PPAP生产件批准程序GM要求
生产件批准(PPAP)程序
1.目的按照顾客要求进行生产件的批准，以证明本公司已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该过程具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。
2.适用范围顾客要求本公司按照其要求提交生产件批准；也应用于本公司的供方向我司提交PPAP。
3.术语和定义生产件:在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数(如：速度、循环时间、压力、温度)制造的零件。
外观件:被顾客指定为“外观项目”的零件。
生产件批准提交:以一个典型生产过程中抽取的少量产品为基础的，而这个生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的，由供方按照所有工程要求检查生产件批准的零件。
4.程序流程图5.职责5.1项目小组负责PPAP的策划。
5.2品控部负责新产品OTS认可。
5.3工程部确定PPAP提交等级，汇总PPAP所需提交的文件和样品，工程部主管签发零件提交保证书/首批样品检验报告。
5.4工程部确定供方PPAP的提交等级并负责批准，采购部负责联系供方PPAP的提交。
6.工作程序6.1确定何时进行生产件批准6.1.1在下述情况的第一批生产件应进行生产件批准(如顾客放弃提交正式的生产件批准，则需在PPAP文件中保存同意本次放弃的相关资料)：6.1.1.1一种新的零件或产品；6.1.1.2对与以前不合格处进行修正提交的零件；6.1.1.3由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化；6.1.1.4相对于以前批准过的零件，使用了其它可选择的结构和材料；6.1.1.5使用新的或改变了的工具(易损工具除外)、模具、仿型等，包括附加的和可替换的工具进行的生产；6.1.1.6对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产；6.1.1.7生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产；6.1.1.8把工装或设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行的生产；6.1.1.9零件、材料或服务(如表面处理)的来源发生了变化；6.1.1.10工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入生产；6.1.1.11试验/检验方法的更改——新技术的采用。
PPAP生产件批准控制程序
PPAP生产件批准控制程序生产件批准及控制过程（PPAP）是一种为确保新型或改进的生产件在批量生产前是满足零件原始设计规定的一个程序。
该程序是由客户要求和同意的生产件制造商所实施的一种环节。
本文将详细介绍PPAP生产件批准控制程序的流程、要求和标准。
程序流程下面是PPAP生产件批准控制程序的流程：1.接到订单后，生产件制造商需要与客户进行沟通确认要求和标准。
2.审核客户提供的文件和规范要求，确保所有资料和要求都已满足。
3.生产件制造商需要制定一个可行的生产工艺流程，并确保符合客户要求。
4.在生产前，生产件制造商需要进行装配过程能力研究，并记录研究结果。
5.生产件制造商需要使用制定好的工具来进行生产，在生产的过程中，对于造成缺陷的设备要进行排查和改进。
6.生产件制造商在生产过程中要对每个产品进行检测，同时需要记录检测结果和生产环境数据。
7.检测合格后，生产件制造商可以开始进行生产，并持续监控生产环境和产品质量。
8.生产件制造商需要制定合适的包装方法，以确保产品的安全运输。
9.最后，生产件制造商需要向客户提交一份生产件批准文件，表明所生产的件符合要求。
要求和标准PPAP生产件批准控制程序涉及到许多要求和标准，包括：1.客户规范要求：生产件制造商需要了解客户的产品要求和规范要求，制定生产计划并认真执行。
2.设备和工具要求：生产件制造商需要使用可靠的设备和工艺流程，在生产的过程中使用合适的工具以确保产品质量。
3.生产环境要求：生产件制造商需要建立合适的生产环境，包括温度、湿度、尘埃等方面。
同时，生产环境需要每隔一段时间进行检查和校准。
4.检测要求：生产件制造商需要进行全面和准确的检测，以确保产品符合客户要求和规范。
5.质量文件要求：生产件制造商需要保留完整的记录文件，包括检测记录、环境数据、工艺流程等，以供客户审查。
总结PPAP生产件批准控制程序是一种非常严格的过程，需要生产件制造商投入大量的时间、精力和资源来完成。
PPAP生产件批准程序
生产件批准程序第一部分——总则1.1 PPAP的提交下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准1.一种新的零件或产品（即以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。
2.对以前所提供不符合零件的纠正。
3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更而引起产品的改变。
4.第3部分（顾客的通知和提交要求）要求中的任一种情况。
注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。
第二部分——PPAP的过程要求2.1 有效的生产对用于PPAP的产品，必须取自有效的生产。
该生产过程必须是1到8小时的量产，且规定的生产数量至少为连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。
该有效的生产必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。
来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。
对散装材料，零件没有具体数量的要求，提交的样件必须出自稳定的加工过程。
注：对散装材料，通常可以用现有产品的生产记录来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。
如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术，则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前，可实施遏制计划，除非顾客另有规定。
2.2 PPAP要求组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其它PPAP要求。
生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。
（包括安全性和法规的要求）散装材料要求检查表中，定义了散装材料的PPAP要求。
任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。
注：2.2.1至2.2.18的所有项目或记录，并不一定适用于每个组织的每个零件。
例如：有些零件没有外观要求，有的没有颜色要求，塑料件可能有标识聚合物的要求。
为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录，例如：零件图纸、相关的工程文件或技术规范，还可咨询经授权的顾客代表。
PPAP (生产件批准程序)和供应商PPAP要求
PPAP （生产件批准程序）和供应商PPAP要求生产件批准程序(PPAP)（Production part approval process）规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。
对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。
1)确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。
2)并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。
第一部分I.1 总则针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。
1．新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色）。
2．对以前提交零件的不符合之处进行了纠正。
3．由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改。
4．第I.3节要求的任何一种情况。
I.2 PPAP的过程要求I.2.1生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。
所谓有效的生产过程：l 一小时至八小时的生产。
l 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
l 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。
l 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验。
I.2.2 PPAP要求l 供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。
l 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和/或记录的理由。
l PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。
所使用的商业性/独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。
PPAP要求
PPAP(生产件批准程序)P RODUCTION P ART A PPROV AL P ROCESS一，定义（什么是PPAP)：definition顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。
PPAP is a production part approval process used by US auto industry (GM, Ford，and Chrysler）。
The Production Part Approval Process （PPAP) outlines the methods used for approval of production and service commodities，including bulk materials, up to and including part submission warrant in the Advanced Quality Planning process。
The purpose of the PPAP process is to ensure that suppliers of components comply with the design specification and can show documentary evidence that the level can be maintained during the life of the product.二，目的(aim)：确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力.The Purpose of PPAP is to determine if all customer engineering design records and specification requirements are properly understood by the supplier and that the process has the potential to produce product meeting these requirements during an actual production run at the quoted rate.三，过程要求:process requir用于PPAP的产品必须:1。
IATF16949标准五大工具简介
IATF16949标准五大工具简介IATF（国际汽车行动组织）为了推动IATF16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。
以下向公司各位同仁作简要介绍。
1、 APQP（先期产品质量策划）APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。
2、 FEMA（失效模式及后果分析）FEMA体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FEMA从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数RPN=S×O×D，对RPN及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。
FMEA能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。
3、MSA（测量系统分析）MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。
测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。
一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。
4、PPAP（生产件批准程序）PPAP是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。
质量管理体系五大手册生产件批准程序PPAP
PPAP过程要求
4. 设计FMEA ❖供方负有设计责任的零件或材料，必须进行设计FMEA分析。 ❖设计FMEA必须符合第三版QS-9000或ISO/TS16949:2002的要求。 ❖散装材料：当散装材料要求检查表上要求时必须在进行DFMEA之 前准备一份设计矩阵表。
质量管理体系五大手册生产件 批准程序PPAP14－
PPAP过程要求
7. 尺寸结果 ❖ 供方必须提供设计纪录和控制计划要求的尺寸验证已 经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据 ❖ 对于每一个加工过程，供方必须有尺寸结果。 ❖ 附加要求: ▪ 设计纪录的日期 ▪ 变更的水平, 授权的工程更改文件。 ▪ 所测量的零件中一件作为标准样件。
质量管理体系五大手册生产件 批准程序PPAP28－
PPAP过程要求
17. 标准样品
❖供方必须保存一件标准样品，并与生产件批准纪录保存 的时间相同：
▪ 直到顾客批准而生产一个用于相同顾客零件编号的新标准样品 为止
9.4 单侧规范或非正态分布的过程 ❖ 供方必须与顾客一起确定替代的接受准则.
质量管理体系五大手册生产件 批准程序PPAP21－
PPAP过程要求
9.5 不满足接受准则时的策略 ❖ 如果过程不能改进，供方必须与顾客取得联系。 ❖ 如果不能达到接受准则 ，供方必须向顾客提交一份纠正措施计划 和一份通常包含100%检验的修改的控制计划 。禁止完全批准 PSW!!! ❖ 持续改进的其他技术见QS 9000或ISO/TS16949:2002 。 ❖ 持续进行减少变差的努力，直到Cpk或Ppk达到1.33或更大时, 或 直到从顾客那里获得完全批准为止。
PPAP过程要求
14. 外观批准报告 (AAR) ❖ AAR通常只适用于带有颜色、表面粒度、或表面外观 要求的零件。 ❖ 如果在设计纪录上某一要求提交的零件或零件系列有 外观要求，则必须完成该产品/或零件的一份单独的外 观批准报告（AAR）。 ❖ 必须到顾客指定的地点提交完成的AAR和代表性的生 产产品或零件，并待顾客处置。 ❖ 在顾客的特殊要求中可能会纪录附加要求。
质量管理体系中PPAP生产件批准程序的具体内容
质量管理体系中PPAP（生产件批准程序）的具体内容一、名词解释：APQP：（Advanced Product Quality Planning）中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
是用顾客的期望和产品的需要来确定自身工作任务、目标、计划、步骤的活动。
ISO/TS16949：是国际汽车推动小组（IATF）根据ISO9001对汽车产业供应商草拟的特定质量系统要求。
该标准的版权归意大利ANFIA、法国CFA/FIEV、德国VDA以及美国的戴姆勒克莱斯勒、福特与通用汽车厂所持有。
PPAP：生产件批准程序规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
QS9000/TS16949：美国（汽车行业标准）VDA 6.1：德国（汽车工业标准）AVSQ：意大利（汽车工业标准）EAQF：法国（汽车工业标准）FMEA：失效模式及后果分析CPK：过程能力指数PPK：过程性能指数MSA：测量系统分析SPC：统计过程控制PPAP：在ISO/TS16949的FMEA：在ISO/TS16949的二、按PPAP 的要求所需的过程产品的生产实现过程为：接到产品项目―――进行设计开发―――设计开发结果输出―――进行试生产―――调整设计开发输入输出―――试生产――产品生产过程确认―――输出生产过程能力数据―――提交PSW零件提交保证书―――申批―――批准（再提交PSA、再申批后批准）―――正常生产生产件批准流程图为：三、PPAP资料收集阶段：输入：顾客要求、市场需求产品技术要求、产品标准、技术标准、产品图与产品有关的法律法规原材料及辅料要求对合格供方要求生产过程所需工艺流程、工序布置产品实现过程所需设备及精度要求产品实现过程所需计量器具及要求设计过程失效模式及后果分析FMEA输出：1.初始产品图纸、初始加工工艺规程及工艺过程图纸2.设计目标；3.识别顾客要求；识别顾客的特殊要求，供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。
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零件工程认可报告
PPAP
• 供应商必须获得经PATAC批准的零件工程认可报告或经 GM Homeroom批准的GM3660 “Commodity Validation Sign-off”。
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➢ 等级五：在供方制造场所备有保证书、产品样品和 完整的支持数据以供评审
根据PPAP检查清单提交交付物
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PPAP相关活动时间节点
PPAP
GPDP-Timing (动力总成)
零件PPAP状态至少 达到NS
Source C&M
涉及是否需要进行PPAP的任何问题，需和SGM供应商质量联系。
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执行PPAP的条件 续
PPAP
PPAP手册第三部分规定的情况举例：
➢ 和以前被批准的零件或产品相比，使用了其他不同的结构或材料。
➢ 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等， 包括补充的或替换用的工装。
➢ 皮纹件、油漆件认可之前必须通过光板件的认可，光 板件底色必须为黑色。
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实验室认可文件
PPAP
➢ SGM要求实验室至少通过GM GP-10认可(注意GP10 的试验范围和有效期）。
➢ 试验范围通过ISO/IEC17025国家注册认可且在有效 期内的实验室则无须通过GM GP-10认 Module 2010.04
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适用性
PPAP
PPAP 必须适用于提供生产件、服务件、 生产原料或散装材料的供应商的内部和外部现 场。对于散装材料，除非SGM要求，一般不需 要PPAP。
注：散装材料指无固定形状的固体、液体或气体，如粘合剂、 密封剂、化 学品、涂料、纺织品、和润滑剂等。
前言
PPAP
AIAG根据ISO/TS 16949:2002的过程方法更新了 PPAP手册（第4版），生效日期为2006年6月1日。
同时，GM于2006年3月更新了GM客户的特殊要求。 在以上基础上，SGM更新了PPAP的要求（具体见 SGM SQ SOR）。
AIAG PPAP手册
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11. 生产控制计划
功能/性能测试结果报
GP-12控制计划
耐久性测试结果报告
12. 符合SGM其它要求的记录
23. 初始过程能力 24. 生产件样品及标准样品
25. 散装材料要求检查清单
26. 完整的零件提交保证书
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生产件批准工作流
批准
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执行PPAP的条件
PPAP
对于下列情况，供应商必须获得SGM的PPAP批准 ➢ 新零件：一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给SGM 的某种零件、材料或颜色） ➢ SGM工程变更：由于设计记录、规范或材料方面的工程变 更从而引起产品的改变 ➢ 供应商处变化： 对以前所提供不符合零件的纠正 PPAP手册第三部分规定的任何情况
GR2
GR3
SQ根据实际零件、项目情 况自行判断是否需要完成 PPAP NS
MC1 GR4 MC2
（PPAP NS）
文件准备：包括外观 、试验等各项要求
MVB NS
MVB S
V-SORP
PPAP
(PPAP S)
GP9
PPAP S前必须进行 PPAP现场审核
清晰定义PPAP各项交付物的启动时间和审批节点，并按时获得批准是PPAP成功的关键
➢ 如果设计记录（零件数模、图纸、规范等）以电子档案形式存在，供应商必 须制作硬拷贝以确认产品测量。其中数模不要求再次归档，但是要求将相关 数模编号和工程发布日期列成清单以电子格式归档，以保证设计记录的追溯 性和PPAP文件的完整性。
➢ PPAP生产前，供应商应与SGM DRE和SQE再次确认设计记录是最新版本。
条件 过程策划 现场审核
执行PPAP的条件
新零件
SGM工程变更零件
SQE确定提交等级及交 付内容
生产件生产 前期准备 SQE审核文件 供应商组织生产 产品测量/试验 供应商递交文件
PPAP
供应商处发生变化
批准
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临时批准
SQE审批
拒绝
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批准
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材料数据表
PPAP
目的：满足欧盟2000/53/EC和2005/64/EC指令和中国政府《汽车产品回收利用技术政策》有关 在型式认证时对汽车回收利用率及重金属禁用和限用等材料申报的要求。
➢ 供应商使用的材料必须得到SGM PATAC材料工程师的批准。
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APQP和PPAP的关系
PPAP
APQP 17个任务 1.产品关键方会议 2.技术评审 3.定点资质 4.阶段评审 5.进度表/问题清单 6.质量体系基础 7.过程流程图 8.设计失效模式及后果分析 9.设计评审 10.工装模具及设备评审 11.量检具开发及批准 12.过程失效模式及后果分析 13.控制计划 14. GP-12早期生产遏制
PPAP
供应商必须按照SGM要求的等级，向SGM提交该 等级规定的提交项目和/或记录:
➢ 等级一：只提交保证书（如指定有外观项目，还应 提交一份外观批准报告）
默认 等级
➢ 等级二：提交保证书和产品样品及有限的支持数据 ➢ 等级三：提交保证书和产品样品及完整的支持数据 ➢ 等级四：提交保证书和顾客规定的其它要求
➢ 材料的申报和审批在IMDS（国际材料数据系统） /index.jsp 进行。SGM申报账号：整车75773 / PT 69064
➢ GM为支持供应商使用IMDS，供应商可以在/了解相关信息，该 网站也提供视频短片供自学。
➢ 供方对于该清单中任何项目的更改，必须提前通知SGM SQ和泛 亚工程。
➢ 分供方至少应通过ISO9001质量体系认证
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工程试验清单和PPAP试验清单
PPAP
➢工程试验清单在启动会议后开始准备，第3次阶段 评审前确定。 ➢工程试验清单必须由SGM 产品工程师认可。 ➢PPAP试验若与工程试验有所区别，必须由SGM SQE 签字认可。
执行PPAP的条件
新零件
SGM工程变更零件
SQE确定提交等级及交 付内容
生产件生产 前期准备 SQE审核文件 供应商组织生产 产品测量/试验 供应商递交文件
PPAP
供应商处发生变化
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临时批准
SQE审批
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批准
拒绝
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PPAP提交等级及交付内容
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设计记录
PPAP
➢ 供应商必须具备成套的产品设计记录，包括：部件或产品的详细信息。所有 设计记录均需得到SGM的批准。
➢ 无论谁具有设计责任，有且仅有唯一的设计记录（与PPAP状态一致）。
➢ 对于定义为黑匣子的零件，设计记录要规定和其他件配合的关系和性能要求 .
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外观批准报告
PPAP
➢ AAR通常只适用于带有颜色、皮纹、光泽或织物的零 件。
➢ 是否需要外观批准，应参考相关设计记录，如：零件 图纸、外观图纸、有关工程文件或规范等书面要求， 可向SGM DRE确认。
➢ 对于有有外观要求的零件，供应商必须获得SGM 外观 工程师批准的AAR.
β
γ
GR1
（kickoff meeting）
GR2
GR3
PPV
GR4
Pilot MRD前零件必 须得到 PPAP批准
Pilot
PT-SORP
Pilot
GP9
(PPAP批准 )
GVDP-Timing(整车)
CVER P
SVER IVER
IVER/
P
P
IV
OTS
PPV
GR1
（kickoff meeting）
➢ 所有的试验报告都必须由有资格的实验室完成。
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工程更改文件
PPAP
➢ 工程更改文件适用条件：授权的工程更改 (EWO：Engineering Work Order) 已经发生， 在产品、零件、工装上体现出来，但还没有在 设计记录上反映出来。
➢ 在这种情况下，供应商需把最新的工程更改文 件附在PPAP递交的文件中。
➢ 对于PT项目，根据工程具体要求，相关供应商进行材料数据申报工作。
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材料及分供方清单
PPAP
➢ 供方必须在APQP产品设计阶段形成材料及分供方清单，并在工 程样件认可阶段进行递交和认可。
➢ 该清单必须经泛亚DRE、泛亚Material Team及SQE三方签字认 可。