机械拆装课件
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机械设备的拆卸与装配 PPT
机械设备的拆卸与装配
第二章 机械设备的拆卸与装配
第一节 第二节 第三节 第四节
机械设备的拆卸 零件的清洗和检验 机械零部件的装配 装配方法
第一节 机械设备的拆卸
一、机械设备拆卸的一般规则和要求 任何机械设备都是由许多零部件组合成的。需要修理的机械设
备，必须经过拆卸才能对失效的零部件进行修复或更换。如果拆卸 不当，往往造成零部件损坏，设备精度降低，甚至导致无法修复。 机械设备拆卸的目的是为了便于检查和修理机械零部件，拆卸工作 约占整个修理工作量的20%。因此，为保证修理质量，在动手解体 机械设备前，必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有 步骤地进行拆卸。机械设备的拆卸一般应遵循下列规则和要求。 1.拆卸前的准备工作 (1)拆卸场地的选择与清理 拆卸前应选择好工作地点，不要选在有 风沙、尘土的地方。
第一节 机械设备的拆卸
(1)根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤 机械设备的拆 卸顺序，一般是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零 件，或由附件到主机，由外部到内部。 (2)合理拆卸 在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆， 该拆的必须拆的原则。 (3)正确使用拆卸工具和设备 在弄清楚了拆卸机械设备零部件的步 骤后，合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要的。 3.拆卸时的注意事项 (1)对拆卸零件要做好核对工作或作好记号 机械设备中有许多配合 的组件和零件，因为经过选配或重量平衡，所以装配的位置和方向 均不允许改变。
第一节 机械设备的拆卸
图2-1 磨床主轴部件
二、常用零部件的拆卸方法
第一节 机械设备的拆卸
常用零部件的拆卸应遵循拆卸的一般原则，结合其各自的特点， 采用相应的拆卸方法来达到拆卸的目的。 1.主轴部件的拆卸 2.齿轮副的拆卸 3.轴上定位零件的拆卸 4.螺纹联接的拆卸 (1)断头螺钉的拆卸 断头螺钉有断头在机体表面及以下和断头露在 机体表面外一部分等情况，根据不同情况，可选用不同的方法进行 拆卸。 1)在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出，如图2-2所示。
第二章 机械设备的拆卸与装配
第一节 第二节 第三节 第四节
机械设备的拆卸 零件的清洗和检验 机械零部件的装配 装配方法
第一节 机械设备的拆卸
一、机械设备拆卸的一般规则和要求 任何机械设备都是由许多零部件组合成的。需要修理的机械设
备，必须经过拆卸才能对失效的零部件进行修复或更换。如果拆卸 不当，往往造成零部件损坏，设备精度降低，甚至导致无法修复。 机械设备拆卸的目的是为了便于检查和修理机械零部件，拆卸工作 约占整个修理工作量的20%。因此，为保证修理质量，在动手解体 机械设备前，必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有 步骤地进行拆卸。机械设备的拆卸一般应遵循下列规则和要求。 1.拆卸前的准备工作 (1)拆卸场地的选择与清理 拆卸前应选择好工作地点，不要选在有 风沙、尘土的地方。
第一节 机械设备的拆卸
(1)根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤 机械设备的拆 卸顺序，一般是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零 件，或由附件到主机，由外部到内部。 (2)合理拆卸 在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆， 该拆的必须拆的原则。 (3)正确使用拆卸工具和设备 在弄清楚了拆卸机械设备零部件的步 骤后，合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要的。 3.拆卸时的注意事项 (1)对拆卸零件要做好核对工作或作好记号 机械设备中有许多配合 的组件和零件，因为经过选配或重量平衡，所以装配的位置和方向 均不允许改变。
第一节 机械设备的拆卸
图2-1 磨床主轴部件
二、常用零部件的拆卸方法
第一节 机械设备的拆卸
常用零部件的拆卸应遵循拆卸的一般原则，结合其各自的特点， 采用相应的拆卸方法来达到拆卸的目的。 1.主轴部件的拆卸 2.齿轮副的拆卸 3.轴上定位零件的拆卸 4.螺纹联接的拆卸 (1)断头螺钉的拆卸 断头螺钉有断头在机体表面及以下和断头露在 机体表面外一部分等情况，根据不同情况，可选用不同的方法进行 拆卸。 1)在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出，如图2-2所示。
机械拆装课件
普通车床618主轴箱的拆卸： 主轴箱内与外部构造，从上到下进行。
Text
轴的拆卸
。
主轴的拆卸
主轴箱拆卸时应用铜棒打击轴，不要 直接打击，以免损伤零件。拆卸下来的零 件依次摆放好。
Text
Text
Text
带轮拆卸
拆I轴并整齐摆放
离合器的拆卸
普通车床618主轴箱的装配： 把所以部位拆完后将各部位清洁后由 内向外依次安装。
卸掉进给箱的最外面四个螺栓，用内六角扳手。此过从下 往上拆螺钉。安装由上到下。
观察进给箱
Ⅰ轴的拆卸首先从主轴 箱的左端开始的。轴Ⅰ 的左端有带轮，第一步 用销冲把锁紧螺母拆下， 然后用内六角扳手把带 轮上的端盖螺丝卸下， 用手锤配合铜棒把端盖 卸下，拆下带轮上的另 一个锁紧螺母，使用撬 杠把带轮卸下，然后用 手锤配合铜棒把轴承套 从主轴箱的右端向左端 敲击，直到卸下为止， 到这时轴Ⅰ整体轴组可 以一同卸到箱体外面。
二、光杆及丝杆的拆卸
丝杆：分别卸左端一圆锥销 用尖的冲头，右端一内螺栓 用内六角扳手，有内螺纹的 销用拔销器，与此同时开合 螺母闭合，丝杠转动并移动， 从而可拆卸下丝杠。
光杆：卸左一销和丝杠拆卸的方法 一致，接着卸右端的螺栓用内六角 扳手，因为通过光杠可实现工件车 外圆与端面，所以在光杠上有一段 很常的键槽，通过与键的配合来带 动锥形齿轮，实现上述动作。
一、安全问题不容忽视
二、拆装过程应注意 1、拆装车床时，首先应了解车床性能、作用及各部分的重 要性，按顺序拆装。拆卸按先外后里、先易后难、先下后 上顺序拆卸。 2.拆下的零件要有秩序的摆放整齐，各相关零件不要乱丢； 3.轴类配合件要按原顺序装回轴上。 4.应尽量保证装配精度。 5.实训完毕后将机构复原，并对场地进行5S管理。
机械的拆卸与装配
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机械的拆卸与装配
•任务1 了解机械拆卸与装配的基础知识
(1)酸盐清除水垢 用3％～5％的磷酸三钠溶液注入冷却系统并保持 10～12h后，使水垢转化成易溶于水的盐类，而后用水冲掉。 (2)碱溶液清除水垢 对铝制零件可用硅酸钠15g、液态肥皂2g、水 1L的比例配成溶液；对于钢制零件，可用浓度大一些的碱溶液，用 约10％～15％的苛性钠溶液；对非铁金属零件浓度应低些，用约2 ％～3％的苛性钠溶液。 (3)酸洗液清除水垢 酸洗液常用的是磷酸、盐酸或铬酸等。 4.清除积炭 (1)机械清除法 机械清除法包括手工清除法和流体喷砂法。 1)手工清除法：使用金属丝刷、三角刮刀等简单工具去除零件表面 的部分积炭。
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机械的拆卸与装配
•任务1 了解机械拆卸与装配的基础知识
3)拆卸顺序一般与装配顺序相反，拆卸顺序是：先附件后主机，先 外后内，先上后下，即先拆外部附件，再将总机拆成总成、部件， 最后全部拆成零件，并按部件汇集放置。 4)对电气元件及易氧化、易锈蚀的零件要进行保护。 5)根据零部件连接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸工具和设备。 6)对不可拆的连接或拆后降低精度的结合件，拆卸时需注意保护。 7)有的机械拆卸时需采取必要的支承和起重措施，在操作中严防倒 覆和掉落。 8)当两个人以上作业时，要注意配合、呼应。 4.对轴孔装配件应坚持拆与装所用的力相同的原则
•任务1 了解机械拆卸与装配的基础知识
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•图4-4 顶压法拆卸
机械的拆卸与装配
•任务1 了解机械拆卸与装配的基础知识
(4)温差法 拆卸尺寸较大、配合过盈量较大或无法用击卸、顶压等 方法拆卸时，可用温差法拆卸。 (5)破坏法 若必须拆卸焊接、铆接等固定连接件，或轴与套互相咬 死，或为保存主件而破坏副件时，可采用车、锯、錾、钻、割等方 法进行破坏性拆卸。
机械制造基础模块六--机械拆装 PPT课件
(4) 对于长径比值较大的零件，如较精密的细长轴、丝杠等零件，拆下后应竖直悬挂。 对于重型零件需用多个支撑点支撑后卧放，以防变形。
(5) 拆卸下的零件应尽快清洗和检查。对于不需更换的零件要涂上防锈油；对于一些精 密的零件，最好用油纸包好，以防锈蚀或碰伤；对于零部件较多的设备，最好以部件为单 位放置，并作好标记。
卸
的锤子，且锤击时用力要适当。
的
②必须对受击部位采取相应的保护措施，切忌用锤子直接敲击零 件。一般应使用铜棒、胶木棒或木板等来保护受敲击的轴端、套端
常
和轮辐等易变形、强度较低的零件或部位。拆卸精密或重要零部件
用
时，还应制作专用工具加以保护，如图所示。
方
击卸时的保护
法
(a)保护主轴用的垫铁 (b)保护中心孔用的垫铁
拆
卸
的
常
用
方
法
温差法
温差法是采用加热包容件或冷冻被包容件， 同时借助专用工具来进行拆卸的一种方法。
其具体方法是将绳子1绕 在轴承内圈2上，反复快速拉 动绳子，摩擦生热使轴承内 圈增大，较容易地从轴3上拆 下来。
1.零件的清洗与清理
装 配 前 的 准 备 工 作
2.零件的密封性试验
(1) 气压法 试验前，先将零件各孔用压盖或螺塞进行密封；然后，将
3.旋转件的平衡
④在与记号相对的部位粘一重量为G´的橡皮泥，使G´对旋转轴线产生
的力矩，恰好等于不平衡量G 对旋转轴线所产生的力矩，如图所示。此时
装
旋转件即已达到静平衡。
配
前
的
准
备
图 磨床主轴在动平衡机上的装夹
工
作
⑤去掉橡皮泥，在其所在位置加上相当于G´的重块，或在不平衡量处 与G´相对的直径上l处)去除一定的重量G。待旋转件在任何角度均能在平 衡架上静止时，静平衡即告结束。
(5) 拆卸下的零件应尽快清洗和检查。对于不需更换的零件要涂上防锈油；对于一些精 密的零件，最好用油纸包好，以防锈蚀或碰伤；对于零部件较多的设备，最好以部件为单 位放置，并作好标记。
卸
的锤子，且锤击时用力要适当。
的
②必须对受击部位采取相应的保护措施，切忌用锤子直接敲击零 件。一般应使用铜棒、胶木棒或木板等来保护受敲击的轴端、套端
常
和轮辐等易变形、强度较低的零件或部位。拆卸精密或重要零部件
用
时，还应制作专用工具加以保护，如图所示。
方
击卸时的保护
法
(a)保护主轴用的垫铁 (b)保护中心孔用的垫铁
拆
卸
的
常
用
方
法
温差法
温差法是采用加热包容件或冷冻被包容件， 同时借助专用工具来进行拆卸的一种方法。
其具体方法是将绳子1绕 在轴承内圈2上，反复快速拉 动绳子，摩擦生热使轴承内 圈增大，较容易地从轴3上拆 下来。
1.零件的清洗与清理
装 配 前 的 准 备 工 作
2.零件的密封性试验
(1) 气压法 试验前，先将零件各孔用压盖或螺塞进行密封；然后，将
3.旋转件的平衡
④在与记号相对的部位粘一重量为G´的橡皮泥，使G´对旋转轴线产生
的力矩，恰好等于不平衡量G 对旋转轴线所产生的力矩，如图所示。此时
装
旋转件即已达到静平衡。
配
前
的
准
备
图 磨床主轴在动平衡机上的装夹
工
作
⑤去掉橡皮泥，在其所在位置加上相当于G´的重块，或在不平衡量处 与G´相对的直径上l处)去除一定的重量G。待旋转件在任何角度均能在平 衡架上静止时，静平衡即告结束。
机械设备拆卸和装配_图文
水冲洗或漂洗干净，并及时使之干燥， 以防残液损伤零件表面。
3．清洗方法
为了去除机件表面的旧油、锈层和漆皮，清洗工 作常按以下步骤进行：
(1)初步清洗 初步清洗包括去除机件表面的旧油 ，铁锈和刮漆皮等工作。清洗时，用专门的油桶 把刮下的旧干油保存起来，以做它用。
1) 去旧油。一般用竹片或软质金属片从机件上 刮下旧油或使用脱脂剂。
为了防止打滑，可用具有防滑装置的拉出器如图 6—10c所示。这种拉出器的螺纹套内孔与丝杆空 套。使用时，将螺纹套退出几转，旋丝杆带动螺 母外移，通过防
滑板使拉钩将轴承
扣紧后，再将螺纹
套旋紧抵住螺母，
转动丝杆便可将轴
承拉出。
2) 轴的拉卸：使用专用拉具，拉卸x62w铣床主 轴的情形见图6—11。
（一）、装配工作的一般要求 1）必须熟悉设备的装配图、装配工艺文件和技
术要求，了解每个 零件的功能和相互间 的联接关系。确定装 配方法、顺序及所需 工、夹具。
2）装配零件要清洗干净。及时清除在 装配工作中由于补充加工如配钻、攻螺 纹等所产生的切屑，清理装配表面如棉 绒毛、切屑等物，以免影响装配质量。
錾子将键挤出，这样做，
容易损坏零件，用
图6-13所示的专用拉具， 拆卸较为可靠，不易损
坏零件。
用图6-13所示的专用拉具，拆卸较为可靠，不易损 坏零件。
5)绞击拉卸法：对于某些大型零件，必要时， 可以利用吊车，绞车等结合锤击进行拆卸，如图 6-14所示为利用绞车结合锤击的情形。
（3）注意事项 在拉卸中，以轴、套的拉卸居多 ，以它们为例简述拉卸时需要注意的事项。
3) 装配前，要对所有零件、部件按技术 要求进行检查。
对于重要的旋转零件，如带轮、齿轮等 ，应按规定进行平衡试验。
3．清洗方法
为了去除机件表面的旧油、锈层和漆皮，清洗工 作常按以下步骤进行：
(1)初步清洗 初步清洗包括去除机件表面的旧油 ，铁锈和刮漆皮等工作。清洗时，用专门的油桶 把刮下的旧干油保存起来，以做它用。
1) 去旧油。一般用竹片或软质金属片从机件上 刮下旧油或使用脱脂剂。
为了防止打滑，可用具有防滑装置的拉出器如图 6—10c所示。这种拉出器的螺纹套内孔与丝杆空 套。使用时，将螺纹套退出几转，旋丝杆带动螺 母外移，通过防
滑板使拉钩将轴承
扣紧后，再将螺纹
套旋紧抵住螺母，
转动丝杆便可将轴
承拉出。
2) 轴的拉卸：使用专用拉具，拉卸x62w铣床主 轴的情形见图6—11。
（一）、装配工作的一般要求 1）必须熟悉设备的装配图、装配工艺文件和技
术要求，了解每个 零件的功能和相互间 的联接关系。确定装 配方法、顺序及所需 工、夹具。
2）装配零件要清洗干净。及时清除在 装配工作中由于补充加工如配钻、攻螺 纹等所产生的切屑，清理装配表面如棉 绒毛、切屑等物，以免影响装配质量。
錾子将键挤出，这样做，
容易损坏零件，用
图6-13所示的专用拉具， 拆卸较为可靠，不易损
坏零件。
用图6-13所示的专用拉具，拆卸较为可靠，不易损 坏零件。
5)绞击拉卸法：对于某些大型零件，必要时， 可以利用吊车，绞车等结合锤击进行拆卸，如图 6-14所示为利用绞车结合锤击的情形。
（3）注意事项 在拉卸中，以轴、套的拉卸居多 ，以它们为例简述拉卸时需要注意的事项。
3) 装配前，要对所有零件、部件按技术 要求进行检查。
对于重要的旋转零件，如带轮、齿轮等 ，应按规定进行平衡试验。
机械常识与钳工技能课件 模块六 机械拆装技术基础
失。
（二）设备拆卸方法
对于设备拆卸工作，应根据设备零部件的 结构特点，采用不同的拆卸方法。常用的 拆卸方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温 差法、破坏法等。
（三）装配要求
1.避免硬装、撞击，必须保证轻轻装入轴承，轴承与座孔为小间隙配合， 正常情况应轻敲端面正位装入，用力撞击致斜更不容易装入，以至把轴承 座孔表面戕伤甚至报废。
（一）设备拆卸的顺序及注意事项
1.对不易拆卸或拆卸后会降低连接质量和损坏的连接件，应尽量不拆卸 。 2.拆卸时用力应适当，特别要注意对主要部件的拆卸，不能使其发生任 何程度的损坏。 3.用锤击法锤击零件时，必须加垫衬垫，或用较软材料的锤子或冲棒， 防止损坏零件表面。 4.对于长度和直径比较大的零件，拆下后应竖直悬挂。对于大重型零件 ，需用多个支承点支承后卧放，以防变形。 5.拆卸下的零件应尽快清洗和检查。对于不需更换的零件要涂上防锈油 。 6.对于那些较小或容易丢失的零件，清洗后能装上的尽量装上，防止丢
二、轴承的拆卸
若轴承拆下后还将再次使用，则绝不允许通 过滚动体传递拆卸力，否则滚动体和滚道都 会被压伤。
(一)内圈过盈配合的轴承拆卸
图1 压力机压出拆卸法
图2 双拉杆拆卸器拆 图3三拉杆
（二）外圈过盈配合的轴承拆卸
图4锤击法拆卸
图5 螺钉顶出法拆卸
（三）小型带紧定套轴承拆卸 （四）大型轴承拆卸
（三）车床尾座的装配顺序
尾座零件拆卸完，待清洗干净后，按照与拆卸相反的顺序安装。 CA6140型卧式车床尾座的安装 ： 1.以床身上尾座导轨为基准，配刮尾座底板，使其达到精度要求， 2.将尾座部件装在床身上。安装时，将试配过的丝杠装上，盖上压 盖并将螺钉孔和销孔装配完毕。套筒和尾座体要配合良好，以手 能推入为宜。 3.零件全部装好后，注人润滑油，运动部位的运动要感觉轻快自如。
（二）设备拆卸方法
对于设备拆卸工作，应根据设备零部件的 结构特点，采用不同的拆卸方法。常用的 拆卸方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温 差法、破坏法等。
（三）装配要求
1.避免硬装、撞击，必须保证轻轻装入轴承，轴承与座孔为小间隙配合， 正常情况应轻敲端面正位装入，用力撞击致斜更不容易装入，以至把轴承 座孔表面戕伤甚至报废。
（一）设备拆卸的顺序及注意事项
1.对不易拆卸或拆卸后会降低连接质量和损坏的连接件，应尽量不拆卸 。 2.拆卸时用力应适当，特别要注意对主要部件的拆卸，不能使其发生任 何程度的损坏。 3.用锤击法锤击零件时，必须加垫衬垫，或用较软材料的锤子或冲棒， 防止损坏零件表面。 4.对于长度和直径比较大的零件，拆下后应竖直悬挂。对于大重型零件 ，需用多个支承点支承后卧放，以防变形。 5.拆卸下的零件应尽快清洗和检查。对于不需更换的零件要涂上防锈油 。 6.对于那些较小或容易丢失的零件，清洗后能装上的尽量装上，防止丢
二、轴承的拆卸
若轴承拆下后还将再次使用，则绝不允许通 过滚动体传递拆卸力，否则滚动体和滚道都 会被压伤。
(一)内圈过盈配合的轴承拆卸
图1 压力机压出拆卸法
图2 双拉杆拆卸器拆 图3三拉杆
（二）外圈过盈配合的轴承拆卸
图4锤击法拆卸
图5 螺钉顶出法拆卸
（三）小型带紧定套轴承拆卸 （四）大型轴承拆卸
（三）车床尾座的装配顺序
尾座零件拆卸完，待清洗干净后，按照与拆卸相反的顺序安装。 CA6140型卧式车床尾座的安装 ： 1.以床身上尾座导轨为基准，配刮尾座底板，使其达到精度要求， 2.将尾座部件装在床身上。安装时，将试配过的丝杠装上，盖上压 盖并将螺钉孔和销孔装配完毕。套筒和尾座体要配合良好，以手 能推入为宜。 3.零件全部装好后，注人润滑油，运动部位的运动要感觉轻快自如。
机械设备的拆卸与装配讲解
目前使用的化学溶液主要是硫酸、盐酸、磷酸或其混合 溶液，加入少量的缓蚀剂。
精品资料
机械(jīxiè)零部件的装配
• 零件的加工误差在装配时，会产生积累误差， 如果超出装配精度指标所规定的允许范围， 则将产生不合格品。因此(yīncǐ)一般装配精 度要求高的，则要求零件精度也高，但零件 的加工精度不但在工艺技术上受到加工条件 的限制，而且受到经济性的制约。因此 (yīncǐ)要求达到装配精度，就不能只靠提高 零件的加工精度，在一定程度上还必须依赖 于装配的工艺技术。
精品资料
设备安装(ānzhuāng)过程中的安 全注意事项
• 5.设备必须(bìxū)安装在坚实、平整的场地上， 松软的场地必须(bìxū)夯实，并加垫基台木和 木板。
• 6.严禁作业人员上下抛掷工具和物件。
• 7.严禁塔上塔下同时作业，严禁在塔上和高处 存放物件和工具。
精品资料
设备拆卸(chāixiè)过程中的安全 注意事项
螺纹联接在机械设备中是最为广泛的联接方式，它具有结构 简单、调整方便和多次拆卸装配等优点。
(1)断头螺钉的拆卸
断头螺钉有断头在机体表面及以下和断头露在机体表面 外一部分等情况，根据不同情况，可选用不同的方法进 行拆卸。
精品资料
机械设备的拆卸(chāixiè)与装配
如果螺钉断在机体表面(biǎomiàn)及以下，可 以用下列方法进行拆卸：
精品资料
机械设备的拆卸(chāixiè)与装配
2)凡是摩擦表面，装配(zhuāngpèi)前均应涂上适量的润滑油 ，如轴颈、轴承、轴套、活塞、活塞销和缸壁等。
3)过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利于装配 和减少配合表面的磨损。
4)对某些有装配技术要求的零部件，如装配间隙、过 盈量、灵活度、啮合印痕等，应边安装边检查，并随 时进行调整，以避免装配后返工。
精品资料
机械(jīxiè)零部件的装配
• 零件的加工误差在装配时，会产生积累误差， 如果超出装配精度指标所规定的允许范围， 则将产生不合格品。因此(yīncǐ)一般装配精 度要求高的，则要求零件精度也高，但零件 的加工精度不但在工艺技术上受到加工条件 的限制，而且受到经济性的制约。因此 (yīncǐ)要求达到装配精度，就不能只靠提高 零件的加工精度，在一定程度上还必须依赖 于装配的工艺技术。
精品资料
设备安装(ānzhuāng)过程中的安 全注意事项
• 5.设备必须(bìxū)安装在坚实、平整的场地上， 松软的场地必须(bìxū)夯实，并加垫基台木和 木板。
• 6.严禁作业人员上下抛掷工具和物件。
• 7.严禁塔上塔下同时作业，严禁在塔上和高处 存放物件和工具。
精品资料
设备拆卸(chāixiè)过程中的安全 注意事项
螺纹联接在机械设备中是最为广泛的联接方式，它具有结构 简单、调整方便和多次拆卸装配等优点。
(1)断头螺钉的拆卸
断头螺钉有断头在机体表面及以下和断头露在机体表面 外一部分等情况，根据不同情况，可选用不同的方法进 行拆卸。
精品资料
机械设备的拆卸(chāixiè)与装配
如果螺钉断在机体表面(biǎomiàn)及以下，可 以用下列方法进行拆卸：
精品资料
机械设备的拆卸(chāixiè)与装配
2)凡是摩擦表面，装配(zhuāngpèi)前均应涂上适量的润滑油 ，如轴颈、轴承、轴套、活塞、活塞销和缸壁等。
3)过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利于装配 和减少配合表面的磨损。
4)对某些有装配技术要求的零部件，如装配间隙、过 盈量、灵活度、啮合印痕等，应边安装边检查，并随 时进行调整，以避免装配后返工。
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成都纺织高等专科学校
机械拆卸一般原则
3) 拆卸顺序一般与装配顺序相反，拆卸顺序是：
先附件后主机，先外后内，先上后下，即先拆外部附件，再将 总机拆成总成、部件，最后全部拆成零件，并按部件汇集放置。
4) 拆卸、或装配时用力适当，防止过度用力造成伤害。 5) 对电气元件及易氧化、易锈蚀的零件要进行保护。
制订详细的拆装计划：制订合理的拆装工 艺、流程与拆装方法；选择合适的工具；人员 任务与分工合作、工时；注意事项与安全规章。绘制必要的装配草图或照片，及 Nhomakorabea要的标记
成都纺织高等专科学校
机械拆卸一般原则
拆卸前必须熟悉机械的构造和工作原理 从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一 定要拆。 使用正确的拆卸方法，确保人身和设 备安全 1) 拆卸之前，先切断电源，放出切削液和润滑油。 2) 选择清洁、方便作业的场地实施拆卸。
机械拆卸注意事项
拆卸应为装配创造条件
1) 如果技术资料不全，必须对拆卸过程进 行必要的记录，以便在安装时遵照“先拆后 装”的原则重新装配。
2) 拆卸精密零件或结构复杂部件，应画出 装配草图或拆卸时做好标记。
3) 零件拆卸后要进行清洗和检查。对于一些零件要 涂油防锈，保护加工面，防止损坏。 4) 细长零件(如丝杠、光杠等)要悬挂起来或多支点支 承，以防变形。
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装配工作
• 在装配完成前，有些螺纹连接不宜完全拧紧（以便调 整）。在装配过程中，随时检查装配质量（几何精度 和工作精度），进行必要的调整和修配。
• 在整个装配过程中，还必须注意安全，尤其是多人同 时进行装配，相互之间进行必要的沟通与配合。在挥 动榔头、用力转动扳手及搬运比较重的零部件时，一 定要特别注意安全。
8) 对不能互换的零件要成组存放或打标记。 9）对于容易产生位移而又无定位装置或有方向性的 连接件，在拆卸后应做好标记，以便装配时容易辨认。
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常用的拆卸方法
击卸法：是利用锤子或其他重物在敲击
或撞 击零件时产生的冲击能量把零件拆下。
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拉拔法 顶压法 温差法 破坏法
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调整、试验、试车
• 调整零件、部件或机构的相互位置、配合间 隙、结合面松紧等，使机器或机构工作协调。 • 开始手动试验，慢车试验，最后进行试车运 行，使设备达到预先的性能要求。 • 对于机器生产厂家还有喷漆、涂油和装箱运 输的过程。
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机械拆装安全注意事项
拆卸设备之前，切断设备的电源，并挂上警示标牌。 使用带电工具时，应检查是否有接地，并应佩戴绝缘手 套、胶鞋等。使用手持照明灯时，电压应不超过36伏。 若需多人操作时，必须有专人指挥，密切配合。拆下的 零件、部件应摆放有序、稳定，搬运大件，务必注意安全， 防止坠落、滑落等损伤人员和设备。
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项目4 自动生产线机械、气 动部分的装拆
主讲教师 唐健
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第一部分 机械拆装基本知识
一、机械拆装的实际意义 机械装拆是设备使用与维护中的一个重要环节。
拆装不当——错装、漏装——返工，降低工作效率 拆装错误——零部件损坏，精度下降，—— 损失、
设备性能下降
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机械装配的基本知识
• 有些零件精度并不是很高，但经过仔细修 配精心调整后，仍能装出性能良好的产品。 • 通过装配还有可能发现机器设计上的错误 与缺陷及零件加工工艺中的质量问题，提出 改进意见。 • 装配工艺过程又是机器生产过程的最终检 验环节。
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装配准备
• 制定装配计划 • 制订装配工艺：确定装配方法与步骤 • 确定装配的工具。 • 分配装配工作任务和确定工时 • 清查装配的零部件：包括检查零件的
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机械拆卸一般原则
6) 根据零部件连接形式和规格尺寸，选用合 适的拆卸工具和设备。
7) 对不可拆连接、拆后降低精度的结合件， 应尽量不拆卸，如密封、过盈、铆接及焊接等。
8) 拆卸时需采取必要的支承和起重措施，在 操作中严防倒覆和掉落。
9）当两个人以上作业时，要注意配合、呼应。
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质量和对零件进行清洗，准备装配所 需的工具、夹具和检查所需的量具。
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装配工作
• 装配顺序是先零件装配，再部件装配，最后总装。 • 装配用力要均匀，大小要合适。 • 对于多个螺钉、螺栓连接的，拧紧螺纹应该相互
间隔逐渐拧紧。 • 对于一些材料和有要求的表面，在敲击时采用橡
皮锤、铜锤或铜棒，在被敲击面上加装防冲击的 垫子等保护被敲击的表面。
注意先拆卸难以拆卸部位的螺钉。
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典型连接件的拆卸
特殊情况的拆卸方法 断头螺钉的拆卸。打滑内六角螺钉的拆卸。锈蚀 螺纹的拆卸。成组螺纹联接件的拆卸。 过盈连接件。滚动轴承的拆卸。不可拆连接的拆 卸
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机械装配的基本知识
• 装配：按照一定的精度标准和技术要求， 将若干个零件组合成部件或将若干个零件、 部件组合成机构或机器的工艺过程。 • 只有通过装配才能使若干个零件组合成一 台完整的产品。 • 产品质量和使用性能与装配质量密切相关， 有时是对整个产品质量起着决定性作用。
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典型连接件的拆卸
螺纹联接件：认清螺纹旋向，选用合适的工具，尽量 使用扳手或螺钉旋具、双头螺栓专用扳手等。用力要均匀。
成组螺纹连接的拆卸：拆卸顺序是先四周，后中间， 对角线方向轮换。先将其拧松少许或半周，然后顺序拧下， 以免应力集中到最后螺钉上，损坏零件或结合件变形，造 成拆卸困难。
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机械拆卸注意事项
5) 高精度零部件要涂防锈油并用油纸包装 好，妥善保管。 6) 细小零件(如垫圈、螺母、特殊元件等) 应放在专门容器内，或用铁丝串起来，或 装配在一起装在主体零件上，以防丢失。
7) 液压元件、润滑油路孔或其它内腔，要妥善堵塞保 护，以防止污染或进入尘屑不易清除。
机械拆装 — 四个阶段
拆装前准备：完成拆装计划制订 机械设备拆装：按预定的拆装工艺进行 调试：设备的调试，拆卸零件、工具的归位 收尾：填写拆装完工单，油漆、加油、装箱、运输
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拆装前的准备工作
研究拆装设备的各种技术资料，分析设 备运动、生产工艺流程及实际用途；分析设备 组成与机械、气动、传感器等零部件结构特点。
机械拆卸一般原则
3) 拆卸顺序一般与装配顺序相反，拆卸顺序是：
先附件后主机，先外后内，先上后下，即先拆外部附件，再将 总机拆成总成、部件，最后全部拆成零件，并按部件汇集放置。
4) 拆卸、或装配时用力适当，防止过度用力造成伤害。 5) 对电气元件及易氧化、易锈蚀的零件要进行保护。
制订详细的拆装计划：制订合理的拆装工 艺、流程与拆装方法；选择合适的工具；人员 任务与分工合作、工时；注意事项与安全规章。绘制必要的装配草图或照片，及 Nhomakorabea要的标记
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机械拆卸一般原则
拆卸前必须熟悉机械的构造和工作原理 从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一 定要拆。 使用正确的拆卸方法，确保人身和设 备安全 1) 拆卸之前，先切断电源，放出切削液和润滑油。 2) 选择清洁、方便作业的场地实施拆卸。
机械拆卸注意事项
拆卸应为装配创造条件
1) 如果技术资料不全，必须对拆卸过程进 行必要的记录，以便在安装时遵照“先拆后 装”的原则重新装配。
2) 拆卸精密零件或结构复杂部件，应画出 装配草图或拆卸时做好标记。
3) 零件拆卸后要进行清洗和检查。对于一些零件要 涂油防锈，保护加工面，防止损坏。 4) 细长零件(如丝杠、光杠等)要悬挂起来或多支点支 承，以防变形。
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装配工作
• 在装配完成前，有些螺纹连接不宜完全拧紧（以便调 整）。在装配过程中，随时检查装配质量（几何精度 和工作精度），进行必要的调整和修配。
• 在整个装配过程中，还必须注意安全，尤其是多人同 时进行装配，相互之间进行必要的沟通与配合。在挥 动榔头、用力转动扳手及搬运比较重的零部件时，一 定要特别注意安全。
8) 对不能互换的零件要成组存放或打标记。 9）对于容易产生位移而又无定位装置或有方向性的 连接件，在拆卸后应做好标记，以便装配时容易辨认。
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常用的拆卸方法
击卸法：是利用锤子或其他重物在敲击
或撞 击零件时产生的冲击能量把零件拆下。
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拉拔法 顶压法 温差法 破坏法
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调整、试验、试车
• 调整零件、部件或机构的相互位置、配合间 隙、结合面松紧等，使机器或机构工作协调。 • 开始手动试验，慢车试验，最后进行试车运 行，使设备达到预先的性能要求。 • 对于机器生产厂家还有喷漆、涂油和装箱运 输的过程。
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机械拆装安全注意事项
拆卸设备之前，切断设备的电源，并挂上警示标牌。 使用带电工具时，应检查是否有接地，并应佩戴绝缘手 套、胶鞋等。使用手持照明灯时，电压应不超过36伏。 若需多人操作时，必须有专人指挥，密切配合。拆下的 零件、部件应摆放有序、稳定，搬运大件，务必注意安全， 防止坠落、滑落等损伤人员和设备。
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项目4 自动生产线机械、气 动部分的装拆
主讲教师 唐健
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第一部分 机械拆装基本知识
一、机械拆装的实际意义 机械装拆是设备使用与维护中的一个重要环节。
拆装不当——错装、漏装——返工，降低工作效率 拆装错误——零部件损坏，精度下降，—— 损失、
设备性能下降
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机械装配的基本知识
• 有些零件精度并不是很高，但经过仔细修 配精心调整后，仍能装出性能良好的产品。 • 通过装配还有可能发现机器设计上的错误 与缺陷及零件加工工艺中的质量问题，提出 改进意见。 • 装配工艺过程又是机器生产过程的最终检 验环节。
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装配准备
• 制定装配计划 • 制订装配工艺：确定装配方法与步骤 • 确定装配的工具。 • 分配装配工作任务和确定工时 • 清查装配的零部件：包括检查零件的
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机械拆卸一般原则
6) 根据零部件连接形式和规格尺寸，选用合 适的拆卸工具和设备。
7) 对不可拆连接、拆后降低精度的结合件， 应尽量不拆卸，如密封、过盈、铆接及焊接等。
8) 拆卸时需采取必要的支承和起重措施，在 操作中严防倒覆和掉落。
9）当两个人以上作业时，要注意配合、呼应。
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质量和对零件进行清洗，准备装配所 需的工具、夹具和检查所需的量具。
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装配工作
• 装配顺序是先零件装配，再部件装配，最后总装。 • 装配用力要均匀，大小要合适。 • 对于多个螺钉、螺栓连接的，拧紧螺纹应该相互
间隔逐渐拧紧。 • 对于一些材料和有要求的表面，在敲击时采用橡
皮锤、铜锤或铜棒，在被敲击面上加装防冲击的 垫子等保护被敲击的表面。
注意先拆卸难以拆卸部位的螺钉。
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典型连接件的拆卸
特殊情况的拆卸方法 断头螺钉的拆卸。打滑内六角螺钉的拆卸。锈蚀 螺纹的拆卸。成组螺纹联接件的拆卸。 过盈连接件。滚动轴承的拆卸。不可拆连接的拆 卸
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机械装配的基本知识
• 装配：按照一定的精度标准和技术要求， 将若干个零件组合成部件或将若干个零件、 部件组合成机构或机器的工艺过程。 • 只有通过装配才能使若干个零件组合成一 台完整的产品。 • 产品质量和使用性能与装配质量密切相关， 有时是对整个产品质量起着决定性作用。
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典型连接件的拆卸
螺纹联接件：认清螺纹旋向，选用合适的工具，尽量 使用扳手或螺钉旋具、双头螺栓专用扳手等。用力要均匀。
成组螺纹连接的拆卸：拆卸顺序是先四周，后中间， 对角线方向轮换。先将其拧松少许或半周，然后顺序拧下， 以免应力集中到最后螺钉上，损坏零件或结合件变形，造 成拆卸困难。
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机械拆卸注意事项
5) 高精度零部件要涂防锈油并用油纸包装 好，妥善保管。 6) 细小零件(如垫圈、螺母、特殊元件等) 应放在专门容器内，或用铁丝串起来，或 装配在一起装在主体零件上，以防丢失。
7) 液压元件、润滑油路孔或其它内腔，要妥善堵塞保 护，以防止污染或进入尘屑不易清除。
机械拆装 — 四个阶段
拆装前准备：完成拆装计划制订 机械设备拆装：按预定的拆装工艺进行 调试：设备的调试，拆卸零件、工具的归位 收尾：填写拆装完工单，油漆、加油、装箱、运输
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拆装前的准备工作
研究拆装设备的各种技术资料，分析设 备运动、生产工艺流程及实际用途；分析设备 组成与机械、气动、传感器等零部件结构特点。