石材楼地面施工
石材楼地面施工方案
石材楼地面施工方案
地面石材施工是建筑装饰中常见的一种工艺，能给室内环境带来美观和耐用的
效果。
正确的施工方案能够确保石材地面的质量和使用寿命。
下面介绍一种常见的石材楼地面施工方案：
材料准备
•石材：选择质量优良、色泽均匀的石材，根据设计要求确定规格和花色；
•胶粘剂：选用专用的石材胶，保证粘接牢固；
•砂浆：用于地面找平；
•防水材料：确保地面防水效果；
•辅料：包括勾缝剂、美缝剂、清洁剂等。
工艺流程
1.地面处理：
–清理地面，保证地面干净整洁；
–做好基层处理，确保基层结实平整；
–铺设防水材料，保证地面防潮。
2.打石：
–根据设计要求，将选好的石材按图案进行铺设；
–使用胶粘剂将石材粘贴于基层上。
3.填缝：
–使用勾缝剂将石材之间的缝隙填满；
–等勾缝剂干燥后，使用美缝剂进行美化。
4.养护：
–对铺设完毕的石材地面进行养护，防止出现开裂和脱落现象；
–定期清洁，维护石材地面的美观和耐用性。
注意事项
•施工过程中要保证环境干燥，避免水分对地面施工的影响；
•施工人员要按照标准操作规范进行操作，保证施工质量；
•遇到特殊情况要及时与设计师或相关专业人士沟通，确保施工效果符合设计要求。
通过以上施工方案，可以有效保证石材楼地面的质量和美观度，延长使用寿命，提升室内环境的舒适度和品质。
石材楼地面施工工艺
石材楼地面施工工艺第一条、材料准备1.大理石（花岗石）板要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。
为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。
2.碎块大理石（花岗石）板用工厂生产和工地施工中产生的不规则、不同颜色的天然大理石板块边角碎块，应选用颜色协调、厚薄一致、不带有尖角的板块。
3.石粒用白石粒或色石粒，或用边角碎料破碎的石粒，其粒径可根据碎拼大理石（花岗石）接缝宽度选用。
4.水泥32.5级以上通用硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得用过期、受潮、结块的水泥。
5.砂用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于3%。
6.草酸、蜡等草酸为白色结晶，块状、粉状均可。
白蜡用川蜡和地板蜡成品。
第二条、作业条件1.屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。
2.地面垫层已做好，其强度达到5.0MPa以上。
3.在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
4.工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。
5.铺设前板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
对材料的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。
同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预拼，按排编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。
凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。
6.设置加工间，安装好砂轮切割机等设备；接通水、电源。
第三条、主要机具设备1.机械设备砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。
2.主要工具平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡胶皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。
第四条、工艺流程清理基层→找标高、弹线→试拼和试排→铺找平层砂浆→铺大理石板→灌缝、擦缝→养护→打蜡→贴大理石踢脚板第五条、操作工艺1.清理基层将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。
花岗岩石材楼面施工方法
花岗岩石材楼面施工方法一、材料1、按设计要求的品种、规格、颜色预先定货，材料运到现场，应逐箱取样，检查方正，量出几何尺寸。
2、铺砌大理石的水泥砂浆采用强度等级不低于32.5的硅酸盐（普通硅酸盐）水泥、中砂或粗砂、饮用水拌合。
二、施工机具1、机具砂浆搅拌机、台钻、合金钢钻头、砂轮锯、磨石机、云石机、角磨机。
2、工具手推车、铁锹、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、木刮杠、墨斗、尼龙线、橡皮锤、合金扁凿、钢錾子、钢丝刷、钢卷尺、水平尺、方尺、靠尺、擦布、棉纱等。
三、施工条件1、楼面垫层已验收合格。
2、管道已安装并验收合格。
3、门框已抄平、吊直，并留出墙面装饰层厚度，固定牢固。
4、墙面+50cm水平基准线已弹好。
5、石材分格拼花方案已经认可。
四、施工工艺流程基层清理T弹线T试拼T扫浆T铺水泥砂浆结合层-铺板-灌缝、擦缝T贴踢脚板T打蜡、养护。
五、施工要点1、清除基层或基体的落地砂浆、油污和垃圾，并冲洗干净。
2、根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高控制线，铺贴时挂线控制标高及板缝位置。
3、铺贴前进行试排、试拼。
在房间地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂带，砂厚30mm，根据大样图，拉线校正方正度排列好。
核对板块与墙边、柱边、门洞及其它较为复杂部位的相对位置；检查接缝宽度，一般不大于1mm。
花岗岩板块还须对色、拼花，逐块编号。
对于非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。
4、将挑选好的石材底面及侧边刷石材封闭剂，刷后晾干备用，必要时面层刷保护剂。
5、铺设干硬性砂浆前先洒水湿润基层，然后刷素水泥（掺建筑胶）一道，随刷随铺砂浆。
6、根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，干硬性砂浆配合比为水泥：中粗砂=1:2〜1:3以手捏成团，落地即散为宜。
7、镶贴石板一般从中间向边绝缘展开退至门。
但有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺。
采用通长面板带标筋地面，按标准板拉线嵌贴。
8、石材铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆擦缝。
石材地面的铺装方法
转帖 ] 石材地面的做法
一、构造做法及材料
（ 1）天然大理石楼地面
（ 2）天然花岗岩楼地面
（ 3）碎拼大理石
（ 4）预制水磨石地面
二、施工准备
1、作业条件
石材板块楼地面施工作业条件参见 “石材墙面 ”。
2、材料准备
（ 1）大理石板块：可按设计施工，常用规格 500 ㎜*500 ㎜ *200 ㎜。质量
（ 7）灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌 2/3 高度，再用与板面同色水 泥浆擦缝，然后用木锯木擦拭擦亮。
（ 8）养护：在拭净的石材楼地面上覆盖锯木保护， 24H 后洒水养护，养护 2~3D 内禁止上人。
（ 9）碎拼大理石地铁操作要点 1）在找平层是刷素水泥浆一遍，用 1：2 水泥砂浆镶贴碎拼大理石标筋（或 贴灰饼），间距 1.5M ，然后铺碎大理石块，并用橡皮锤轻轻敲击，使其平整、 牢固。随时用靠尺检查表面平整度。 注意石块与石块间留足间隙， 挤出的砂浆应 从间隙中剔除，缝底成方形。 2）灌缝；将缝中积水，杂物清除干净，刷素水泥浆一遍，然后嵌入彩色水 泥渣浆，嵌抹应凸出大理石表面 2M，M，再在其上撒一层石渣，用铺抹子拍平 压实，次日养护。也可用同色水泥砂浆嵌抹间隙做成平缝。 3）磨光：面层分四遍磨光。 第一遍用 80~100 号金刚石； 第二遍用 100~160 号金刚石；第三遍用 240~280 告金刚石；第四遍用 750 号或更细的金刚石进行 打磨。 五、质量通病及防治 大理石、花岗岩、预制水磨石地面常见质量通病及防治措施 : 质量通病：板块空鼓 防治措施： 1、基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净、晾干 2、必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌熟，用稀少砂浆 3、铺结合层砂浆前，先润湿基层，水泥素浆刷匀，随即铺结合层砂浆，并 拍实。用木抹子抹平，挫毛 4、棉板铺贴前，板块应湿润、晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为 0.45 的水泥素浆为粘结剂，若干洒水泥素灰要撒匀，并洒适量的水，定位后，将板块 均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴 质量通病：板接缝高低差偏大 防治措施： 1、用“品”字法挑选合格产品，剔除不合格品；对厚薄不匀的地板，采用厚度 调整办法，在板背抹砂浆调整板厚 2、试铺时，浇浆应稍厚一些，板块正式定位后，用水平尺骑缝搁置在相邻
石材地面施工工艺
石材地面施工工艺石材地面是指使用天然石材或人造石材铺设的地面，具有高雅、耐用、易清洁等特点，被广泛应用于室内外地面装饰中。
下面将介绍石材地面的施工工艺。
一、准备工作1、确定设计图纸和施工方案，了解施工场地和环境条件。
2、对地面进行清理，包括铲除杂物、修补凹凸不平的地方等。
3、根据设计要求，准备所需的石材材料和辅助材料。
二、铺设基层1、根据设计要求，对基层进行处理，如铺设水泥砂浆等。
2、对基层进行找平，确保表面平整、光滑。
3、根据设计要求，确定铺设厚度和强度等级。
三、铺设石材1、将石材放置在基层上，确保平整、稳定。
2、使用橡皮锤轻轻敲打石材表面，确保石材与基层密实接触。
3、根据设计要求，确定石材之间的缝隙宽度和填充材料。
4、使用填充材料填充石材之间的缝隙，确保填充材料与石材密实接触。
5、使用刮板将填充材料刮平，确保填充材料与石材表面平齐。
6、使用专门的清洁剂清洁石材表面，确保表面干净、光滑。
四、质量检测与验收1、检查石材地面的平整度、光滑度、颜色和光泽度等是否符合设计要求。
2、检查石材地面的强度和耐久性是否符合标准要求。
3、对验收过程中发现的问题进行整改和修复。
五、维护与保养1、避免硬物刮擦或撞击石材表面。
2、避免使用含有化学成分的清洁剂擦拭石材表面。
3、定期使用专门的水泥浆清洗剂清洗石材表面，保持清洁卫生。
石材楼地面施工工艺石材楼地面是指利用石材铺设的楼地面。
石材楼地面经久耐用，美观大方，因此被广泛应用于公共建筑和家庭装修。
本文将介绍石材楼地面的施工工艺。
一、施工前准备1、设计准备：在施工前，设计师需要确定石材的颜色、纹理、尺寸和排列方式等。
同时，还需要考虑楼地面的承载能力，确保安全使用。
2、材料准备：根据设计要求，选购合适的石材、水泥、沙子等材料。
注意石材的平整度、厚度、颜色和纹理等是否符合要求。
3、工具准备：准备好施工所需的工具，如切割机、磨光机、锤子、尺子等。
二、施工步骤1、基层处理：清理楼地面基层，保证基层的平整度和干燥度。
石材楼地面施工工艺
石材楼地面施工工艺在石材楼地面施工工艺方面，有几个重要的步骤需要合理安排和认真执行，以确保施工的质量和效果。
本文将介绍这些步骤，并提供一些关键细节和技巧。
1. 前期准备在开始施工之前，需要进行一些前期准备工作。
首先，要确认地面的平整度和强度是否满足施工要求。
如果存在不平整或弱强度的情况，需要进行修复和加固。
其次，要清理地面上的杂物和残留物，确保施工区域干净整洁。
最后，要测量和标注地面的边界和参考线，以便后续施工时能够准确无误。
2. 材料准备在进行石材楼地面的施工之前，需要准备好所需的材料。
这些材料包括：石材砖块、水泥、砂浆、填缝剂等。
确保材料的质量可靠，并按照设计要求进行搭配和调制。
另外，还需要准备好所需的施工工具，如电动切割机、水平仪、抹刀等。
3. 铺设石材在开始铺设石材之前，需要根据设计图纸确定铺设的方向和方式。
一般情况下，采用交错铺设的方式，即相邻石材的接缝位置错开，以增加地面的稳定性和美观度。
在铺设石材之前，应先在地面上涂抹一层粘结剂，以增加石材的粘结强度。
然后将石材按照设计要求放置在粘结剂上，并用橡胶锤轻轻敲打，使其与地面贴合牢固。
铺设完毕后，还需使用水平仪进行检测和调整，以确保地面的水平度和平整度。
4. 砂浆填缝铺设完石材后，需要进行砂浆填缝。
首先，将砂浆按照规定的比例调制成糊状物，并放置在填缝刀上。
然后，将填缝刀顺着石材的缝隙慢慢刮平，使砂浆填满整个缝隙，并与石材表面保持平齐。
填缝完毕后，要用抹刀将多余的砂浆刮平，使地面表面光滑整洁。
待砂浆干燥后，还需使用刷子清洁地面，以去除表面的残留物和砂浆渍。
5. 养护与保养完成施工后，还需要对石材地面进行养护和保养，以确保其长期的使用效果和寿命。
首先，要对施工区域进行封闭和限制，以避免外界因素对地面的损坏。
同时，要定期检查和维护，及时修补破损或裂缝的地方。
此外，还应注意避免尖锐物品的刮擦和重物的碾压，以防止地面的划伤和压坏。
总之，石材楼地面施工工艺是一个复杂而细致的过程，需要合理的安排和执行。
石材楼地面施工工艺
石材楼地面施工工艺一、概述石材楼地面是指使用天然或者人造的石材材料，如花岗岩、大理石、人造石等，作为地面装饰材料的一种。
石材楼地面具有美观、耐用、易清洁等优点，广泛应用于宾馆、商场、办公楼等公共场所和高档住宅的地面装饰。
基层处理：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净，并将凸出部份事先凿平，凹陷部份用水泥砂浆补平。
找标高、弹线：在墙面高500mm处弹出水平线，并将墙面与地面交接阴角处找正、找方。
试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号罗列，码放整齐，待用。
铺找平层砂浆：按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆，普通采用1:3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜，厚度为20mm，表面洒水泥粉。
铺石材：在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或者橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。
养护：铺贴完成后，24小时内不得上人踩踏，应及时洒水养护，并覆盖锯末或者塑料布等保护。
灌缝：灌缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部份边角不实的空隙。
灌缝24小时后养护。
清洁：养护期满后，用清水冲洗地面，并用干布擦干。
如有污渍或者胶迹，则用专用清洁剂清除。
二、质量标准板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。
板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求。
具体指标如下表所示：---检验项目 ---单位 ---标准要求 -------:------: ---:--: ---:------: -------外观质量 -- -- -------棱角缺陷 ---mm2 ---<3×6 -------角缺陷 ---mm2 ---4×4 -------底面棱角缺陷 ---mm2 ---<20×15 -------正面棱角深度缺陷 ---mm ---≤1/4板厚为12mm -------砂眼 ---mm ---正面不允许直径大于2mm的明显砂眼 -------划痕 ---m ---距1.5m目测不允许有明显划痕 -------裂纹 -----正面不允许有裂纹，底面不允许超过其顺延方向长度1/4的裂纹 -------色调与花纹 -----与标准样板的颜色和特征无明显差异 -------粘结与修补 -----粘结或者修补后正面不得有明显的痕迹 -------光泽度-----≥60 -------尺寸偏差 -- -- -------长 ---mm ---0，-1 -------宽 ---mm ---0，-1 -------厚 ---mm ---±1.5 -------平度（最大偏差值） ---mm ---0.8 -------角度（最大偏差值） ---mm ---0.6 -------物理力学性能 -- -- -------密度 ---g/cm3 ---≥2.5 -------吸水率 ---% ---≤0.3 -------抗冲击强度 -----1kg实心钢球40cm落下无裂开 -------抗折强度（干度） ---WPa ---≥10 -------抗压强度（干度） ---WPa ---≥80 -------莫氏硬度-----≥3石材楼地面施工工艺一、概述石材楼地面是指使用天然或者人造的石材材料，如花岗岩、大理石、石英石等，作为楼层的装饰和保护层。
石材地面施工工艺
20XX 感谢聆听 批评指导
THANK YOU TO LISTEN TO CRITICISM GUIDANCE
石材地面施工工艺
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目录
目录 1、简介 2、工艺流程 3、施工操作要点 4、总结
等块材作饰面层的楼地面，具有质地坚硬、色泽鲜明 、庄重大方、典雅气派等优点，常用于高级装饰工程如宾馆、饭店、酒楼、写字楼的大厅 、走廊等部位。大理石板材不得用于室外地面面层
(3) 试拼
在正式铺设前，对每一房间的大理石(或花岗石) 板块按图案、颜色、纹理试拼，将 非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整
齐
(4) 铺设石板。板块 应先用水浸湿，待擦 干或表面晾干后方可 铺设。根据房间拉的 十字控制线，纵横各 铺一行，作为大面积 铺砌标筋用
石材地面工艺流程 基层处理→弹线→试拼→铺设石板→灌浆擦缝
石材地面工程施工操作要点 (1) 基层处理 把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土等剔掉，用钢丝刷刷掉水
(2)弹线
为了检查和控制大理石(或花岗 石)板块的位置，在房间内拉十 字控制线，弹在混凝土垫层上， 并引至墙面底部，然后依据墙面 +500mm标高线找出面层标高，在 墙上弹出水平标高线，弹水平线 时要注意室内与楼道面层标高要 一致
(5)灌浆擦缝
在板块铺砌1~2d后进行灌浆擦缝 。根据石材颜色选择相同颜色矿 物颜料和水泥拌合均匀，调成1 ：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入 板块之间的缝隙中(可分几次进 行)，并用长把刮板把流出的水 泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为 止
总结 铺贴石材时应采取抹浆且需抹满石材铺贴面，不宜采用浇浆，避免出现空鼓等质量问题
对好纵横控制线铺落 在已铺好的干硬性砂 浆结合层上，用橡皮 锤敲击木垫板(不得 用橡皮锤或木锤直接 敲击板块)，振实砂 浆至铺设高度后，将 板块掀起移至一旁， 检查砂浆表面与板块 之间是否相吻合如发 现空虚之处，应用砂 浆填补
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石材楼地面施工
板块类地面面层是指采用预制水麻石板、天然花岗石和大理石铺地材料以及新型人造石板块等装饰板材在结合层上的铺设。
一、板块类地面材料质量要求
花岗石板材、大理石板材及预制水磨石板块的质量要求。
二、预制水磨石板块及天然石材
（一）预制水磨石板块
预制水磨石板块是石渣、颜料、水泥、中砂等材料经过选配后采用搅拌、振动或压制成坏，再经养护和研磨等加工工艺制成。
其品种按制品在建筑物中的使用部分区分，有墙面和柱面覆贴用水磨石（Q）、楼地面铺装用水磨石（D）、踢
脚板及立板和三角类水磨石（T）、隔断板及窗台板和台面板类水磨石（G）；按制品表面加工程度区分，有磨面水磨石（表面平整光滑，代号M）、抛光水磨石（研磨后又进行抛光形成镜面光泽，代号为P）。
其标准尺寸为300mm×300mm，305mm ×305mm，400mm×400mm，500mm×500mm，其他规格尺寸可由供需双方协商制订。
制作水磨石的水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥；装饰石渣应采用未风化的天然岩石进行破碎加工；要求其着色颜料不得损害水磨石的物理力学性能，且不溶于水，分散性好，具有优良的耐碱性和耐光性。
根据建材行业标准JC507《建筑水磨石制品》的规定，水磨石板块材料的外观质量应符合下表的要求。
水磨石制品面层外观缺陷的规定
注：1、一个缺角应计为相邻两棱边各有缺口1处。
2、同批水磨石板光面上的石渣级配和颜色应基本一致。
3、表中“返浆”指在板材磨光面上出现底层砂浆的现
象。
4、“杂石”指与板材磨光面的基本色调不协调，花色显著不同，影响面层装饰效果的石渣。
5、“漏砂”指水磨石表面灰浆中掉进了底层灰砂。
6、“气孔”指板材磨光面上存在直径小于2mm，具有一定深度的孔洞。
7、“图案偏差”指两块或两块以上的板材组成图案时，图案线条相互偏离。
8、“越线”指两种或两种以上颜色的交界处，一种颜色超出图案规定的线条侵入相邻颜色区的现象。
水磨石板块的出石率，要求磨光面的石渣应均匀分布，石渣粒径大于或等于3mm的水磨石板的出石率不应小于35%。
水磨石板块的物理力学性能。
（二）天然石材
用于建筑地面铺设的天然石材主要分为板材、料石及碎拼天然石板三类，要求在规范规定的结合层上进行铺装施工。
1、天然花岗石和大理石板材：天然花岗石、大理石板块的技术等级、光泽度、体积密度、外观等质量要求，应符合国家现行的行业标准JC205《天然花岗石建筑板材》、JC79《天然大理石建筑板材》的规定（参见本书第七章第四节的相应介绍），并应符合表11.4-1的规定。
国家标准GB50209
中第7.10.1条明确规定：大理石板材不得用于室外地面面层。
2、料石：用于地面料石面层铺设的石料宜为条石和块石两类。
其中不导电的地面料石面层，其石料要求采用辉绿岩加工制成品；铺设时所用的嵌缝材料，亦应采用辉绿岩石加工的砂进行填嵌。
耐高温的地面料石面层，其石料应按设计要求选用。
⑴条石——应采用天然岩石加工制成，其形状应为矩形六面体或接近矩形六面体，厚度宜为80~120mm。
条石的质量应均匀，其强度等级不应小于MU60。
⑵块石——应采用天然岩石加工制成，强度等级不应小于Mu30；其形状应接近直棱柱体，或是有规则的四边形，底面为截锥体，顶面应粗琢平整，底面面积不应小于顶面面积的60%，厚度宜为100~150mm。
三、预制水磨石板块类地面铺设施工
（一）结合层施工
采用预制水磨石板块（包括混凝土预制板等预制的铺地板块制品）作地面面层时，必须设置水泥砂浆结合层、砂结合层，或是采用砂垫层兼砂结合层。
砂结合层的厚度应为20~30mm；当采用砂垫层兼做结合层时，其厚度不宜小于60mm。
水泥砂浆结合的厚度应为10~15mm。
1、砂结合层：砂结合层（或兼作垫层）应采用洁净无
杂质的砂进行铺设。
在铺设水磨石等预制板块面层之前，应用刮尺等工具对其表面进行找平，并随之洒水压实（详见本章第三节有关摊铺垫层的讲述，参考图11.4-1）。
2、水泥砂浆结合层：板块铺设所用的结合层水泥砂浆（以及板块面层填缝用的水泥砂浆），应采用硅酸盐水泥、普通硅醒盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5；采用的砂应符合现行的行业标准JCJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定；配制水泥砂浆的体积比，水磨石板块铺设结合层时应为1:2（预制混凝土板块等的室外铺设结合层可为1:3），相应强度等级和稠度等指标，应按表11.1-1的规定。
（二）板块选用
水磨石等预制板块应按颜色和花纹进行分类，有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块应剔除；强度和品种不同的板块不得混杂使用。
1、水磨石等预制板块铺设于水泥砂浆结合层时，板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设；水泥砂浆结合层与板块面层应分段同时铺设，铺设时宜采用水泥浆或干铺水泥洒水作粘结，并应在砂浆凝结前铺砌完成。
面层铺设完后24h，即可采用稀水泥浆或1:1（水泥：细砂）水泥细砂浆填缝。
待缝内的水泥浆和水泥细砂浆凝结后，应将面层擦试清理洁净。
2、采有砂结合层或采用砂垫层兼作结合层进行铺设时，与前述路面砖的铺设方法基本相同。
预制水磨石板块铺设的面层应平整，线路顺直，镶嵌正确；板块间、板块与结合层之间以及室内地面面层在墙角、镶边或靠墙处，均应紧密砌合，不得有空隙。
四、花岗石板和大理石地面铺设施工
（一）选板试拼
花岗石、大理石在铺设前应进行选板，要按设计要求根据板材的颜色、花纹图形或纹理特点等外观效果进行试拼，达到要求后即按铺贴部位顺序编号。
当板材有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷时应予剔除。
品种不同的板材，不得混用。
（二）板块浸水
为防止板材铺贴时过快吸收结合层中的水分而降低粘结质量，板块铺设前应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。
（三）铺设结合层
根据设计要求及规范规定，结合层材料可采用1:2水泥砂浆，强度等级和稠度要求按表 11.1-1的规定，为干硬性，以所谓“手握面团落地开花”为度。
也可采用1:4~1:6水泥砂（水泥: 砂，体积比）作结合层，使用时洒水干拌均匀。
1、水泥砂浆结合层，铺设厚度为10~15mm；
2、水泥砂结合层，铺设厚度为20~30mm。
结合层与板材应分段同时铺砌，结合层材料摊铺长度可为1m左右，摊铺宽度应超出石材板块边长20~30mm，虚铺厚度要超出标高3~5mm。
结合层摊铺后，应及时进行刮平、拍实，并用木抹子找平。
（四）板块铺砌
铺贴板材前，先在结合层上薄浇一层水灰比为0.4~0.5的水泥浆，或是干铺一层水泥洒水作粘结，考虑粘贴石板时尽可能避免灰浆的溢出，宜采用后者作粘结层。
板材铺贴时，要将板块四边同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤轻敲振实，并用水平尺找平。
板块间的缝隙，当设计无规定时，其宽度不应大于1mm。
如设计要求镶嵌铜条时，镶条前先将相邻板块铺贴平整，将板缝内灌注稀水泥浆，用木锤把铜条敲入板缝内，随手擦净溢出板面的灰浆。
参见图11.4-2。
铺砌的石板面层应洁净、平整、坚实，线路顺直，镶嵌
正确；板块间、板块与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密砌合，不得有空隙。
铺砌后注意成品保护，3d 内禁止上人走动或在面层上进行其他作业；打蜡抛光必须待结合层砂浆达到一定强度后进行。
五、料石地面铺设施工
（一）条石铺砌
条石面层铺设时，其铺砌方向和坡度应正确。
条石应按规格尺寸分类，并垂直于行走方向拉线铺砌成行，相邻两行的错缝应为条石长度的1/3~1/2。
条石可按设计要求铺砌于砂结合层、水泥砂浆结合层或沥青胶结料结合层上。
1、铺设于砂结合层：铺砌条石的砂结合层厚度，应为15~20mm；条石之间的缝隙宽度不宜大于5mm，当设计要求采用水泥砂浆或沥青胶结料填塞缝隙时，应预先用砂填缝至面层高度的1/2，然后再用水泥砂浆或沥青胶结料填缝。
2、铺设于水泥砂浆结合层：铺砌条石的水泥砂浆结合层厚度，应为10~15mm；条石之间的缝隙宽度不应大于5mm，并应采用同类砂浆填塞缝隙。
3、铺设于沥青胶结料结合层：此种做法基本同于前述陶瓷铺地砖等面层铺贴时采用防潮层的构造处理方式，即设置同类沥青拌合料隔离层的铺设方法（图11.3-3）。
在结合层施工前，先在基层上将熬制温度不低于160℃的热沥青胶
结料进行涂刷（厚度为1.5~2.0mm），并随即将预热的绿豆砂（粒径2.5~5mm，预热温度为50~60℃）均匀撒入沥青胶结料结合层内，压入1~1.5mm，待胶结料冷却后扫去表面多余浮砂。
铺砌条石的沥青胶结料结合层（与隔离层相同的热沥青拌合料）摊铺厚度应为2~5mm，条石之间的缝隙宽度应为3~5mm，在铺砌条石时将沥青胶结料挤入缝隙内进行填塞。
（二）块石铺砌
块石面层应铺设在基土和砂垫层上。
在砂垫层上铺砌块石面层时，石料应大面朝上，缝隙互相错开，通缝不得超过两块石料。
嵌入砂垫层的深度不应小于石料厚度的1/3。
块石面层铺设后应先夯平，并以碎石嵌缝，碎石的粒径宜为15~25mm；然后用碾压机碾压，再填以碎石（其粒径宜为5~15mm）继续碾压至块石不松动为止。