烟气连续监测数据采集与处理系统
第六章 烟气数据采集及数据处理
第六章烟气数据采集及数据处理烟气数据采集与控制系统（以下简称数据采集系统）作为烟气排放连续自动监测系统的核心，运行在CEMS的监测现场，负责采集现场的各种污染物监测数据、仪器工作状态，并且将监测数据整理储存，通过某种通讯手段，将数据传输到环保监控管理部门。
第一节数据采集系统的功能需求数据采集系统应该具有如下功能：1.连续24小时自动采集保存烟气监测数据，来电自启动恢复；2.实时监控系统的工作状态如停电记录、故障诊断和自动报警，并将记录储存；3.应该具有操作运行日志记录，方便维护和管理；4.可以通过宽带、无线、有线方式与环保监理部门软件平台通讯，实现远程数据传输和遥控监测；5.应该具有数据显示、处理、输出、报表等功能。
第二节数据采集和保存CEMS上电运行后，由仪器数据采集和控制功能协调整个系统的时序，记录测定数据和仪器运行状态，并将各种数据真实地记录下来。
根据状态数据诊断仪器运行状态并在测定数据中给出状态标记，标记跟随数据一起被记录到存储设备中。
状态标记符号和意义“P”——表示电源故障；“F”——表示排放源停运；“C”——表示校准；“M”——表示维护“O”——表示超过排放标准；“Md”——表示缺失数据；“T”——表示超测定上限；“D”——表示仪器故障………………………………当仪器运行不正常时发出报警信号。
当1h监测数据滑动平均值（每15min滑动一次）超过排放标准时，仪器发出超标报警信息。
仪器能够至少每10s获得一次累计平均值，能显示和打印1min、15min的测试数据，生成小时（至少45min的有效数据）、日（至少18h的有效数据）、月（至少22d的有效数据）报表，报表中给出最大值、最小值、平均值、参加统计的样本数。
数据采集控制系统应该可以记录一年以上的分钟历史均值。
数据采集和控制系统应该能够显示现场仪器的工作状态、记录和显示监测的原始数据（带各种工作状态标记）、记录和显示标况下烟气的污染物浓度、记录和显示烟气的折算浓度等。
第六章 烟气数据采集及数据处理
6.3.3 氧含量、颗粒物标况浓度计算
6.3.4 氮氧化物浓度的测定与计算 氮氧化物浓度以NO2（mg/m3）计量，但CEMS 在分析时测量的是NO（ppm），因此需要转换。 如果安装氮氧化物转换器，全部NOx转化为 NO， NO2（mg/m3）=NO（ppm）x 2.054 无氮氧化物转换器的，依据实际情况换算。
6.3.5 标况烟气流速、流量的计量 皮托管法、热平衡法、矩形管道超声波法、靶 式流量计法计算面平均流速：
圆形管道超声波法：
6.3.5 标况烟气流速、流量的计量 流量：
标况下干烟气流量：
颗粒物或气态污染物折算浓度：
过剩空气系数；
标准过剩空气系数
颗粒物或气态污染物排放速率：
注意：使用的是折算前的浓度。 总量计算：
罗 超
数据采集与控制系统是烟气排放连续自动监测 系统的核心。其作用：
现场运行 采集监测数据及仪器工作状态 数据处理与存储 数据传输
连续24小时自动采集数据，来电自启动； 实时监控并记录系统工作状态； 操作运行日志记录； 远程数据传输； 数据显示、处理、输出、报表
记录系统工作状态，并在测定数据中给出标记。 至少每10s获得一个累积平均值，显示和打印 1min、15min的测试数据，生产小时、日、月报表 ，报表中给出最大值、最小值、平均值和参加统计 的样本数。 存储1年以上分钟历史值。
6.2.1 有效数据的判别 有效数据：正常运行所测得的数据为有效数据。 维护数据：校准、吹扫、故障、预热等时间。 6.2.2 数据安全的管理 二级门禁系统
标况：温度为0℃，压力为101325Pa。
为什么需要进行浓度换算？
其一： 国标限值——标准状况下限值 无可比性 实际测量——测量状态下结果
烟气连续监测系统 (CMES)
烟气连续监测系统 CMES(SCS-900)1.应用范围SCS-900 系统适用于以固体、液体为燃料或原料的火电厂锅炉、工业/民用锅炉以及工业炉窑、生活垃圾焚烧炉、危险物焚烧炉及以气体为燃料或原料的固定污染源烟CEMS。
2. 系统概述1 )系统主要特点整套系统采用 SDL 成熟的分析控制技术和取样预处理技术，根据现场的具体工况参数和技术要求，进行灵活优化的配置，充分满足用户的要求。
系统主要特点:--系统设计稳定可靠，维护成本低、维护量少。
系统数据可利用率达到 95%以上；--强大的自我诊断功能与主要仪器部件故障警报功能，及时反馈信息，便于操控；--采样系统具有反吹系统，防止烟气污染分析仪器部件；--防腐设计，保证系统长期可靠运行。
2)系统公用工程要求电源：240V AC 50Hz；功率：5K VA（单套，管线不超过 50 米）；气源：压缩空气、(0.4-0.6)MPa 洁净、无油；压缩空气耗气量：小于 6m3/h (根据现场烟气实际粉尘含量而定)；水源：无；其他：分析小屋内要求密闭、防尘、空调、照明等。
3) 环境要求温度（5-35）℃，相对湿度＜ 85%；大气压力（86-100）KPa；应用在户外需要特殊定制。
4 )系统测量参数系统测量参数、测量范围如下：SO 2 ：(0-500-2500)×10-6；NO x ：(0-500-2500)×10-6；O 2 : (0-5-25)%；颗粒物：(0-1000)mg/m3 ；流量: (0-40)m/s；温度: (0-300)℃；压力: (-10-10)kPa；准确度：SO 2 、NO x 、O 2 为-2.0%，颗粒物为±2.0%，流速为±5.0%。
以上测量范围为常规测量范围，实际的测量范围可根据用户的实际情况调整。
3 .系统组成及测量原理1) 烟气 SO 2 , NO x 分析系统测量原理：NRIR 不分光红外法。
烟气排放连续监测系统(CEMS)运维浅析
烟气排放连续监测系统（CEMS）运维浅析烟气排放连续监测系统（CEMS）是用于对工业废气、烟气排放进行连续监测的系统，是环保监测和治理的重要工具。
CEMS的运维工作是保证系统长期稳定运行的关键，下面我们将对CEMS的运维工作进行浅析。
一、CEMS的基本原理CEMS主要由废气采样系统、废气分析系统、数据处理系统、数据传输系统和监控系统五个部分组成。
其基本原理是通过废气采样系统采集废气样品，再通过废气分析系统对废气中的污染物进行分析，最终通过数据处理系统对监测数据进行处理并传输至监控系统中进行实时监测和管理。
二、CEMS的运维工作内容1. 日常巡检维护CEMS的日常巡检维护工作包括对系统中的各个部分进行巡检和维护，确保设备的正常运行。
主要包括检查废气采样系统的泵、流量计等设备的运行情况，清洁和更换废气采样管路，检测废气分析系统的仪器是否正常，检查数据处理系统和数据传输系统的运行状态等。
2. 定期维护保养CEMS的定期维护保养工作包括对系统中的设备进行定期检查、维修和保养，以延长设备的使用寿命和保证系统的稳定运行。
主要包括定期对废气采样系统和废气分析系统进行校准，更换易损件和老化部件，对数据处理系统进行软件升级和维护，对数据传输系统进行网络优化等。
3. 故障处理维修CEMS的故障处理维修工作主要是对系统中出现的故障进行排查和维修。
一旦系统出现故障，需要迅速定位并排除故障，以避免对系统监测数据的准确性和系统稳定性造成影响。
故障处理维修工作需要具备一定的技术经验和专业知识，对系统的各个部分都需要熟悉并能够进行维修。
4. 数据分析和报告输出CEMS的运维工作还包括对系统监测数据进行分析和报告输出。
运维人员需要定期对监测数据进行分析，及时发现异常和问题并进行处理。
还需要根据监测数据编制监测报告，满足相关部门的监测报告要求。
5. 系统管理和优化CEMS的运维工作还包括对系统的管理和优化工作。
包括对系统的运行和管理进行优化，提高系统的稳定性和准确性，同时还需要进行相关的管理工作，对系统进行定期的审计和评估，确保系统的合规性和完整性。
烟气排放连续监测系统(CEMS)运维浅析
烟气排放连续监测系统（CEMS）运维浅析烟气排放连续监测系统（CEMS）是指对工业企业烟气排放进行连续、自动、在线监测的系统。
CEMS系统的运维是保障其正常运行和准确监测的重要环节。
本文将从CEMS系统的作用和结构、运维内容和方法，以及存在的问题和解决方案等方面进行浅析。
一、CEMS系统的作用和结构1. 作用CEMS系统主要用于监测工业企业烟气排放中的污染物排放情况，包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氢氟化物、氢氰酸和氨等。
通过监测这些污染物的排放情况，可以实时了解企业的排放情况，及时发现和纠正排放异常，保护环境和人民健康。
2. 结构CEMS系统由烟气采样系统、气体分析仪、数据处理系统和信息输出系统等组成。
烟气采样系统用于采集烟气样本；气体分析仪用于对采样样本中的污染物浓度进行分析；数据处理系统用于对分析结果进行处理和存储；信息输出系统用于将监测结果输出到监测平台供监测人员进行分析和处理。
二、CEMS系统的运维内容和方法1. 运行维护CEMS系统的运行维护包括系统设备的日常检查、维修和维护。
日常检查主要包括对采样系统的管路、阀门等设备进行检查，对气体分析仪的传感器和控制器进行校准，以确保设备正常运行。
定期维修和维护包括对系统设备进行定期检修和维护，以延长设备寿命，确保设备正常运行。
2. 数据处理CEMS系统的数据处理包括对监测数据的采集、处理和存储。
对于监测数据的采集和处理，需要确保监测数据的准确性和完整性。
对于监测数据的存储，需要保证数据的安全性和可靠性，以便后续的数据分析和报告输出。
3. 故障处理CEMS系统在运行过程中可能会出现各种故障，如传感器故障、仪器故障等。
对于这些故障，需要及时处理，确保系统正常运行。
需要对出现故障的设备进行维修或更换，以确保系统的正常运行。
三、存在的问题和解决方案1. 问题CEMS系统在运维过程中可能会面临设备老化、技术更新慢等问题，导致系统的运行效率低下，监测数据不准确等问题。
CEMS烟气在线监测系统的相关运行原理介绍
CEMS烟气在线监测系统的相关运行原理介绍前言CEMS是Continuous Emission Monitoring System的缩写，翻译为连续排放监测系统，主要用于监测工业企业排放的废气中的污染物，以保证企业的环保达标。
近年来，随着环保意识的不断提高，CEMS系统得到了广泛的应用。
在CEMS烟气在线监测系统中，主要通过监测数据采集、数据处理和数据传输这三个步骤来实现废气排放的监测。
下面将详细介绍CEMS系统的相关运行原理。
数据采集CEMS烟气在线监测系统中的数据采集主要依靠一些专门的监测仪器，如气体分析仪、颗粒物分析仪、气体流量计等。
这些监测仪器能够监测废气中的一些重要物质，如二氧化硫、氮氧化物、氧气含量、烟尘等，在实时监测中将各个参数数据采集到相应的传感器中。
在具体数据采集过程中，监测仪器会将监测数据通过模拟信号输出，后经过放大、滤波等处理后，转换成数字信号输入到数据采集器中。
数据采集器主要功能是将来自每个传感器的数字信号采集下来，并进行统计、计算和分析处理。
数据处理在将各个传感器采集的数字信号发给数据采集器后，系统会将所有的监测数据进行处理，主要包括数据校正、数据标定、数据质控等环节。
在校准方面，CEMS系统需要进行周期性的校正，以保证被监测的污染物各项指标的准确性。
这是由于各种监测仪器中仍会存在误差，定期校正可以消除这些误差。
同时，系统还需要进行数据质控，通过比较数据质量、分析异常数据等方式，来确保数据的准确性。
在数据处理后，系统采用了实时计算，每秒钟将当前监测的数据进行计算，并将处理后的数据存储在系统的数据库中。
数据传输在数据处理结束后，系统将经过处理的数据推送到管理人员所使用的终端设备中，采用实时同步的方式传输。
在数据传输中，CEMS系统需要确保传输的数据是完整且准确的。
如果数据传输不同步，可能会对废气的排放造成严重影响。
结语CEMS烟气在线监测系统是保障企业环保的重要手段之一。
烟气污染源自动监测系统CEMS介绍
烟气污染源自动监测系统CEMS介绍CEMS由多个组件组成，包括传感器、采样系统、分析仪器、数据传输和处理设备等。
传感器用于测量烟气中的各种污染物，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
采样系统用于采集烟气样品，以便后续的分析。
分析仪器对采集到的样品进行化学分析，以确定污染物的浓度。
数据传输和处理设备负责将收集到的数据传输到监测中心，并进行数据处理和分析。
CEMS的工作原理是通过连续监测烟气中的污染物浓度来评估排放源的污染程度。
监测数据可以实时显示在监测中心的显示屏上，以便操作人员能够及时了解排放情况，并采取必要的措施来控制污染物的排放。
此外，监测数据还可以保存并用于后续的分析和报告，以进一步评估和改进环境管理措施。
CEMS的优点是能够提供准确和可靠的烟气污染监测数据，并实时显示在监测中心。
这样，工厂或机构可以及时采取控制措施来减少或消除污染物的排放。
此外，监测数据的记录和分析还可以帮助工厂或机构评估和改进环境管理措施，以达到更高的环保要求。
然而，CEMS也存在一些挑战和限制。
首先，CEMS的安装和运行成本较高，需要投入大量的资金和人力资源。
其次，CEMS的维护和校准需要专业的技术和设备支持，这对一些地区或企业而言可能是一个问题。
最后，CEMS只能监测和控制已知的污染物，对于新出现的污染物或未知的污染物可能无法进行有效的监测和控制。
总的来说，CEMS是一种用于监测和控制工业排放烟气中污染物浓度的系统。
它能够提供准确和可靠的监测数据，并帮助工厂或机构评估和改进环境管理措施。
然而，CEMS的高成本和维护需求可能限制了它的应用范围。
cems烟气分析系统
CEMS烟气分析系统简介CEMS（Continuous Emissions Monitoring System），即烟气连续排放监测系统，是一种用于实时监测工业废气排放的系统。
CEMS系统能够对排放源的烟气进行全天候、连续的监测，以确保企业的排放符合环保标准。
本文档将介绍CEMS烟气分析系统的工作原理、主要功能和应用领域，并提供使用该系统的一般步骤。
工作原理CEMS烟气分析系统主要包括气体采样系统、气体分析系统和数据处理系统。
1.气体采样系统：该系统负责将烟气从排放源采集到分析设备中进行测试。
通常，系统会选择适当的采样点，通过采样探头将烟气引入到气体分析设备中。
采样过程中需要考虑采样点的位置选择和采样管路的设计，以确保采样的准确性和代表性。
2.气体分析系统：该系统是CEMS的核心组成部分，主要用于对采集到的烟气进行分析和测量。
气体分析系统通常包括气体分析仪、传感器和质谱仪等设备。
这些设备能够对烟气中的各种成分（如SO2、NOx、CO等）进行测量和监测，并输出相关的测量数据。
3.数据处理系统：CEMS烟气分析系统的数据处理系统通常由计算机软件和数据处理设备组成。
该系统负责接收和存储气体分析系统输出的数据，并进行数据处理和分析。
用户可以通过数据处理系统查看实时监测结果、生成报表和进行数据分析。
主要功能CEMS烟气分析系统具有以下主要功能：1.实时监测：CEMS系统能够实时监测烟气排放源的各项参数，包括烟气浓度、流速、温度、湿度等。
用户可以通过数据处理系统随时查看实时监测结果。
2.数据记录：系统能够对监测到的数据进行记录和存储，以便用户进行后续的数据分析和报表生成。
记录的数据包括监测时间、监测地点、参数数值等。
3.报警功能：CEMS系统具备报警功能，当检测到烟气排放超过限值时，系统会发出警报并及时通知相关人员。
这对于确保企业的排放符合环保要求非常重要。
4.数据分析：CEMS烟气分析系统提供数据分析功能，用户可以通过数据处理系统对监测数据进行统计分析、趋势分析和相关性分析等，以便更好地了解和管理烟气排放。
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２０ ０ ７年
仪 表 技 术 与 传 感 器
Ｉｓ ｍ ｅ ｔ Ｔ ｃｎｑ ｅ ａ ｄ Ｓ ｎｏ ｎ ｔ ａ ｎ ｅ ｈ ｉｕ ｎ ｅ ｓ ｒ ｎ
２ ０７ ０ ｒ Ｎｏ． ８第８期 烟气 连 续 监测数 据 采 集 与处 理 系统
１ Ｃ ＭＳ的基 本 结 构 Ｅ
初始应 用菜 单和 多种 功 能菜单 （ 闭、 据 记 录／ 据 输 出） 关 数 数 。 应 用菜单功 能提 供 了校准 、 报警 、 打印 报告和数 据库控 制面板 的功能 。校 准控 制菜 单允 许最 终用 户浏 览 和改 变校 准信 息 。 报警控 制菜单允 许最 终用户查 看报警 ， 在需 要 的情况下 ， 以 可 使 附加 的事件具 有说 明原 因和事件 码。可 以打印的报 告控制 菜单允许最终用 户查看每分钟 和每 小时的数据库 ， 查看和改变 烟气排放常数 ， 并能把数据库 数据输入一个 Ａ ＣＩ Ｓ Ｉ文件 中。 人机接 口组件采用 中文友好的人机界面 ， 功能包括 ：０Ｓ １ 采 样／０ｍｎ ３ 实时趋势显示 ，／ ｉ ｈ ７ｄ历史 趋势 ，／０ｄ历史趋势 ， ｈ３ 对 系统里 的各种模拟量选择不同颜色显示 ， 移动光标来 获得数据 放 大与缩小功能 ， 用户 可选 择刻度 尺寸 以得 到更 高的分辨 率 ， 系统流程 图 ， 烟尘排放显 示图， 报警总览等。
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张建伟 郑 海 明 王 美建。 ， ，
（． １河北廊坊市机械研 究所 ， 河北廊坊 ０５０ ； ６００ ２华北电力大学机械 工程系 ， 河北保定 ０ １０ ； ７０３
３ 河 北 省 电 力 建 设 第 一工 程公 司 ， 北 石 家 庄 ． 河 ００３ ） ５０１
摘要 ： 气排放 连续监 测 系统（ Ｅ ｓ 是环境监 管的现代 化手段之 一 ， 烟 ｃＭ ） 数据采集与处理 系统（ Ａ ） Ｄ ＨＳ是其 重要 的组成部
３ ＤＡ Ｉ 能 的 实现 Ｉｓ功
根据对气态污染 物连 续监测采 样方 法的不 同 ，Ｅ Ｓ Ｃｎ Ｃ Ｍ （ ｏ— ｔｕｕ ｍｓｏ ｏ ｔ ｉ ｙ ｅ 大概可分 为两种 类型 ： ｉ ｏｓ ｉｉ Ｍ ｎｏ ｎ Ｓｓｍ） ｎ Ｅ ｎ ｉ ｒｇ ｔ 在线 法 和采样法 ， 而采样法 又可分 为稀释采 样法 和直接抽 取法 （ 热 加
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文献标识码 ： Ａ
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分。阐述 了Ｃ Ｍ Ｅ Ｓ的基本结构 ， Ａ Ｓ的设计理念及应具有 的功 能， 用 ＦＸ组态软件 为一火 电厂 开发 了 Ｃ Ｍ ＤＨ 应 Ｉ Ｅ Ｓ的数据采
集与处理 系统， 现场运行 正常。
关 键词 ： 气 连 续监 测 系统 ； 据采 集 与 处理 ； 态 软 件 烟 数 组
中图分类号：Ｐ １ ； ８０ ３ Ｔ ３９ Ｘ ３ ．