人工加机械顶管施工方案
人工顶管施工方案
人工顶管施工方案人工顶管是指在地下管道施工过程中采用人工挖掘施工方法，通过现场操作人员进行挖掘、施工、固定等工作的方式。
下面是一种700字的人工顶管施工方案：一、工程概况本工程为某地下管道施工工程，需要进行人工顶管施工。
施工地点为XX路，施工长度为XXX米。
二、施工准备1. 确认设计方案：根据设计方案，确定施工所需的设备、材料等。
2. 人员组织：组织施工人员，包括挖掘人员、施工人员等，确保施工人员具备相应的资质和技能。
3. 施工设备：准备所需的挖掘机械、输送设备等。
4. 施工材料：准备所需的人工支撑材料、灌浆材料等。
三、施工步骤1. 现场勘测和标定：根据设计方案和地形地貌等情况，进行现场勘测，确定施工起点和终点，标定施工线路。
2. 施工准备：将挖掘机械、输送设备等就位，安装并调试好。
3. 挖掘：根据设计要求，挖掘出足够的地下空间，确保管道可以顺利通过。
4. 管道安装：先进行管道的配套准备工作，包括剪切、焊接等，然后将管道安装到已挖掘好的地下空间中。
5. 支撑和固定：根据管道的要求，进行人工支撑和固定工作，确保管道稳定可靠。
6. 灌浆：通过注浆设备对支护结构进行灌浆处理，增强支护的稳定性和密封性。
7. 回填和封闭：将挖掘出的土方回填至施工段，并进行封闭工作，确保地表恢复平整。
四、施工安全措施1. 施工人员必须经过相关岗位培训和持证上岗。
2. 施工现场要设置明显的管道施工标志和警示标志，保持施工现场秩序。
3. 施工过程中必须严格按照相关施工规程和操作规范进行施工，保证施工质量。
4. 施工人员应配备必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 施工现场必须配备灭火器材，保证施工安全。
五、施工质量控制1. 施工过程中进行随时验收，及时发现和解决问题。
2. 管道安装质量要求符合设计要求和相关标准。
3. 支撑和固定质量要求牢固可靠，确保管道的稳定性。
4. 灌浆质量要求密封性好，加固管道支护结构。
人工顶管施工方案
人工顶管专项施工方案编制单位：审批负责人：审核人：编制日期：施工单位：工程概况本段暗排水工程为xxxx快速路的组成部分之一，拟在xx段建设雨、污水暗排水管道工程，系统由雨、污水主干管、支线接入管和雨水口组成，主要收集快速路及部分临近街坊的雨、污水径流，并集中输送到下游雨、污水系统。
K1+820~K1+860 段为国道，是xx市通往外部的主要出入口之一，是xx市城乡结合部的主要干道之一，车流人流量密集，无法进行开挖施工，故选用顶管施工。
施工工艺的选择根据施工场地的实际情况和地质情况，本工程采用手撅式顶管机施工，工作井及接收井采用拉森钢板桩成井。
施工部署施工现场场区：施工区域采用彩色锌瓦2米高全封闭围蔽，在路边设置标志牌和反光标志，夜间设警示灯。
开挖土方随挖随运到弃土场堆放；临时用电主干线采用380V三相五线制，接通工作井；坑内及管道内照明采用12V安全交流电源供电。
供电拟采用市电和现场发电机组相结合；在条件许可的情况下尽量接入市电。
生活区：拟采取就近搭设帐篷，以解决生活问题。
顶管施工措施根据现场布置，先施工顶管工作井（拉森钢板桩施工）。
顶管采取24小时不间断施工，以缩短工期。
1、顶管施工流程图：2顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力等。
(1)顶力计算（以d1500砼管顶进40m为例）顶管机头正面挤压段压力：F1=π×D2/4×P其中 F1--顶管泥水阻力(t)D--顶管外径(m)P --顶管泥水最大压力(t/m2)P与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。
根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算顶管前端面压力为20-30t/m2，F1=π×D2/4×P＝π×1.802/4×30＝76.34T管壁摩擦阻力： F2=S×L×f其中 S—顶管外周长(m)L—最长一段顶管长度(m)f—综合摩擦力系数(T/ m2)f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。
施工方案——机械顶管
施工方案——机械顶管施工方案，机械顶管机械顶管施工方案一、工程概述机械顶管是一种应用广泛的无开挖隧道施工方法，适用于河道、铁路、高速公路等场地情况复杂的地下道路施工。
本施工方案以机械顶管法为基础，结合项目特点和实际情况，对施工过程和注意事项进行详细说明。
二、施工准备1.施工前期准备（1）调查勘察：对工程区域进行详细调查，包括地质、地下管线及场地环境等情况，并制定详细的工程布置图和施工方案。
（2）设计方案：根据调查勘察结果和项目需求，设计机械顶管的具体操作方案和施工工艺。
2.施工人员培训（1）施工人员培训：对机械顶管设备操作人员进行培训，包括设备使用方法、操作规范及安全知识等。
（2）安全教育：对施工人员进行安全教育，强调施工过程中的安全注意事项和防护措施。
三、施工步骤1.设备安装与调试（1）设备安装：根据施工方案，将机械顶管设备按照规定的要求进行安装，包括液压站、推进机、推管等设备。
（2）设备调试：对机械顶管设备进行调试，包括设备的启动、运行和停止等各项功能的测试，确保设备正常运行。
2.顶管井施工（1）顶管井开挖：按照设计要求和施工方案，在地面上开挖出顶管井，并设置井内的支撑结构，确保井壁的稳定和安全。
（2）顶管井加固：根据顶管井的深度和地质条件，对井壁进行加固和支撑，以确保施工过程中的安全。
3.机械顶管施工（1）顶管机预加力：将顶管机进入顶管井，并进行预加力，使其与地面及井底接触紧密，并确保机械的稳定。
（2）顶管机推进：启动顶管机，通过液压系统带动推进机进行推进作业，使管道逐步向目标地点推进。
（3）推进控制：对顶管机进行推进过程的控制和监测，包括推进速度、管道倾斜度等参数的实时监测和调整。
4.管道安装与连接（1）管道安装：在推进过程中，对管道进行安装，确保管道与地面和井底的紧密接触，并按照设计要求进行固定。
（2）管道连接：在推进过程中，对管道进行连接，使用预制的接头进行管道衔接，确保连接处的密封性和牢固性。
人工顶管施工方案
人工顶管施工方案国道324潮南新庆至洋汾陈路段路面大修工程，全长约6600米，道路宽度为30-42米。
本工程旨在对现有道路进行改造，包括车行道加铺沥青，以及在道路周边地块设计进站污水干管以解决污水排放问题。
此外，道路两侧还有市政管线，如给水、架空电力线和通信线。
污水管道主要收集道路周边地块的污水，并排入污水提升泵站，最终排入下游现状DN1500-DN1650进厂污水干管中。
二、顶管方法原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，如遇特殊情况可将本工程中的部分顶管工程改用人工配合机械顶进。
管材采用DN1500的纵向Ⅲ级钢筋混凝土内衬胶顶管。
三、顶管施工工作流程顶管施工工作流程包括：现场勘测、施工准备、开挖顶管坑、安装顶管、回填压实、顶管坑及周边地面恢复、验收等步骤。
四、顶管施工方案4.1施工前准备1）施工前，应对施工现场进行勘测，确定顶管坑的开挖位置和深度，以及管道的布置方案。
2）顶管施工前，应对现场进行清理，将可能影响施工的障碍物清除干净，并对施工区域进行围挡，确保施工安全。
3）施工前，应对施工材料进行检查，确保其符合设计要求，满足施工需要。
4.2开挖顶管坑1）根据勘测结果，进行开挖顶管坑的工作。
开挖深度应符合设计要求，同时应注意避开现有管线和地下障碍物。
2）开挖顶管坑后，应对坑底进行平整处理，确保顶管的安装质量。
4.3安装顶管1）在顶管坑中安装顶管，应将管材按照设计要求进行拼装，并进行密封处理，确保顶管的质量。
2）在安装过程中，应注意管道的坡度和弯曲度，确保其符合设计要求。
3）管道安装完成后，应进行压力测试，确保其质量符合要求。
4.4回填压实1）在顶管安装完成后，应进行回填压实工作，确保顶管周围土壤的密实度，以及顶管的稳定性。
2）回填土壤应按照设计要求进行分层回填，并进行适当的压实处理，确保回填土壤的稳定性。
人工顶管专项施工方案
人工顶管专项施工方案人工顶管是一种特殊的施工方法，适用于地下管道施工中需要通过交通干线、铁路、河道等特殊地段时使用。
其施工过程需要进行详细的方案设计，确保施工的安全和顺利进行。
下面是一个人工顶管专项施工方案，供参考。
一、施工概况本次工程是地下管道项目，其中包括通过交通干线的管线，需要进行人工顶管施工。
该工程的设计长度为XXX米，最大埋深为XX米。
本施工方案的目的是确保施工的安全和顺利进行，保证工程质量。
二、施工组织与管理1.成立施工组织和管理机构，明确各成员的职责和权限。
2.制定并严格执行现场安全管理制度，包括安全帽、劳动保护用品等。
3.设立监督人员，实施监督管理，确保施工质量和安全性。
三、施工方案1.确定施工区域，并对施工区域进行划定，确保施工区域的安全。
2.对施工现场进行勘察，包括地质勘察和场地环境勘察，确保施工工艺和设备的安全使用。
3.制定详细的施工方案，包括机械设备的选用和操作规程，确保施工的顺利进行。
4.制定安全预案和应急措施，包括施工过程中可能出现的危险情况的应急处理方法。
四、施工工艺与方法1.开挖工艺：采用机械开挖法进行开挖，确保施工的效率和安全。
2.顶托工艺：采用隧道顶管机进行顶托工艺，确保管道的顺利铺设。
3.管道铺设工艺：采用人工操作进行管道的铺设，包括管道的吊装、定位和连接。
4.固定工艺：采用固定夹具进行管道的固定，确保施工后的管道的稳定和安全。
五、施工预案1.安全预案：-预防措施：工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等劳动保护用品；施工现场设置安全警示标志牌，禁止闲人进入施工现场。
-抢救措施：准备好应急救援装备和药品，保证对受伤人员的及时处理。
2.应急预案：-施工现场突发事故：立即组织人员撤离施工现场，同时通知相关部门进行应急救援。
-管道泄漏事故：立即停止施工，采取措施遏制泄漏，通知相关部门进行处理。
六、质量控制1.严格按照设计图纸进行施工，确保管道的准确铺设。
2.采用合格的材料和设备进行施工，确保工程质量。
人工顶管专项施工方案
人工顶管专项施工方案人工顶管专项施工方案一、工程概况本工程施工内容为人工顶管，施工地点为某市某地区。
工程主要包括人工开挖、安装顶管、排水等工作。
二、施工流程1. 勘察设计：了解地下管线、地质条件等，制定施工方案。
2. 施工准备：确定施工队伍编制、材料采购计划，进行现场布置，摆放所需机械设备。
3. 场地清理：清理施工现场杂物，确保施工区域干净整洁。
4. 开挖：按照设计要求，采用人工或机械方式进行开挖。
5. 安装顶管：在开挖完成后，安装顶管，并进行固定，确保顶管的稳定性。
6. 排水：根据现场情况，采取合适的排水措施，确保施工区域的排水畅通。
7. 精挖：使用挖掘机等设备进行精确挖掘，保证顶管施工的精准度。
8. 完工验收：对施工完成的工程进行验收，确保工程质量符合要求。
三、施工安全措施1. 建立安全责任制，明确施工人员的安全责任和制度。
2. 制定施工安全操作规程，对施工过程中的安全操作进行明确规定。
3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
4. 组织施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
5. 施工现场建立安全检查制度，定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
四、质量控制措施1. 严格执行设计要求，确保施工工艺符合质量标准。
2. 在施工过程中进行检查和控制，确保施工过程的质量。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
4. 对施工材料进行检验和验收，确保材料符合要求。
5. 对施工过程进行记录和监督，形成完整的施工记录。
五、环境保护措施1. 使用低噪音的机械设备，减少施工对周边居民的影响。
2. 对施工现场进行垃圾分类处理，减少对环境的污染。
3. 采取防尘措施，减少施工过程中的扬尘。
4. 定期清理施工现场周边的积水，防止环境污染。
六、施工进度安排1. 按照施工方案的要求，合理安排施工进度。
2. 建立施工进度管理制度，对施工进度进行跟踪和控制。
3. 针对施工中的问题和延误，及时进行调整和补救措施。
顶管施工方案优秀7篇
顶管施工方案优秀7篇篇一：人工顶管施工方案篇一人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《滨江新区天沙河路（江沙路~新南路）工程第二标段》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB__-97；3、《混凝土质量控制标准》GB__－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
2.2 施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》GB__-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》GB__－93 《工程测量规范》第三章施工部署3.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用 4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
3.2 顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束测量控制及纠偏复核废泥外运施工下一节 3.3 施工顺序施工顺序为：工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。
人工顶管施工方案
人工顶管施工方案（一）、施工准备1.技术准备工作：(1)组织工程技术人员熟悉本工程的施工特点及特殊工序要求以及甲方对本工程的工期质量要求。
(2)技术及管理人员现场勘察地形，地貌及地下障碍物的情况。
(3)测量人员做好施工前的各项准备工作，复测控制桩的精度，并作好控制桩保护。
2.施工人员准备为了保证本工程尽快完成施工任务，决定发挥我们整体实力和专业施工能力，利用多年从事穿越施工的丰富经验，选派具有丰富专业施工经验的施工队伍进场施工。
3.物资设备准备：根据所需材料计划选择合格分承包供方签订供货合同，保证及时供应。
（二）、施工顺序顶管施工工艺流程见下图：测量放线——工作坑开挖——导轨及后背墙安装——安管——测量——顶进——工作坑设备拆除——内缝处理——检查井砌筑——注浆——闭水试验——工作坑回填（三）、施工安排为了尽快完成施工任务，我方除保证人员、机械设备、物资器材作好周密的进场计划及时供应外，计划采用每日二班12小时的工作制度。
污水管顶管施工方法A)顶管工作坑1)顶管工作坑的开挖断面，根据现场环境、管径、管长、顶管机具规格、下管及出土方法、挖深、土质、地下水位及支撑材料规格等条件合理确定。
工作坑工作面坑底尺寸按下式计算（单位均以米计）底宽=D+2.4～3.2底长=L1+L2+L3+L4+L5式中:D—管子外径L1—管子顶进后,尾端压在导轨上的最小长度,顶钢筋混凝土留0.3～0.5米,顶金属管留0.6～0.9米;机械挖土、挤压出土及管前使用其他工具管时，工具管长度如大于上述着轨长度的要求，L1取工具管长度；L2—管节长度L3—出土工作间长度（1.0～1.8米）L4—顶镐长度,现用油压顶镐,包括退镐装置L5—后背所占工作坑长度,包括横木、立铁，一般为0.85米2)顶管工作坑所需设备：导轨、后背、下管设备（电葫芦）、顶进设备（顶镐和高压油泵）、出土设备（人工挖土包括运土车、水平牵引及垂直牵引的卷扬机）、照明设备（管内使用电压不大于36伏的低压照明）、通风设备（人工挖土时，根据需要安装）、工作平台（由工字钢及方木组成，中间设下管及出土口，口上设活动平台）、工作棚。
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人工加机械顶管专项施工方案编制单位：审批负责人：审核人：编制日期：施工单位：工程概况珲春集中供热二期工程，本段施工供热管径为1.2米供热管线。
施工工艺的选择根据施工场地的实际情况和地质情况，本工程采用人工加机械顶管施工。
施工部署施工现场场区：施工区域采用彩色锌瓦2米高全封闭围蔽，在路边设置标志牌和反光标志，夜间设警示灯。
开挖土方随挖随运到弃土场堆放；临时用电主干线采用380V三相五线制，接通工作井；坑内及管道内照明采用12V安全交流电源供电。
供电拟采用市电和现场发电机组相结合；在条件许可的情况下尽量接入市电。
顶管施工措施根据现场布置，先施工顶管工作井（拉森钢板桩施工）。
顶管采取24小时不间断施工，以缩短工期。
1、顶管施工流程图：2顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力等。
(1)顶力计算（以d1200管顶进40m为例）顶管机头正面挤压段压力：F1=π×D2/4×P其中 F1--顶管泥水阻力(t)D--顶管外径(m)P --顶管泥水最大压力(t/m2)P与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。
根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算顶管前端面压力为20-30t/m2，F1=π×D2/4×P＝π×1.802/4×30＝76.34T管壁摩擦阻力： F2=S×L×f其中 S—顶管外周长(m)L—最长一段顶管长度(m)f—综合摩擦力系数(T/ m2)f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。
根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算综合摩擦力系数f=1.1T/m2。
F2=S×L×f=π×1.80×40×1.1＝248.81T管自重：F3=B×L=1.95×40=78T在考虑一次顶进距离为40m时，顶管总阻力为以上阻力之和：F=F1+F2+F3 =403.15T顶进的后座采用2个500T的千斤顶，采用的减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)，注浆需要管节间的密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，减阻效果好时，f—综合摩擦力系数可以降低到0.3-0.8 T/ m2左右，将触变泥浆的减阻作为保险系数。
(2)管材受力计算钢管内径d=1200mm，防腐保温厚度t=2000mm，外径D=1400mm，每节管长度12000mm。
可承受的最大顶力为(安全系数为4)：F=s×5000T/ m2/4=437.5T>403.15T；满足要求。
3、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管等。
（1）千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程采用2台500t液压千斤顶。
千斤顶在工作坑内的布置应与管体中心线一致，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时折力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，采用人工挖运土方时，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。
（2）高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB－500注塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶。
（3）顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。
根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。
（4）其它设备工作坑上设活动式工作平台，平台用30号工字钢梁，上铺15×15cm方木。
工作坑井口处安装一滑动平台，作为吊土使用。
工作平台上设起重架，上装电动卷扬机。
工作棚用彩瓦遮盖，以防雨水及阳光，便于人员在不同气候下的正常操作。
4、工作井（1）工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。
其位置可根据以下条件确定:①单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；②考虑地形和土质情况,有无可利用的原样土做后背；③工作坑与可能穿越的管线，建筑物要有一定安全距离；④距水、电源较近的地方；⑤工作井不影响地面交通等。
（2）工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式：底宽W＝D＋(2.4～3.2)式中W──工作坑底宽度(m)；D──被顶进管外径(m)；底长L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5式中L──工作坑底长(m)；L1──管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，一般留0.2米；L2──每节管子长度(m)；L3──出土工作间隙，根据出土工具确定,一般为1.0～1.5m；L4──千斤顶长度(m)L5──后背所占工作坑厚度(m)。
考虑到坑内后背采用钢板，本工程工作井为内径4.5m×4.5m的工作井，（3）工作井施工顶管工作井场地地质条件一般，开挖工作面附近来往车辆较多，所以工作井开挖过程中必须有可靠的挡土措施。
本工程的工作井采用拉森钢板桩施工，当土层条件较好时，可从上到下分层开挖，并在一定高度做围檩支护。
（4）工作坑基础加固工作坑底根据土质、管重量及地下水情况, 做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。
采用级配碎石基础，当工作坑底土质松软，有地下水时, 应采用强度为C25混凝土封底,厚度为20cm，混凝土底板漏水处应采用灌注水泥浆。
井内设一个集水坑，平面尺寸为50cm×50cm，深50cm，用砖砌筑，水泥砂浆抹面，以便收集地下水和雨水，用潜水泵将水排出地面。
（5）工作坑导轨设置导轨：作用是引导管按设计的中心线和坡度顶进，保证管在顶入土之前位置正确。
导轨安装牢固与准确与否对管子的顶进质量影响较大。
因此，安装导轨必须符合管中心、高程和坡度的要求。
（6）接收井施工方法同工作井（略）管节安装1、接口质量保证措施（1）施工员必须督促保证施工人员在驳接管材时安装橡胶止水带，且位置、方向正确。
（2）在驳接顶进时，要边顶边观察止水带的位置，发现偏差要及时纠正。
（3）严格按图纸及施工规范的要求操作；2、管体材料每节长度为12000mm，供热钢管。
出土与顶进工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行出土和顶进。
首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高及接口处是否符合设计要求，合格后即可进行管前端取土，凿开护壁进行进洞施工；当管体进洞后，不要急于顶进，首先要封堵好洞口处管体外壁与土体之间的缝隙，保证管体外壁泥水不会渗漏入工作坑，以免因出洞引起的护壁外土体的塌方。
1、顶进施工顶进利用千斤顶出，靠在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下:⑴安装好顶铁挤牢，管前端已掏挖一定长度后（视土质情况而定最长不得大于30㎝），启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管推向一定距离。
⑵停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
⑶掏挖取土，添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
⑷卸下顶铁，下管，接下一节管。
⑸重复上一工艺流程，直至全段贯通。
2、顶管工作面排水地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。
3、管内作业面安全措施管内主要采用人工来掘进、纠偏、排土及顶进，考虑管内工作环境要求，必须采取以下措施：⑴管内施工属于潮湿环境，管内照明必须采用安全低压照明，管内沿线间距10m，在管体右角上安装一盏12V、60W的灯泡。
⑵在顶管中，通风是一个不容忽视的问题。
因为在顶进过程中的时间比较长，人员在管子内要消耗大量的氧气，时间长了，管内就会出现缺氧，不仅影响作业人员的健康,而且影响测量。
因此需解决好通风问题。
由于本工程施工管道长度不大，采用鼓风式通风，选用小型风扇。
在施工人员下井前必须先通风，并利用鸟类以及有害气体检测设备对井内气体进行检测，确认安全后方可下井操作。
4、纠偏顶进措施⑴顶管测量：采用经纬仪和光学水准仪。
①测量次数：开始顶第一节管子时，每顶进20—50cm/次，正常顶进时，每顶进1m/次。
校正时，每顶进50cm即测量一次。
②中心线测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂球，读管前端的中心尺刻度，若与中心尺的中心刻度相重合，说明其方向准确，否则其差值即为偏差值。
③高程测量：在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设工作坑同内，测量前端管底高程。
⑵顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正。
纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。
5、减阻润滑触变泥浆通过制造、储存、压浆系统，从第一节管注浆孔处压入触变泥浆，形成一定厚度（15mm左右）的泥浆套，间距6～8m设一道补浆孔，使顶管在泥浆套中向前滑行，减少摩阻力，根据压力表和流量表，计量桶控制注浆量，压力应控制在地下水位的1.1—1.2倍。
材料：膨润土：烧碱：水=1：0.05：4.5配比，经试验，确保泥浆性能良好，必要时加其他外加剂。
为使泥浆能及时将管壁空隙灌满，灌浆速度要与顶进速度相适应，注意观察，防止跑冒，并保证泥浆达到量。
造浆后应静置24小时后方可使用。
6、排土和泥土外运顶管土体在管内用人力手推车运输到工作坑，由提升设备将泥土运至地面堆土区，然后用环保运输车运至弃土场。
7、正常顶进施工顶进速度应根据出土情况确定，要即挖即顶，防止塌方。
顶进过程中，若摩擦力过大时，采取边压触变泥浆边顶进，以减少管体的阻力。
顶进一节后，回缩千斤顶，拆开通风、照明等管线，吊入下一管段，校直对中，接好接头，安装回各顶铁，接通各管线，开动油泵顶进一千斤顶行程，回缩千斤顶，测量、加顶铁，重复顶进至一节管体后，又重复上述流程。
8、主要技术措施为了控制好路地面沉降，使其保证在规范要求以内，主要采取了以下措施：（1）等体积置换：即在管内挖掘土方的体积Q土完全等于顶入管子的体积Q管（Q土=Q管），所以每次顶进都经过一定的计算，尽可能相等。
若Q 土＞Q管时，地面易于沉降；Q土<Q管时，地面易于隆起。
（2）减少扰动：顶管是静荷载作用于土体，然而，顶管在采取纠偏措施时，虽然仍属静力范围，但对土体却有周期性的扰动。
因为纠偏时对土体一侧加荷的同时，另侧又强迫卸荷，促使土体内发生应力变化，导致扰动和变形，而且，这样的变化是周期性的，即扰动还没有恢复第二次扰动又发生，如此重复动作，使土体疲劳，以致变形加剧，并扩散至地表。
为了减少这种对土体扰动，故尽量；①减少纠偏次数：压注泥浆不使管壁与土体之间形成空隙：顶管设计时，为了减少摩擦阻力，降低主千斤顶的顶力，工具头的外径常常比顶入管材的外径大10mm~20mm，因此，顶管时在顶入管与土体之间就存在一定的空隙，导致土体可能的沉落，为此，必须及时压注泥浆于空隙中，并且边顶进，边压注，更需要在中间补浆，使在顶管中形成完整的泥浆套，既消除了空隙，又能平衡其上土体之自重，防止沉落。