人工顶管施工方案

人工顶管施工方案

第一章编写依据

本施工方案编写依据如下：

1、《宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程》管道敷设图纸

2、2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008；

3、3、《混凝土质量控制标准》GB50164－2011；

4、4、《市政道路工程质量检验评定标准》；

第二章工程概况

2.1 工程简介

本工程为宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程，替换现有的dn1500mm钢筋混凝土管，总长度为2.807km.项目起点为污水处理厂内进水管检查井，采用dn1200mm聚乙烯（PE）平壁管，沿河道堤坝内侧向上游至宽和新居路接入现有污水管。

根据施工图纸要求，44#—45#污水井之间横穿公路，需要使用顶管施工，顶管采用内径1800mm钢筋混凝土管，壁厚20mm，单节长度2500mm。采用人工挖土、机械顶进的作业方式施工。

2.2 施工参照标准

GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》

GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》

GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》

GB50026－2007 《工程测量规范》

第三章施工部署

3.1 施工组织安排

本工程需要采用人工顶管的管段为计划用2套顶管设备，一台50吨位吊车，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。

3.2 顶管施工工艺流程

工作井施工→设备安装→管吊装就位→施工准备→开机顶进→人工掘进机头→结束→测量控制及纠偏→施工下一节

3.3 施工顺序

施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出土→管道贯通→拆工具管。

第四章施工准备工作

4.1 生产准备

1、进行施工测量和现场放线工作。

2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木等的准确位置。

3、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。

4、根据材料计划，分期分批组织材料进场。

4.2 技术准备

1、审查施工图纸和建设单位提供的实际数据进行核实后，进行施工技术交底工作。

2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。

第五章主要工程项目的施工技术方案

5.1 人工顶管挖土的技术与控制：

（一）经勘测本工程属于砂砾及回填土，如在顶进中有松散回填土，相对对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖的方法施工。

5.2 工作井和接收井的施工

工作井和接收井的施工方法采用机械挖土达第一支撑后后模板密支撑法施工。确保坑壁的受力维持平衡，确定没有垮塌因素的前提下安全施工。

5.2.1 工作井施工

（一）工作井尺寸为5米见方。

（二）、导轨安装施工时要严格精心反复测量高程，满足顶进套管顶部与原有污水管道的间隔距离。

（三）、施工技术要求

1、每层开挖深度不大于2米

2、浇注固定导轨的砼必须使用震动棒进行振捣，要保证底板浇注混凝土是否到设计标高。

3、本工程设计深度存在地下水，在工作坑边挖8*8米基坑降水，保证地下水位在工作坑地板以下0.5米。降水坑内采用2台8寸水泵、

2台6寸水泵降水，使用1台60KW发电机组提供电源。

5.3 顶管工作井内设备安装

（一）导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。

1、由于工作井底板浇注了20cm 的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。

2、严格控制导轨顶面的高程，其坡度保证与设计坡度一致。

3、导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用2～3m，间距设置为60cm。

4、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。

（二）下管、顶进、出土和挖土设备：

现场采用50吨吊车下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用人工铁锹作为挖土设备。

（三）照明设备：井内使用电压不大于12V 的低压照明。

（四）通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。

（五）工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。在工作坑边平整坚实处，距坑边3米处设置吊车起重架，井旁边装置电动卷扬机。

5.4 引入测量轴线及水准点

（一）将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。

（二）将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准

点。

5.5 下管

（一）下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。

（二）第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校正导轨安装的准确性。

（三）要安装护口铁或弧形顶铁保护管口。

5.6 千斤顶和顶铁的安装

千斤顶是掘进顶管的主要设备，,本工程最长管段的距离为55米. 拟采用2台150 吨液压千斤顶同时顶进。

（一）千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。

（二）安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。

（三）每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。

（四）顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。

5.7 顶进施工

工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行