中国铝业现状分析
中国铝行业现状及发展趋势分析
中国铝行业现状及发展趋势分析
一、中国铝行业的现状
1、背景
当前，全球范围内的铝业行业处于复苏发展的关键期，其中，中国铝
业行业也一样，从2024年开始走出一片繁荣局面，出现了新的发展机遇。
如今，中国铝业市场竞争力和产业集群效应的加强以及节能降耗的持续推进，让中国铝业企业获得更多发展机遇。
2024年，中国铝业总产量为198.36万吨，较2024年的188.14万吨
增长5.75%，其中，粉铝总产量为63.79万吨，同比减少0.17%，而延铝
总产量为134.57万吨，同比增长11.34%，表明延铝发展速度比粉铝快。
2、现状
近年来，中国铝业行业的发展态势普遍比较乐观，产业也呈现出呈现
出“发展良好”的态势。
（1）技术进步明显。
中国铝业技术水平不断提高，节能技术效率不
断提升，制造工艺也在不断改进。
比如，中国铝业的新型节能技术可以有
效降低能源消耗，节约能源，提高铝业制造的效率。
（2）市场需求持续增加。
随着城市化和产业化的深入发展，各种工
业领域对铝及其相关产品的需求持续增加，这给中国铝业提供了更多发展
机会
（3）发展起来的铝制品产业市场。
随着政府大力支持，中国铝制品
产业市场近几年来发展迅猛，以铝制品为原料的工业。
铝业产业现状分析报告
铝业产业现状分析报告摘要铝业作为一种重要的非铁金属，广泛应用于建筑、交通工具、电子产品等众多领域。
本报告通过对铝业产业现状的分析，对铝业的发展趋势、市场需求、竞争格局等进行了深入研究，以期为相关企业提供有价值的参考。
1. 引言铝具有重量轻、导热性好、良好的可塑性等优点，使其在现代工业中广泛应用。
铝业产业链涵盖了从铝土矿采掘到铝制品加工的全过程。
近年来，随着经济全球化的推进和工业化进程的加快，铝业发展迅速，但也面临一些挑战。
2. 铝业现状概述2.1 铝土矿资源铝土矿是铝的主要原料，其丰度和品质直接影响着铝业的发展。
全球铝土矿的主要产地包括澳大利亚、中国和印度等国家，其中澳大利亚矿区的开发程度较高。
目前，世界上已探明的可采储量约为3亿吨，资源相对充足。
2.2 铝业产能铝产业的发展经历了从初级生产到中间合金、深加工的演变过程。
当前，全球铝业的总产能约为6000万吨/年，其中中国以超过3000万吨/年的巨大产能占据全球市场的一半以上。
2.3 铝业需求与应用目前全球铝材市场的需求主要来自建筑、交通运输、电力电子和包装等行业。
近年来，伴随着新能源汽车、航空航天等产业的快速发展，对铝材的需求呈现出高速增长的趋势。
2.4 铝业产业链铝业产业链包含了铝土矿采掘、铝氧化、铝电解、铝合金加工以及铝制品制造等环节。
其中，铝冶炼和铝合金加工是整个产业链的核心环节。
3. 铝业发展趋势3.1 产业升级与创新为了应对竞争压力和环保要求，铝业企业正加大技术创新和研发投入，提高产品质量和附加值。
同时，通过推动工艺技术进步和装备更新，提高生产效率和节能减排能力。
3.2 新能源汽车市场推动新能源汽车作为铝材的主要应用领域之一，其市场快速发展将带动铝业的需求增加。
铝合金车身的轻量化设计可以降低油耗和排放，符合可持续发展的趋势。
3.3 绿色发展与资源保护环保意识的提高和政府的政策支持将推动铝业朝着绿色发展的方向转变。
企业将加大资源循环利用和废弃物处理的力度，减少对环境的负面影响。
中国铝业财务分析报告(3篇)
第1篇一、前言中国铝业（香港联交所代码：02600，以下简称“中铝”）是中国最大的铝生产商，也是全球最大的氧化铝生产商之一。
自成立以来，中铝始终致力于铝行业的发展，通过不断的技术创新、产业升级和结构调整，已经成为全球铝行业的领军企业。
本报告将从中铝的财务状况、盈利能力、偿债能力、运营能力和现金流状况等方面进行分析，旨在全面了解中铝的财务状况和经营成果。
二、财务状况分析1. 资产负债表分析（1）资产规模根据中铝2022年度财务报告，公司总资产为8,610.69亿元，较上年同期增长5.29%。
其中，流动资产为3,311.34亿元，占总资产比例为38.20%；非流动资产为5,299.35亿元，占总资产比例为61.80%。
（2）负债规模2022年度，中铝负债总额为6,428.32亿元，较上年同期增长4.93%。
其中，流动负债为3,522.93亿元，占总负债比例为55.00%；非流动负债为2,905.39亿元，占总负债比例为45.00%。
（3）所有者权益截至2022年末，中铝所有者权益为2,182.37亿元，较上年同期增长3.27%。
其中，归属于母公司所有者权益为1,767.46亿元，占总所有者权益比例为81.00%。
2. 利润表分析（1）营业收入2022年度，中铝营业收入为5,765.87亿元，较上年同期增长8.93%。
其中，铝产品营业收入为4,548.23亿元，占总营业收入的79.01%。
（2）营业成本2022年度，中铝营业成本为4,734.93亿元，较上年同期增长6.93%。
其中，铝产品营业成本为3,920.93亿元，占总营业成本的82.87%。
（3）营业利润2022年度，中铝营业利润为331.04亿元，较上年同期增长8.85%。
其中，铝产品营业利润为244.32亿元，占总营业利润的73.69%。
（4）净利润2022年度，中铝净利润为196.39亿元，较上年同期增长8.00%。
其中，归属于母公司净利润为160.27亿元，占总净利润的81.93%。
2024年铝行业深度分析报告
一、铝行业展开
随着全球能源紧张的状况日益加剧，替代燃料的发展就变得十分重要，因此可再生材料也变得十分重要。
铝是可再生材料中最为重要的材料之一，而铝行业则是随着其发展而涌现出来的行业。
国内铝行业随着国民经济的发展而迅速增长，尤其是在2023年以来，中国铝行业的发展势头进一步加快。
2023年，中国铝业销售累计达到1.2
亿吨，同比增长5.3%，供应量达到1.37亿吨，同比增长4.3%。
2023年
1-11月，中国铝材产量同比增长7.4%，达到1.7亿吨，国内铝材产销双
双增长。
二、国内铝行业情况分析
（一）供应情况分析
2023年，中国铝材供应规模继续扩大，供需悬殊减少，国内铝材市
场整体供求关系趋于稳定，价格日趋稳定。
从产品变化来看，2023年，中国铝材产品结构有所调整，铝卷和铝
板出货量分别比2023年增长2.2%和10.1%，占整体出货量的比例分别为47.9%和37.8%；而另外一个产品类，铝锭出货量比2023年同期减少1.7%，占整体出货量的比例只有13.6%。
（二）销售情况分析
从2023年国内铝材的销售情况来看，全年的销售额达到1.2亿吨，
同比增长5.3%，国内铝材市场内部供给增加，销售量增长明显。
铝行业市场分析
铝行业市场分析铝是一种轻质且具有广泛应用的金属，被广泛用于建筑、汽车、电器、包装等领域。
本文将对铝行业的市场进行详细分析，从行业概况、市场规模、供需关系、竞争格局和发展趋势等方面进行探讨。
一、行业概况铝行业是指相关企业从事铝生产、加工、销售和研发等一系列活动的产业链。
随着国内外经济的快速发展，铝行业在过去几十年中取得了长足的发展，成为了全球重要的基础材料行业之一。
中国是全球最大的铝生产和消费国家，其市场规模和竞争力不断提升。
二、市场规模铝行业的市场规模呈现出稳步增长的态势。
目前，铝材的需求主要来自建筑、交通运输、电力、电子电器、包装等行业。
随着国民经济的发展，这些行业对铝的需求量逐年增加。
另外，在环保意识不断增强的背景下，铝材被视为可替代一些传统材料的绿色选项，进一步推动了市场的扩大。
三、供需关系铝行业的供需关系主要受到国内外市场因素的影响。
国内铝行业存在过剩产能的问题，导致供应端相对较为充裕。
虽然中国是全球最大的铝生产国家，但国内的铝消费量也在逐年增加，依然需要进口一定量的铝产品。
全球范围内，铝行业的竞争激烈，各个主要生产国都在积极调整生产结构，以满足市场需求。
四、竞争格局铝行业的竞争格局相对较为复杂。
全球范围内，包括中国在内的许多国家都有大量的铝生产企业，形成一定的竞争局面。
国内市场上，一些大型国有企业和民营企业占据主导地位，市场份额较大。
此外，国际市场上的竞争也很激烈，各个国家和地区的铝企业通过技术创新、市场拓展等手段来争夺市场份额。
五、发展趋势未来，铝行业将面临一些新的发展趋势和挑战。
首先，环保要求的不断提高将促使企业加大对环境友好型生产工艺和技术的研究和应用，推动铝行业向绿色化、低碳化的方向发展。
其次，新兴的应用领域，如新能源汽车、航空航天等对铝材的需求不断增加，将成为铝行业的重要增长点。
此外，全球经济发展、贸易保护主义等因素也将对铝市场产生影响，企业需密切关注国际形势和市场动向。
综上所述，铝行业作为一门重要的基础材料行业，市场潜力巨大。
铝产业低碳发展现状及未来趋势分析
铝产业低碳发展现状及未来趋势分析摘要：随着全球对环境和气候变化的关注不断增加，低碳经济已成为国际社会共同的关注点。
铝产业作为重要的能源消耗行业之一，也面临着低碳发展的压力。
本文旨在探讨铝产业的低碳发展现状，并对未来的趋势进行分析。
1. 低碳发展现状铝产业是能源密集型行业，过去的生产方式存在较高的能源消耗和碳排放。
然而，随着技术的进步和政策的引导，铝产业的低碳发展取得了一定的进展。
首先，铝生产中采用了更加节能高效的技术。
新型炼铝技术的应用降低了能源消耗和排放，例如氧化铝电解技术的改进和碳化铝的直接电解等。
此外，回收再利用也成为了提高资源利用效率的重要手段，减少了铝的初级生产过程中所消耗的能源。
其次，政府和国际组织对铝产业实施了一系列的低碳政策和标准。
世界各国纷纷制定了减少碳排放的目标和计划，并推动能源结构的转型升级。
例如，欧盟的碳排放交易系统（EU ETS）对铝产业实施了限制，激励企业减少碳排放并提高能源利用效率。
2. 未来的趋势分析铝产业的低碳发展道路将继续延伸，并受到技术进步、政策支持和市场需求的影响。
首先，在技术方面，铝产业将更多地采用高效节能技术。
例如，新型的电解技术和催化剂的研发应用将进一步降低能耗和碳排放。
同时，通过推动碳排放技术等方面的创新和研发，铝的生产过程将变得更加清洁和环保。
其次，在政策方面，各国政府将继续加强对铝产业的低碳要求。
加大对高碳排放企业的惩罚和税收措施，同时鼓励对低碳企业的奖励和政策支持，将成为推动铝产业向低碳发展方向转变的重要推动力。
最后，在市场需求方面，绿色消费观念的普及将进一步推动铝产业的低碳发展。
消费者对可再生能源和低碳产品的需求将增加，铝产业将面临转型升级的压力。
因此，以节能减排为特点的低碳铝产品将受到市场的广泛关注和需求。
总结：铝产业的低碳发展正面临着巨大的机遇和挑战。
随着技术创新和政策支持的不断提升，铝产业在能源消耗和碳排放方面取得了一些成果。
未来，铝产业将继续加大对低碳技术和创新的投入，并受到政策和市场的推动，向着更加清洁和环保的方向迈进。
全球及中国再生铝行业发展现状分析-相较于发达国家国内市场空间广阔
全球及中国再生铝行业发展现状分析相较于发达国家国内市场空间广阔1、发达国家再生铝行业发展较快在铝的生产过程中，根据生产原料和生产工艺的不同，可以分为原铝和再生铝两大类。
原铝的生产原料来源为铝土矿资源，在矿材开采后，首先将其通过一系列化学过程从铝土矿中提炼生产出氧化铝，然后通过电解得到电解铝，电解铝可以用于铸造纯铝型材，或者添加不同成份的其他金属和非金属元素，成为铝合金，以使其达到某种特定的性能。
原铝的生产具有消耗铝矿资源、生产周期较长、生产过程能耗较大、产品铝金属纯度高的特点。
再生铝是指以废铝作为主要原料，经预处理、熔炼、精炼、铸锭等生产工序后得到铝合金。
铝的抗腐蚀性强，在使用过程中损耗程度极低，且在多次重复循环利用后不会丧失其基本特性，具有极高的再生利用价值。
除具有显著的经济优势外，再生铝还能有效节约自然资源、保护生态环境。
全球再生铝行业已经经历了几十年的发展，根据国际铝业协会(IAI)发布的统计，2019年全球再生铝产量已达3300.20万吨，全球再生铝产量占铝产量的比例已经从1950年代的20%提升到目前的32.75%，全球范围内的再生铝产量呈现增长趋势。
各国家和地区的发展不尽相同，总体来看，西方发达国家走在了前面，发达国家对铝资源再生的开发研究起步较早，废铝资源较丰富，废铝回收体系和法规相对完善，废铝回收情况较好。
发达国家的再生铝产量已经普遍超过原铝产量，2018年日本再生铝产量占比达100%，美国、欧洲也实现了再生铝的高效利用。
2、国内政策不断出台支持行业发展中国再生铝工业起步较晚，上世纪70年代后期才初步形成维形，但当时我国工业基础薄弱，再生铝发展规模较小。
直到上世纪80年代，在铝需求旺盛的拉动下，我国再生铝企业才开始快速发展，众多小型再生铝企业迅速成长。
上世纪90年代以来，外资开始进入中国再生铝行业，中国再生铝产业加快了与国际接轨的步伐。
近年来，国家对资源、环保等问题给予了高度关注，政府也相继出台了一系列政策对再生铝行业发展进行规范和鼓励。
2023年铝行业市场前景分析
2023年铝行业市场前景分析近年来，随着全球经济的不断发展和工业化进程的加快，铝材市场需求量不断增加，铝行业市场前景广阔。
本文将从以下几个方面进行分析：一、国内外铝材市场需求情况铝是一个广泛应用于工业生产的重要金属材料，随着现代社会的快速发展，全球铝材市场需求量逐年增加。
特别是在航空、汽车、电子等行业的广泛使用，促进了全球铝材市场的快速发展。
目前，全球的铝材市场主要被美国、欧洲、日本、韩国、中国等国家和地区控制。
据统计，在2018年，全球铝材市场总需求量为6,570万吨，其中中国是全球最大的铝消费国，占据全球铝材市场总需求量的一半以上。
根据相关预测，未来几年全球铝消费量仍将以每年2%左右的速度增长。
二、国内铝行业市场现状1.生产量不断增长中国铝行业起步较晚，第一段高峰期出现在上世纪90年代末。
当时，为了适应大型基础建设和国内汽车、电力、电子等行业的需要，中国对铝生产投入了大量的资源和资金，铝生产量大幅增长。
2018年中国铝产量超过了3,600万吨，占全球总产量的近60%。
2.产业链不断完善中国铝产业链比较完整，从矿山采掘到铝加工，中国铝产业链基本齐备，包括矿山资源、电解铝生产等环节和各种铝加工工艺的细分领域。
特别是近年来，随着电力、交通、建筑等行业的快速发展，中国的铝消费市场也不断扩大，从而推动了铝产业链的快速完善。
3.市场竞争激烈随着国内外铝材市场需求不断增加，中国一些铝加工企业在高产能、低售价的竞争策略下，采用了大规模的并购、重组等手段，从而在产品-价格-服务等方面提高了市场竞争力，稳步在国内市场中占据一定的份额。
但是，中国铝加工行业还存在一些问题，例如企业规模偏小、产品技术能力相对落后等，这些问题需要企业加强技术创新和品质升级。
三、铝行业未来发展趋势1.突出应用领域的需求增长从全球范围来看，航空、汽车、电子等行业的迅速发展需要大量的铝材，这些领域对铝材市场需求的增长将会持续。
特别是随着新能源汽车产业的快速发展，电池、车身、结构材料等领域对铝材的需求又将大大增加。
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中国铝业现状分析一、中国铝工业发展历程中国电解铝工业50 年的发展历程大致可以分为三个阶段：第一阶段从中国第一家电解铝厂－抚顺铝厂1952年4月开工建设到70年代末期，可以认为是中国电解铝工业的发展初期。
1952年当抚顺铝厂一期工程开工建设时，其设计产能仅为年产1.5万吨。
1958年中共中央、国务院分布了《关于大力发展铜铝工业的指示》，铝被定为国民经济的第二大金属材料。
从此，国家开始对铝工业的发展给予巨大的政策支持和资金扶持，使中国铝电解工业开始走上了发展轨道。
这一时期，贵州铝厂、兰州铝厂、包头铝厂、青铜峡铝厂、连城铝厂、郑州铝厂电解分厂等相继建成投产，初步形成了八大铝厂的生产格局。
电解技术基本是以旁插和上插自焙阳极铝电解梢工艺和设备为主，产量达到了36万吨。
50-60年代中国电解自焙槽主要缺点是电流效率低、能耗高、劳动生产力低，特别是电解槽密闭性能差，电解烟气中含有大量的沥青挥发物，对生产操作和环境污染影响极大。
70年代中后期，我国自行设计并建造了135 KA中间下料预焙阳极铝电解槽系列。
在1979年贵州铝厂扩建过程中，引进了日本当时还处于试验阶段的160 KA中间下料预焙阳极电解槽技术。
从此，中国电解铝工业的技术水平开始有了很大的提高。
第二阶段从80年代改革开放到90年代初，是中国电解铝工业步入常规发展时期。
1982年在国家“优先发展铝”的方针指导下，一些建于60-70年代的铝厂开始纷纷进行改扩建，以提高生产规模和效率。
如贵州铝厂与贵阳铝镁设计研究院合作开发了186 KA大容量、高效能预焙槽；包头铝厂兴建了135 KA预焙槽系列；青海铝厂在吸收消化贵州铝厂技术的基础上建成了20万吨电解铝厂等。
这一系列项目的相继建成，预示着中国铝工业开始向规模化大生产方向发展。
与此同时，在市场利益的驱动下，一些具有电力优势和铝土矿优势的地区也纷纷投资兴建了一批小型60KA白焙槽电解铝厂。
这段时期，全国电解铝的产员由70年代末的36万吨发展到1992年的109万吨，使中国电解铝生产首次突破厂100万吨大关。
第三阶段从1992年到跨入新世纪，是中国电解铝工业步入世界铝工业生产大国阶段。
这一阶段主要有四个特征：一是发展速度跃居世界前列。
仅用10年时间，中国电解铝产量就从1992年的109万吨迅速发展到2001年的342.46万吨，形成了中国铝业公司、青铜峡铝业公司、兰州铝业公司、山东铝业公司、包头铝业公司、山西关铝公司、焦作万方铝业公司等为代表的大型铝生产企业。
全球排名从1991年的第六位跃居为2001年第一，成为世界生产大国，并首次由净进口国成为净出口国；二是技术趋于先进。
近几年中国新建和改扩建的电解铝工程都采用200 KA 以上的大型预焙槽，230KA、280KA、300KA预焙槽型、干法净化、氧化铝自动下料和浓相输送、电解槽智能化控制等先进技术被广泛应用，2001年160 KA以上电解槽产量超过150万吨，占全部产量的45％左右，技术经济指标达到或接近国际水平；三是生产规模日趋扩大。
在1995年全国电解铝生产企业就达到了53家，电解铝产能197万吨，产量168万吨。
到2001年，中国的原铝产能达到了433万吨，跃居到世界第一位，占全球总产能的15.7％。
到2002 年中国电解铝企业猛增到138家，产能546万吨，产量432.1万吨，在全球排名第一。
2001-2002年中国电解铝生产能力和产量的增长极大程度地弥补了西方世界的原铝产能关闭对市场的影响，中国原铝产量在世界所占份额也不断上升，1995年份额不足10％，2002年就达到了20.4％。
在2003年产量继续增长到541.9万吨，同比增长25.4％，占世界总产的24.7％。
即使如此，中国电解铝生产和投资在2003年仍然大幅扩张，2003年有在建项目47个，建设规模约500万吨，投资额约350亿元。
四是除国家重点铝厂迅速发展之外，以各种渠道集资筹办的地方铝厂(私人资本、中外合资、乡镇企业、地方国营等)发展更加迅猛。
我国电解铝发展至2003年电解铝产量（资料来源：《中国铝业》）1993年以来中国原铝产量及占世界原铝产量份额（资料来源：《中国铝业》）由于生产铝需要消耗大量的电能，所以我国的铝生产企业基本上集中在西部地区。
在2002年中国排名前六的铝生产省份是河南、甘肃、贵州、山东、青海和山西；2003年前六分别是河南、山东、青海、甘肃、山西和贵州。
其中河南铝产量180.3万吨，占全国产量的22％，山东104.9万吨，占总产量13％，其他几省产量在7-8％范围。
2003年各省铝产量所占份额（资料来源：《中国铝业》）2003 年各省产能和产量（资料来源：《中国铝业》）二、中国电解铝生产规模和分布从产能规模上看，截止2003年底，中国电解铝总产能达到833.82万吨，平均产能规模为5.67万吨/年，虽然比2002年的平均水平4.07万吨/年有较大程度的提高，但是还远远低于国外近20万吨/年产能的平均规模。
2002年美国铝业产量达到了343.2万吨，而同期占有中国原铝产量最大份额的中国铝业只有73.5万吨，仅相当于美铝的五分之一强。
中国电解铝企业数量超过了国外企业数量的总和。
2003年底达到了147家，分布在除北京、上海、天津、广东、海南和西藏外的25个省（市、区），在陇海铁路沿线比较集中，形成一个密集的铝工业带。
河南省的电解铝企业数量为22家，位于全国数量的首位；企业数量超过10家的有山东、山西、青海、湖北和湖南5个省。
其中2003新建成的12家电解铝企业分布在全国8个省（市、区），有5家位于山东省内。
从经济区分布看，主要集中在华西和华中地区，经济发达的环渤海、长三角、珠江三角洲产量较少。
中国电解铝厂家平均规模超过10万吨的有4个省市：宁夏、内蒙、甘肃和辽宁；平均规模在5-10万吨的有8个省；2-5万吨的有5个省，还有8个省的平均规模不到2万吨。
把产能和数量结合在一起，2003年的特点是高产能企业数目有了显著增加，产能超过10万吨的企业比上年增加13家达到30家。
2003年底，在全国147家电解铝企业中，产能超过30万吨的2家；产能在10-30万吨的28家；产能在1-10万吨之间的最多，有91家，占总数的61.9%；剩下26家的产能在1万吨以下。
2003年我国电解铝企业数量规模分布图2003 年各省铝产量所占份额（资料来源：《中国铝业》）2003 年各经济区电解铝产量分布（资料来源：《中国铝业》）三、中国氧化铝发展状况1.中国氧化铝生产工艺中国是世界10大铝土矿储量国之一，铝土矿保有储员约22.7亿吨，占全世界的9.1％，居世界第4位，97％分布在山西、河南、贵州、广西、四川、山东、云南七个省(区)内。
经国家有关方面对各矿区综合分析评价，规划可采储量为5.49亿吨，如按2010年全国氧化铝工业最大生产规模790万吨/年计算，对铝矿的总需求约为1530万吨，可确保供矿35年以上，基本可满足下世纪中叶前我国对铝土矿资源自给的需求。
中国氧化铝工业始于1954年。
由于中国大部分铝矿石属于一水硬铝石，不仅难溶化，而且含硅量较高。
这种铝土矿溶出温度高，如用普通拜耳法处理此品位的矿石，会导致碱耗高和矿石氧化铝回收率低。
所以，日前中国6大氧化铝厂，除平果铝厂采用拜耳法外，其余氧化铝生产企业基本采用流程复杂、能耗高的烧结法和混联法，这两种方法占国内总产量的80％以上。
近年来，中国对低铝硅比的铝土矿开展了选矿一拜耳法试验研究，初步结果表明，中国铝土矿可选性较好，铝硅比5左右的矿石，经浮选后可提高到11以上，精矿产率和氧化铝回收率可达80％-90％左右，可直接采用拜耳法处理。
这一试验如应用到工业生产上,将对中国的氧化铝工业产生积极的影响。
随着铝硅比高的优质铝土矿在中国部分地区被发现和开采，预计将大大改善中国氧化铝生产的质量和数量。
2.中国氧化铝生产规模中国大部分氧化铝生产均采用烧结法和混联法，所需建没资金大于拜耳法生产所需资金。
因此，国家在氧化铝厂的投资建设上先小量投资生产，起步规模一般是20万吨/年，以后再追加投资扩大生产，采取滚动方式来发展中国的氧化铝工业。
1995年以后随着中国电解铝工业迅猛发展带动厂氧化铝工业的快速发展，平均增长幅度为14.5％，2001年氧化铝产景达到厂468.7万吨，是全球增长最快的国家。
从这个意义上，中国的氧化铝生产和消费直接影响着全球氧化铝供需平衡。
最近20多年来，我国氧化铝生产快速发展，1990-2002年产量年均增长11.5％。
到2002年底，实际产量达到547万吨，是1980年产量的6.4倍，已经居世界第二位，成为世界氧化铝生产大国。
而且随着我国氧化铝产能和产量的不断扩张，我国氧化铝产量在世界的地位也水涨船高，到2003年我国已经从1995年占世界氧化铝产量的5.7％跃升到11.7％。
2003年全年国内氧化铝产量615万吨，其中中国铝业公司生产602.7万吨，冶金级氧化铝产量为561.2万吨。
2001年2月23日成立的中国铝业股份有限公司(简称“中国铝业”)是中国最大的氧化铝生产商，集中了国内所有的6家氧化铝生产厂，成立之初已形成年生产能力490万吨，实现产量468.8万吨。
由于中国铝业目前的电解铝的产能只占全国的23％，所以其大部分氧化铝产品基本供应给公司外的电解铝企业。
中国铝业所属的6大氧化铝厂各具特色：山东分公司（原山东铝业公司）是一个集采、冶炼、加工等为—体的大型铝业公司，也是我国第一个氧化铝工业基地，该厂采用拜尔法和烧结法生产工艺，2003年产氧化铝为93万吨。
河南分公司始建于1958年的中国长城铝业公司氧化铝厂(原名郑州铝厂)，是我国自行设计建设的大型氧化铝厂，也是世界上第一个发明并采用混联法生产的工厂。
2003年该厂生产氧化铝137万吨，是亚洲重要的氧化铝生产基地。
贵州分公司（原贵州铝厂）于1989年由拜耳法改为混联法，2003年产氧化铝80万吨，其氧化铝的生产技术进入国内同行业的先进行列。
山西分公司（原山西铝厂）是国家“六五”至“八五”期间的重点建设项目之一，1983年开工建设，于1994年建成了用混联法年产120万吨氧化铝的能力。
广西分公司（原平果铝有限公司）位于广西壮族自治区百色地区境内，是国家为开发广西丰富的铝上矿资源，利用当地的水、电、交通优势，于“八五”期间投资建设的重点项目，是目前国内唯一—家以纯拜尔法生产氧化铝的企业。
该公司1995年建成投产，日前已形成年产仅70万吨氧化铝的生产能力。
中州分公司（原中州铝厂）位于河南省，1993年建成投产，目前以强化烧结法生产氧化铝并形成了年产100万吨的生产能力。
从以上六家氧化铝年生产能力看，山西和郑州已经形成了超过100万吨的生产能力，而国际上氧化铝厂的规模基本都在年产100万吨以上，澳入利亚的氧化铝企业一般都在年产300万吨的水平。