《裕兴脱盐水安全操作规程》
脱盐水操作规程
脱盐水操作规程一、安全操作规程1.多介质过滤器的操作（1）过滤效果、流速、压差是否达到要求。
（2）每月检查系统整体各部件是否运行正常。
（3）定期打开过滤器，观察滤料受污染情况并选择标准的滤料保养方法。
（4）系统需定期反冲洗，最小反洗压力2.8Bar，反洗周期为50分钟左右，干净的进水会有甚至更长的反洗周期。
2.超滤装置的操作（1）应做好必要的防护措施，加药剂时带上护眼镜、防酸手套等。
（2）超滤装置运行时检查超滤系统的所有阀门正确打开，且自动阀工作正常。
检查压力、流量等仪表是否正常。
（3）超滤系统进水时，其跨膜压差不得大于0.15Mpa，最大为0.2Mpa。
（4）超滤系统需定期反冲洗，反洗周期为20～90分钟，干净的进水会有甚至更长的反洗周期，反洗时间为50秒以上。
3.反渗透系统的操作（1）反渗透设有自动操作，非专业人士不得对反渗透进行手动操作，以免损坏反渗透设备。
（2）启动高压泵之前,请检查高压泵进出口手动蝶阀是否到位.严禁在手动阀门未打开的情况下启动高压泵。
（3）严禁反渗透装置在产水出口的手动阀门关闭的状态下运行，否则会损坏膜。
（4）严禁反渗透系统在入口压力低于0.05MPa和高压泵出口压力高于 2.0MPa 情况下运行。
（5）严禁反渗透装置在每段压差大于0.42MPa的情况下运行。
（6）保安过滤器的进出口压差大于0.1MPa的情况下，必须更换滤袋。
二、设备维护保养制度1. 应定期检查超滤膜的气密性和反渗透膜的连接情况及其它设备有无损害或堵塞严重，及时修复更换或清洗。
2. 应定期对超精过滤器、反渗透装置、混床进行化学清洗，以保持设备的正常运行3. 坚持使用和维护相结合的原则，操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
4. 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。
5. 操作工在本班下班前15分钟将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。
2023年脱盐水岗位安全操作规程
2023年脱盐水岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱盐水岗位工作的安全，预防事故的发生，本规程根据国家相关法律法规和技术标准，针对脱盐水岗位的特点，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于从事脱盐水岗位操作的员工，包括操作人员、维护人员、管理人员等。
第三条脱盐水岗位的安全负责人应采取必要措施，确保本规程的全面执行和有效实施。
第四条所有从事脱盐水岗位操作的员工应接受相应的安全培训，熟悉本规程内容，并严格按照规定进行操作。
第二章岗位安全责任第五条脱盐水岗位的安全负责人应担负起岗位安全管理的责任。
负责组织安全培训，制定安全操作规程，监督和检查岗位操作的安全情况，并及时纠正存在的安全隐患。
第六条脱盐水岗位的操作人员应严格按照规程进行操作，不得擅自修改操作流程和参数。
对于发现的设备异常和安全隐患，应及时上报并采取相应的紧急措施。
第七条脱盐水岗位的维护人员应定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
发现设备故障应及时处理，不得擅自绕过或停用安全设备。
第三章安全操作规程第八条在操作前，操作人员应对设备进行全面的检查，确保设备的运行状态正常，操作环境安全。
如发现异常情况，应立即上报。
第九条操作人员在操作过程中，应严格按照操作流程进行操作，确保操作的规范和安全。
第十条操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
第十一条操作人员禁止饮食、吸烟或嚼食物等行为，防止操作中的污染。
第十二条操作人员应及时清理和处理产生的废料和污染物，保持操作场所的整洁和安全。
第十三条操作过程中如发现设备故障、异常情况或安全隐患，应立即停止操作，并进行相应的报告和处理。
第十四条操作结束后，应及时关闭设备，切断电源，并进行设备的清洁和维护。
第四章应急措施第十五条脱盐水岗位应配备相应的应急设备和急救药品，并对操作人员进行应急演练。
第十六条在发生事故或突发事件时，操作人员应立即按照应急预案进行处置，并及时报告相关部门和领导。
脱盐水岗位安全操作规程
脱盐水岗位安全操作规程脱盐水岗位是指涉及对盐水进行脱盐处理的工作岗位。
为了保障岗位操作人员的安全，提高工作效率和产品质量，需要制定脱盐水岗位安全操作规程。
下面是一份2000字的脱盐水岗位安全操作规程示例：一、岗位描述1.1 脱盐水岗位是指对盐水进行脱盐处理的工作岗位；1.2 岗位操作人员需具备相关岗位技能和安全操作知识。
二、岗位操作规程2.1 个人防护2.1.1 岗位操作人员必须穿戴工作服、安全帽、防滑鞋和防护手套等个人防护装备；2.1.2 人员在操作过程中应注意保持清洁，不得随意触摸脸部和口鼻；2.1.3 禁止在操作期间吸烟或嚼口香糖。
2.2 设备安全2.2.1 岗位操作人员必须熟悉并理解使用脱盐设备的安全操作方法；2.2.2 操作前必须检查设备是否完好，并进行必要的维护和保养；2.2.3 禁止在设备故障或损坏的情况下强行使用。
2.3 物品摆放2.3.1 工作区域内应保持整洁，杂物和易燃物品应放置到指定区域；2.3.2 使用完毕的工具和材料应及时清理和归位。
2.4 操作程序2.4.1 物料准备：确认脱盐设备和相关材料的准备情况；2.4.2 切断电源：在操作前必须切断脱盐设备的电源；2.4.3 运行设备：按照设备操作手册要求启动脱盐设备；2.4.4 监控操作：在脱盐过程中，操作人员需进行监控和记录；2.4.5 完成工作：脱盐处理完成后，操作人员必须关闭设备并进行后续清理和维护；2.4.6 安全离岗：岗位操作人员必须按要求离岗，确保岗位安全。
2.5 紧急情况2.5.1 在出现设备故障或意外情况时，岗位操作人员必须立即报告上级，并按照应急预案进行处置；2.5.2 在发生火灾、漏电或严重泄漏等紧急情况时，岗位操作人员必须迅速采取应急措施，并及时报警。
三、安全培训和考核3.1 岗位操作人员应定期接受脱盐水操作岗位的安全培训；3.2 岗位操作人员需要经过安全考核合格后方可上岗；3.3 岗位操作人员应定期进行安全知识的复习和培训。
脱盐水岗位安全操作规程实用版
YF-ED-J7325可按资料类型定义编号脱盐水岗位安全操作规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日脱盐水岗位安全操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、新进厂员工必须经三级安全培训，考试合格后方能单独上岗作业；二、各水泵传动部分必须上好防护罩；三、电动设备检修时，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，并挂检修警示牌方可维修；四、注意使用劳动防护用品，检查有酸、碱设备管道时，要戴好防护眼罩；五、盖好盐酸罐和液碱罐上人孔门，卸盐酸或液碱时严禁操作人员站到罐上卸盐酸或液碱；六、认真检查各阴阳床管道及床体有无渗漏，检查各排点有无树脂漏出，发现问题及时汇报处理；七、在进酸或进碱时，开启阀门要缓慢操作，戴好防护手套，防止酸碱腐蚀皮肤；八、仪表、电器设备由专人修理，不得乱动。
九、注意保持消防器材齐全好用，做好防火工作。
电器设备着火时，应先切断电源，然后再用四氯化碳、干粉、二氧化碳、砂子等灭火器材来灭火；十、必须严格执行操作规程，按操作规程办事。
遇特殊情况应冷静分析，准确判断，果断采取措施避免盲目操作.。
脱盐水岗位安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A10929 脱盐水岗位安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑脱盐水岗位安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、新进厂员工必须经三级安全培训，考试合格后方能单独上岗作业；二、各水泵传动部分必须上好防护罩；三、电动设备检修时，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，并挂检修警示牌方可维修；四、注意使用劳动防护用品，检查有酸、碱设备管道时，要戴好防护眼罩；五、盖好盐酸罐和液碱罐上人孔门，卸盐酸或液碱时严禁操作人员站到罐上卸盐酸或液碱；六、认真检查各阴阳床管道及床体有无渗漏，检查各排点有无树脂漏出，发现问题及时汇报处理；七、在进酸或进碱时，开启阀门要缓慢操作，戴好防护手套，防止酸碱腐蚀皮肤；八、仪表、电器设备由专人修理，不得乱动。
九、注意保持消防器材齐全好用，做好防火工作。
电器设备着火时，应先切断电源，然后再用四氯化碳、干粉、二氧化碳、砂子等灭火器材来灭火；十、必须严格执行操作规程，按操作规程办事。
脱盐水处理工艺安全操作规程
脱盐水处理工艺安全操作规程一、目的加强脱盐水处理（反渗透）岗位操作人员的运行操作管理，使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求。
二、适用范围适用于硝酸、硝酸铵生产用水的设备操作和管理。
三、工艺流程1、从取水点来的工业补水60m³/h加入适量絮凝剂后通过提升泵进入活性炭、石英砂过滤器，进入二级过滤器前加入适量杀菌剂，在二级过滤器出口管道通过计量泵加入适量阻垢剂后进入保安过滤器，再通过高压泵进入反渗透设备，除去＞95%盐后得到40m³/h的电导率＜20µs/cm的水进入脱炭塔除去CO2后进入脱盐水箱。
脱盐水箱的水再通过纯水泵进入恩曼系统进入硝酸脱盐水箱供生产用。
2、流程图原水池提升泵絮凝剂杀菌剂活性炭过滤器保安过滤器高压泵阻垢剂反渗透装置除炭器中间水池提升泵恩曼除盐系统硝酸用水储水箱3、水质指标3.1产水量（原水温度＞20℃）：40m³/h3.2电导率：＜20µs/cm3.3浊度：＜1NTU3.4余氯：＜0.1ppm3.5污染指数SDI：≤5四、预处理设备的运行与操作4.1打开原水池供水阀，向原水池供水。
4.2石英砂过滤器的运行、止洗、反洗及主要作用。
石英砂过滤器运行48小时，进出口压力差大于0.1MPa时就要进行反洗，同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。
4.3活性碳的运行、止洗、反洗及主要作用。
活性碳过滤器的主要作用是去除水中的余氯、异味和吸附一部分小分子有机物。
当活性碳过滤器运行48小时，进出口压力差大于0.1MPa时就要进行反洗，同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。
4.4精密过滤器在整个水处理系统中被称作保安过滤器，它装填的是孔径＜5µm的精密滤芯，主要作用是防止大于10µm的颗粒物对反渗透膜表面的划伤，精密滤芯是需要定期更换，一般3个月左右或进出口压差＞0.15MPa时，工作时只需打开排气阀，排除空气即可。
五、反渗透主机的运行与操作5.1开启预处理系统使之正常运行。
脱盐水操作规程
脱盐水操作规程1. 引言脱盐水是一种常见的处理海水或盐水中过量盐分的方法，广泛应用于海水淡化、水处理、化工等领域。
本操作规程旨在确保脱盐水操作过程的安全性、高效性和一致性，以达到预期的脱盐效果。
2. 适用范围本操作规程适用于各类脱盐水设备的操作，包括但不限于反渗透脱盐设备、电离交换脱盐设备等。
3. 安全措施3.1 操作人员应戴上防护手套、护目镜等个人防护装备。
3.2 操作前应检查设备的完整性和运行状态，确保设备无泄漏、无损坏。
3.3 操作人员应熟悉设备的操作流程和紧急停机程序，以应对突发情况。
3.4 操作人员应定期接受相关培训，了解脱盐水操作的安全要求和注意事项。
4. 操作流程4.1 准备工作4.1.1 检查设备的进水、排水和电源连接是否正常。
4.1.2 检查脱盐水设备的膜元件是否完好。
4.1.3 准备好所需的化学药剂和试剂。
4.2 开机准备4.2.1 打开设备的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
4.2.2 打开进水阀门，调整进水流量到设备规定的范围内。
4.2.3 打开压力泵，使水流通过膜元件。
4.3 运行操作4.3.1 监测设备的运行参数，包括进水流量、进水压力、产水流量、产水浓度等。
4.3.2 根据设备规定的操作要求，适时添加化学药剂和试剂，以维持设备的正常运行和脱盐效果。
4.3.3 定期清洗膜元件，以防止膜污染和堵塞。
4.4 停机操作4.4.1 关闭进水阀门，停止进水流量。
4.4.2 关闭压力泵，停止水流通过膜元件。
4.4.3 关闭设备的电源开关。
5. 记录与报告5.1 操作人员应按照规定的格式记录设备的运行参数和操作情况。
5.2 发现异常情况或设备故障时，应及时向上级汇报，并采取相应的措施进行处理。
5.3 定期整理和归档操作记录和报告，以备查阅和分析。
6. 常见问题与解决方法6.1 产水流量不稳定或产水浓度偏高：检查进水流量和压力是否正常，检查膜元件是否损坏或需要清洗。
6.2 设备出现泄漏：立即关闭进水阀门和压力泵，检查设备的密封件和管路连接是否松动或损坏。
除盐水操作规程
脱盐水设备操作规程开启设备前的检查工作首先是检查各个水箱的出水阀门是否打开，其次是泵前后的阀门是否在运行的条件上，最后再看动力室电源是否在运行条件下和加药设备是否在运行条件下。
1 多介质与超滤1.1配置药剂将杀菌剂加药装置装置、絮凝剂加药装置装置、酸碱剂加药装置的药液配满。
将计量泵调制合适的量程。
1.2设备产水1.2.1打开超滤进水阀、产水阀与浓排阀，以保证多介质的产水的流通；1.2.2打开三台多介质的进水阀和产水阀，启动两台原水泵，同时启动絮凝、杀菌加药泵各两台；此时多介质与超滤同时运行；1.3超滤反洗1.3.1设备运行三十到四十分钟（根据现场的水质来定）后，超滤需要进行反洗，停一台原水泵，进入超滤反洗程序；1.3.2超滤反洗和加药设备运行三十到四十分钟反洗反洗（下反洗和上反洗），先开反洗出水阀再开反洗入水阀(阀门与阀门之间两到三秒开关，反洗十五到二十秒钟)，上反洗完，同时开正洗出水阀再关反洗出水阀，反洗程序完后先关反洗泵再关出水阀后关入水阀。
加药反洗：在设备运行正常反洗一次后，再进行加药反洗一次。
反洗时同反洗程序一样加药泵同反洗泵一起启动，过十五秒后有浸泡，浸泡时加药泵和反洗泵一起停，阀门先关入口阀再关出口阀门，浸泡一分钟后开正洗出口阀门和反洗出口阀门，再开反洗入口阀门后开启反洗泵十五秒后，关反洗程序，设备正常运行。
反洗加药可依次选择杀菌剂、酸、碱，重复运行、反洗步骤；重复以上步骤反洗另一台超滤，在反洗完两台超滤后，启动原水泵，设备正常运行。
1.4多介质反洗1.4.1四个小时后，打开备用多介质过滤器，反洗其中一台多介质，先关闭进水阀、产水阀，打开正排，30秒后，关闭正排，开始反洗，打开反排，反入，启动反洗水泵，20分钟后，关闭反洗水泵，关闭反进、反排，打开正排、进水，正冲20分钟后，打开产水，关闭正排，多介质反洗完毕，正常运行，其他两台依次反洗，每台多介质累计运行四小时后，进行反洗；1.5多介质与超滤的停止超滤水箱在设定值满时和原水箱没水时超滤与多介质停止，依次关闭供水泵、入口阀门、出口阀门。
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济南裕兴化工责任有限公司100kt/a金红石型钛白粉项目脱盐水处理装置安全操作规程蓝星环境工程有限公司二零零九年九月目录一、化验室安全操作规程 (3)二、中控室安全操作规程 (4)三、工控机操作规程 (5)四、加药间安全操作规程 (6)五、泵房安全操作规程 (7)六、配电室安全操作规程 (8)七、其他安全操作规程 (9)1、高压管道 (9)2、蒸汽管路 (9)3、高空物品 (9)4、转动设备 (9)附件一：盐酸化学品安全技术说明书 (10)附件二：氢氧化钠化学品安全技术说明书 (12)附件三：氢氧化钠化学品安全技术说明书 (15)一、化验室安全操作规程（一）安全1、每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，精力集中地按要求进行工作，避免发生事故。
2、化学药品有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。
3、易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥地方，应密闭远离火源，妥善保存。
4、易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。
5、电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。
6、化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验器盛装食物，火柴头不得乱丢。
7、每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。
8、工作结束时，应进行安全检查，水、电、气等要关好。
9、化验室应有灭火装置，工作人员应掌握各种灭火装置的使用方法。
(二) 仪器及药品保管1、各仪器、药品分其类别、规格后放在固定的地方，并合理保管。
2、精密仪器应配套放置在固定的台上，加上防尘罩，仪器附件不要随意用、更换。
3、各类药品保存，应明显的标点，要完整保留药品原有的标签。
4、所有药品应保存在阴凉通风干燥的地方。
5、药品按类分别存放，如酸类、碱类、氧化物、易挥发、易爆炸、易燃、有机溶剂、剧毒药品等，应分类密闭放置，强酸与氨水应分开存放。
6、取用仪器药品时，应有记录，特别是剧毒药品记录要完全、准确。
(三) 分析操作1、操作之前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器、药品性能等以便在工作中做到有条不紊，紧张而有秩序地工作。
2、所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。
3、为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带入其它浓度的溶液或污物。
4、易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。
5、稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒入浓硫酸中。
6、启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，严禁将瓶口对准自己或别人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。
7、使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能，如容器大小、受热条件、电压和电流等。
8、工作中，应保持桌面清洁、整齐。
9、工作中，应及时做好原始记录。
10、工作完毕后，及时清洗器皿放好仪器药品。
11、废液倒入废缸，有毒物品按规定处理。
12、室内应定期排风换气，保持室内外清洁整齐。
二、中控室安全操作规程1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。
2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表，及时反映厂内的生产运行情况。
3、根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。
4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。
5、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。
6、微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。
7、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。
8、检修检测仪表，应做好防护措施。
对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。
9、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。
在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。
10、定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。
保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常；仪表井清洁、无积水。
11、非工作人员不得随意进入中心控制室。
三、工控机操作规程1、启动计算机应先启动不间断电源，再启动显示器和打印机，最后启动主机。
2、当显示器上出现画面后不要马上进行操作，要等待系统对现场的报警全部接收后，即报警个数不在增加时方可进行操作。
3、要对现场设备进行控制时，应确定“近控”、“远控”转换开关在远程控制位置。
4、对计算机进行操作时，不要在画面弹出过程中急于按键。
应尽量避免在硬盘工作指示灯闪烁的情况下进行操作，以免损坏软件。
5、在使用打印机记录报警信息的情况下应保证打印机不缺纸。
计算机在正常工作时是连续运行的，没有特殊情况不允许随意关机。
6、当供电系统出现故障或厂区停电时，应按关机步骤进行正确操作，先关主机，再关其它电源，最后应关掉不间断电源的开关。
7、当发现某些工艺参数以超过允许值，仪表不能反映工作情况时，运行人员需立即通知综合办公室，以便采取相应措施。
8、当发现某些机电设备出现异常情况时，值班人员有责任及时将情况通知现场有关人员。
9、运行执行人员不允许随便挪动主机及相关设备，不允许执行非权利范围的操作，避免将整个系统造成损坏。
10、保证室内良好安静的环境，请勿堆放杂物，保持室内卫生。
四、加药间安全操作规程1、熟悉加药泵的工作原理、构造、性能及有关基本知识，了解一些常见故障的发生原因及预防措施。
2、开机前检查：(1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
(2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。
(3）检查电气设备处于正常工作状体。
2、药剂配制和添加过程中严禁溢出，撒落在地上的粉末及液体要及时清理干净。
3、药剂溶液要现配现用，防止因时间长而变质，一般保证1-2天的加药量。
4、检查各管路、阀门是否在正常的工作位置。
5、积极巡回检查，注意观察加药泵电机及减速箱运转、声音、温升是否正常，如有异常，及时汇报调度。
6、观察储料箱里的絮凝剂、助凝剂、还原剂是否有结块的粉末，如有要及时清理干净，并加满药箱。
7、当自动系统出现故障时，把转换开关打到手动，合理调节各仪器仪表的参数及各阀门的开启度，保证加药系统的正常运行。
8、按规定填好工作日志（需要填写的），做好交接班工作。
9、接触污水或药品后，应及时洗手。
手上有伤时不可接触污水或药品。
10、加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
11、定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。
12、还原剂配制佩戴口罩13、盐酸、氢氧化钠、氨水的安全技术说明详见附件1-3。
14、化学清洗配制药品时，佩戴橡胶手套，以防止药品烫伤皮肤。
五、泵房安全操作规程（1）运行管理1、根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
2、水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。
2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。
2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。
2.5水池水位应保持正常。
3、应使泵房的机电设备保持良好状态。
4、操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
（2）安全操作1、水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
2、当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
3、清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。
4、操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
5、严禁频繁启动水泵。
6、水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：①水泵发生断轴故障；②突然发生异常声响；③轴承温度过高；④压力表、电流表的显示值过低或过高；⑤机房管线、闸阀发生大量漏水；⑥电机发生严重故障。
（3）维护保养1、水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
2、应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
3、应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
4、备用水泵应每月至少进行一次试运转。
环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
（4）风机房操作规程1、开机前检查：①检查所有阀门处于正常工作状态。
②检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。
③检查电气设备处于正常工作状体。
2、风机操作①风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
②风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。
③不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。
每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。
④风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。
3、注意事项①风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。
②必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。
③定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。
（一）一般操作1．变配电站高压设备进行操作时必须有上级命令和指示及操作票或其它操作依据，并确认无误后，方可进行操作。
2．操作时必须有两人执行，一人监护，一人操作，两人必须明了操作目的和要求。
3．操作时应穿戴合格的绝缘鞋和手套，并站在绝缘垫上进行。
4．高压隔离开关及油开关操作顺序为送电时，先合隔离后合油开关，断电时先断电路器，后断隔离开关，严禁带负荷操作。
5．拉单相隔离开关或跌落保险应注意先切除负荷，拉开顺序为：先中相，后边相。
合上时顺序相反。
（二）电路操作1、合闸时首先检查电容器外观有无问题，合上隔离开关再推油开关。
检查合闸后有无异常。
2．重复合电容器组必须断开关3分钟后才能进行。
3．拉闸时先拉油开关，然后按放电钮，放电灯熄灭后，才算放完，再拉隔离开关。
4．高压电容检修前，切断电源后必须穿绝缘鞋戴绝缘手套将三相短路接地放电。
（三）安全技术措施1．在全部停电或部分停电的电器设备上工作必须完成下列各项措施：①将设备断开电源，可能送电的部分及设备采取必要的措施，防止突然来电。
②悬挂“禁止合闸”“有人工作”醒示牌。
③验明确实无电后，立即在工作两端三项短路接地。
2．验高压电时，在验电前应先将验电器在带电设备上试验，确定指示是否正确，验电工作人员必须戴绝缘手套。
3．挂临时接地线，应先接地线后接导地端，拆地线时则相反进行。
此项工作人员必须戴绝缘手套。
4．在高压设备区域内装设临时遮拦时，应在遮拦上挂“止步高压危险”醒示牌。
5．各种绝缘安全工具，应储藏良好，定期完成预防性试验，发现有不合格用具必须禁止使用，新工具应先经试验合格方可使用。
6．橡胶绝缘手套在每次使用前必须仔细检查有无裂纹、毛刺、气泡、外伤，如有不得使用。