲醇是否符合国家一级标准，方能继续开车。
5、正常操作(1)接受甲醇中间罐区有向甲醇罐区输送甲醇的要求后，罐区人员及时检查罐区液位情况和进路是否畅通，后联系中间罐区接受甲醇。
(2) 外送甲醇罐区要向外输送甲醇时，应先和调度取的联系，得到允许后检查泵及其进路是否畅后方可向外输送甲醇，并做好计量，若出现计量误差应及时向车间汇报。
（3）倒罐当精甲醇计量槽及精甲醇贮罐，其中一罐接受甲醇当液位达到约85%左右时，需倒入另一罐接受甲醇，倒罐时应注意①先检查倒入罐的出口阀门是否关闭。
②然后打开进口阀门接受甲醇。
④关闭前一罐的进口阀门防止进口管路憋压发生危险。
⑤最后打开满液位罐的出口阀准备向外输送甲醇。
4）控制指标为了保证罐区能正常的运转，严格控制甲醇罐区液位，同时在正常生产中应注意以下几点1> 能同时进行计量和收发甲醇工作2> 严格控制罐液位在10%-80%。
正常操作时控制在约85%。
3> 精甲醇计量槽V0711A/B及甲醇罐V0801A/B要保证一罐接受甲醇，另一罐处于备用状态，当接受甲醇的罐液位达到80%时，倒入另一罐接受甲醇，并及时向外送出甲醇。
5.1 操作指标5.1.1操作指标5.1.2 报警报警指标表5.1.3 联锁联锁指标表5.1.4 主要分析项目表5-4 主要分析项目表5.2 正常维护5.2.1每小时对罐区内所有设备巡回检查一次，对照磁浮式翻板液位计及差压变送器（在主控室内显示）准确记录各罐液位。
5.2.2各罐液位已到高限或高报警响，立即关罐进口阀，开出口阀，泵送至另一储罐，同时将甲醇车间生产出的精甲醇改进同一组中另一罐。
5.2.3向成品罐输送甲醇之前，必须与成品罐区的操作人员取得联系，待成品罐区流程改好后中间罐区操作工再进行输送作业。
5.2.4巡检的同时，也要对工艺管线，罐及各种附件，阀门，设施作检查，发现问题及时上报处理。
5.2.5计量时如发现甲醇突然增多或减少，应立即汇报调度室，并组织查明原因。
5.2.6一般情况，每班向成品罐区输送一次即可保证中间罐的正常运行，但在产量骤增时，必须将罐内甲醇及时输送到成品罐区。
并时刻注意贮罐氮气管压，只能微正压，压力太高或负压都可能导致甲醇贮罐事故。
5.2.7少量残存甲醇及洗涤设备、管道的甲醇废液一并放入地下槽，待地下槽液位至2/3时，启动液下泵P0802，送700#精馏回收。
排污阀一般关闭，只有在接到车间正式通知时，方可打开排污。
5.2.2 700#送来的精甲醇先打入V0801A、B其中之一，注意其最高液面不能超过规定的高度，听到高限报警应立即关闭甲醇进口阀，将700#送来的甲醇倒入另一个贮罐。
并时刻注意贮罐氮气管压，只能微正压，压力太高或负压都可能导致甲醇贮罐事故。
5.2.8 装车提倡安全第一，精心操作，若有甲醇飞溅到眼睛里要立即用洗眼器洗眼，视情况严重决定是否送医院。
6.停车6.1 计划停车接停车通知后，按照下述停泵步骤停下罐区各相关机泵，停止外送甲醇。
关闭各罐进出口阀，通氮气保护微正压。
6.2 事故停车6.2.1 停精甲醇输送泵，关闭机泵出口阀。
6.2.2 若要检修贮罐或甲醇管路，先要排尽其内的甲醇到地下槽，然后用少量水冲洗并排至地下槽，最后大量水冲洗，冲洗水排入废水系统。
6.2.3 若贮罐要动火或进人检修，则先用N2置换，后需空气置换，当空气置换至O2>19%v时为合格。
7.泵的运行规程7.1.使用要求（1）严禁空载运转；（2）彻底清除装置内的铁锈及固体异物；（3）空气全部排除后，方可运转；（4）断流运转不得持续超过30秒；（5）不得逆向持续运转；（6）必须首先按规定的冷却水流量接通冷却水然后开车运转；（7）在运转中，如果发现异常声音或振动等，必须迅速查清，必须迅速查清因排除故障；（8）在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因并彻底排除之前，不允许继续运转；（9）小于最小流量时，不应运转；（10）冷却水套，热交换器及逆循环管路内的流量小于规定时，不应开车和继续运行；（11）泵的正常工作状态，必须是合同要求的性能参数范围，否则影响轴向推力；7.2开泵操作（1）准备工作a、检查泵出口管线、阀门、法兰，过滤器，单向阀完好齐全，无泄漏。
b、检查压力表，温度计灵敏可靠。
c、检查泵冷却水、地漏、地沟通畅无脏物。
d、检查地脚螺栓无松动，连轴器，电机接地及护罩均已固定接好。
e、盘车数圈，转动均匀、轻松，无异常声音，轴封处不漏。
f、检查润滑油是否在油位的2/3以上处。
g、联系电工检查线路及整个系统，无问题后送电。
（2）启动步骤a、做好启泵前的准备工作，接通电源，关闭泵出口阀b、打开进口阀。
若为热态介质注意要缓慢打开进口阀门，开出口导淋进行暖泵、排气，直至进口温度基本与泵体温度平衡、排气完毕，关闭出口导淋阀。
c、稍开泵出口回流阀，通知主控启动机泵，通过出口阀调整压力在额定压力内。
d、确认泵运行正常后通知主控渐开出口阀，现场关回流阀，调整出口压力达到操作压力，同时注意电流，缓慢调节至规定流量。
e、机泵启动后，全面检查有无异常，如发现严重泄漏、振动、尖锐声响等现象，应立即停泵处理。
7.3停泵操作（1）稍开回流阀，关闭泵出口阀。
（2）按动电钮停泵。
（3）关泵入口阀。
（4）若需检修泵必须要将泵内液体排放干净，清洗。
7.4泵切换操作（1）备用泵按开泵操作程序，启动并投入运转调节压力，流量平稳。
（2）逐渐关运行泵的出口阀，密切注意压力，流量是否波动，否则暂停切换，详细检查，消除原因后再切换。
（3）对启用泵，全面检查有无异常现象。
（4）按停泵操作步骤，停运转泵。
7.5日常维护（1）严格执行岗位责任制和巡回检查制，认真填写操作记录，及时打扫卫生，保持地沟、地面、机泵、阀门无油污，无杂物，无积水。
（2）备用泵每8小时盘车一次。
（3）检查运行泵轴承是否过热。
（4）经常检查机泵螺栓和背帽是否牢紧。
（5）细心监听电机，泵体，轴承是否有杂音机泵振动不大于0.06mm。
（6）检查阀门、法兰、接头无泄漏。
（7）检查泵壳、阀门、管线保温无缺损，接地线护罩固定完好。
（8）备用泵处于良好备用状态，保证切换泵时，能及时启动。
（9）认真检查介质压力、流量、温度和电机、电流平稳不波动。
（10）按时检查本单位所属流程、阀门、设备、齐全灵活好用。
（11）严格执行各项制度、发现问题及时汇报处理。
（12）泵在运转时不得擦洗或调试。
（13）注意机泵附近不准接打手机，带磁物品远离机泵。
8.清罐操作（1）首先用泵将所要清的罐内甲醇液位抽到最低。
（2）将泵抽不着的死区甲醇利用排净口排至地下槽或排入地沟，尽可能排净。
（3）将罐进出口关闭。
(4)打开罐顶两个透气孔进行通风。
（5）接蒸汽皮带至罐底进行煮48小时以上用来置换出甲醇罐中的甲醇蒸气。
(6)停蒸汽后，打开高低两个人孔，冷却通风，再测试罐内甲醇气体浓度，浓度在安全范围内，再通风关氧气。
(7)戴上防毒面具，并要穿上胶鞋，戴胶皮手套，方可进入罐内，罐底及用火部位用黄土擦洗。