人工顶管专项方案设计
人工顶管专用施工方案
人工顶管专用施工方案一、施工前准备工作1.勘察设计：在开始施工之前，必须对工地进行详细的勘察设计工作，包括地质情况、地下水位、地形等信息的收集和分析。
2.施工方案制定：根据勘察设计结果，制定适合工地情况的施工方案，确定施工的具体步骤和技术参数。
3.材料准备：准备所需的施工材料和设备，确保施工过程中能够顺利进行。
二、施工工艺流程1.地表开挖：首先进行地表开挖工作，清理现场并开展基坑开挖。
2.施工井道：根据设计要求开挖井道，设置支撑结构，施工井口。
3.顶管施工：将预制的顶管件逐段吊装到井道内，逐段推进，进行连接和固定。
4.横向推进：在顶管施工过程中，根据需要进行横向推进，完成整个管道的铺设。
5.管道连接：最后进行管道的连接和封闭，完成顶管施工并进行验收检测。
三、施工质量控制1.施工监测：在施工过程中进行严格的监测，确保施工质量符合设计要求。
2.质量把关：加强对施工人员的培训和管理，确保施工过程中的每一个环节都符合标准。
3.质量检测：在施工完成后进行全面的质量检测，确保施工质量达到规定标准。
四、施工安全措施1.安全教育：加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识。
2.安全设施：设置必要的安全设施，保障施工过程中的安全。
3.现场管理：加强现场管理，确保施工过程中各项工作按照规定进行，杜绝安全事故的发生。
五、环境保护措施1.绿化工作：施工完成后进行绿化工作，减少对周围环境的影响。
2.清理整理：在施工过程中及时清理施工现场，保持周围环境的整洁。
3.废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和合理利用，减少对环境的污染。
六、总结人工顶管施工是一项复杂而又重要的工程，要做好每一个细节的工作，确保施工质量和安全，同时注重环境保护，实现经济效益和社会效益的双重提升。
在实际施工过程中，要根据具体的工地情况和施工要求，灵活调整施工方案，做到最优的效果和效率。
人工顶管施工方案(5)
人工顶管施工方案(5)
在地下工程中，人工顶管是一种常见的施工方法，用于在不开挖地面的情况下
进行地下管道的修复和增设工作。
本文将介绍人工顶管的施工方案，并探讨其中的关键步骤和注意事项。
施工计划
在进行人工顶管施工前，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括如下内容：
1.工程准备：清理工作场地，确保施工区域安全无障碍；
2.设备调试：检查并调试所需设备，确保施工设备正常运转；
3.施工人员配备：确定施工人员配备情况，包括数量和技术水平等；
4.安全措施：制定施工安全措施，确保施工过程安全；
5.施工时间安排：确定施工时间计划，保证施工进度。
施工步骤
1.探测定位：使用地质雷达等设备对施工区域进行探测，确定地下管道
的位置和深度；
2.钻孔准备：在确定的位置上进行钻孔准备，准备施工孔道；
3.顶管安装：将顶管设备放入钻孔中，并依次安装顶管段，直至到达设
计位置；
4.监测调整：对顶管施工过程进行监测，根据监测结果及时调整施工方
案；
5.回填封固：在顶管安装完成后，对施工区域进行回填封固，完成整个
顶管施工过程。
注意事项
1.施工安全：施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员和设备的
安全；
2.环境保护：施工完成后要对施工区域进行清理，保护环境；
3.施工质量：需严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；
4.隐蔽工程：顶管施工为隐蔽工程，需谨慎操作，避免因操作不当导致
事故。
通过以上施工方案的执行，能够有效地进行人工顶管施工，并确保施工质量和
安全。
人工顶管专项施工方案
人工顶管专项施工方案人工顶管是一种特殊的施工方法，适用于地下管道施工中需要通过交通干线、铁路、河道等特殊地段时使用。
其施工过程需要进行详细的方案设计，确保施工的安全和顺利进行。
下面是一个人工顶管专项施工方案，供参考。
一、施工概况本次工程是地下管道项目，其中包括通过交通干线的管线，需要进行人工顶管施工。
该工程的设计长度为XXX米，最大埋深为XX米。
本施工方案的目的是确保施工的安全和顺利进行，保证工程质量。
二、施工组织与管理1.成立施工组织和管理机构，明确各成员的职责和权限。
2.制定并严格执行现场安全管理制度，包括安全帽、劳动保护用品等。
3.设立监督人员，实施监督管理，确保施工质量和安全性。
三、施工方案1.确定施工区域，并对施工区域进行划定，确保施工区域的安全。
2.对施工现场进行勘察，包括地质勘察和场地环境勘察，确保施工工艺和设备的安全使用。
3.制定详细的施工方案，包括机械设备的选用和操作规程，确保施工的顺利进行。
4.制定安全预案和应急措施，包括施工过程中可能出现的危险情况的应急处理方法。
四、施工工艺与方法1.开挖工艺：采用机械开挖法进行开挖，确保施工的效率和安全。
2.顶托工艺：采用隧道顶管机进行顶托工艺，确保管道的顺利铺设。
3.管道铺设工艺：采用人工操作进行管道的铺设，包括管道的吊装、定位和连接。
4.固定工艺：采用固定夹具进行管道的固定，确保施工后的管道的稳定和安全。
五、施工预案1.安全预案：-预防措施：工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等劳动保护用品；施工现场设置安全警示标志牌，禁止闲人进入施工现场。
-抢救措施：准备好应急救援装备和药品，保证对受伤人员的及时处理。
2.应急预案：-施工现场突发事故：立即组织人员撤离施工现场，同时通知相关部门进行应急救援。
-管道泄漏事故：立即停止施工，采取措施遏制泄漏，通知相关部门进行处理。
六、质量控制1.严格按照设计图纸进行施工，确保管道的准确铺设。
2.采用合格的材料和设备进行施工，确保工程质量。
人工顶管方案详解
人工顶管方案详解广州市市政工程维修处五羊新城污水管网改造工程技术方案编制人XXX和XXX，项目负责人为XXX，审批人为XXX。
该工程原设计污水管径为D600，现改为D1000，采用人工顶管施工。
井段全长736米，管材选用“F”型钢筋混凝土管，每节管长2米，污水管平均埋深4.6米。
地质情况方面，填土分为杂填土和素填土，冲积层则包括粉细砂、淤泥质粉砂、淤泥质细砂层、粉质粘土层和细沙层。
场区的地下水主要为孔隙型潜水，主要赋存于冲积砂层中。
施工段持力层含丰富的地下水；此外，人工填土层含有限的上层滞水。
地下水补给主要来自沙河涌，同时接受大气降水和地表水的渗入补给。
该工程的施工参照标准包括GBJ08-221-96《市政排水构筑物工程施工和验收规程》、GBJ08-220-96《市政排水管道工程施工和验收规程》、GBJ141-90《给水排水构筑物施工和验收规程》、YS1411-89《防腐蚀工程施工规程》和GB-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》。
地下防水工程施工及验收规程》GBJ208-83，以及《工程测量规范》GB-93，都是对于工程建设中的施工和测量方面的规范和要求。
其中，第二章讲述了施工部署，包括施工组织安排和顶管施工工艺流程。
第三章则是关于施工准备工作，包括生产准备和技术准备。
第四章则是关于主要工程项目的施工技术方案。
在施工组织安排方面，本工程计划使用四套顶管设备进行施工，分为两大段顶管施工段。
第一大段顶管施工段由W18#~W11#井，有4座工作井和4座接收井。
4套顶管设备同时投入使用。
待第一大段顶管施工段完工后，再进行第二大顶管段的施工。
第二大顶管段由W1#~W11#井，有5座工作井和5座接收井。
施工作业按两班倒，平均每天投入人力为80人，并根据需要增加或减少。
顶管施工工艺流程包括测量控制及纠偏、砼管制作加工、施工准备、工作井施工、设备安装、砼管吊装就位、开机顶进、废泥外运、施工下一节和复核。
施工顺序为：制作砼管→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
顶管专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX城市排水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程为XX城市排水管道工程，全长约XX公里，主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。
4. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，施工场地狭小，周边建筑物密集，地下管线复杂，施工难度较大。
二、顶管施工概述1. 顶管施工原理：顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法，通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井，实现管道的铺设。
2. 顶管施工特点：顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。
三、顶管施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立顶管施工领导小组，负责顶管施工的组织、协调和管理工作。
（2）人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的施工人员，包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。
（3）设备准备根据工程需要，准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。
2. 施工工艺（1）顶管机选择根据工程地质条件和管道直径，选择合适的顶管机。
本工程采用螺旋钻式顶管机。
（2）顶管施工流程1）现场勘查：对顶管线路进行现场勘查，了解地质条件和地下管线情况。
2）工作井施工：按照设计要求，挖掘工作井，确保井内空间满足顶管机施工要求。
3）导向系统设置：设置导向系统，确保顶管机沿设计线路顶进。
4）顶管施工：启动顶管机，按照设计要求进行顶管施工。
5）接收井施工：在顶管施工过程中，挖掘接收井，确保井内空间满足管道安装要求。
6）管道安装：将管道从接收井中拉出，进行管道安装。
7）检查井及雨水口施工：按照设计要求，施工检查井及雨水口。
8）管道试压及通水：对管道进行试压及通水试验，确保管道质量。
3. 施工质量控制（1）顶管机质量：顶管机应选用具有合格证书的产品，确保顶管机性能稳定。
（2）导向系统质量：导向系统应采用高精度导向设备，确保顶管机沿设计线路顶进。
（3）管道质量：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。
人工顶管专项施工方案
一、编制依据1. 《市政排水管道工程施工及验收规范》GB50268-972. 《混凝土质量控制标准》GB50164-923. 《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-904. 《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-905. 《广州市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件》二、工程概况本工程位于广州市市南路北段（黄沙快速干线~黄阁大道段），由于施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂，以及可能遇到地下障碍物等情况，决定采用人工顶管施工方法。
管材采用DN800及DN1200的玻璃钢管，埋深约为5~7m。
三、施工准备1. 人员组织：成立人工顶管施工小组，明确各岗位职责，确保施工过程中责任到人。
2. 材料准备：准备足够的管材、工具、设备、防护用品等，确保施工顺利进行。
3. 技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
四、施工工艺1. 工作井施工：根据现场实际情况，确定工作井位置和尺寸，开挖工作井，并进行支护。
2. 管材预制：根据管材规格和长度，预制管材，确保管材质量符合要求。
3. 顶进施工：a. 将预制管材吊装至工作井内，放置在轨道上；b. 安装顶进设备，调试设备性能；c. 启动油泵，顶进管材；d. 拆除工具管，继续顶进；e. 检查井位，确保管材位置正确；f. 砌筑检查井。
五、质量控制1. 管材质量：严格控制管材质量，确保管材符合设计要求；2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 安全控制：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
六、安全措施1. 人员安全：对施工人员进行安全培训，提高安全意识；2. 设备安全：定期检查设备，确保设备安全可靠；3. 施工环境：保持施工现场整洁，确保施工环境安全。
七、进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
八、环境保护1. 施工现场：保持施工现场整洁，及时清理废弃物；2. 噪音控制：采取有效措施，降低施工噪音；3. 废水处理：对施工废水进行处理，达到排放标准。
人工顶管施工方案
顶管施工方案本方案以D800mmF型Ⅱ级钢筋混凝土管为例进行施工方案的编制，我方拟定为手掘式机械项管施工。
1．1项管施工工艺流程1.1.1顶力计算与后背设计本工程是将壁板加厚作为千斤顶的后背墙。
后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和风度，且压缩变形要均匀。
所以，应进行强度和稳定性计算。
本工程采用组合钢结构后背，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。
顶力计算推力的理论计算：（以Φ800mm计算）F=F1十f2其中F—总推力Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力F1＝π/4×D2×P (D—管外径 P—控制土压力)P＝Ko×γ×Ho式中 Ko—静止土压力系数，一般取Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值γ—土的湿重量，取m3P＝××＝m2F1=4××2×＝F2＝πD×f×L式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力，取m2D—管外径L—顶距，取最大值130mF2＝×××130＝。
因此，总推力F=+＝。
根据总推力、工作坑后背所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。
工作坑后背（Φ800mm顶管）设计允许承受的最大顶力为400t，管材轴向允许推力300t，主顶油缸选用2台200t(2000KN)级油缸。
每只油缸顶力控制在180t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力360t。
因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。
后背的计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。
当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。
这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。
后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。
否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。
人工顶管专项施工方案
人工顶管专项施工方案人工顶管专项施工方案一、项目背景人工顶管是一种管道施工方法，适用于需要穿越地下障碍物（如道路、河流等）的管道布设。
为保障工程质量和施工安全，需要制定专项施工方案。
二、施工目标1.保证施工安全，避免事故发生。
2.保证工程质量，满足设计要求。
3.保证施工进度，按时完成工程。
三、施工准备1.组织人员：按照施工计划，组织优秀的工作队伍，包括项目经理、技术人员、机械操作人员等。
2.准备设备：确定所需设备，包括顶管机、挖掘机、翻斗车等，检修好设备，确保其正常运行。
3.材料准备：及时采购所需材料，包括钢管、水泥、沙石等。
4.施工环境准备：对施工现场进行清理，确保施工区域无碍障碍。
四、施工步骤1.开挖坑槽：根据设计要求，在施工区域进行挖掘，使之形成一条坑槽。
2.顶管机放置：将顶管机放置在挖掘好的坑槽中，调整好高度，使之与坑槽底部保持一定距离。
3.顶管机施工：根据施工要求，启动顶管机进行顶管施工。
控制好施工速度和压力，保证管道质量。
4.管道连接：当管道长度不够时，进行管道连接，采用焊接或扣压方式。
5.管道固定：采用支架或其他方式，将管道固定在合适的位置，保证其稳定性。
6.填充材料：顶管施工完成后，对管道外部进行填充，使用合适的材料进行夯实，保证管道的稳固性和密封性。
7.管道检查：对管道进行全面检查，确保无渗漏和质量问题。
8.修复施工区域：对施工区域进行修复，恢复原貌。
五、施工注意事项1.严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施，保证施工安全。
2.施工过程中，及时做好现场监测，发现异常情况及时处理。
3.合理安排施工进度，确保各项工作有序进行，提前解决可能出现的问题。
4.定期检查和维护设备，确保其正常运行。
5.加强与相关部门的沟通和协调，保证施工顺利进行。
六、施工总结人工顶管施工是一项复杂的工程，需要各方面的协调和配合。
本施工方案在保证施工安全、工程质量和进度的前提下，指导具体施工操作，从而保证工程的成功完成。
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高阳县商贸城、高阳中学雨水提升泵站配套管网工程人工顶管专项方案编制：复核：批准：1、工程概况1.1 概况高阳县商贸城、高阳中学雨水提升泵站工程设计起点商贸城各街道，终点为保沧路雨水泵站孝义河，管线实施全长7232米。
顶管部位主要涉及位置：商贸大街、县医院、三利大街、跨保沧路段。
由于四处位置属于县城的车流量密集点，一旦断交将影响整个县城的交通运行。
建设单位要求四处位置必须进行顶管施工。
顶管长度分别为：商贸大街D1600mm55m、县医院D1600mm30m、三利大街D1600mm192m、跨保沧路245m。
1.2施工现场条件该工程位于高阳县城区主要交通道路段，地形起伏较小。
自地表下2m以下的底层主要以粉土、粉质粘土、粉砂为主。
全年降水集中时间主要在6月中下旬到7月底，而且降水不稳定。
2、编制依据2.1 高阳县商贸城、高阳中学雨水提升泵站工程施工图2.2 相关规范、标准实用标准文档3、工程计划安排3.1 施工进度计划表1 施工进度计划表文案大全3.2 材料计划3.3 设备计划表3 设备计划表4、施工工艺技术4.1 作业条件1)施工现场的进场道路、临时用电、用水管线、场地平整情况都已经畅通，且具备进场施工条件。
2)施工占地范围内地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。
3)各种顶管设备已经进行了校核、材料已经试验合格。
4.2 技术准备1)测量交接桩完成，并对控制点、水准点进行校核，拴桩、补桩等工作已完成。
2)各类人员的资质证书、特殊工种作业证等前期准备工作已经到位。
3)顶管施工前，认真进行审核图纸。
编制施工方案，报有关单位审批，并做好技术交底。
4.3 材料性能要求4.3.1、管材要求①管材选用：采用企口Ⅲ级钢筋混凝土管，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
②管材外观检验合格。
重点检查管道接口处是否平顺，企口尺寸是否匹配，有无损坏现象，如有损坏必须修正合格后方可使用，损坏严重的不得使用。
③管体外表面应有标记，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章，管材应有出厂合格证。
4.3.2 、楔形密封橡胶圈。
①橡胶圈应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
②密封圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后，应抽检5％的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
密封圈性能、质量要求及其试验方法应按JC/T748、JCT/T749的规定执行。
表4 橡胶圈检验要求表4.4 施工工艺流程测量放线→机械开挖工作井→人工清理→撑板支撑→搭建工作平台→安装起吊设备→安装顶进设备及导轨→下管顶进→掏土运土→内缝处理4.5 施工要点4.5.1测量放线1）对设计部门提供的控制桩进行复核，设置直线控制桩，控制桩位置设在稳定可靠、便于施工期间保存及使用方便。
直线控制桩设在横断面上快车道边。
2）依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。
3）施工过程测量重点（1）顶管工作井平面控制。
（2）顶管工作井高程控制。
（3）顶管轴线控制。
（4）顶管高程控制。
4.5.2工作井的选位与开挖4.5.2.1工作井选位（1）工作井宜选择在设计图中检查井室且地下管线较少的位置。
（2）工作井处应便于设备、材料运输及下管、出土、排水、接电并具备有少量堆放管材及暂存土的场地。
（3）工作井必须保证足够的安全距离或具备安全可靠的加固措施。
（4）单向顶进，顶管段两端条件相近时，工作井宜选在管线下游。
4.5.2.2工作井的开挖（1）顶管工作井的开挖断面，应根据工作面宽度、现场环境、土质、挖深、地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定。
（2）工作井开挖应考虑的负面影响有：垂直开挖施工期间道路上动载等因素引起地面过度沉降；支撑体系的稳定性；由于顶管造成顶管坑后背受挤压产生变形对基坑土体稳定性的影响。
（3）开挖前先挖3m探坑，探明地下各类管线和构筑物情况，以免挖断高压供电电缆、天然气等造成安全事故。
将探明的施工区域内及其周围的地下管线（给水、排水、天然气、电缆、光缆）标注在图纸上，并协助业主会同其产权、维修单位共同确认并及时与产权单位签订拆迁协议，及早拆迁。
需保留的地下管线和建筑物，采取吊、撑、顶等保护措施，保证其完整无损。
（4）如果工作井深度较深，应分层开挖，每层深度不宜大于2.0米，两层之间台阶宽为0.8米，工作井垂直于顶管方向采用支撑开挖。
由于挖掘机不可能准确地将坑底按规定高程整平，所以为确保坑底土壤结构不被挠动或破坏，开挖基坑时在设计坑底高程以上保留30cm用人工清底，边开挖边打支撑。
（5）工作井的支撑根据开挖断面、挖深、土质条件、地下水位状况及总顶力等进行施工设计，确定支撑形式。
（6）工作井参数：工作井底宽4米，底长5米，深4～6米，混凝土基础的厚度20cm，宽度2m，在检查井位时不小于井基础宽。
坑底尺寸一般按下式计算：底宽B=D+2.4～3.2m底长=L1+L2+L3+L4+L5=5.0m式中 D—顶管的外管径L1—管节顶进后，尾端压在导轨上的长度（一般在0.3～0.5m），取0.5mL2—管节长度，取2mL3—顶铁长度（按组算），取0.5mL4—顶镐长度，取1.5mL5—后背构造所占工作井长度（一般为0.5m）（7）工作井深度应满足顶管机导轨安装、导轨基础厚度、洞口防水处理、管接口连接等要求；顶混凝土管时，洞圈最低处距底板顶面距离不宜小于600mm。
4.5.3顶管工作井设备安装1) 后背墙宜采用土基背墙加固的方式。
即先把后背土壁铲修平整，紧直靠紧土壁横排方木，方木前要放立铁，立铁前横向叠放横铁。
顶管后背墙平面与掘进轴线应保持垂直，表面应坚实平整，能有效地传递作用力。
顶管工作井参后背墙其施工允许偏差应符合表５的规定。
表５ 顶管工作井及设备允许偏差2) 导轨是起保证管子顶进方向作用的，必须固定牢固。
一般导轨采用钢制导轨，为保证坑基稳定，坑底设20cm 混凝土垫层。
两导轨顺直、平行、等高，其纵坡于管道设计坡度一致。
导轨安装牢固，在使用中不产生位移，并经常检查校核。
一般导轨高程同设计管内底高程，实际导轨高程也应适当提高2～3cm ，以避免管头下沉。
导轨间距L 的确定，按下列公式进行计算。
221R -R 2L式中：Ｌ——导轨间距（ｍ） Ｒ１——管材外圆半径（ｍ） Ｒ——管材内圆半径（ｍ）图1 顶管导轨安装示意图3)导轨安装允许偏差：轴线位置：3mm；顶面高程：0～+3mm；两轨内距：±2mm；导轨高差：2mm。
4.5.4千斤顶安装1)采用油压千斤顶，油泵开关设于坑口附近，设专人操作，操作员能观察到坑内顶进情况。
2)千斤顶固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的中心作用点在管道中心的垂线上。
3)当千斤顶多于一台时，取偶数，规格相同，行程同步，对称布置。
4)千斤顶的油路并联，每台千斤顶有进油、退油的控制系统。
4.5.5顶铁安装及使用规定1)顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，管端采用弧形顶铁。
2)安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土或油污。
3)更换顶铁时，先使用长度最大的顶铁。
4)顶铁采用截面为20x30cm，单行顺向使用长度为1.5米；双行长度不得大于2.5米，且在中间架横向顶铁相联。
4.5.6下管、顶进及挖土1)下管采用工作平台上的行吊下管。
2)采用人工掘进顶管法，顶进时遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则，要连续作业，尽量避免中途停止。
当端管接触土层后，自上而下分层开挖，在土质良好的地段，一般管端超挖30～50cm。
在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管下部135°范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可以留10mm厚土层不挖，在管子顶进时切去，防止管端下沉。
管周围一律不准超挖。
3)顶进：顶进是利用千斤顶出镐在后背不动的情况下，将管子推入土中，其操作过程如下：a安装弧型顶铁或圆形顶铁并挤牢，待管前挖土满足要求后，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子推进一段距离。
b纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩；c安装顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下一节管子为止；d卸下顶铁，下管，在混凝土管接口处放橡胶圈或其它柔性材料，管口内侧留有10～20mm的间隙，以利接口处应力均匀。
e重新装好弧型顶铁或环形顶铁，重复上述操作。
4)顶进测量控制在每顶进50cm左右，掘进长度视土质情况酌情增减（由现场施工员和技术负责人现场确定），严禁长距离掘进以避免安全事故的发生。
顶进前及顶进过程中测量员及时测量其高程和中线偏差情况，发现有偏差超限趋势时及时通知施工员及擅作人员进行纠正，保证管道的顶进质量。
5)出土使用出土车，然后靠卷扬机或人工倒运到坑边，再倒运到卸土场。
6)全段顶完后，在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时测出相对高差并做详细纪录。
7)严格按图纸和规范处理内缝，砌筑检查井，回填工作井。
4.5.7顶进测量1)在工作井地设置高程、导线后视点，并预留后备校核观测点。
2)顶管开始前对工作井进行高程、平面位置复测，合格后方可继续施工；3)基础、后背，导轨安装时的测量工作。
4)顶进中的测量：第一节管子顶进是保证整段顶管质量的关键，第一节管子30cm 测量一次，后续管每顶进50cm测一次，出现误差纠偏时增加测量次数。
每次测量都要做详细记录，包括顶进长度、顶力数值、管位纠偏情况等，为下一班提供数据。
4.5.8顶管施工纠偏纠偏的整体原则是在顶进中进行纠正，增加测量次数，小角度渐进纠偏，具体有以下几种方法：1)挖土校正法：偏差1－2cm时可采用此法，运用不同部位增减挖土量，使管子局部受力扭头或仰俯。
2)强制校正法：a衬垫法：在首节管外侧管口位置，支垫刃板（钢板或木板），造成局部阻力，迫使管子转向。
b支顶法：用圆木或偏向设计中心的一侧内口上，两头皆垫木垫板，支设牢后利用顶进时支顶分力，使管子得到校正。
c顶镐法：顶距在15m以内，利用顶铁造成一侧受力，使管子转向。
顶误差校正方法根据具体情况而定，但一次纠不宜急于到位，只能使管子逐渐位移走上正确方向。
4.5.9顶管施工质量控制1)顶完一个井位，沿管道作全面测量，主要是管头及管中，管内底高程。
2)将测量结果记录汇总，反映顶管质量。
3)监测管道沿线地面变化情况。
4)每顶完一个井位，将管缝剔深和剔宽，用水洗干净，用水泥砂浆填实抹平。
5)管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。
6)验收允许偏差：高程+10,-20mm；中线位移30mm；管子错口10mm；对顶管子错口30mm。