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生产系统绩效考核评分细则(试行)
生产系统绩效考核评分细则（试行）违反ISO9000程序，每次扣4分；第三条违反公司和部门相关规章制度，每次扣1-5分（视情况严重程度）；第四条相关部门关于工作态度及表现有效投诉，每次扣2分；第五条遇问题不积极主动反馈和处理，影响生产进度和产品质量，每次扣2分；第六条出现其他工序、质检部和客户有效质量投诉，每次扣2-5分（客户投诉-5分）；第七条不按设备保养要求进行保养，每次扣2-5分（按保养级别扣罚）；第八条人为原因造成设备事故，每次扣2-10分（按事故大小）；第九条机器故障，维修工作不及时（30分钟到现场）、质量差或不到位，影响工作效率，每次扣5分；第条因工作态度和方法问题造成材料浪费和产品质量事故，每次扣2-5分；第一条工作现场5S工作不到位，每次扣2分；第二条由于工作疏忽或责任心不强引起交接不清和生产资料的遗失以至影响生产进度，每次扣2-5分；第三条不填写各种工作记录表和维修单或填写不规范，每次扣2分；第四条外加工定单不能按时交货，每次扣5分；第五条外加工质量控制不好，每次扣2分；单个产品损失超五千扣10分；第六条生产计划和工作安排不当，影响生产进度和工作质量，每次扣5分；第七条无正当理由，不能按时完成生产计划和领导安排的工作，每次扣4分；第八条由于工作失误或责任心不强，而引起生产误工除给相应的罚款外，每次扣3-5分；第九条违反会议纪律，每次扣2分；第二条违反《印刷机台5S绩效检查项目评分表》和《切纸车间5S评分标准》以及各个机台的《5S管理制度》，每次扣2-10分；（每项2分，扣完为止）；第二一条出现工作疏忽或责任心不强引起的质量事故，按损失大小（标准见附件）每次扣1-20分，扣完为止；第二二条对整单报废及重大质量事故扣分规则如表一：第二三条提出合理化建议被采纳，每次奖2-5分；第二四条临时紧急加班，按质、按量完成，每次奖2分；第二五条相关部门的关于工作态度及表现有效表扬，每次奖2分；第二六条发现并制止非本工序质量事故，每次奖2-5分（按事故大小）；第二七条改变工艺方案、工作方法和给公司带来节约、效益，每次奖5-10分；第二八条全月、全季度、全年无质量事故，每次分别奖2分、5分、10分；第二九条节省生产物料和公司资源有显著成效，每次奖5分；第三条同工序当月产值、产量最高，每次奖2-4分；附件：报废损失扣分标准工序年度报废限额月报废限额绩效评分规则UV、过胶、自动1#2#定位烫金、4000元333元每超20元扣1分，裱纸、手啤、手烫2000元166元每超10元扣1分，过油、磨光1500元125元每超10元扣1分，自动模切、手啤（高级）10000元833元每超50元扣1分，粘盒（高级）20000元1666元每超80元扣1分，粘盒、双色印刷5000元416元每超40元扣1分，自动3#烫金3000元250元每超10元扣1分，四色以上印刷187000元2600元每超100元扣1分，分切、切纸00每超10元扣1分，表一：整单报废及重大质量事故扣分规则：类别报废损失量处罚规则印刷10000元扣除基础分5分，三个月。
生产部门绩效考核标准全套
生产部门绩效考核标准1.生产部门职能等级标准职知识技能能基本知识专业知识技术能力等级5掌握生产安 1.熟悉生能熟练运 1.具备很强的战级全相关法律产管理流用生产运略管理能力、目知识，熟悉程、生产设营与管理标管理能力和卓企业生产安备知识相关技巧越的决策能力全规范 2.熟悉生及方法 2.具备系统的团产原材料队建设能力、激成本相关励能力、授权能知识力、督导能力和教练能力4基本掌握生 1.熟悉生掌握生产 1.具有很强的计级产安全相关产流程管计划和生划管理能力、逻法律知识，理，掌握生产运营相辑分析能力和组了解生产领产计划与关技巧及织协调能力域先进的管调度知识方法 2.具备优秀的应理理念与方 2.熟悉生变能力、问题分法产成本控析与解决能力、制方法团队领导能力以及良好的信息收集与管理能力3熟悉企业生 1.掌握生掌握生产 1.具备良好的组级产管理制度产管理及调度以及织、计划、执行、及法规，了质量管理设备管理统筹、沟通协调解生产质量专业知识技巧及方能力管理规范 2.了解车法 2.具备较强的督间设备保导能力和教练能养、安全生力，能够督导和产知识指导下属有效完成任务2熟悉生产作 1.掌握生熟悉各种 1.具备良好的计级业相关法律产管理、机生产设备划管理能力、应法规、安全械制造专使用、维变能力、问题发生产作业规业知识护的技巧现与解决能力及范和公司制 2.熟悉生与方法协调能力度产线管理 2.具备较强的安专业知识全生产管理与机器设备安全操作能力1了解公司相熟悉机械掌握各种具备一定的人际级关生产制度制造专业生产设备交往能力、沟通及安全生产知识和生安全操作能力以及组织协作业规范产统计管规程调能力理业务知识2.生产部门职务等级标准等职务等级工作内容级9高级管生产经 1.制定及监督执行年度生产计划级理工作理2.编制生产成本控制计划和成本控制制度3.组建生产部工作团队，开展部门员工培训工作8级5级中级管理工作生产主管1.协助生产经理制定年度生产计划,并有效执行生产计划2.制定生产订单处理规定和规范3.生产部门产能符合分析，并制定分析报告4.生产质量控制与管理，制定品管程序与规定5.编制加班计划、生产目标6.设计生产计划档案编写与保管规定7.下属人员管理车间主任1.编制车间生产任务完成计划2.降低生产成本，提高产品质量3.编制安全生产作业规范4.车间生产设备维护与保养的检查车间班组长1.及时编制生产班组任务完成计划2.监督班组产品生产过程3.安全生产检查与规范，严格控制安全操作规程4初级管生产领 1.承担车间生产领料工作级理工作料员 2.负责成品移转接报检交接，保障~ 车间用料和成品按期报检1 3.编制车间领料及成品报检报告级“生产统1.负责车间人员、物料、工时、生计员产订单的录入与统计工作2.车间生产产量、成本、耗损等分析报表的制作生产跟1.验签订单，进行生产量及加工费单员的计算和报价3.负责排单给生产车间4.对生产进程进行跟进，及时评估生产及品质情况生产工1.执行车间班组生产任务人2.生产设备维护与保养，工位清洁3.生产部门绩效考核标准考核绩效考核标准考核项目等级工作所生产产品全部达到并超过一级品检验标准A质量Il0%以上所生产产品全部达到并超过一级品检验标准B105%以上所生产产品基本达到一级品检验标准C98%~100%所生产产品能够接近一级品检验标准D90%~97%所生产产品难以全部达到一级品检验标准E90%以下工作生产高效率化，工时利用率95%以上A效率生产效率较高，工时利用率90%以上B生产效率正常，工时利用率80%以上C生产效率不高，工时利用率70%以上D生产效率很低，工时利用率60%以上E 工作年度生产总量同比增长超过80%以上A数量年度生产总量同比增长达到70%~80% B年度生产总量同比增长达到60%~69% C年度生产总量同比增长达到40%~59%年度生产总量同比增长不及40% E工作具有极强的工作能力，总能将生产任务保质保A能力量提前完成具有良好的工作能力，总能将生产任务保质保B量按时完成具有较强的工作能力，生产任务基本能保质保C量按时完成工作能力一般,生产任务基本可以保质保量完D成有较差的工作能力，需要一定的指导方可完成E生产任务工作工作态度非常好，执行生产任务总能积极主A态度动、认真完成工作态度比较好,执行生产任务基本能积极主B动、认真地完成工作态度比较好,执行生产任务基本能认真地C完成，但缺乏主动性工作态度一般,执行生产任务基本能认真完成D工作态度一般,执行生产任务需要领导的催促E和监督才能完成工作。
生产部员工绩效考核评分标准
生产部员工绩效考核评分标准
姓名：职称：实得分：
考核时限：
每半年考核一次，重新考核时重新计分。
考核标准：
1、所有人员考核以60分为基础，采取同级对比，若同级别分数相差20分以上，考虑调整工作岗位。
2、生产部管理岗位人员均可受控此标准，由员工进行监督，如有违反同样考核。
3、出勤排在部门后10位的人员（请假次数多），不得参与部门、公司年度先进评比及公司旅游。
4、二、三、四、五、七项类似错误重复发生三次及以上的，责任人按5分扣除并通报公司处理。
生产部
2019-03-12。
生产系统绩效考核评分细则试行制度格式
生产系统绩效考核评分细则试行制度格式Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.生产系统绩效考核评分细则（试行）为实现公司整体经营目标，达到生产部提高产品质量，降低生产成本，提高生产准时交货率，提高整个生产管理水平的部门绩效目标。
从计划达成率、报废损失、现场5S、设备保养、劳动纪律、岗位职责六个方面对生产部门员工进行评分考核，直观，具体评价员工的工作成绩。
考核明细如下：第一条无正当理由不服从上级安排，每次扣5分；第二条违反ISO9000程序，每次扣4分；第三条违反公司和部门相关规章制度，每次扣1-5分（视情况严重程度）；第四条相关部门关于工作态度及表现有效投诉，每次扣2分；第五条遇问题不积极主动反馈和处理，影响生产进度和产品质量，每次扣2分；第六条出现其他工序、质检部和客户有效质量投诉，每次扣2-5分（客户投诉-5分）；第七条不按设备保养要求进行保养，每次扣2-5分（按保养级别扣罚）；第八条人为原因造成设备事故，每次扣2-10分（按事故大小）；第九条机器故障，维修工作不及时（30分钟到现场）、质量差或不到位，影响工作效率，每次扣5分；第十条因工作态度和方法问题造成材料浪费和产品质量事故，每次扣2-5分；第十一条工作现场5S工作不到位，每次扣2分；第十二条由于工作疏忽或责任心不强引起交接不清和生产资料的遗失以至影响生产进度，每次扣2-5分；第十三条不填写各种工作记录表和维修单或填写不规范，每次扣2分；第十四条外加工定单不能按时交货，每次扣5分；第十五条外加工质量控制不好，每次扣2分；单个产品损失超五千扣10分；第十六条生产计划和工作安排不当，影响生产进度和工作质量，每次扣5分；第十七条无正当理由，不能按时完成生产计划和领导安排的工作，每次扣4分；第十八条由于工作失误或责任心不强，而引起生产误工除给相应的罚款外，每次扣3-5分；第十九条违反会议纪律，每次扣2分；第二十条违反《印刷机台5S绩效检查项目评分表》和《切纸车间5S评分标准》以及各个机台的《5S管理制度》，每次扣2-10分；（每项2分，扣完为止）；第二十一条出现工作疏忽或责任心不强引起的质量事故，按损失大小（标准见附件）每次扣1-20分，扣完为止；第二十二条对整单报废及重大质量事故扣分规则如表一：第二十三条提出合理化建议被采纳，每次奖2-5分；第二十四条临时紧急加班，按质、按量完成，每次奖2分；第二十五条相关部门的关于工作态度及表现有效表扬，每次奖2分；第二十六条发现并制止非本工序质量事故，每次奖2-5分（按事故大小）；第二十七条改变工艺方案、工作方法和给公司带来节约、效益，每次奖5-10分；第二十八条全月、全季度、全年无质量事故，每次分别奖2分、5分、10分；第二十九条节省生产物料和公司资源有显着成效，每次奖5分；第三十条同工序当月产值、产量最高，每次奖2-4分；二、绩效考评方式1、警告：对当月绩效评分排名最后者或低于总分60分者，由领导对其提出警告，并找出原因及改善方法；其中涉及到违反公司规定的，处罚不变。
生产部绩效考核制度
生产部绩效考核制度为了提高生产部门的绩效，促进企业的发展和员工的个人成长，制定了以下生产部绩效考核制度。
1. 考核目标生产部绩效考核的目标是确保生产部门的工作高效、安全、质量可控，并且达到既定的生产目标。
同时，通过对员工的考核，激励他们提高工作表现，促进团队协作和个人成长。
2. 考核内容（1）生产效率：衡量生产部门的生产能力和工作效率，包括生产数量、生产周期、产能利用率等指标。
对于超出目标的生产成果，给予相应的奖励。
（2）质量控制：评估产品的质量，包括产品合格率、不良品率、用户满意度等。
对于质量问题的处理能力和改进措施，也会作为考核的一部分。
（3）安全管理：考察生产部门的安全工作情况，包括事故发生率、安全培训、操作规范等。
对于能够有效预防和应对安全风险的措施，进行加分奖励。
（4）团队合作：评估团队内部合作和沟通情况，包括团队协作、问题解决能力、共享经验等。
注重团队的整体表现，对于团队得分高的员工，也将得到相应的奖励。
3. 考核方式（1）定期考核：每季度进行一次绩效考核，对生产部门的绩效进行评估。
通过制定考核指标和权重，对员工进行综合评分，进而决定奖励和晋升。
（2）临时考核：针对特殊情况或重要项目完成情况，进行临时考核。
临时考核的结果将影响员工的奖励和评价。
（3）360度评估：不仅由上级对下级进行评估，也包括员工对上级、同事对同事的评估，全方位了解员工在团队中的表现和影响力，并且提供发展和改进的建议。
4. 奖惩机制（1）奖励：根据绩效评分结果，给予表现优秀的员工相应的奖励，包括奖金、晋升、荣誉证书等。
奖励可以激励员工持续努力，并树立正面榜样。
（2）惩罚：对于表现不佳的员工，采取适当的惩罚措施，如警告、降级、罚款等。
惩罚是为了督促员工改正错误，提高工作质量。
5. 反馈与改进每次考核结束后，将给予员工详细的绩效评价和反馈，明确优势和改进的方向。
同时，也会定期回顾考核制度的实施情况，根据员工的反馈和实际情况，进行相应的改进和优化。
生产系统绩效管理考核细则
核100元。 值班人员每个值班日必须到现场巡查并签字，对劳动纪律和违纪情况进行检查，漏签1处罚款50元。 值班人员做好值班记录，记录与实际不符扣100元。 经查实值班人员不认真履行职责，发现违纪人员不制止，不记录的扣200元。 值班期间不得私自调换，如需调换必须向调度室说明缘由，告之替换者名字、电话等。私自调换一次扣100元。
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动
10 纪 看与生产无关的报刊书籍、玩手机、干私活、聊天、吃零食，每人次扣100元。单位负责人联责扣50元每人次。 ● ● ● ●
11 律 岗位物品不按规定摆放，坐姿不正，在操作台上吃东西等，每人次考核50元；
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12
违反会议纪律，会议期间迟到、无故喧哗、手机铃响，违反1次考核50元；会议和培训活动应到未到的1次考核 100元；
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38
循环水换热器每月进行两次反冲洗和空气扰动，并做好相关台账记录，没有记录视同没有冲洗和扰动，每少一次 考核100元；详见《关于循环水换热器反冲洗和扰动通知》
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39
车间所管辖的换热器，每月进行查漏2次，并做好相关记录，否则每次考核100元；（15日前进行1次，15日-30日 间进行1次）
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备用动设备每周一、四盘车线盘至“1”位置，每周二、五盘车线盘至“2”位置，每周三、六盘车线盘至“3”
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违反中控室管理规定，或不服从管理的，每人次扣100-200元；工作不服从分配或不服从指挥、严重违反劳动纪 律的，视情节轻重给予扣款500-1000元；
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14
上级领导和部门安排的工作未及时反馈、未按时完成的扣100元每次；
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车间绩效考核细则
车间绩效考核细则
一、考核依据
（一）车间绩效考核的考核标准主要包括生产效率、质量、服务、成本、安全等五大方面，具体指标见附件；
（二）车间绩效考核以生产实际数据和报表数据为基础进行评估，以
统计分析报表作为依据，按规定的绩效考核主要指标进行打分；
（三）车间绩效考核以车间的团队协作为核心，考核以个人的绩效和
贡献为依据，突出团队协作氛围，突出团队机制的重要性；
（四）车间绩效考核强调全面综合衡量，尊重实际的贡献及投入，以
客观公平的态度衡量；
二、考核流程
（一）每月绩效考核：每月底根据车间上报的统计数据、评估数据，
按照考核依据计算出车间绩效得分；
（二）季度总结分析：根据每月考核得分统计平均分，形成季度总结，按要求结合车间数据对车间绩效进行分析；
（三）年度总评：根据每季度总结分析，统计出车间绩效各项指标得分，并根据绩效各项指标情况，进行总体评估，形成年度总体绩效总结报告。
三、考核调整
（一）考核标准和指标可以随时调整，通知车间，在考核过程中实施；
（二）对于车间的改进措施。
生产部绩效考核
车间操作工绩效考核细则通用项（权重40%）一、生产安全，分值50分评价标准：1、发生安全事故本项分全扣；2、违反安全操作规程及工艺操作规程未发生损失、影响一次扣2分，2次以上（含2次）扣8分，造成重大损失、影响的本项分全扣；3、违反安全工作纪律每次扣2分；4、未关无功灯、无功水、无功电器设备每项每次扣2—5分；5、全月未发生违规违纪现象加10分。
二、生产现场，分值20分评价标准：考核期内违反公司现场“5S”管理规定每次扣2分。
三、员工素质，分值15分评价标准：1、擅离岗位每次扣2分；2、未穿工作服或规定的防护用具每次扣2分；3、未经同意私带他人进入生产车间扣10分；4、上班时间做与工作无关的事每次扣2分；5、车间内吃零食每次扣2分；四、配合度，分值15分评价标准：1、工作未完成没向上级反映每次扣3分；2、顶撞上级，不服从合理的工作安排每次扣3分；3、以各种理由推脱工作每次扣3分。
专用项（权重60%）一、产品收率，分值50分1、乙酰硫代脯氨酸：收率按82%计，每增加2公斤产品，主操工及班组长加1分，辅工加0.8分，每降2公斤产品，主操工及班组长扣1分，辅工扣0.8分；2、D-赖氨酸：收率按12%计，每增加1公斤产品，主操工及班组长加2分，辅工加1.5分，每降1公斤产品，主操工及班组长扣2分，辅工扣1.5分；3双甘肽：收率按26%计，每增加1公斤产品，主操工及班组长加1分，辅工加0.8分，每降1公斤产品，主操工及班组长扣1分，辅工扣0.8分；4、L-酪氨酸：收率按92%计，每增加1公斤操作工各加1分，每降公斤，操作工各兼1分。
二、产品质量，分值30分产品质量全月全部合格，主操工及班组长加20分，其他人员加15分，每出现一批不合格产品，主操工及班组长扣5分，其他人员扣4分，出现3批以上（含3批）不合格本项考核分为0三、任务达成率，分值20分根据当月生产计划，每提前1天加2分，每推迟1天扣2分。
四、提案及工作进步加分奖励1、合理化建议被公司采纳并取得良好收益，每条加5—20分；2、产品收率在上月基础上提高，每增加1公斤产品主操工及班组长加1分，辅工加0.8分；3、对上个考核周期存在的问题，及时提出改进措施并在计划内得到改进加10分。
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生产系统绩效考核评分细则（试行）-修订
为实现公司整体经营目标，达到生产部提高产品质量，降低生产成本，提高生产准时交货率，提高整个生产管理水平的部门绩效目标。
从计划达成率、报废损失、现场5S、设备保养、劳动纪律、岗位职责六个方面对生产部门员工进行评分考核，直观，具体评价员工的工作成绩。
考核明细如下：
第一条无正当理由不服从上级安排，每次扣5分；
第二条违反ISO9000程序，每次扣4分；
第三条违反公司和部门相关规章制度，每次扣1-5分（视情况严重程度）；
第四条相关部门关于工作态度及表现有效投诉，每次扣2分；
第五条遇问题不积极主动反馈和处理，影响生产进度和产品质量，每次扣2分；
第六条出现其他工序、质检部和客户有效质量投诉，每次扣2-5分（客户投诉-5分）；
第七条不按设备保养要求进行保养，每次扣2-5分（按保养级别扣罚）；
第八条人为原因造成设备事故，每次扣2-10分（按事故大小）；
第九条机器故障，维修工作不及时（30分钟到现场）、质量差或不到位，影响工作效率，每次扣5分；
第十条因工作态度和方法问题造成材料浪费和产品质量事故，每次扣2-5分；
第十一条工作现场5S工作不到位，每次扣2分；
第十二条由于工作疏忽或责任心不强引起交接不清和生产资料的遗失以至影响生产进度，每次扣2-5分；
第十三条不填写各种工作记录表和维修单或填写不规范，每次扣2分；
第十四条外加工定单不能按时交货，每次扣5分；
第十五条外加工质量控制不好，每次扣2分；单个产品损失超五千扣10分；
第十六条生产计划和工作安排不当，影响生产进度和工作质量，每次扣5分；
第十七条无正当理由，不能按时完成生产计划和领导安排的工作，每次扣4分；
第十八条由于工作失误或责任心不强，而引起生产误工除给相应的罚款外，每次扣3-5分；
第十九条违反会议纪律，每次扣2分；
第二十条违反《印刷机台5S绩效检查项目评分表》和《切纸车间5S评分标准》以及各个机台的《5S管理制度》，每次扣2-10分；（每项2分，扣完为止）；
第二十一条出现工作疏忽或责任心不强引起的质量事故，按损失大小（标准见附件）每次扣1-20分，扣完为止；
第二十二条对整单报废及重大质量事故扣分规则如表一：
第二十三条提出合理化建议被采纳，每次奖2-5分；
第二十四条临时紧急加班，按质、按量完成，每次奖2分；
第二十五条相关部门的关于工作态度及表现有效表扬，每次奖2分；
第二十六条发现并制止非本工序质量事故，每次奖2-5分（按事故大小）；
第二十七条改变工艺方案、工作方法和给公司带来节约、效益，每次奖5-10分；
第二十八条全月、全季度、全年无质量事故，每次分别奖2分、5分、10分；
第二十九条节省生产物料和公司资源有显著成效，每次奖5分；
第三十条同工序当月产值、产量最高，每次奖2-4分；
第三十一条外加工每季度季度未出现质量事故和影响计划，每次奖5分；
第三十二条5S检查满分机台及个人，每次奖1分；
第三十三条工作表现得到客户的表扬，每次奖5分；
第三十四条生产任务重是，主动加班完成工作，每次奖2分；
第三十五条计划安排每季度统计无出错，每次奖2分；
第三十六条外加工人员每季度统计无质量问题及影响交期，每次奖2分
第三十七条机器保养到位，年度无人为事故，每次奖5分；
第三十八条维修工作到位，质量高，每次奖2分；
第三十九条发生质量，设备等重大问题时，能及时发应及举报者，每次奖4分。
附件：报废损失扣分标准
1、警告：对当月绩效评分排名最后者或低于总分60分者，由领导对其提出警告，并找出
原因及改善方法；其中涉及到违反公司规定的，处罚按公司规定不变。
2、末位淘汰：全年绩效考评10次排名最末或在同工序、同岗位全年平均评分在后10％比
例行列者，降级或调岗、辞退等处理，另行聘任。
同时，同工序、同岗位全年平均评分进入前10％比例行列的，直接参与优秀或先进员工的评选，具备升级的优先资格。