人工顶管施工方案
人工顶管施工方案
人工顶管施工方案人工顶管是指在地下管道施工过程中采用人工挖掘施工方法，通过现场操作人员进行挖掘、施工、固定等工作的方式。
下面是一种700字的人工顶管施工方案：一、工程概况本工程为某地下管道施工工程，需要进行人工顶管施工。
施工地点为XX路，施工长度为XXX米。
二、施工准备1. 确认设计方案：根据设计方案，确定施工所需的设备、材料等。
2. 人员组织：组织施工人员，包括挖掘人员、施工人员等，确保施工人员具备相应的资质和技能。
3. 施工设备：准备所需的挖掘机械、输送设备等。
4. 施工材料：准备所需的人工支撑材料、灌浆材料等。
三、施工步骤1. 现场勘测和标定：根据设计方案和地形地貌等情况，进行现场勘测，确定施工起点和终点，标定施工线路。
2. 施工准备：将挖掘机械、输送设备等就位，安装并调试好。
3. 挖掘：根据设计要求，挖掘出足够的地下空间，确保管道可以顺利通过。
4. 管道安装：先进行管道的配套准备工作，包括剪切、焊接等，然后将管道安装到已挖掘好的地下空间中。
5. 支撑和固定：根据管道的要求，进行人工支撑和固定工作，确保管道稳定可靠。
6. 灌浆：通过注浆设备对支护结构进行灌浆处理，增强支护的稳定性和密封性。
7. 回填和封闭：将挖掘出的土方回填至施工段，并进行封闭工作，确保地表恢复平整。
四、施工安全措施1. 施工人员必须经过相关岗位培训和持证上岗。
2. 施工现场要设置明显的管道施工标志和警示标志，保持施工现场秩序。
3. 施工过程中必须严格按照相关施工规程和操作规范进行施工，保证施工质量。
4. 施工人员应配备必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 施工现场必须配备灭火器材，保证施工安全。
五、施工质量控制1. 施工过程中进行随时验收，及时发现和解决问题。
2. 管道安装质量要求符合设计要求和相关标准。
3. 支撑和固定质量要求牢固可靠，确保管道的稳定性。
4. 灌浆质量要求密封性好，加固管道支护结构。
人工顶管施工方案(6)
人工顶管施工方案(6)地下岩土工程施工中，人工顶管是一种常用的支护措施，能够有效解决顶部岩土崩塌、坍塌导致施工作业的安全隐患。
本文将介绍人工顶管的施工方案，包括设计、施工流程、质量控制等方面的内容。
设计要点在进行人工顶管施工方案设计时，需要考虑以下几个要点：1.地质勘察：通过详细的地质勘察，确定施工地点的地质情况，包括岩性、构造、地下水情况等，为后续施工提供有效依据。
2.支护结构设计：根据岩土工程的实际情况，设计合理的人工顶管支护结构，确保能够有效支护地下岩土。
3.排水设计：在顶管施工过程中，要考虑地下水情况，设计合理的排水系统，避免地下水对施工造成影响。
施工流程人工顶管的施工流程主要包括以下几个步骤：1.准备施工：确定施工现场，清理施工区域，设置安全警示标志，准备所需的施工设备和材料。
2.开挖顶管：根据设计要求，采用合适的机械设备进行顶管开挖，控制开挖尺寸和坡度。
3.支护施工：在顶管开挖完成后，及时进行支护结构的安装，保证地下岩土的稳定。
4.填充回填：完成支护结构后，对顶管进行填充回填，确保施工质量。
5.排水施工：检查排水系统的设置情况，保证地下水能够有效排除，避免对施工的影响。
质量控制在人工顶管施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量达到要求。
具体的质量控制措施包括：1.施工验收：对施工现场进行定期检查验收，检查支护结构的安装情况、填充回填质量等。
2.质量记录：及时记录施工过程中的关键数据，包括开挖尺寸、支护结构安装情况、排水效果等。
3.质量监测：采用合适的监测手段对施工过程进行监测，如地下水位监测、结构变形监测等。
结语人工顶管是地下岩土工程中常用的支护措施之一，合理的施工方案和严格的质量控制对保障施工安全和质量至关重要。
通过本文介绍的设计要点、施工流程和质量控制措施，希望能为人工顶管施工提供一定的参考和指导。
以上就是人工顶管施工方案的介绍，希望能对相关从业人员有所帮助。
人工顶管施工方案1
一、工程概况本工程位于咸阳市玉泉西路咸阳西火车站。
为消防给水管道穿越铁路陇海线顶管工程，管道顶管中心位于陇海线DK499+705m处（沙河市站至章村站间），顶管由北向南穿越陇海线共4股道，管道顶管顶进方向与铁路线路交角为90度，孔径为D800，顶进长度为35m，防护套管采用钢管给水由北向南穿越陇海线，设计给水管管径DN150。
对于正要施工的该段工程，由于施工条件限制，不能采用明挖施工，现采用人工挖掘机械顶进施工，顶进管径为D800。
二、编制依据（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268—2008）（2）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—2005）（3）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（GJJ 1—2008）（4）《工程测量规范》（GB50026）（5）《建筑工程安全生产管理条例》(6) 营业线施工相关规定及技术要求三、顶管施工工作流程：四、顶管施工方案（一）、施工准备工作1 、生产准备①、进行施工测量和现场放线工作。
②、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。
③、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。
④、进行顶管所用设备的加工制作。
⑤、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
⑥、根据材料计划，分期分批组织材料进场。
2、技术准备①、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。
②、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。
③、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校。
（二）主要施工方法一、探明地下管线：1.工程开工前与电务、铁通等设备管理单位签订施工安全监护配合协议、作业配合单。
2.按照设备管理单位提供的地下电缆、管线位置及深度，在配合人员的监护下进行探坑查看具体情况，无法确定准确位置时，应采用挖纵横沟等方法，进行核实确认位置。
对地下电缆、管线要按走向在地面插旗或撒白灰粉等方法做好标记。
人工顶管专用施工方案
人工顶管专用施工方案一、施工前准备工作1.勘察设计：在开始施工之前，必须对工地进行详细的勘察设计工作，包括地质情况、地下水位、地形等信息的收集和分析。
2.施工方案制定：根据勘察设计结果，制定适合工地情况的施工方案，确定施工的具体步骤和技术参数。
3.材料准备：准备所需的施工材料和设备，确保施工过程中能够顺利进行。
二、施工工艺流程1.地表开挖：首先进行地表开挖工作，清理现场并开展基坑开挖。
2.施工井道：根据设计要求开挖井道，设置支撑结构，施工井口。
3.顶管施工：将预制的顶管件逐段吊装到井道内，逐段推进，进行连接和固定。
4.横向推进：在顶管施工过程中，根据需要进行横向推进，完成整个管道的铺设。
5.管道连接：最后进行管道的连接和封闭，完成顶管施工并进行验收检测。
三、施工质量控制1.施工监测：在施工过程中进行严格的监测，确保施工质量符合设计要求。
2.质量把关：加强对施工人员的培训和管理，确保施工过程中的每一个环节都符合标准。
3.质量检测：在施工完成后进行全面的质量检测，确保施工质量达到规定标准。
四、施工安全措施1.安全教育：加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识。
2.安全设施：设置必要的安全设施，保障施工过程中的安全。
3.现场管理：加强现场管理，确保施工过程中各项工作按照规定进行，杜绝安全事故的发生。
五、环境保护措施1.绿化工作：施工完成后进行绿化工作，减少对周围环境的影响。
2.清理整理：在施工过程中及时清理施工现场，保持周围环境的整洁。
3.废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和合理利用，减少对环境的污染。
六、总结人工顶管施工是一项复杂而又重要的工程，要做好每一个细节的工作，确保施工质量和安全，同时注重环境保护，实现经济效益和社会效益的双重提升。
在实际施工过程中，要根据具体的工地情况和施工要求，灵活调整施工方案，做到最优的效果和效率。
人工顶管施工方案
人工顶管施工方案国道324潮南新庆至洋汾陈路段路面大修工程，全长约6600米，道路宽度为30-42米。
本工程旨在对现有道路进行改造，包括车行道加铺沥青，以及在道路周边地块设计进站污水干管以解决污水排放问题。
此外，道路两侧还有市政管线，如给水、架空电力线和通信线。
污水管道主要收集道路周边地块的污水，并排入污水提升泵站，最终排入下游现状DN1500-DN1650进厂污水干管中。
二、顶管方法原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，如遇特殊情况可将本工程中的部分顶管工程改用人工配合机械顶进。
管材采用DN1500的纵向Ⅲ级钢筋混凝土内衬胶顶管。
三、顶管施工工作流程顶管施工工作流程包括：现场勘测、施工准备、开挖顶管坑、安装顶管、回填压实、顶管坑及周边地面恢复、验收等步骤。
四、顶管施工方案4.1施工前准备1）施工前，应对施工现场进行勘测，确定顶管坑的开挖位置和深度，以及管道的布置方案。
2）顶管施工前，应对现场进行清理，将可能影响施工的障碍物清除干净，并对施工区域进行围挡，确保施工安全。
3）施工前，应对施工材料进行检查，确保其符合设计要求，满足施工需要。
4.2开挖顶管坑1）根据勘测结果，进行开挖顶管坑的工作。
开挖深度应符合设计要求，同时应注意避开现有管线和地下障碍物。
2）开挖顶管坑后，应对坑底进行平整处理，确保顶管的安装质量。
4.3安装顶管1）在顶管坑中安装顶管，应将管材按照设计要求进行拼装，并进行密封处理，确保顶管的质量。
2）在安装过程中，应注意管道的坡度和弯曲度，确保其符合设计要求。
3）管道安装完成后，应进行压力测试，确保其质量符合要求。
4.4回填压实1）在顶管安装完成后，应进行回填压实工作，确保顶管周围土壤的密实度，以及顶管的稳定性。
2）回填土壤应按照设计要求进行分层回填，并进行适当的压实处理，确保回填土壤的稳定性。
人工顶管施工方案
人工顶管施工方案
目录
1. 人工顶管施工方案概述
1.1 方案的必要性
1.2 方案的基本原理
1.3 方案的优势
2. 人工顶管施工方案的步骤
2.1 地质勘察与设计
2.2 顶管井施工准备
2.3 顶管施工过程
2.4 顶管施工质量控制
3. 人工顶管施工方案的关键技术
3.1 钻孔技术
3.2 吊装技术
3.3 掘进技术
3.4 封孔技术
4. 人工顶管施工方案的应用与发展
4.1 应用领域
4.2 技术创新与发展趋势
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人工顶管施工方案概述
人工顶管施工方案是用于地下管道敷设的一种先进施工方法。
其
主要目的是为了解决城市地下管道维修、更换等工程所需，通过人工
顶管施工可以有效提高施工效率，减少工程对周边环境的影响。
该方案的基本原理是利用顶管机具和配套设备，在地下形成一条
沿线施工的通道，以便更换、修复或敷设管道。
相比传统的开挖方式，人工顶管施工具有工程造价低、工期短、环境污染小等优势。
人工顶管施工方案的优势还在于能够应用于复杂地质条件下，如
城市地下繁忙的交通干道、建筑物密集区域等。
通过合理的施工计划和严格的施工控制，可以确保施工安全、顺利进行。
人工顶管施工方案(5)
人工顶管施工方案(5)
在地下工程中，人工顶管是一种常见的施工方法，用于在不开挖地面的情况下
进行地下管道的修复和增设工作。
本文将介绍人工顶管的施工方案，并探讨其中的关键步骤和注意事项。
施工计划
在进行人工顶管施工前，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括如下内容：
1.工程准备：清理工作场地，确保施工区域安全无障碍；
2.设备调试：检查并调试所需设备，确保施工设备正常运转；
3.施工人员配备：确定施工人员配备情况，包括数量和技术水平等；
4.安全措施：制定施工安全措施，确保施工过程安全；
5.施工时间安排：确定施工时间计划，保证施工进度。
施工步骤
1.探测定位：使用地质雷达等设备对施工区域进行探测，确定地下管道
的位置和深度；
2.钻孔准备：在确定的位置上进行钻孔准备，准备施工孔道；
3.顶管安装：将顶管设备放入钻孔中，并依次安装顶管段，直至到达设
计位置；
4.监测调整：对顶管施工过程进行监测，根据监测结果及时调整施工方
案；
5.回填封固：在顶管安装完成后，对施工区域进行回填封固，完成整个
顶管施工过程。
注意事项
1.施工安全：施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员和设备的
安全；
2.环境保护：施工完成后要对施工区域进行清理，保护环境；
3.施工质量：需严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；
4.隐蔽工程：顶管施工为隐蔽工程，需谨慎操作，避免因操作不当导致
事故。
通过以上施工方案的执行，能够有效地进行人工顶管施工，并确保施工质量和
安全。
人工顶管施工方案
某某工程过路顶管工程顶管专项施工方案编制人：审核人：审批人：施工单位：2024年月日某某工程过路顶管工程方案一、编制依据1.建设单位提供的施工图纸2. 相关行业施工技术规范3.《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-20084．《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50305.《建筑施工手册》(第四版)6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；7.《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20128.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005一、工程概况1、本工程过厂区水泥路部位采用采用顶管施工。
2、工程位于：3、工程施工部位位于厂区西大门门口水泥混凝土道路下方，长度：约40m 、埋深管顶距路面：2.5m，顶管管径：960mm，然气管线的管径为： DN315。
4、现场情况：具备施工条件二、顶管施工安全措施1、因施工点位于厂区西大门，重型车辆频繁经过采取以下安全施工措施。
1、顶管施工上方铺设9米长，1米宽钢制路排一层，铺设宽度10米（满足经过车辆行驶为准），并由专人负责现场看护、观察，顶管施工过程中，上方通过重型车辆尽量在不施工的情况下通过，为确保生产需要，上方确需通过重型车辆时，为确保安全，暂停施工，人员撤离出工作区域，待车辆完全通过后，再行施工。
钢制路排2、顶管工程安全施工要求1、工作井开挖后注意地面排水，防止地面水及雨水流入坑内。
2、上下工作井设置扶梯，并栓牢，防止扶梯倾倒伤人。
3、工作井周围设护栏，防止人员围观，以免发生意外。
4、工作井开挖时每轮开挖深度，根据地质条件，由现场负责人确定，一经确定施工人员必须按要求执行，不得超挖5、在起吊出土时，首先检查机具，钢绳，吊斗是否正常，方可开机进行施工操作。
6、在起吊过程中，坑下人员与起吊人员配合好，由坑下人员发出起吊指令，方可起吊。
7、起吊过程中，坑下人员必须远离吊斗下方，以免发生吊落伤人。
8、凡进入工作人员必须戴好安全帽，不得穿拖鞋和赤臂工作。
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GB50319—2000A4顶管施工方案报验申请表济南市建设监理京哈公路王岗过街段配套管网工程二标段顶管施工方案编制单位：编制日期：一、工程概况京哈公路王岗过街段工程二标位于二、顶管施工方案（一）、施工准备1.技术准备工作：(1)组织工程技术人员熟悉本工程的施工特点及特殊工序要求以及甲方对本工程的工期质量要求。
(2)技术及管理人员现场勘察地形，地貌及地下障碍物的情况。
(3)测量及试验人员做好施工前的各项准备工作，检查验收场区的控制桩，并作好控制桩保护。
2.施工人员准备为了保证本工程尽快完成施工任务，决定发挥我们整体实力和专业施工能力，利用多年从事穿越施工的丰富经验，选派具有丰富专业施工经验的施工队伍进场施工。
该段人工顶管施工拟投入人员配置：施工队长：1人技术员：1人油泵控制：4人注浆工：4人电工：1 人电焊工：2人普工：10人3.物资设备准备：为了保证本工程有序的进行，同时不占用较多资金，根据施工的先后顺序编制可行的材料、机械设备进场计划。
材料采购计划按照工程量清单及施工顺序实施。
顶管施工主要管材采用钢铜管，选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。
对于成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。
施工前再次检查接口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地，确认合格后方可使用。
接管前要将橡胶圈和垫衬板用硅胶牢牢粘在管材上，保证接管时橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。
（二）、施工顺序顶管施工工艺流程见下图：为了尽快完成施工任务，我方除保证人员、机械设备、物资器材作好周密的进场计划及时供应外，计划采用每日二班12小时的工作制度。
（三）、工作坑施工根据场地周围环境条件以及地层条件，结合我们公司施工经验，我项目部准备采用一下方案施工。
一）工作坑建造的质量技术要求1．顶管后背的制作顶管后背采用双排32工字钢和2cm厚钢板，后背面积为3m×1.5m。
第一排工字钢竖向紧贴竖井壁放置，第二排工字钢横向放置，最外放置钢板，各排之间适当点焊。
后背井壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。
2.工作坑底设置安装导轨的预埋枕木，并露出砼面10～15cm，或者竖井底用预埋件固定导轨。
二）导轨施工的质量技术要求1. 导轨安装是一项关键工序，其位置准确与否与轨道高程的精度直接影响管子的顶进质量。
本次施工拟选用重型钢轨作导轨，保证其有足够的刚度和强度。
两导轨应平行且等高。
安装后的导轨顺直、平行、等高、牢固，其纵向坡度与管道设计坡度一致。
导轨坡度按设计要求，安装后的导轨应牢固，不得在使用过程中产生位移或过大变形。
2. 导轨的枕木或枕铁规格及安装尺寸按下列规定执行(1)枕木截面采用20×20cm的轨枕，将导轨用特制道钉固定于枕木上，枕木或枕铁必须直顺平整。
(2)枕木的安装高程应严格控制，其高程按低于管外底高程2cm，纵坡应与管道纵坡一致。
(3)工作竖井底无水且土质坚实，可挖土槽放枕木。
(4)导轨一般采用24Kg/M或38Kg/M轻型钢轨制成，长度为4-5M。
导轨应直顺、平整、坡度与管道纵坡一致，导轨高程及允许偏差为±2mm，两轨中心间距允许偏差为3mm。
(5)枕木长度比导轨外缘各长出20～30cm为宜。
三）顶镐安装要求1. 顶镐的高度：顶镐安装应确保其着力中心位于管道总高的四分之一左右处，且不小于组装后背高度的l／3，并与管道中心线在同一垂直面上。
2. 顶镐的平面位置：使用一台顶镐时，顶镐中心应与管道中心线一致，使用两台顶镐，各顶镐中心应与管道中心线对称，即其合力方向应与管道、中线一致，且各顶镐的油管应并联在一起。
3. 顶力应按下式计算：应完全满足顶进要求。
4. 顶铁应有足够的刚度，相邻面互相垂直。
5. 安装后的顶铁轴线应与管道平行、对称，项铁、导轨与项铁接触的一面不得有泥土、油污。
四）工作坑平台搭设要求工作坑上面平台选用32工字钢作底梁，25工字钢作踹脚梁，平台进管一面用5cm 木板满铺，并在工字钢地梁上连接加固，其它满铺5cm厚木板。
下管洞口不小于2.5m×3.6m。
为便于出土，工作竖井平台标高宜适当抬高，但与附近自然地面相适应。
（四）、管道顶进1. 第一节管下到导轨上后，应测量管子的中线及前后端的管底高程，确认合格后方可顶进。
第一节管子作为工具管，其顶进方向的准确度是保证整段顶管质量的关键。
因此要求每顶进0.3M则对管道的中心和高程均测量检查一次，在正常顶进中，每顶进0.5～1m则进行测量检测一次。
2. 中心线测量一般根据工作坑内设置的中心桩挂设线绳，用特制中心尺进行检查，高程测量则用水准仪和特制的高程尺进行检查，工作坑内应提前设制一个固定的水准点，以便测量高程时相互闭合。
3. 顶铁安装及使用要求：顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺，每次退镐时，应换用可能安放的最长顶铁，始终保持连接的顶铁数目为最少。
4. 顶进昼夜两班不停进行，充分发挥机械的效率，同时防止由于中途停止.摩擦力增加，造成顶进困难，但在顶进进程中遇到下列情况之时，则应停止顶进，并迅速采取措施处理完善后顶进。
①顶管前方发生塌方或遇到障碍；②后背倾斜或严重变形；③顶铁发现有扭曲现象；④管位偏差较大，而且校正无效；⑤顶力较大超出计算顶力，超过管口准许顶力。
5. 顶进每班均应填写施工记录，施工记录应包括顶进长度、顶力数值、管位偏差校正情况、土质水位变化及出现的问题和注意事项。
交接班时，应用施工记录以文字进行交接。
（五）、土方开挖1. 人工挖土时，管前挖土一般应在管内操作，以确保安全，土质容易塌方时必须随挖随顶，顶镐及出土工作人员的操作，均应听从挖土人员的指挥不得擅自蛮干。
但为了确保施工时不塌方，从而保证施工地面上人、物的绝对安全，须采取打小导管超前注水玻璃的工艺进行施工，有关数据为：每米打一次，范围是沿圆管上半部分，间距300mm；每根管长2米，在管里注改性水玻璃浆液。
这种工艺是防止暗挖施工时塌方最有效的方法。
具体施工时，根据现场土质及效果可调整打管数量、长度和注浆量，以期达到最好的效果，确保土方开挖时不塌方。
2. 管前挖土是保证顶管质量及管上建筑安全的关键，挖土应遵循下列规则：a、一般顶管地段，如果土质良好，可超越管端30～50cm；b、在不允许土质下沉的顶管地段，管子周围一律不得超挖；c、在一般顶管地段，管外皮上顶允许超挖1.5cm，但下面135度范围内不得超挖。
3. 顶进偏差纠正:当管道中线偏差1～2cm时，采用挖土校正法进行纠正，当偏差大于2cm时，应用顶木校对法纠偏，如纠偏无效时，则一般使用顶镐校正进行纠偏。
4. 如果水位过高,按后封闭做法：洞门处现浇200mm厚砼止水墙，按管线中心及管外壁尺寸要求设置。
在规定直径圆弧上钻孔安膨胀螺栓，固定平板橡胶密封圈。
平板橡胶圈中心应与砼管中心同心。
5.做好后封闭是顶管能否用好触变泥浆减阻的重要措施，否则，触变泥浆在管外壁形不成减阻的泥浆套。
（六）、下管利用卷扬机、滑轮组下管。
管节应避免冲撞导轨，第一节管子下到导轨上，与工具管导向环连接牢固，管道中心线依据平面图上的位置而定，前端和后端的高程应符合设计要求，确认合格后方可顶进。
1. 顶进采用人工挖掘顶进的方式，运土用手推车，水平运输人工推运，垂直运输用卷扬机提升至平台，再装入手推车运走。
顶进前，应在管节后用弧形护口铁，再用顺铁作顶铁，以保护管子末端，防止由于应力集中造成局部损坏。
顶进开始时，应缓慢顶进，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。
首节管及工具管顶进后，要核测管前管后高程及中心线，经检查无误后方可正式顶进。
首节管的质量是整个工程的关键，所以在施工中对于首节管要严把质量关。
顶进过程检查动力系统运转是否正常，检查纠偏系统运转是否正常，并调整好顶进的中心及高程。
穿越水渠要尽可能吃土顶进，避免发生塌方、冒顶。
2. 顶进刚开始时要勤量测，每顶进30cm要对中心及高程进行一次测量，正常顶进每30～50cm测量记录一次，并保存好原始顶进记录，发现超偏及时纠正。
可采用管前挖土或扛杆、千斤顶进行纠偏。
3. 正常顶进时，在稳定土层中，管前挖土30～50cm，横断面超挖最大1.5cm，下部135。
范围内，严禁超挖。
人工挖土顶进的管前挖土人员应在工具管内操作。
在土质不良地段，开挖超越管端距离不得大于30cm。
4. 在顶进中遇下列情况之一时，应立即停止顶进，及时采取措施，处理完善后，再继续顶进。
①发生塌方或遇到障碍；②后背倾斜或严重变形；③顶铁发生扭曲；④管位偏差过大，且校正无效；⑤顶力较预计增大，接近管节端面的许可承受顶力。
如果为了减小顶进阻力，采用触变泥浆减阻。
进行注浆时压力控制在0.15MPa以内，本工程触变泥浆应浓稠些，在顶进时将空隙充满以免塌方，严格控制超挖量，采取“少顶、勤顶、随顶随挖”的作业方法，在过水渠、公路时严禁超挖。
顶进时必须勤测量、勤检查。
为保证施工质量，顶管施工的前3m(顶进初始阶段)以及正在校正偏差过程中要对高程和中心线一镐一测。
5. 顶进纠偏操作要坚持“小纠”、“勤测”、“勤纠”的工艺原则。
纠偏必须遵循两个原则，一是每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势。
二是有高低与左右均发生偏差时，先纠高低，后纠左右。
在具体施工中一定要看趋势，综合分分析，唯有这样才能达到减少管节的蛇形状态。
（七）、顶进控制的主要技术措施一）顶进工作的关键点1、测量工作是整个顶管工程质量的关键，它的实施好坏将直接影响到管线线形的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。
2、测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。
3、高程测量较简单，在地面上把永久性水准引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下，设临时水准点，再在管道内架设水准仪测至机头内标靶，即可知道机头高程偏差。
此水准还可从机头测出来，闭合差按二级水准控制。
4、轴线测量，在井内设固定的测站，根据设计坡度，经纬仪调好垂直角度，从镜子看光靶上刻度。
5、根据接收井预留孔间隙，考虑到沉井土建施工存在误差，机头操作也存在误差，我们把管道内导线测量误差控制在±25mm。
导线测量测回数定为一测回，必要时增加测回数。
6、顶进中要做到勤测量、勤纠偏、微纠偏，在进洞和出洞阶段适当增大测量密度，出现偏差应马上纠偏，减少与轴线的偏差次数。
前两节连接成整体。
7、管道每推进250-300mm时测一次中心轴线，若一发现偏移趋势就进行纠偏，若偏移量达到20mm时，立刻停止顶进，查明原因有措施保证后再顶进，确保顶管轴线的质量，勤测勤纠。
8、根据地面和地表构筑物沉降监测反馈信息及时调整土压力控制值、出土量与顶进速度。
9、若发现沉降值超标，立即停止顶进，查明原因，采取相应措施后才能重新顶进，确保地面建筑物安然无恙。
10、刚开始向井下卸管、装管时，用钢支架固定已顶入的管节，防止油缩回过程中管节后退。