钢结构测量方案
钢结构检测方案
钢结构检测方案引言概述:钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，其具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，因此在许多建筑项目中被广泛应用。
然而，随着时间的推移，钢结构可能会受到腐蚀、疲劳等因素的影响，导致结构的安全性下降。
因此，钢结构的定期检测是至关重要的，以确保其安全可靠性。
本文将介绍钢结构检测的方案，包括检测方法、检测设备、检测标准以及检测报告的编制。
正文内容:1. 检测方法1.1 目视检测：通过肉眼观察钢结构的外观，检查是否存在裂纹、变形、腐蚀等问题。
1.2 非破坏性检测：利用超声波、磁粉探伤、涡流检测等方法，对钢结构进行无损检测，以发现内部缺陷和表面疾病。
1.3 应力检测：通过应力计、应变计等设备，测量钢结构的应力和变形情况，以评估结构的稳定性和可靠性。
2. 检测设备2.1 超声波探伤仪：利用超声波的传播速度和反射特性，检测钢结构中的缺陷和异物。
2.2 磁粉探伤仪：通过施加磁场和应用磁粉，检测钢结构表面和近表面的裂纹。
2.3 涡流检测仪：利用涡流感应原理，检测钢结构中的缺陷和裂纹。
2.4 应力计和应变计：用于测量钢结构的应力和变形情况，以评估其稳定性和可靠性。
3. 检测标准3.1 国家标准：根据国家相关标准，如《钢结构工程质量检验规范》等，制定检测方案和评估标准。
3.2 行业标准：根据不同行业的特殊要求，如航空、船舶等领域，制定相应的检测标准。
3.3 国际标准：参考国际标准，如ASTM、ISO等，制定检测方案和评估标准，以确保钢结构的安全性和可靠性。
4. 检测报告编制4.1 报告内容：检测报告应包括钢结构的基本信息、检测方法、检测结果、问题描述、评估结论等内容。
4.2 报告格式：根据相关标准和规范，编制统一的报告格式，确保报告的准确性和可读性。
4.3 报告保存：检测报告应妥善保存，并进行备份，以备将来参考和追溯。
总结:钢结构检测方案是确保钢结构安全可靠性的重要手段。
通过目视检测、非破坏性检测和应力检测等方法，可以全面评估钢结构的结构完整性和可靠性。
钢结构工程测量方案
钢结构工程测量方案一、引言钢结构工程测量是钢结构施工的重要环节之一，它能够保证钢结构在施工过程中的精准度和安全性。
本文对钢结构工程测量方案进行了探讨和总结，旨在为钢结构工程测量提供一个系统、科学、有效的实施方案。
二、测量前的准备工作1. 理解设计图纸在进行测量前，测量人员需要充分理解设计图纸，包括结构形式、尺寸、材料要求等内容，以便提前确定测量要点和测量方法。
2. 安全措施在进行钢结构工程测量前，需要制定好安全措施，确保测量人员的安全。
对于高空测量，需要配备好防护设备，做好高空作业的防护措施。
3. 测量仪器准备根据测量要求，准备好相应的测量仪器和设备，确保测量的准确性和可靠性。
常用的测量仪器包括测距仪、经纬仪、水准仪、全站仪等。
4. 测量人员培训测量人员需要接受专业的培训，掌握测量知识和技能，熟悉测量仪器的操作和使用方法，提高测量的准确性和效率。
5. 现场勘查在进行测量前，进行现场勘查，了解实际施工情况，确定测量要点和测量范围，制定测量计划和方案。
三、测量方法及技术要求1. 钢结构测量方法钢结构测量主要采用全站仪测量法，包括三角测量法、激光测距法、水准测量法等。
全站仪测量法具有高精度、高效率和多功能的特点，能够满足钢结构测量的要求。
2. 技术要求（1）测量精度要求高，要求控制测量误差在允许范围内。
（2）测量方法应尽量避免对施工造成影响，减少对现场施工的干扰。
（3）在实际测量过程中要做好记录和标记，确保测量数据的准确性和可靠性。
四、测量过程1. 测量前的准备（1）核对测量仪器和设备，确保准备充分。
（2）查验设计图纸，明确测量范围和要点。
（3）安全会议，明确作业安全措施和注意事项。
2. 实际测量（1）精确测量测量点和控制点。
（2）根据设计图纸和实际情况，进行测量标记和记录。
（3）抓紧时间，高效率完成测量任务。
3. 测量后处理（1）对测量数据进行分析和比对，确认测量结果的准确性。
（2）编制测量报告，对测量结果进行总结和分析，提出建议性意见。
钢结构工程中的检测方案
钢结构工程中的检测方案一、常见的钢结构检测方法1.外观检测外观检测是最基本的一种检测方法，通过目视检查钢结构表面是否存在明显的缺陷、裂纹或变形等情况，以及是否存在腐蚀、锈蚀等现象。
通过外观检测可以初步了解钢结构的质量状况，但并不能全面反映其内部情况。
2.超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部的缺陷的一种方法。
它可以检测出材料内的裂纹、夹杂、气孔等缺陷，并且可以对钢结构的厚度进行测量。
超声波检测可以对钢结构进行全面的检测，而且检测结果比较准确，广泛应用于各种钢结构工程中。
3.磁粉探伤磁粉探伤是一种通过在被检测材料表面涂覆磁粉，并施加磁场，然后观察磁粉中的颗粒在材料表面的排列情况，以检测出表面下的裂纹、夹杂、气孔等缺陷的方法。
磁粉探伤可以在钢结构表面进行快速有效的检测，尤其适用于较大的钢结构件的检测。
4.磁致伸缩检测磁致伸缩检测是一种通过在被检测材料表面涂覆磁粉，然后通过施加交变电流产生的交变磁场来检测材料表面下的裂纹、缺陷等的方法。
磁致伸缩检测可以对表面下深层的缺陷进行检测，适用于对钢结构内部缺陷的检测。
5.射线检测射线检测是一种通过照射高能射线或γ射线对材料进行透射检测的方法。
它可以检测出材料内的各种缺陷，例如裂纹、夹杂、气孔等，对钢结构的质量进行全面的检测。
射线检测在对厚重的钢结构进行检测时比较有效，但对环境和人体的辐射危害较大，需要进行辐射防护。
二、钢结构检测的要点在进行钢结构的检测时，需要注意以下几个要点：1.检测环境检测环境应该具备良好的采光、通风条件，保证检测人员的安全和健康。
同时需要保持检测环境的清洁，避免外界杂质对检测结果的影响。
2.检测设备不同的检测方法需要使用不同的检测设备，而且要保证检测设备的精度和准确性。
同时需要对检测设备进行定期的维护和校准，以确保检测结果的准确性。
3.检测标准进行钢结构检测时需要参照相应的检测标准进行操作，确保检测的合格性和可靠性。
钢结构施工测量方案
钢结构施工测量方案1. 引言本文档旨在制定一份钢结构施工测量方案，旨在确保钢结构施工的准确性和安全性。
通过采用合适的测量方法和工具，可以确保钢结构的尺寸和位置与设计图纸一致。
2. 测量工具和设备在钢结构施工过程中，需要使用以下测量工具和设备： - 细尺：用于测量较小的长度和宽度。
- 钢卷尺：用于测量较长的长度和宽度。
- 水平仪：用于测量钢结构的水平度。
- 曲线尺：用于测量钢结构的弯曲程度。
- 激光测距仪：用于测量较大距离和高度的钢结构。
- 支撑和搭建脚手架。
3. 施工测量步骤3.1 建立基准点在施工现场确定基准点，并使用水平仪和激光测距仪测量其高度和水平度。
通过建立稳定、准确的基准点，可以确保测量结果的一致性。
3.2 测量结构尺寸根据设计图纸，使用细尺和钢卷尺测量钢结构的长度、宽度和高度。
确保测量结果准确无误，并记录在施工测量记录表中。
3.3 检查结构水平度使用水平仪检查钢结构的水平度。
如果发现不水平的部分，需及时调整以确保整体施工质量。
3.4 检查结构的垂直度使用水平仪和激光测距仪检查钢结构的垂直度。
如果发现不垂直的部分，需进行调整。
3.5 测量曲线结构的弯曲程度对于曲线结构，使用曲线尺测量其弯曲程度。
确保曲线结构的形状符合设计要求。
3.6 检查连接件位置和尺寸对于钢结构的连接件，使用细尺和钢卷尺测量其位置和尺寸。
检查连接件的安装是否符合设计要求。
3.7 检查支撑和脚手架在进行测量之前，确保支撑和脚手架的稳定性，并对其进行必要的调整。
4. 测量误差和控制措施在钢结构施工测量过程中，可能会存在测量误差。
为降低误差的影响，采取如下控制措施： - 使用精确的测量工具和设备。
- 进行多次测量，并取平均值以减小误差。
- 定期校准测量工具和设备，确保其准确性。
- 注意环境因素（如温度、湿度等）对测量结果的影响，并进行相应的修正。
5. 结论本文档制定了一份钢结构施工测量方案，包括测量工具和设备的选择，施工测量的步骤，以及控制测量误差的措施。
钢结构检测方案
钢结构检测方案标题：钢结构检测方案引言概述：钢结构在建造工程中起着重要作用，但由于长期使用或者外部因素影响，钢结构可能会浮现各种问题，因此需要定期进行检测。
本文将介绍钢结构检测的方案，包括检测方法、工具设备、检测标准等内容，以匡助工程师和技术人员有效地进行钢结构检测工作。
一、非破坏检测方法1.1 超声波检测：通过超声波探头在钢结构表面传播，检测材料中的缺陷和裂纹。
1.2 磁粉探伤：利用磁粉涂覆在钢结构表面，通过磁场检测表面和亚表面的裂纹。
1.3 磁粉探伤：利用磁粉涂覆在钢结构表面，通过磁场检测表面和亚表面的裂纹。
二、检测工具设备2.1 超声波探伤仪：用于超声波检测，可测量材料中的缺陷深度和位置。
2.2 磁粉探伤仪：用于磁粉探伤，可以快速检测表面和亚表面的裂纹。
2.3 磁粉探伤仪：用于磁粉探伤，可以快速检测表面和亚表面的裂纹。
三、检测标准3.1 GB/T 3172-2022《金属材料声超声波检测》：规定了金属材料超声波检测的方法和标准。
3.2 GB/T 9444-2022《钢铁材料磁粉探伤检验方法》：规定了钢铁材料磁粉探伤的检测方法和标准。
3.3 GB/T 9444-2022《钢铁材料磁粉探伤检验方法》：规定了钢铁材料磁粉探伤的检测方法和标准。
四、检测频率4.1 定期检测：根据钢结构的使用情况和环境条件，制定定期检测计划。
4.2 事故检测：在钢结构发生事故或者受到外部冲击时，即将进行检测。
4.3 改造检测：在对钢结构进行改造或者维修时，进行检测以确保结构安全。
五、检测报告5.1 报告内容：检测报告应包括检测方法、结果分析、建议措施等内容。
5.2 报告格式：检测报告应按照标准格式编写，清晰明了。
5.3 报告保存：检测报告应保存在档案中，以备后续查阅和比对。
结论：通过本文的介绍，我们可以了解到钢结构检测的方案包括非破坏检测方法、检测工具设备、检测标准、检测频率和检测报告等内容，这些方案将有助于工程师和技术人员准确、及时地进行钢结构检测工作，确保结构的安全和稳定。
钢结构工程测量方案
钢结构工程测量方案（一）施工总体部署1、如何保证本工程整体的轴线关系、垂直度及结构标高是本工程的测量重点根据工程施工特点及重点，测量校正的主要工作为验收平面控制基线及标高控制点。
2、平面控制网的建立：施工控制网布设的好坏，合理与否至关重要。
根据现场通视条件及工程结构特点建立矩形轴线控制网，控制钢柱的精度。
3、预埋螺栓、钢立柱、钢横梁与屋面斜梁测量校正：采用经纬仪（或线锤法）校正垂直度和全站仪校正轴线偏差相结合的跟踪测量控制方法。
（二）平面控制网的建立根据建设单位提供的控制点，结合事先已经计算好的控制网坐标数据进行钢结构平面控制网的测放，按工程测放要求及结构特点建立平面控制网。
具体施工阶段采用内控法：即在平面内建立矩形控制网（共计主控点 10 个，即 A、E、K 三横轴共 6 个，1、13 两纵轴共 4 个），控制测量校正及轴线偏差复测。
（三）高程控制网建立：1、高程控制网建立：将规划院所给水准点（钢筋混凝土现浇桩）进行全线平差，从而保证厂房一测量精度，目前平差完毕，并征得监理签字同意。
用基准点作为厂房一高程控制标准，钢管全面保护并标明记号，方便桩基、承台、地脚螺栓、钢柱、屋面等高程测量工作。
2、高程点的引测采用精密水准仪，方法为附合测法，由已知高程点依次引测到现场临时高程控制点，然后再附合到另一已知高程点。
标高线均以红色油漆三角形标注，三角形长边向上，表示标高线，三角形长边要用墨线找平，清晰准确，同时用 BM+数字的形式写于水准点跟前明显位置处。
3、高程控制网的精度要求：四等水准测量采用上、中、下三丝读数法，每站观测顺序为“后-前-前-后（黑-黑-红-红）”。
水准测量的主要技术要求如下表所示：（1）每公里高差中数中误差(mm)①偶然中误差 MΔ：±5②全中误差 MW：±10（2）仪器型号：DSZ2（3）水准标尺：双面（4）观测次数①与已知点联测：往返②环线或附合：往③平地往返较差、附合或环闭合差(mm)：±20√L注：①L 为附合线路或闭合环线长度(以 Km 计)②前后视距长度不大于 80m，视线高度不低于 0.2m，前后视距差为 3m，累计视距差为 10m③尺的黑红面读书之差不大于 3mm，黑红面高差之差不大于 5mm（四）测量定位1、建筑物的定位放线本工程以已知控制桩定位，以较长的己知边测设较短的边。
钢结构工程测量施工方案
钢结构工程测量施工方案一、地形测量1. 项目背景及要求本次测量工程是针对某个地形为基础的钢结构工程，需要进行精确的地形测量，以确定地形的高程和坡度，为后续的设计和施工提供准确的地形数据。
2. 测量方法本次地形测量将采用激光测距仪、全站仪、GPS测量仪等设备，通过测量地面点的坐标和高程，绘制出地形图和等高线图。
3. 测量内容测量地形包括确定地表高程、地表坡度、地面水平度、地形特征等内容。
具体包括以下几个方面的内容：- 测定各个地点的具体坐标和高程，绘制地形图和等高线图；- 测量地表坡度，确定不同位置的坡度变化情况；- 测量地面的平整度，确定地面的平整度和不平整度情况；- 测定地形特征，包括地形的凸起和凹陷等特征。
4. 测量设备及人员本次地形测量需要准备激光测距仪、全站仪、GPS测量仪等测量仪器，以及配套的电脑和绘图软件等设备。
同时需要配备专业的测量人员，具备相关测量经验和技能。
5. 测量步骤具体的测量步骤包括：- 对测量区域进行分区划分，确定测量范围和分区；- 布设测量点，利用全站仪和GPS测量仪进行坐标和高程测量；- 利用激光测距仪进行地表坡度和平整度的测量；- 对测得的数据进行整理和处理，绘制地形图和等高线图；- 对地形特征进行记录和分析。
6. 测量结果最终的测量成果将是一份准确的地形图和等高线图，其中包括各地点的坐标和高程等数据。
同时还需要编制测量报告，详细说明测量过程和结果，对地形特征进行分析。
二、钢结构测量1. 项目背景及要求本次测量工程是为了对钢结构进行精确的测量，以确定钢结构的位置和尺寸，为后续的设计和施工提供准确的数据。
主要包括钢结构的定位测量和尺寸测量。
2. 测量方法钢结构测量将采用全站仪、测距仪、测量尺等设备，通过对钢结构的定位和尺寸进行测量，获得准确的位置和尺寸数据。
3. 测量内容具体的测量内容包括以下几个方面：- 钢结构的定位测量，确定钢结构的位置和方位；- 钢结构的尺寸测量，包括梁、柱、横梁等钢结构的尺寸测量；- 对钢结构的安装精度进行检测，确保钢结构的安装精度满足设计要求。
钢结构工程测量专项方案
钢结构工程测量专项方案一、引言钢结构工程是一项重要的现代建筑工程，测量是其施工过程中不可或缺的环节。
本文档旨在提供一套专项方案，旨在指导钢结构工程测量工作的进行，确保钢结构工程的精确性和稳定性。
二、测量对象钢结构工程的测量对象主要包括以下几个方面：1.钢结构的定位和对齐：包括基础标志点的确定和基础坑的放样。
2.钢结构构件的尺寸和角度测量：包括钢柱、钢梁、钢柱间距、梁柱连接节点等的尺寸和角度测量。
3.钢结构的平整度测量：包括钢板表面平整度、钢柱、钢梁的直线度测量等。
三、测量工具和设备完成钢结构工程测量工作需要用到以下工具和设备：1.测距仪：用于测量距离和高度的工具。
2.线测仪：用于测量直线度和平整度的工具。
3.力矩扳手：用于调整和固定钢结构构件的角度。
4.水平仪：用于测量钢结构的水平度。
5.放样工具：用于在地面上进行钢结构构件的放样工作。
四、测量流程完成钢结构工程的测量工作需要按照以下步骤进行：1.定位和对齐测量：首先在基础上确定基准点，并使用测距仪测量基点与结构基准点的距离，确保钢结构的准确定位和对齐。
2.构件尺寸和角度测量：根据设计图纸，使用测距仪和线测仪等工具测量钢结构的各个构件的尺寸和角度，确保与设计要求一致。
3.平整度测量：使用线测仪进行表面平整度的测量，并使用水平仪进行结构的水平度测量，确保钢结构的整体平直度。
4.测量记录和数据处理：将测量结果记录下来，并进行数据处理和分析，以评估测量的准确性和稳定性。
五、测量要求和注意事项在进行钢结构工程测量时，需要特别注意以下要求和注意事项：1.测量操作人员应具备一定的测量和工程知识，并熟练掌握测量工具的使用方法。
2.测量前应对测量工具进行校准，确保其准确度和安全性。
3.测量过程中要注意安全，避免发生人身和设备意外伤害。
4.测量数据应及时记录和备份，以免丢失或遗忘。
5.完成测量后要对数据进行分析和处理，及时发现和排除可能存在的问题。
六、总结钢结构工程测量是确保钢结构工程质量和安全的重要环节。
钢结构测量施工方案
钢结构测量施工方案一、引言钢结构施工是一项关键性的工程，其中测量是确保最终结果准确且符合设计要求的重要环节。
本文将设计一个钢结构测量施工方案，以确保施工的顺利进行。
二、前期准备1. 测量设备准备在进行钢结构测量前，需要准备一系列精确可靠的测量设备，如全站仪、平板尺、测量钢尺等。
这些设备应进行校准和检查，确保其测量结果的精确性。
2. 测量点布置根据设计图纸和施工图纸，在钢结构布置的关键位置设置测量点，以便在施工过程中对钢结构的位置和尺寸进行准确测量。
三、测量施工方案1. 基础测量在进行钢结构安装前，首先需要对基础进行测量。
通过使用全站仪等测量设备，测量基础的平整度、水平度和垂直度等指标，以确保基础的稳定性和适配性。
2. 柱、梁、桁架的测量在钢结构的安装过程中，需要对柱、梁、桁架等主要构件进行测量。
首先，使用全站仪等设备测量构件的长度、宽度和高度等尺寸。
然后，利用测量钢尺等工具，检查构件的对称性和垂直度等要求。
3. 拉杆的测量钢结构中常使用拉杆进行支撑和加固，因此拉杆的测量尤为重要。
首先，使用全站仪等设备测量拉杆的长度和倾斜度。
然后，通过使用测量钢尺等工具，检查拉杆的平直度和承载能力。
4. 连接件的测量连接件是钢结构中起到连接作用的重要部件，因此对其测量也需要重视。
通过使用平板尺等工具，测量连接件的尺寸和间距，确保其符合设计要求。
5. 结构整体测量在钢结构完全安装完成后，需要进行整体测量，确保钢结构的稳定性和安全性。
使用全站仪等设备，测量钢结构的整体尺寸、倾斜度和平直度等指标，以便进行必要的调整和修正。
四、质量控制在钢结构测量施工过程中，质量控制是至关重要的。
为确保测量结果的准确性和可靠性，需采取以下措施：1. 设立质量控制小组，负责制定质量控制标准并监督施工过程中的测量工作。
2. 进行严格的测量记录和数据管理，保留测量数据的原始记录，方便后续的核查和分析。
3. 定期对测量设备进行校准和维护，确保其正常工作和测量精度。
钢结构工程测量专项方案
一、编制依据本专项方案依据《工程测量规范》（GB50026-2007）、《钢结构工程施工规范》（GB50755-2019）、《钢结构设计标准规范》（GB50017-2017）等相关国家标准和行业标准，结合本工程的具体情况编制。
二、工程概况本工程为（工程名称），位于（地理位置）。
项目主要包括（结构类型）等钢结构工程，总用钢量约（用钢量），施工面积约为（面积）。
工程结构复杂，施工精度要求高，为确保工程质量，特制定本测量专项方案。
三、测量控制网布设1. 平面控制网：- 在施工区域外设置首级平面控制网，采用全站仪进行观测，确保控制点精度。
- 在首级控制网的基础上，加密次级控制网，控制点间距不大于（间距），满足施工测量需要。
2. 高程控制网：- 采用水准仪进行高程控制，首级高程控制网采用闭合水准路线，闭合差不大于（闭合差）。
- 在首级高程控制网的基础上，加密次级高程控制网，控制点间距不大于（间距）。
四、施工测量内容1. 基础测量：- 根据设计图纸和现场实际情况，对基础轴线、基础标高进行测量放样。
- 对预埋件的位置、尺寸进行复测，确保预埋件符合设计要求。
2. 钢结构安装测量：- 对钢构件的尺寸、形状、位置进行测量，确保构件符合设计要求。
- 对钢结构安装过程中的垂直度、标高进行实时监测，确保安装精度。
3. 焊接质量检测：- 对焊接接头的尺寸、形状、焊缝质量进行检测，确保焊接质量满足设计要求。
五、测量仪器与设备1. 全站仪：用于平面控制网布设、钢结构安装测量等。
2. 水准仪：用于高程控制网布设、基础测量、焊接质量检测等。
3. 经纬仪：用于钢结构安装测量、垂直度检测等。
4. 激光测距仪：用于钢结构安装测量、标高检测等。
六、测量质量控制1. 测量人员应具备相应的资格证书，熟悉测量仪器和设备操作。
2. 测量过程中，严格执行操作规程，确保测量精度。
3. 对测量数据进行及时整理、分析，发现问题及时处理。
4. 定期对测量仪器和设备进行校准、维护，确保测量精度。
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钢结构测量方案在施工过程中进行的一系列测量工作，作为施工的依据，起着衔接和指导各工序施工作用，它贯穿于整个钢结构施工过程，是钢结构施工的最关键技术工作之一。
通过高精度的测量和校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求，因此测量控制是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。
一工程测量总体思路本工程钢结构测量分平面控制、局部控制两部分，测量应遵循“由整体到局部”的原则，其总体思路为：（1）平面控制网的测放。
根据现场通视条件，先测设主控制轴线，然后在此基础上加密各建筑轴线。
（2）采用坐标法测量控制。
二测量主要内容及重点难点1主要测量工作内容2测量工作重难点（1）钢结构施工控制网是整个测量工作得以开展的基础。
本工程施工范围广，施工测量控制区域大。
施工控制网布设的好坏、合理与否，控制网传递过程中精度控制直接关系到整个测量施工的成败。
（2）空间网格结构造型新颖，是本工程的一大亮点、也是难点所在。
如何按照设计的要求将构件定位至设计位置，安装轴线定位与标高控制是测量作业的重点和难点。
（3）如何消除构件在吊装过程中因自重产生的变形、因温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形等造成的误差累积，使安装构件的空间位置符合设计要求，也是钢结构施工测量需重点考虑的问题。
（4）现场钢结构作业量大，精度要求高；施工场地工种多，交叉作业频繁，受干扰多。
三测量方法1钢结构测量工作准备（1）对总包或业主现场移交的测量主控制点进行内业计算、现场复核确认，将全站仪进行闭合检查，确认无误后方可进行主轴线、控制点的投测。
确保各控制点、线符合规范要求，并建立技术资料档案。
（2）收集工程测量规范（GB50026—2007）、建筑变形测量规程（JGJ8-2007）、钢结构施工验收规范（GB50205—2001），整理昆明滇池会展中心施工图、钢结构深化设计图等资料。
（3）对投测时需要的各种器具及人员作好准备，仪器仪表应有计量检测合格证。
（4）将内业计算的成果制成专业表格，便于施测速率和质量的提高。
（5）控制点的设置要对施工现场要进行认真观察、分析，确保在日后施测过程中不会受到外界影响，避免不通视、人为损坏。
2测量设备配备本工程为大跨度结构建筑，测量的精度直接影响到施工安装质量，而测量器具的精度质量问题又直接影响着测量结果的好坏。
为确保测量质量，本工程特配置有主要测量仪器及工具：所有测量仪器在作业前必须经国家承认的法定计量检定机构或经批准授权的检定机构进行检定，保证这些仪器的实际测量精度合格有效，并报监理工程师验证。
且每月定时对仪器进行一次自检，并做好记录，检查不合格应马上送到检定单位进行检修，合格后方可使用。
具体检查项目及方法按设备的操作说明或操作前的检查标准进行。
3测量人员配备根据本工程的安装难度和工作量大小，钢结构测量人员配备如下表：4控制网的建立4.1建立三级控制网4.2首级控制网的移交与复测进场后，在业主、监理的主持下，对首级测量控制网办理正式的书面移交手续，实地踏勘点位，对已经损坏的点位作出标记说明。
复测首级控制网的点位精度，测量点位之间的边长距离和夹角，计算点位误差。
如点位误差较大，需进一步和业主、监理核对并确认。
首级测量控制网4.3一、二、三级控制网的移交与复测以业主提供的GPS测量高精度首级控制网HD08、HD10为基础，往下布设三级测量控制网来满足施工现场测量放线需要。
根据业主供的基准点，在展馆外围建立钢结构施工测量控制网，平面坐标和高程控制点合二为一点，然后引测轴线到现场各临时支撑点位置，经复测平差闭合后将平面点位作好油漆标记。
依据首级控制点（HD08、HD10）作为起算，根据本项目周边地形地貌，一级测量控制点的布设，选择在B01区13.95m楼板西南角设测量控制点A01，展馆中心13.95m楼板南面设测量控制点A02，环湖东湖东面设控制点A03,B02区13.95m楼板东南角设A04。
一级测量控制网（点）的布设组成四个三角图形网。
而HD10在与A01、A02、A04能长久保持相通，选择适合长期保存和方便施工现场放线位置。
根据布设的控制点及现场条件得出本工程测量施工的一级测量控制网。
一级测量控制网待现场内弧结构三层楼板（13.95m）混凝土结构浇筑完成后，在靠近内弧网格结构施工区范围内布设二级测量控制点，确认后的二级测量控制点使用钢管加安全网围闭，避免现场不确定施工因素的破坏。
二级测量控制网（点）的布设，由三个三角形组成临时测量点。
随后根据现场施工进度情况和点位破坏情况，再重新按现场状况布设二级控制网。
二级控制网布设如下：二级测量控制网在一、二级测量控制点上架设全站仪，用极坐标法或直角坐标法于外弧网格结构施工区范围内放样测设激光控制点，建立外弧结构三级控制网，作为以后外弧网格结构施工测量控制点。
依据业主提供的高程控制点，对上述地面点进行水准线路闭合或符合联测，仪器采用N2型水准，线路闭合差要求符合规范要求。
三级测量控制网的布置如下：三级测量控制网四安装测量施工本工程的安装测量主要包括：胎架预埋件的安装、成品支座的安装、临时支撑措施、花瓶柱、幕墙柱的安装定位与校正、网格吊装单元的拼装、吊装单元的安装定位与校正、临时支撑措施整体释放时的位移、应力应变测量等。
1成品支座的安装测量施工在支座进行安装前，用全站仪和水准仪测放出轴线和标高于埋件板面上。
外环支座安装测量步骤如下：（1）待土建进行混凝土下部钢筋绑扎里，进行埋件测量定位。
并在下截混凝土柱混凝土施工完成后及时进行复测，确保埋件位置准确。
（2）在支座就位后，采用全站仪对网格节点及支座底板三维坐标进行测量，确保其符合设计要求后方能最终固定，并在混凝土施工完成后进行复测。
支撑支座的安装测量2临时支撑措施的安装定位与校正测量根据测量控制点，用全站仪投放出临时支撑措施的轴线和标高于看台结构，并用墨线标识。
临时支撑措施安装就位后用两台经纬仪校正垂直度，并将轴线、标高引测到临时支撑措施顶面平台。
2.1临时支撑顶面标高控制点的引测或竖向传递临时支撑顶面标高控制点的竖向传递有如下两种方法：钢尺垂直量距与垂直引测。
两种方法的引测原理及优缺点对比如下：方法项目钢尺垂直量距垂直引测综合改正温度、拉力、尺长改正仪器自动改正2.2临时支撑措施顶面轴线控制点的引测及竖向传递临时支撑措施安装就位完成后，在地面轴线控制点上架设激光经纬仪或全站仪，对临时支撑措施的垂直度进行校正，将轴线点垂直投影到临时支撑顶面平台。
临时支撑措施垂直度测量3花瓶柱、幕墙柱的测量施工花瓶柱整体分为三层，按环向拓展，自下而上的顺序依次安装。
从吊装就位开始测控至移交焊接施工到焊后柱顶标高整体复核，安装过程主控花瓶柱柱底定位、扭转度、柱顶平面坐标及柱顶标高。
花瓶柱吊装前利用全站仪放出柱底定位轴线及柱顶投影线，并焊接衬板卡位。
吊装接近就位时，根据柱壁内焊接衬板卡位滑入就位，穿入安装螺栓，临时固定。
钢柱安装就位后，柱顶拉设揽风绳。
在柱顶投影线方向架设全站仪或经纬仪，整平水平刻盘后，竖丝对齐钢柱立边，锁定水平度盘，移动竖盘调整视准轴仰角进行初校。
发现物镜竖丝与柱顶发生重叠或偏离后，在相应偏离方向上用导链拉动揽风绳校正花瓶柱。
初校完成，拧紧安装螺栓螺母。
架设全站仪，后视控制点进行定向。
在柱顶立镜观测对角点坐标，比对柱顶设计坐标，校正标高；根据两点定方向性原则，比对观测数据XY坐标，校正钢柱扭转度。
根据比对的坐标偏差及扭转度，松开安装螺栓螺母，用千斤顶侧向校正花瓶柱定位，竖向校正标高。
花瓶柱精校示意图在上节柱安装完成后，在柱顶端架设整体复核柱顶标高，比对设计值，形成下节钢柱安装标高预控数据。
对于标高超差的钢柱，可切割上节柱的衬垫板（3mm 内）或加高垫板（5mm内）进行处理。
幕墙柱的安装测量方法与花瓶柱基本相同，此处不再赘述。
4吊装单元拼装测量定位网格结构由于悬挑长度大，且为空间网架结构，必须散件加工运输到安装现场，按照安装施工方案要求，每个吊装单元在吊装前需在地面拼装成块，再进行吊装，由于网格结构设计为空间网架，因此拼装时为使其各拼装接口焊接完成后的尺寸符合设计要求，其拼装过程的测量放线及拼装口焊前、焊后的复核测量工作就显得尤为重要。
拼装胎架搭设时测量工作：施工人员在依据施工方案给定的网格结构拼装单元的拼装胎架图纸搭设胎架时，测量人员应及时控制拼装托梁上表面的水平度，胎架搭设完成后及时将拼装单元的拼装平面定位线按设计图纸给出每个拼装单元的相应位置测设于胎架托梁面，此拼装定位线测设时还应考虑到焊接收缩变形及桁架安装到位后其自重影响所引起的变形值，并做出标记供施工人员拼装就位。
4.1地面拼装测量思路典型拼装单元结构地面拼装测量工作，采用常规测量与三维测量系统相接合的方法，通过三维坐标测量仪扫描测量、重构模型，采用计算机模型与实际测量模型相互比较的方法，测量出构件拼装过程中产生的偏差。
单个构件的就位采用全站仪测量，拼装单元的整体检测采用三维测量系统。
将制作合格的部件运至现场后，通过设计图纸计算出各个部件之间的相对位置关系，并在已搭建好的拼装胎架基础上将其调整、拼装至正确的位置，使拼装完成后的整体空间几何特性满足安装要求。
拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量和外观质量的影响，因此严格控制拼装件接口的空间坐标是控制该节点质量的有效手段，针对网格结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标测量系统，并且在拼装就位过程中配备了同型号的全站仪进行构件空间坐标的实时测量，保证拼装控制精度。
4.2控制网点设置为满足拼装测量要求，保证拼装的整体精度，在拼装平台周围尽量均匀设置六个以上的测量控制点，形成一个闭合控制网。
用全站仪进行精密测量，并对点位进行调整，使其闭合差满足拼装精度要求。
为确保各点之间的相对精度，每隔一周或控制点有变动可能时，都需对控制网进行复测，计算各点的位移量和各点的高程，根据测量数据对点位进行调整，使平面各点精度满足构件拼装的施工要求。
4.3典型构件地面拼装测量根据整体构件的三维几何尺寸，首先搭建一个与之对应的拼装平台及拼装支架,并采用全站仪将整体构件的主要轴线以及主要特征点投影在拼装平台上,将轴线适当延长，以便在控制测量中仪器安置方便。
根据拼装胎架与投影轴线及特征点之间的位置关系,采用在控制线上架设经纬仪方法对拼装胎架的平面位置进行调整；用全站仪检测拼装胎架各部位的高差，对胎架的高程进行调整，以便构件开始拼装时,各部件能快速、准确就位。
构件的拼装除采用轴线控制放样外，还需采用水平线测量校核，用全站仪测量水平线标高及其对应位置的垂线位置标高。
地面拼装放线，确定转换坐标原点根根据构件形式，进行构件测量坐标和构件尺寸数据与计算机三维转化，拼装坐标与构件设计位置坐标三维转化。