城区公路顶管施工方案
过路段顶管施工方案
过路段顶管施工方案一、工程背景近年来，城市交通的发展和城市化进程的加速，给城市道路交通系统带来了巨大压力。
为了满足交通需求和管线改造的需求，需要进行过路段顶管的施工，以确保交通持续畅通和城市基础设施的完善。
二、工程目标该顶管施工旨在实现以下目标：1.确保交通的正常运行，最大程度减少对交通的影响；2.保证施工过程中的安全性，确保工人和过往行人的安全；3.降低施工成本，提高工程施工效率；4.保证施工的质量和后期维护的方便性。
三、施工方案基于工程目标和具体情况，制定如下顶管施工方案：1.前期准备（1）制定施工进度计划，包括施工时间、施工区域划分等；（2）向相关部门申请施工许可证，并确保顶管施工符合相关规范和标准；（3）组织专业人员进行现场勘察和测量，确定施工方案的具体细节。
2.交通管控（1）根据施工进度计划，及时通知相关单位和居民，提前做好交通管控措施的宣传工作；（2）临时设置交通标志牌、路障等设施，引导过路车辆绕行；（3）在施工现场设置施工区域的防护措施，保证过往行人的安全。
3.施工工艺（1）准备工作：清理施工区域，确保施工的整洁和工作的顺利进行；（2）开挖施工：根据设计要求进行地面开挖，采用合适的机械设备进行作业，保证施工的准确性和效率；（3）安装管道：根据设计图纸进行管道的安装和连接，确保管道的质量和可靠性；（4）回填施工：在管道安装完成后，对周围的土方进行回填，保持地面的平整和稳定；（5）收尾工作：清理施工现场，恢复道路交通，进行相关检验和验收工作。
四、施工监管为确保施工质量和安全，需要进行施工监管工作：1.设立专门的施工监理部门或聘请第三方专业公司，对施工过程进行全程监管；2.监管人员要具备相关专业知识和经验，能够及时发现和解决施工中的问题；3.定期检查施工现场，确保施工符合相关规范和要求；4.与相关部门和业主进行沟通，确保施工进度和质量的双向监控。
五、安全保障1.施工现场必须配置专人负责安全工作，包括交通安全、施工安全等；2.工人必须进行必要的安全培训，掌握相关操作规程和应急处理措施；3.施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒周边行人和车辆注意安全；4.定期组织安全演练，提高工人的安全意识和应急处理能力。
过路顶管工程施工方案范本
过路顶管工程施工方案一、项目概况过路顶管工程，隶属于市政管网工程，是为了解决城市交通及污、雨水治理等问题，使城市地下管线既能互不干扰又能互相衔接，同时又能在地下管线各交叉路口间增加坡度，使地下管线畅通无阻，不受径流冲刷和侵蚀。
本项目位于城市主干道之中，属于复杂环境施工，需要针对具体情况制定施工方案。
二、地质状况及环境因素本工程地质勘探报告表明，本地层结构属于粘土和黏土质土层，具有一定的粘性和塑性。
整个工程处于城市先进建筑物内部综合布置区，由于周围道路交通繁忙，会给施工带来一定影响，需要制定合理的施工方案、注意保护施工现场的个人与财产安全、交通保畅等。
三、施工方案（一）工程准备1.制定详细施工方案，确定过路顶管工程施工的进度、设备和材料、施工人员等。
2.作好通信、电力、供水、以及其他相关单位的沟通交流和施工协调工作。
3.按照施工方案和要求搭建施工现场标示、设定警示标志牌，设置路障和交通警示标志。
4.确保施工现场的准备工作充分，土方开挖完成、机械设备到位、配套材料准备齐全。
（二）施工过程1.土方开挖：按照设计方案和施工状况选取合适的土方开挖机械设备和工具，进行开挖作业。
2.开挖洞口：将挖出的土方移出洞口，清洗墙面，确认洞口四周的地基状况和洞口位置是否准确，以及是否需要加强墙体支护。
3.安装钢筋：针对洞口的大小和深度，进行钢筋组装、定位、绑扎。
同时，需要对钢筋的数量、材质、验收等进行检查。
4.浇筑混凝土：按照设计要求，在施工现场进行混合料比例的控制，然后通过泵车等机械设备，进行混凝土的浇筑作业，并进行现场密实。
5.拆模、养护：待混凝土浇筑完毕后，进行模板拆除、养护。
养护期时间根据混凝土的类型、混凝土厚度以及温度等因素而异。
（三）施工安全1.对施工地点环境进行分析，搭建施工现场警示标志牌，并设置隔离线和路障。
2.针对施工人员的特点和施工环境的特殊性，选择合适的个人防护用品，并进行装备检查。
3.在施工过程中严格遵守安全规范和操作细节要求，如：禁止吸烟、禁止烟火、严格执行被动防守措施等。
道路顶管施工方案
道路顶管施工方案道路顶管施工方案一、项目背景我市某道路交通流量较大，为了提高交通效率，保障交通安全，决定进行道路顶管施工。
本方案旨在合理规划施工流程，确保施工质量，最大程度地减少对交通的影响。
二、施工流程1. 施工准备1.1. 编制施工方案，确定具体工作范围和施工时间。
1.2. 准备所需材料和设备，包括顶管材料、工具、施工机械等。
1.3. 通知相关部门和周边居民，告知施工时间和影响范围。
2. 施工前期准备2.1. 在道路两侧搭设围挡，确保施工现场安全。
2.2. 清理施工区域内的垃圾、杂草等。
2.3. 确定管线布设方案，标记出顶管位置。
3. 顶管施工3.1. 在道路两侧开挖顶管沟槽，保持沟槽的平整和坡度合理。
3.2. 在沟槽底部铺设一层砂浆，用来填充顶管下方。
3.3. 依据设计要求，按照顶管顺序铺设顶管，并确保顶管的质量和牢固性。
3.4. 检查顶管的连接情况，确保管道之间的连接紧密、无漏水现象。
3.5. 在顶管上方覆土，恢复道路表面，保持道路原有坡度和线形。
4. 施工后期整理4.1. 清理施工现场，恢复道路交通流畅。
4.2. 检查顶管施工的质量和安全指标。
4.3. 完善验收记录和文件，进行施工总结。
三、安全措施1. 施工现场设置明显的警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
2. 施工区域内配备足够的警示人员，指挥交通流动，确保施工期间的交通安全。
3. 进行施工前的地质勘察，确保施工区域稳定，避免塌方和坍塌事故。
4. 施工过程中对施工人员进行安全培训，强调施工安全规范，提高施工人员的安全意识。
5. 定期检查施工设备的安全状态，确保施工设备正常运行，避免设备故障引发事故。
四、环境保护1. 施工过程中进行噪音、扬尘等环境监测，控制噪音和粉尘污染。
2. 施工现场的废弃物和建筑杂物进行分类储存和处置，确保环境卫生。
3. 施工期间采用水泥罩覆盖已敷设的顶管，防止污水外溢。
五、交通组织1. 在施工区域内设置临时交通标志，引导过往车辆绕行。
地下顶管施工方案(3篇)
第1篇本项目为地下顶管施工项目，位于某城市某道路下，道路宽度为30米，地下水位较深，地质条件复杂。
顶管施工段长度为300米，管径为DN1000mm，采用非开挖技术进行施工。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立地下顶管施工项目组，负责项目的组织、协调、实施等工作。
（2）配备必要的施工人员、机械设备和施工材料。
2. 施工材料（1）管材：采用预应力钢筒混凝土管（PCCP），管材长度为6米，直径为DN1000mm。
（2）顶管机具：顶管机、导向系统、液压系统、润滑系统、控制系统等。
（3）施工材料：水泥、砂石、钢筋、焊条、密封材料等。
3. 施工技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质、水文地质、周围环境等情况。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工流程、施工质量控制措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量放样：根据设计图纸，进行现场测量放样，确定顶管施工位置。
（2）顶管机就位：将顶管机放置在施工现场，调整顶管机位置，确保顶管机中心线与设计中心线一致。
（3）导向系统安装：安装导向系统，确保顶管机在施工过程中保持直线前进。
（4）顶管施工：启动顶管机，进行顶管施工。
（5）管节连接：将管节连接，确保管节连接牢固。
（6）回填土：顶管施工完成后，进行回填土，确保管道稳定。
2. 施工方法（1）顶管机就位：将顶管机放置在施工现场，调整顶管机位置，确保顶管机中心线与设计中心线一致。
（2）导向系统安装：安装导向系统，确保顶管机在施工过程中保持直线前进。
（3）顶管施工：1）开孔：在顶管机前方开挖孔洞，孔洞尺寸略大于管径。
2）顶管：启动顶管机，将管材顶入孔洞，同时进行挖掘作业。
3）管节连接：将管节连接，确保管节连接牢固。
4）继续顶管：重复以上步骤，直至顶管施工完成。
（4）回填土：顶管施工完成后，进行回填土，确保管道稳定。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）管材：选用符合设计要求的管材，确保管材质量。
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案项目背景在城市化进程中，土地资源的紧张使得地下空间的利用越来越重要。
顶管技术可以广泛应用于地下管道的修建、维护和更新。
本顶管工程项目位于市中心区域，居民密集，地下管网复杂，目前需要对旧水管进行更换和升级，音惨需要进行顶管工程。
施工方案1. 方案概述本项目计划采用顶管技术对旧水管进行替换和升级，方案如下：1.按照设计要求开挖出顶管工作坑，并在坑内搭建施工平台。
2.进行顶管隧道掘进，掘进始点采用手作法，掘进末端采用盾构法，保证顶管的质量和安全。
3.安装顶管，将新的水管埋设于地下，与城市供水管网连接，保证供水系统的正常运行。
4.顶管完成后，对施工现场进行清理，完成施工。
2. 顶管工作坑1.开挖施工坑：根据设计图纸的要求开挖顶管工作坑，施工坑应有足够的尺寸，以保证工人能够在施工过程中进行作业。
2.施工平台的建设：在施工坑内搭设施工平台，确保施工人员在操作时有足够的空间和工作条件。
3.设防措施：为了确保工人的安全和施工的顺利进行，建立施工工地封闭，安装警示标志，设置了警告线和安全指示牌等设施。
3. 顶管隧道工程1.隧道掘进：掘进采用手作法和机械化方法相结合，掘进始点采用手工掘进，仔细检查隧道短距离，确保隧道的尺寸符合设计要求，以减小拓宽隧道的工作量，掘进末端采用盾构法实施。
2.土方处理：施工过程中所挖出的土方应及时清理和妥善处置，确保土方不危及环境安全。
3.暴露管线的处理：施工过程中遇到暴露的管线，应根据设计要求进行严格的设置和修整。
4. 顶管施工要点1.现场施工人员应做好人身防护，必须穿戴符合规定的防护装备和安全防护用品，例如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.机械开挖必须符合规定，工地全体人员一定要注意安全，尤其是对机械操纵人员和路面行人的注意事项。
3.顶管隧道掘进过程中，在需要调试的时候，应在安全的范围内进行调试，以防止人身伤害和墙体失稳。
4.顶管工程完成后，应对现场实行深度清理，清理施工现场及周围的砂土和乱石，以确保施工过程的安全和质量。
道路管道顶管施工方案
道路管道顶管施工方案1. 引言道路管道顶管是一种常见的管道施工方式，适用于在道路或地面上布设的管道。
在施工过程中，需要进行一系列的准备工作和操作步骤，以确保施工质量和施工安全。
本文档将介绍道路管道顶管施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工准备工作在进行道路管道顶管施工之前，需要进行一系列的准备工作，其中主要包括：•场地勘察：对施工场地进行勘察，确定地质条件、地下管线情况以及施工期间可能存在的风险。
•材料准备：根据设计要求，采购所需的管道材料和配件，并进行检查和验收。
•设备调配：准备所需的施工设备和机械，如掘土机、起重机等。
•人员组织：安排施工人员，包括施工队伍和技术人员，确保施工人员的素质和经验。
3. 施工步骤3.1. 管道敷设•第一步：根据设计要求和线路标高，确定管道的敷设位置，并进行标识。
•第二步：清理道路或地面上的杂物和障碍物，确保敷设区域的平整和清洁。
•第三步：采用适当的方法进行掘土，创建合适的管道沟槽，并确保沟槽的坡度和尺寸符合设计要求。
•第四步：将管道逐段逐段敷设到沟槽中，确保管道连接紧密、无裂缝，并按照设计要求进行固定。
3.2. 管道连接和测试•第一步：使用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接等，将管道段连接起来。
•第二步：检查连接点的质量，确保连接紧密、无渗漏，并进行必要的修复和调整。
•第三步：进行管道的测试，如压力试验、泄漏试验等，以确保管道的质量和安全。
3.3. 回填和修复•第一步：管道测试合格后，进行回填和修复工作，恢复道路或地面的原状。
•第二步：根据设计要求选择合适的材料进行回填，如碎石、填土等。
•第三步：严密安装好井盖，并对周边进行整理，确保施工区域的外观整洁。
4. 施工安全注意事项•施工前需制定详细的施工计划和安全措施，包括施工人员的防护、机械设备的使用和安全管理等。
•施工现场需进行必要的安全警示标识和隔离措施，确保施工区域的安全。
•施工人员需经过必要的培训和资质审查，熟悉相关操作规程和安全规定。
顶管占道施工方案(3篇)
第1篇随着城市化进程的加快，城市地下管线日益复杂，传统的开挖施工方式对城市交通、环境、居民生活等方面的影响日益加剧。
为了减少对城市交通、环境的影响，提高施工效率，顶管技术应运而生。
顶管技术是一种不开挖地表的管道铺设方法，具有施工速度快、环境影响小、工程造价低等优点。
本方案针对顶管占道施工，提出具体的施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX城市某路段顶管施工工程2. 工程地点：XX城市某路段3. 工程规模：铺设管道长度为XX米，直径为XX米4. 施工内容：顶管施工、管道连接、回填土等5. 施工期限：预计工期为XX个月三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸：根据设计图纸，明确管道的起点、终点、转弯点、穿越点等关键位置。
（2）施工设备：顶管机、液压系统、导向系统、测量仪器、通信设备等。
（3）施工材料：钢管、水泥、砂石、钢筋等。
（4）施工人员：项目经理、技术负责人、施工员、测量员、安全员等。
2. 施工工艺（1）施工流程1）施工前准备：根据设计图纸，确定顶管施工的起点、终点、转弯点、穿越点等关键位置。
2）顶管施工：按照设计要求，采用顶管机进行管道铺设。
3）管道连接：将顶管铺设的管道与已铺设的管道进行连接。
4）回填土：完成管道连接后，对顶管施工区域进行回填土。
（2）顶管施工1）顶管机选择：根据工程实际情况，选择合适的顶管机，确保顶管机满足施工要求。
2）顶管机安装：将顶管机安装在起点位置，确保顶管机与管道连接牢固。
3）顶管推进：启动顶管机，按照设计要求推进管道。
4）导向系统：在顶管过程中，采用导向系统确保管道铺设的准确性。
5）测量与监控：施工过程中，采用测量仪器对管道铺设的准确性进行实时监控。
（3）管道连接1）管道连接方式：根据管道材质和设计要求，选择合适的连接方式。
2）管道连接步骤：将顶管铺设的管道与已铺设的管道进行连接，确保连接牢固。
3）管道连接质量检查：连接完成后，对管道连接质量进行检查，确保管道连接符合设计要求。
过路顶管施工方案
过路顶管施工方案过路顶管施工方案是指在地面或者建筑物下方施工顶管，用于通行道路、地下管道或者铁路的顶部施工。
本文将为您介绍一种700字的过路顶管施工方案。
施工方案概述：此方案适用于城市道路过路顶管施工，采用开挖顶板法施工。
具体步骤包括现场勘探、道路交通保护、开挖顶板、铺设顶管、恢复道路交通等。
一、现场勘探：1. 委托专业勘探单位进行勘探，确定地下管道走向、土层厚度以及地下障碍物情况。
2. 根据勘探结果制定施工方案，包括开挖顶板位置和尺寸。
二、道路交通保护：1. 划定施工区域，并设置施工围栏和警示标志，保护施工现场，确保施工区域安全。
2. 配备专业交通指挥员，引导交通，确保过路车辆和行人安全。
三、开挖顶板：1. 根据现场勘探结果和施工方案，在地面上开挖顶板的位置和尺寸。
2. 使用机械或手动工具进行开挖，开挖深度为地下管道埋深加上顶管高度。
3. 清理开挖现场，确保无杂物和垃圾。
四、铺设顶管：1. 根据施工方案，确定顶管的长度和直径。
2. 采用专业设备将顶管缓慢地、平稳地下沉到位。
3. 在顶管周围填充稳定的材料，以保证顶管固定在正确的位置。
4. 根据需要，在顶管内部或外部进行密封处理，确保不会发生泄露或渗漏。
五、恢复道路交通：1. 将开挖现场恢复到原来的道路平面，包括填充土壤和均匀夯实。
2. 恢复道路的交通标线和交通设施，确保道路恢复到正常使用状态。
3. 清理施工现场，将施工围栏和警示标志撤除。
通过以上步骤，完成了过路顶管的施工工作，确保了施工现场的安全和道路交通的顺畅。
要注意的是，在整个施工过程中，应确保班组成员的安全和施工质量，严格按照相关标准和规范进行施工，以确保施工的顺利进行。
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目录一、穿越城区道路顶管工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工策划和部署 (1)1、临时便道 (1)2、施工用电 (1)四、施工前技术准备 (1)1、图纸会审 (1)2、施工测量 (1)五、顶管施工方案 (3)1、施工程序 (3)2、顶管施工工艺流程 (3)3、工作坑开挖 (4)4、后背设计、导轨的安装及起重设备及顶具配置 (4)5、安装管节 (4)6、顶铁的安装 (4)7、挖土 (4)8、顶进 (5)9、顶进中事故的防止及纠偏处理 (5)10、穿钢管施工 (5)六、施工质量技术保证措施 (6)1、土方开挖质量技术保证措施 (6)2、球墨铸铁管铺装质量控制 (6)3、土方填筑施工 (7)4、雨季施工措施 (7)七、施工进度计划及进度保证措施 (8)1、施工进度计划 (8)2、施工进度保证措施 (8)八、文明施工与环境保护措施 (11)1、建立健全环境保护体系 (11)2、环境保护措施 (11)河南省南水北调受水区南阳供水配套工程施工第7标段穿越城区道路顶管工程施工方案一、穿越城区道路顶管工程概况穿越城区道路处顶管起点桩号为9+781.909，顶管终点桩号为9+875.909，总长94m，输水管线与城区公路呈86°交角，穿越公路采用DN2000钢筋混凝土套管，套管采用顶管施工，内穿钢管DN1200，浇筑自密实混凝土及回填灌浆。
顶管上覆土厚度5.1米。
二、编制依据1、《工程测量规范》（GB50026-2007）。
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
3、《河南省南水北调受水区南阳供水配套工程3-1号分水口门供水工程施工3-1标穿越工程施工图》。
三、施工策划和部署1、临时便道临时便道采用设计8.5m的泥结碎石路面，基础层为30cm厚碎石砖渣，道路两侧设置排水、截流沟，经常养护，定期洒水，并在各下路口设立安全标示牌，等距离设立车辆限速标志，确保各种材料运输过程中道路交通畅通。
2、施工用电施工现场配备30KW可移动式发电机作为施工排水电源。
四、施工前技术准备1、图纸会审项目部开工前组织相关部门进行施工图纸的审阅，将图纸中的问题统一形成书面文件上报监理单位，在设计单位技术交底时解决相关问题。
2、施工测量2.1测量前的准备（1）施工测量前，首先应对工程使用的各类测量器具（如：全站仪、精密水准仪、塔尺、钢尺等）进行检定校准，检定校准合格后方准投入使用。
定期对所用的测量设备进行检定，使仪器的各项指标符合规范要求，以保证测量成果的准确性和真实性。
（2）熟悉施工图纸等技术文件，根据施工图纸进行施工现场实地考察，全面掌握施工区内的地形地貌，分析其对施工测量的影响程度。
2.2施工测量各分部分项工程施工测量前，首先应对所使用的测量器具按要求进行检定与校正。
（1）土方工程施工测量在开挖之前，根据施工图纸事先设置的控制桩进行按实际地形测施，轮廓位置在施工期间要不断进行校核。
接近开挖高程后对设计断面进行精确放样，预留20cm保护层人工清理或采用削坡机修坡。
（2）安装施工测量1）建筑物预埋件埋设点要进行精确测量。
用于测量的高程点和安装轴线的基准点及安装用的控制点，均应明显、牢固和便于使用。
2）在机械设备安装前定出纵向和横向基准点，基准线采用墨线或点划线，用垂准仪，结合钢丝挂垂球的方法进行定位。
水准基点测出各标记具体数值，并标注在标记附近，安装基准点的允许误差±1mm，确保混凝土浇筑和结构安装位置精确无误。
2.3进度测量按规定每月25号对施工项目进行纵横断面测量。
进度测量的主要任务是：测量当月土方开挖/回填的高程与桩号、混凝土/砌石的体积等，计算出本月完成的各项工程量，经监理工程师核准，作为当月施工进度结算、统计报表、安排下月施工计划的依据。
2.4竣工测量（1）施工测量过程中，应准确及时地收集整理各种原始测量资料，为竣工测量和竣工图的绘制提供依据。
竣工测量的目的是，按照有关合同文件和监理工程师的要求，提交完整而详实的竣工测量资料，并绘制工程竣工图纸。
（2）竣工测量，可利用施工期间使用的平面控制点和水准点进行实测。
测绘竣工图时，实地现场绘出草图，最后根据实测成果和草图在室内进行展绘，绘制出完整的竣工总平面图。
（3）所有测量资料，应及时整理、分类、装订成册，工程竣工后，移交管理单位。
五、顶管施工方案1、施工程序2、顶管施工工艺流程顶管施工工艺流程图3、工作坑开挖按照设计图纸要求布置好工作坑的平面位置，采用1m3挖掘机配合人工开挖。
工作坑用［16槽钢进行支护。
槽钢支挡先安装横支撑，当横支撑用三角钢板固定后再用T型钢将上下两层的横支撑连接好，然后才插入纵向槽钢，随挖随插，在达到设计高程后用木楔固定。
工作坑基础铺设10cm碎石垫层，浇筑C20混凝土，厚度为20cm。
在不影响顶管施工的工作坑中，设置集水井（附：0.7m×0.7m×1m），并应做到随时排水，以免发生塌方。
4、后背设计、导轨的安装及起重设备及顶具配置后背采用复合式钢板及混凝土的后背并与槽钢坑壁连成一体共同受力。
导轨采用重型钢轨，在顶管入土前导轨须支承管节的重量，并必须保证其稳定以及引导管节前进的轴线位置和管道走坡坡度的正确性。
因此导轨定位要准确，两轨距离中轴线的距离应相等并保证平行。
轨面标高、导轨走坡与管道走坡均应保持一致。
起重设备采用70t履带吊，配20吨电动葫芦作为起吊工具，平面运输以钢轨配用操作平台。
工作坑里配备300吨液压千斤顶4台，平衡顶进。
5、安装管节下管前在地面上应对下吊的管节进行外观检查，包括管端面的平直度、管壁表面的光洁度、端面上有无纵向裂缝，对凡是马蹄形端面、裂缝超过标准、管壁粗糙、管体纵裂者不应使用。
通过电动葫芦吊将管节吊到轨道上面与之吻合，对正管口。
6、顶铁的安装采用双支平行传力式。
在钢筋混凝土管增设环形顶铁与管口吻合，以扩大管口承压面，保护管壁不受破损。
顶铁的中心线要与管道轴线一致，着力点位于管壁厚度的中心点，纵向顶铁着力点高度位于外直径高度的1/3～1/4间，并且靠下半部，以防止着力点太高容易使前管低头。
管端面与顶铁接触面均匀加设衬垫，衬垫材料可用油毡、橡胶垫、石棉板、木板等。
7、挖土顶进管节的方向和高程控制，取决于挖土操作。
因此工作面上的挖土不单会影响顶进速度，更重要的是会影响到质量的控制。
根据工作面土质及地下水位高度来决定挖土的方法，开挖时必须在操作规程规定的范围内开挖，不得扰动管底地基土，要及时测量，土洞挖成后应立即开始顶进，从工作面挖出的土及时用手推车运到工作坑，再从工作坑垂直提升送到地面，由自卸车运送到弃土场。
8、顶进管节安装完毕后，用千斤顶将管节沿导轨向已挖好的土洞内顶进。
当顶完一节管时，即顶到留在导轨上的管节长度约0.4m～0.5m时，无论千斤顶是否出程完毕都要停止顶进。
此时退回千斤顶行程、拆除顶铁，准备安装新管节，随时测量。
9、顶进中事故的防止及纠偏处理及时注意油泵的压力表上指示值的变化，当发现压力突然上升时，要立即停止顶进，检查压力上升的原因，防止发生意外。
控制千斤顶活塞的完伸长度，不超过临界冲程，以免损坏设备。
要连续顶进时，不能停滞过长。
由于停滞时间长，地下水渗透增加，土拱容易坍塌，再开顶时顶力将会大幅度上升。
根据不同土质情况，坚持挖好土洞后立即顶进，随挖随顶，以免塌方。
顶进速度控制在适当范围内，顶速视土质而定，不要过快或过慢，过快会产生偏差，不易纠正；顶进过慢，管节前进速度小于工作面保持稳定的时间，会产生塌方。
每次顶进结束时，需进行高程和中轴线的测量，一旦发现管节走向发生偏差，立即进行纠偏处理，纠偏方法采用支撑的方法，应注意每次纠偏量不宜过大，以免造成管线走向忽左忽右、忽高忽低的现象。
10、穿钢管施工钢筋混凝土套管顶进完成后，进行穿钢管施工，在管道进入端外侧架设不少于15米长的定位导轨，保证穿管时钢管在管道内顺直前进，尽量减少钢管与管道之间产生碰撞、摩擦。
穿管采用前拉后顶的方式进行，穿管时管道下每隔8～10米架设一组滑轮，以减小阻力，降低施工难度；穿管过程中，在管道内设纵向钢结构的内支架和横向支撑钢架，保证管道整体受力均匀。
待管道安装到位后，拆除纵向钢结构的内支架，按要求采用HB30泵送浇筑C15自密实混凝土，并进行回填灌浆。
六、施工质量技术保证措施1、土方开挖质量技术保证措施1.1管线控制测量要满足三等平面控制测量和三等水准测量精度。
1.2管道开挖底高程偏差值不超过±2cm，管道开挖边线偏差值不超过2cm，管道基槽底及内边坡平整度（用2m直尺检查）偏差值不超过±2cm。
1.3根据管道控制点坐标及弯道参数确定管道中心线，放好开挖边线，报送监理工程师复核批准后方可进行基础开挖。
1.4管道开挖前，先清除表层30cm厚腐植土，并用于管道弃土区的复耕回填。
1.5开挖由上而下分层分段依次进行，同时要经常校核测量开挖平面轮廓、位置、水平标高、控制桩号和边坡坡度是否符合施工图纸的要求。
1.6管道开挖后，若实际地质情况不满足设计要求，须由设计单位确定地基处理措施。
1.7根据经验，在后续工作能顺利衔接的情况下，管道开挖一定要一次开挖成型。
2、球墨铸铁管铺装质量控制2.1管子在安装前要逐根进行外观检查：逐根检查管材和承插口有无损坏现象。
承插口有无碰损、椭圆度是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。
承插口清理干净，如有飞边毛刺应给予处理，以防划破橡胶密封圈。
在检验合格后方可使用。
2.2管道安装时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，胶圈表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲现象。
安装时，胶圈应均匀滑动到位。
2.3管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
2.4管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口内。
2.5安装接口时，顶、拉速度应缓慢均匀，并应有专人查胶圈滑入情况，如发现滑入不匀，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承口预定的位置。
2.6每班安装前，应对已安装好的前一节管进行复查。
如发现其位移，应重新校正复位，经检测合格后，再继续安装。
2.7在敷设每段管道之前．用直尺检查坡度并修正不规则的地方。
2.8在管线每个接口位置，需开挖足够大的钟形孔工作坑，以便于管道连接和检查，如遇地下水应采用排水措施，工作坑大小应满足管道接口及正确安装管道。
工作坑采用砂回填，并且震实后用水密实法密实。
2.9每个管接口的借转角度不得大于0.25°。
转角大于2°时用相应弯制管件接头。
2.10在安装过程中，防止其它材料进入。
3、土方填筑施工3.1对用于填筑的土料进行详查，土料的种类、含水量、土块大小、填筑部位以及相应的压实标准等，均须符合设计规定。