道路顶管施工方案(完整版)
过路段顶管施工方案
过路段顶管施工方案一、工程背景近年来，城市交通的发展和城市化进程的加速，给城市道路交通系统带来了巨大压力。
为了满足交通需求和管线改造的需求，需要进行过路段顶管的施工，以确保交通持续畅通和城市基础设施的完善。
二、工程目标该顶管施工旨在实现以下目标：1.确保交通的正常运行，最大程度减少对交通的影响；2.保证施工过程中的安全性，确保工人和过往行人的安全；3.降低施工成本，提高工程施工效率；4.保证施工的质量和后期维护的方便性。
三、施工方案基于工程目标和具体情况，制定如下顶管施工方案：1.前期准备（1）制定施工进度计划，包括施工时间、施工区域划分等；（2）向相关部门申请施工许可证，并确保顶管施工符合相关规范和标准；（3）组织专业人员进行现场勘察和测量，确定施工方案的具体细节。
2.交通管控（1）根据施工进度计划，及时通知相关单位和居民，提前做好交通管控措施的宣传工作；（2）临时设置交通标志牌、路障等设施，引导过路车辆绕行；（3）在施工现场设置施工区域的防护措施，保证过往行人的安全。
3.施工工艺（1）准备工作：清理施工区域，确保施工的整洁和工作的顺利进行；（2）开挖施工：根据设计要求进行地面开挖，采用合适的机械设备进行作业，保证施工的准确性和效率；（3）安装管道：根据设计图纸进行管道的安装和连接，确保管道的质量和可靠性；（4）回填施工：在管道安装完成后，对周围的土方进行回填，保持地面的平整和稳定；（5）收尾工作：清理施工现场，恢复道路交通，进行相关检验和验收工作。
四、施工监管为确保施工质量和安全，需要进行施工监管工作：1.设立专门的施工监理部门或聘请第三方专业公司，对施工过程进行全程监管；2.监管人员要具备相关专业知识和经验，能够及时发现和解决施工中的问题；3.定期检查施工现场，确保施工符合相关规范和要求；4.与相关部门和业主进行沟通，确保施工进度和质量的双向监控。
五、安全保障1.施工现场必须配置专人负责安全工作，包括交通安全、施工安全等；2.工人必须进行必要的安全培训，掌握相关操作规程和应急处理措施；3.施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒周边行人和车辆注意安全；4.定期组织安全演练，提高工人的安全意识和应急处理能力。
顶管施工方案
顶管工程施工方案因道路近期征地限制，管道沟槽开挖受限，管顶覆土大于3米的管段采用顶管施工（W4-W60），顶管施工段管材采用Ⅲ级钢筋混凝土钢承口管。
施工中须严格按照GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》施工及验收。
1.施工工艺：熟悉图纸、放线、开挖工作坑、施工工作坑基础、精确测量放线、设置导轨与后背墙、安装顶进设备、顶进、前方挖土及运土、填塞内接口、砌筑检查井、水压试验、回填2．施工方法（1）认真熟悉图纸、合理选择顶进方法和机具。
合理安排用电、吊装、排水、材料堆场等，严格放线。
（2）开挖工作坑：选择下游检查井位置开挖顶进工作坑，依据地质情况，决定采用直槽型单项坑，两检查井间管段作为一个顶进单元。
底宽、深度、长度等依据GB50268-2008要求计算决定，局部土质不稳定的土壁，应设钢管架支撑。
（3）施工工作坑基础、精确测量放线坑底采用卵石垫层和砼加固，并预埋轨枕等附属设施。
精确放线，建立地面与地下测量控制系统，便于精确控制顶进过程。
（4）设置导轨与后背墙导轨用轻轨、重轨、工字钢制成，固定于预埋轨枕上，保持顺直、平行等高、并注意设计坡度。
坑底采用卵石垫层和砼加固，并预埋轨枕等附属设施。
精确放线，建立地面与地下测量控制系统，便于精确控制顶进过程。
（5）安装顶进设备采用同型号千斤顶并列式或环周列式布置，油路并联，便于控制合力方向，顶进设备由型钢焊接成型，稳定性好并有锁定装置。
（6）顶进设备试运转成功后，开始顶进，先缓慢进行，待各部位拉触紧密后，再按正常速度顶进。
顶进中如果油压突变，应立即停止以查明原因。
施工人员应远离顶铁并作好观察记录。
（7）前方挖土及运土管内人工挖土，管上方可有1-2cm空隙，以减少阻力，每次掘进纵深不宜过大，等于千斤顶顶程，必须保证开挖断面形状的正确。
弃土应及时用小推车外运，由起重设备吊至工作坑外。
（8）填塞内接口施工结束后，拆除临时连接，管缝处填塞石棉水泥或膨胀水泥砂浆，做好内接口。
道路管道顶管施工方案
道路管道顶管施工方案1. 引言道路管道顶管是一种常见的管道施工方式，适用于在道路或地面上布设的管道。
在施工过程中，需要进行一系列的准备工作和操作步骤，以确保施工质量和施工安全。
本文档将介绍道路管道顶管施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工准备工作在进行道路管道顶管施工之前，需要进行一系列的准备工作，其中主要包括：•场地勘察：对施工场地进行勘察，确定地质条件、地下管线情况以及施工期间可能存在的风险。
•材料准备：根据设计要求，采购所需的管道材料和配件，并进行检查和验收。
•设备调配：准备所需的施工设备和机械，如掘土机、起重机等。
•人员组织：安排施工人员，包括施工队伍和技术人员，确保施工人员的素质和经验。
3. 施工步骤3.1. 管道敷设•第一步：根据设计要求和线路标高，确定管道的敷设位置，并进行标识。
•第二步：清理道路或地面上的杂物和障碍物，确保敷设区域的平整和清洁。
•第三步：采用适当的方法进行掘土，创建合适的管道沟槽，并确保沟槽的坡度和尺寸符合设计要求。
•第四步：将管道逐段逐段敷设到沟槽中，确保管道连接紧密、无裂缝，并按照设计要求进行固定。
3.2. 管道连接和测试•第一步：使用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接等，将管道段连接起来。
•第二步：检查连接点的质量，确保连接紧密、无渗漏，并进行必要的修复和调整。
•第三步：进行管道的测试，如压力试验、泄漏试验等，以确保管道的质量和安全。
3.3. 回填和修复•第一步：管道测试合格后，进行回填和修复工作，恢复道路或地面的原状。
•第二步：根据设计要求选择合适的材料进行回填，如碎石、填土等。
•第三步：严密安装好井盖，并对周边进行整理，确保施工区域的外观整洁。
4. 施工安全注意事项•施工前需制定详细的施工计划和安全措施，包括施工人员的防护、机械设备的使用和安全管理等。
•施工现场需进行必要的安全警示标识和隔离措施，确保施工区域的安全。
•施工人员需经过必要的培训和资质审查，熟悉相关操作规程和安全规定。
顶管施工方案(完整版)
顶管施工方案(完整版)范本1：顶管施工方案(完整版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标2.2 施工策略2.3 施工方法2.3.1 预处理工作2.3.2 顶管安装2.3.3 管道连接2.3.4 封孔与回填2.4 施工组织2.4.1 人员组织2.4.2 设备与材料组织2.5 安全措施3. 项目准备3.1 前期工作3.2 设计审查3.3 材料采购与检查3.4 设备准备4. 水平定向钻顶管施工流程4.1 钻孔4.1.1 钻孔设备选择与调试4.1.2 钻孔程序设置4.2 管道铺设与安装4.2.1 管道制作与检查4.2.2 顶管安装准备工作4.2.3 顶管施工过程4.3 补强与回填4.3.1 补强材料选择与施工4.3.2 回填处理5. 施工质量控制5.1 质量控制流程5.2 施工质量检查与验收6. 环境保护6.1 施工对环境的影响6.2 环境保护措施与处理方法6.3 废弃物处理7. 进度计划与风险管理7.1 施工进度计划制定7.2 风险分析与应对措施8. 项目交付与验收8.1 施工完工报告8.2 竣工验收9. 经济投资与成本控制9.1 施工费用估算9.2 成本控制与变更管理10. 附件罗列出本所涉及附件如下：1. 项目设计文件2. 施工图纸3. 设备调试记录4. 环境评估报告5. 安全生产许可证6. 竣工验收报告本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：对建设工程质量管理工作进行规范和监督的法规。
2. 环境保护法：规定了环境保护的基本原则和责任制度。
3. 建设项目环境影响评价管理办法：对建设项目进行环境影响评价的管理办法。
范本2：顶管施工方案(详细版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标与要求2.2 施工策略与原则2.3 施工方法与工艺2.3.1 土层分析与设计2.3.2 顶管施工设备与材料2.3.3 施工工艺流程2.4 安全与环保措施2.4.1 安全管理要求2.4.2 环保管理要求3. 施工前准备3.1 工程测量与设计3.2 设备与材料采购3.3 人员组织与培训3.4 施工现场准备4. 施工过程与方法4.1 成桩工程4.1 打桩工艺流程4.2 顶管施工4.2.1 顶管施工工艺流程4.2.2 施工质量控制4.3 回填与平整4.3.1 回填材料与方法4.3.2 平整与修复5. 管网连接5.1 管道连接工艺5.2 连接质量控制6. 环境保护与安全管理6.1 环境保护措施6.2 安全管理与应急预案6.3 废弃物处理7. 质量控制与验收7.1 施工质量控制要求7.2 施工质量验收标准8. 进度管理与风险控制8.1 施工进度计划8.2 风险识别与应对措施9. 项目总结与经验总结9.1 施工总结报告9.2 经验总结与改进意见10. 附件清单罗列出本所涉及附件如下：1. 工程测量与设计报告2. 设备与材料购置合同3. 人员组织与培训记录4. 环境保护与安全管理方案5. 施工质量控制记录6. 施工进度计划与变更控制本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：国家建设工程质量管理工作的法规标准，确保工程质量符合要求。
顶管工程专项施工方案
顶管工程专项施工方案编制人：审核人：日期：目录第1章工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2施工平面布置 (1)1.3施工要求 (1)1.4技术保证条件 (4)第2章编制依据 (6)第3章施工计划 (7)3.1施工进度计划 (7)3.2材料与设备计划 (7)第4章施工工艺技术 (9)4.1工艺流程 (9)4.2施工方法 (9)4.3检查验收 (15)第5章施工安全保证措施 (18)5.1组织保障 (18)5.2技术措施 (20)5.3应急预案 (24)5.4监测监控 (31)第6章劳动力计划 (32)6.1劳动力配置 (32)6.2专职安全管理人员计划 (34)6.3特种作业人员计划 (35)第7章计算书与图纸 (37)7.1工作坑尺寸计算书 (37)7.2顶力计算书 (38)7.3道轨计算书 (38)第1章工程概况1.1工程简介过西昌路顶管为预留雨水管道，便于齐陶路向西延伸时东侧雨水向西顺接。
在道路南北侧各设置一道顶管，管道直径采用D1200mmⅡ级钢筋混凝土管，人工挖土掘进，液压千斤顶顶进施工。
1.2 施工平面布置在西昌路东侧，齐陶路快车道南、北侧设置顶管工作井，向西顶进。
1.3 施工要求1.3.1施工基本规定1 从事人工顶管的施工单位应具备相应的施工资质，施工人员应具备相应的资格。
2 施工单位应按照合同文件、设计文件和有关规范、标准要求，根据建设单位提供的施工界域内地下管线等构(建)筑物资料、工程水文地质资料，组织有关施工技术管理人员深入沿线调查，掌握现场实际情况，做好施工准备工作。
3 施工单位应熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图与要求，实行自审、会审(交底)和签证制度；发现施工图有疑问、差错时，应及时提出意见和建议；如需变更设计，应按照相应程序报审，经相关单位签证认定后实施。
4 施工单位在开工编制专项施工方案。
专项施工方案必须按规定程序审批后执行，有变更时要办理变更审批。
5 施工测量应实行施工单位复核制、监理单位复测制，填写相关记录，并符合下列规定：1)临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核；2)对既有管道、构(建)筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测。
过路顶管施工方案
过路顶管施工方案过路顶管施工方案是指在地面或者建筑物下方施工顶管，用于通行道路、地下管道或者铁路的顶部施工。
本文将为您介绍一种700字的过路顶管施工方案。
施工方案概述：此方案适用于城市道路过路顶管施工，采用开挖顶板法施工。
具体步骤包括现场勘探、道路交通保护、开挖顶板、铺设顶管、恢复道路交通等。
一、现场勘探：1. 委托专业勘探单位进行勘探，确定地下管道走向、土层厚度以及地下障碍物情况。
2. 根据勘探结果制定施工方案，包括开挖顶板位置和尺寸。
二、道路交通保护：1. 划定施工区域，并设置施工围栏和警示标志，保护施工现场，确保施工区域安全。
2. 配备专业交通指挥员，引导交通，确保过路车辆和行人安全。
三、开挖顶板：1. 根据现场勘探结果和施工方案，在地面上开挖顶板的位置和尺寸。
2. 使用机械或手动工具进行开挖，开挖深度为地下管道埋深加上顶管高度。
3. 清理开挖现场，确保无杂物和垃圾。
四、铺设顶管：1. 根据施工方案，确定顶管的长度和直径。
2. 采用专业设备将顶管缓慢地、平稳地下沉到位。
3. 在顶管周围填充稳定的材料，以保证顶管固定在正确的位置。
4. 根据需要，在顶管内部或外部进行密封处理，确保不会发生泄露或渗漏。
五、恢复道路交通：1. 将开挖现场恢复到原来的道路平面，包括填充土壤和均匀夯实。
2. 恢复道路的交通标线和交通设施，确保道路恢复到正常使用状态。
3. 清理施工现场，将施工围栏和警示标志撤除。
通过以上步骤，完成了过路顶管的施工工作，确保了施工现场的安全和道路交通的顺畅。
要注意的是，在整个施工过程中，应确保班组成员的安全和施工质量，严格按照相关标准和规范进行施工，以确保施工的顺利进行。
过路顶管施工方案
过路顶管施工方案一、工程概况过路顶管是一种无需开挖地面的管道施工工法，通过先进的技术和设备，将管道顶进地下，用于跨越交通道路、河流、铁路、建筑物等障碍物。
本施工方案旨在介绍过路顶管施工的步骤、设备和安全措施，确保施工过程顺利完成。
二、施工步骤1.前期准备：确定施工地点、路线和排水条件，并进行相关测量和勘察工作。
制定详细的施工方案，包括顶管的材料、直径和长度等参数。
2.设备准备：购买或租赁适用的过路顶管设备，包括推进机、拉线机、支撑系统和密封材料等。
确保设备完好，并进行必要的维护和保养工作。
3.准备施工现场：清理施工现场，确保道路畅通和安全。
搭建必要的工程搭棚和遮挡设施，确保施工人员的安全。
4.顶管施工：安装推进机和拉线机，根据施工方案确定推进的方向和深度。
将顶管逐段推进至目标位置，并使用拉线机进行辅助操作和调整。
在推进的同时，及时修复土层，确保施工机械的稳定和安全。
5.密封和排水：在顶管安装完毕后，进行必要的密封和排水工作，防止水和污染物进入管道。
使用适当的密封材料和设备，确保管道的完整和功能。
6.施工完成：施工完成后，对工程进行验收和检验。
清理施工现场，恢复原貌，并撤离工程设备和搭棚。
三、设备和工具1.推进机：用于推进顶管，由发动机和推进装置组成。
推进机应具有足够的推力和稳定性，能够适应不同地质条件和顶管要求。
2.拉线机：用于调整顶管的方向和斜度。
拉线机应具有足够的拉力和精确的控制，确保顶管施工的准确性和稳定性。
3.支撑系统：用于支撑顶管的周围土层，防止坍塌和塌陷。
支撑系统应具备足够的强度和稳定性，能够适应不同的地质条件和顶管要求。
4.密封材料和设备：用于管道的密封和排水工作。
密封材料应具有防水、耐腐蚀和耐高温的特性，确保管道的完整和功能。
五、安全措施1.施工现场应设置警示标志和安全设施，指示交通和行人通行路线，防止事故发生。
2.施工前应对地质条件进行详细勘察和评估，确保施工的安全性和可行性。
顶管专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX城市排水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程为XX城市排水管道工程，全长约XX公里，主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。
4. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，施工场地狭小，周边建筑物密集，地下管线复杂，施工难度较大。
二、顶管施工概述1. 顶管施工原理：顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法，通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井，实现管道的铺设。
2. 顶管施工特点：顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。
三、顶管施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立顶管施工领导小组，负责顶管施工的组织、协调和管理工作。
（2）人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的施工人员，包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。
（3）设备准备根据工程需要，准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。
2. 施工工艺（1）顶管机选择根据工程地质条件和管道直径，选择合适的顶管机。
本工程采用螺旋钻式顶管机。
（2）顶管施工流程1）现场勘查：对顶管线路进行现场勘查，了解地质条件和地下管线情况。
2）工作井施工：按照设计要求，挖掘工作井，确保井内空间满足顶管机施工要求。
3）导向系统设置：设置导向系统，确保顶管机沿设计线路顶进。
4）顶管施工：启动顶管机，按照设计要求进行顶管施工。
5）接收井施工：在顶管施工过程中，挖掘接收井，确保井内空间满足管道安装要求。
6）管道安装：将管道从接收井中拉出，进行管道安装。
7）检查井及雨水口施工：按照设计要求，施工检查井及雨水口。
8）管道试压及通水：对管道进行试压及通水试验，确保管道质量。
3. 施工质量控制（1）顶管机质量：顶管机应选用具有合格证书的产品，确保顶管机性能稳定。
（2）导向系统质量：导向系统应采用高精度导向设备，确保顶管机沿设计线路顶进。
（3）管道质量：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。
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郑州市管城回族区实验中学宿舍楼过路顶管专项施工方案编制：审核：审批：河南华瑞园林绿化工程有限公司二0一八年五月第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、郑州市管城回族区实验中学宿舍楼过路顶管项目施工图2、《给排水管道施工及验收规范》GB50268-20083、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20114、郑州市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件。
第二章工程概况2.1 工程简介工期紧、施工场地有限、现场需穿越道路，可能遇上地下障碍物等情况，考虑影响本工程顶管正常施工的不利因素，故将本工程的顶管工程采用人工顶管。
管材DN2000套管，管埋深为5.15m左右（管顶覆土2.75m）。
工作井、接收井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
2.2周边环境简介工作井东侧、北侧为学校消防同道，南侧为6F教学楼，西侧为2F彩板房。
据我方在工作井位置所挖探沟探明，工作井南侧有给水主管、消防水主管，西侧有一道给水支管，且管道均位于图纸设计的工作井内。
中间有一条校内光纤斜向对角穿过工作井。
且工作井位于学校教学楼先期施工的基坑内，有大量的杂填土。
2.3施工参照标准施工设计图、施工合同《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《工程测量规范》GB50026-2007《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012现场地质水文情况、地下管线的情况和周围建筑物及设施情况；第三章施工部署3.1施工组织安排工程需要采用机械顶管的管段为两阶段，一阶段为工作井至配电房，另一段为工作井至教学楼配电室。
工作井及接收井共计2座，计划用1套顶管设备，一台备用，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
本工程实地勘察，从道路面层向下的土质分布情况为：混凝土道路面层水稳层连砂石基层杂填土。
3.2顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备土方掘进测量控制及纠偏废泥外运开机顶进结束施工下一节3.2施工顺序施工顺序为：工作井施工顶进设备安装调试吊装砼管到轨道上连接好工具管装顶铁开启油泵顶进出泥管道贯通拆工具管压浆。
第四章施工准备工作4.1生产准备1、进行施工测量和现场放线工作；2、确定管线范围内及施工所需场地内所有障碍物，如管线、电线杆、数目及附近房屋等的准确位置。
3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。
4、进行顶管所用的设备的加工制作。
5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。
4.2技术准备1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底。
2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。
3、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。
第五章主要工程项目的施工技术方案5.1人工顶管顶力的计算（一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。
根据经验公式：P=nPO其中：P——总顶力；n——土质系数土质系数取值可根据以下两种情况选取；（1）土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5~2.0,。
本工程取1.5.（2）土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取4~5.（3）土质为砂砾石层，管前挖土不易成拱者，取4~5。
PO——为顶进管子全部自重。
顶进的每节管自重约为1.056吨，最长段以38米计，每节管长2米，共要顶进19节管，则PO=1.056*19=20.064吨。
则总的顶力为P=n*po=5*20.064=100.32吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.5倍左右的储备能力，设备顶进应力为150.48吨，取总的顶力F=250吨，选用一个千斤顶作为顶进动力设备，千斤顶的顶力应为250吨。
（二）对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖的方法施工。
根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。
（1）顶管正阻力与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。
根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2，硬土层通常在30-60t/m2.大于40t/m2时表明土质较好。
本工程为粉质砂土取40t/m2。
F1=S1*F*K1其中：F1—顶管正阻力（t）；S1—顶管正面积（m2）；K1—顶管正阻力系数（t/m2）本工程取1.5F1=S1*F*K1=лR2*F*K1=3.14*0.44*0.44*40*1.5=36.474吨（2）管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。
根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0.5-1.0t/m2之间。
F2=S2 *K2其中：F2—顶管侧摩擦力（t）；S2—顶管侧面积（m2）；K2—顶管侧阻力系数（t/m2）本工程取1.0F2=S2*K2=лDL *K2=3.14*0.72*37.5*1.0=84.78吨顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度管段37.5米计算，总顶力：F= F1 + F2=36.474+84.78=121.254吨考虑地下工程的复杂性及不可预见性因素，顶管设备取1.5倍左右的储备能力，设备顶进应力取181.881吨，取总的顶力F=250吨，选用一个千斤顶作为顶进动力设备，千斤顶的顶力应为250吨。
DN2000混凝土管道的正截面面积为0.44m2，顶进时每平米承受最大压力为140T,按照规范标准DN2000Ⅲ级钢筋混凝土的混凝土强度为C50.为确保管道在顶进过程中不发生破坏，需至少分140/（140*0.41）=2.43段顶进，故设置中继间一套。
5.2.1工作井施工1、结合现场实际情况，工作井位置南部有给水主管和消防主管，西部小给水支管，均位于图纸设计工作井中。
综合考虑，避免管道迁移增加造价，且不影响工期，决定将工作井向东北方向迁移，避开给水管道。
2、本工程顶坑深度约为5.2米。
为保证施工安全，工作井井底采用砼封底，井壁采用C30混凝土浇筑。
工作井底部尺寸净空为6.6*4.2米。
工作井采用机械开挖，机械回填人工配合，顶坑的回填材料采用3:7灰土回填，边坡系数1:1。
3、基坑排水①、在基坑开挖前，应根据土质情况选择合适的排水方式，沟槽开挖后在槽底内设置100*100明沟排水，集中排入500*500的集水坑，进行集中排水，确保沟槽内不积水。
2寸潜水泵：在滤管内放入2寸潜水泵一台，进行排水。
排水全部引至现场的排水沟内。
4、工作井上部设置30cm*30cm砖砌止水墙沿四周设置。
5、工作井底的标高要符合设计要求，井壁为C30砼30cm厚；采用混凝土C20厚20cm封底（做法详见设计图）。
顶管施工示意图6、顶管工作井内设备安装（一）导轨安装。
严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合要求。
1、由于工作井地板浇筑了20cm的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的地板上。
2、严格控制轨道顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。
3、导轨采用浇筑砼予以固定，导轨长度采用2~3m，间距设置为60cm，材料采用160型H钢。
4、导轨必须直顺。
严格控制导轨的高程和中心。
（二）下管、顶进、出土和挖土设备：采用12T吊车下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。
（三）照明设备：井内使用电压不大于12V的低压照明。
（四）通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。
风量的计算：1、按洞内同时工作的最多人数计算：Q=k*m*q式中：Q—所需风量，m3/min；K—风量备用常用系数，常取k=1.1~1.2M—洞内同时工作的最多人数Q—洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min计算。
现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运淤泥，取k=1.1,m=2，则有Q=k*m*q=1.1*2*3=6.6m³/min2、漏风计算Q供=P*Q式中：Q—计算风量；—漏风系数采用φ200PVC管，每百米漏风率一般可控制在2%以下，取p=1.02，则Q供= P*Q=6.6*1.02=6.73 m³/min取风量大于7000L/min离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。
（五）工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。
工作坑上设活动式工作平台，平台用直径48钢管搭设。
在工作平台上设起重架，旁边装置小型电动卷扬机。
工作平台搭设要求：1、材料要求：进场钢管必须检验合格，钢管采用外径φ48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，材质为A3钢，钢管不许使用气焊电焊切割不许打孔，节点连接使用直角扣件，扣件不应有裂纹气孔。
脚手板：采用木板或刚脚手板，木质脚手板厚度为50mm，宽度200mm左右，材质坚硬不腐烂，横向裂缝不大于1/4板宽。
2、工作平台几何尺寸：4m*3m，高度同顶坑深度。
3、脚手架立杆纵横向间距1m*1m，水平杆竖向间距小于1.0m。
搭设前先将地面平整夯实，然后在地面上铺设通长50mm厚木板（或脚手板）脚手架立杆为单立柱，立柱下装有底座。
4、工作平台四周搭设防护栏杆，上杆距地面1.2m，下杆距地面0.6m，立杆间距1.5m，采用钢管扣件连接。
防护栏杆并刷红、白相间的安全色。
（六）本工程施工期间，为保证顶管施工能连续进行，现场采用两台30KW发动机。
（七）管道顶进出料方法：1、管道内出料：作业人员在管端工具头的保护下进行土方开挖，采用钢锹将开挖装入自制轮式小车内（小车尺寸：0.3m宽*0.6m长），顶坑内运土人员利用绳索将运土小车拉出管道倒于顶坑内。
2、顶坑内垂直出土：利用工作平台上设起重架将坑内土方运至坑外指定对场。
（八）、顶管靠背安设：2、顶机顶力为250T。
3、靠背的受力面积暂取3*3=9M2（不对），3*3*32T=288T，288T>250T满足要求。
4、靠背采用C30混凝土浇筑，为避免滑移、倾覆，将靠背嵌入顶坑底标高下0.5m。
5、为保证顶进过程中应力的均匀传递，在顶进设备与靠背中间设置2*2*0.03的钢板传递应力。
5.4 引入测量轴线及水准点（一）将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。
（二）将地面上的临时水准点引入工作井底不予碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。
5.5 下管（一）下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。
（二）第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校正导轨安装的准确性。