常规材质热处理数据
15crmo材质热处理温度
15crmo材质热处理温度15CrMo材质是一种常用的合金钢材料，常用于制造高温高压设备和管道。
在使用15CrMo材质制造的零件和构件中，经常需要进行热处理，以提高其机械性能和耐热性能。
热处理是通过加热和冷却的过程来改变材料的组织和性能。
对于15CrMo材质来说，热处理温度是非常重要的，它会直接影响到材料的硬度、强度和韧性等性能。
在进行15CrMo材质的热处理时，通常会采用正火和回火的工艺。
正火是将材料加热到一定温度（通常在860℃至900℃之间），然后保持一段时间，然后冷却。
这样可以使材料的组织转变为马氏体，并提高其硬度和强度。
回火是在正火后将材料再次加热到一定温度（通常在550℃至650℃之间），然后保持一段时间，然后冷却。
这样可以减轻材料的内应力，并提高其韧性和塑性。
对于15CrMo材质来说，正火温度通常在860℃至900℃之间选择，具体的温度取决于材料的具体要求和使用条件。
如果需要提高材料的硬度和强度，可以选择较高的正火温度；如果需要提高材料的韧性和塑性，可以选择较低的正火温度。
回火温度通常在550℃至650℃之间选择，具体的温度取决于材料的具体要求和使用条件。
一般来说，回火温度要低于正火温度，以避免对正火组织的影响。
如果需要提高材料的韧性和塑性，可以选择较低的回火温度；如果需要提高材料的硬度和强度，可以选择较高的回火温度。
需要注意的是，15CrMo材质的热处理温度不仅仅取决于正火和回火的工艺要求，还受到其他因素的影响，如材料的初始状态、加热速率、保温时间等。
因此，在进行15CrMo材质的热处理时，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保得到最佳的热处理效果。
总之，15CrMo材质的热处理温度是非常重要的，它直接影响到材料的性能。
通过选择合适的正火和回火温度，可以使15CrMo材质具有更好的硬度、强度、韧性和塑性等性能，从而满足不同应用场合的需求。
常用钢材热处理参数
常⽤钢材热处理参数热处理⼯艺规程B/Z61.012－95（⼯艺参数）⽬录1.主题内容与适⽤范围 (1)2.常⽤钢淬⽕、回⽕温度 (1)2.1要求综合性能的钢种 (1)2.2要求淬硬的钢种 (4)2.3要求渗碳的钢种 (6)2.4⼏点说明 (6)3.常⽤钢正⽕、回⽕及退⽕温度 (7)3.1要求综合性能的钢种 (7)3.2其它钢种 (8)3.3⼏点说明 (8)4.常⽤钢去应⼒温度 (10)5.各种热处理⼯序加热、冷却范围 (12)5.1淬⽕……………………………………………………………………………………………1 2 5.2 正⽕及退⽕ (14)5.3回⽕、时效及去应⼒ (15)5.4⼯艺规范的⼏点说明 (16)6.化学热处理⼯艺规范 (17)6.1氮化 (17)6.2渗碳 (20)7.锻模热处理⼯艺规范 (22)7.1锻模及胎模 (22)7.2切边模 (24)7.3锻模热处理注意事项 (25)8.有⾊⾦属热处理⼯艺规范 (26)8.1铝合⾦的热处理 (26)8.2铜及铜合⾦ (26)9.⼏种钢锻后防⽩点⼯艺规范 (27)9.1第Ⅰ组钢 (27)9.2第Ⅱ组钢 (28)热处理⼯艺规程（⼯艺参数）1.主题内容与适⽤范围本标准为“热处理⼯艺规程”（⼯艺参数），它主要以企业标准《⾦属材料技术条件》B/HJ－93年版所涉及的⾦属材料和技术要求为依据（不包括⾼温合⾦），并收集了我公司⽣产常⽤的⼯具、模具及⼯艺装备⽤的⾦属材料。
本标准适⽤于汽轮机、燃⽓轮机产品零件的热处理⽣产。
2.常⽤钢淬⽕、回⽕温度2.1 要求综合性能的钢种：表1技术要求材料牌号强度σs硬度HB（d10）淬⽕温度（℃）冷却介质有效⾯积(mm)淬⽕后硬度（d10）回⽕温度（℃）回⽕后硬度（d10）45 440197~229(4.30~4.00)820~840 ⽔≤80 540~560 4.00~4.20≤35 2.7~3.0 580~60036~70 3.1~3.4 570~580390192~223(4.35~4.05)71~160 3.4~3.6 560~5704.00~4.10≤35 2.7~3.0 570~58036~70 3.1~3.4 560~570490217~255(4.10~3.80)71~120 3.4~3.6 550~5603.80~3.90油≤40 2.7~3.0 560~570590241~277(3.90~3.65)⽔油 41~60 2.5~3.0 590~620 3.65~3.80油≤30 2.7~3.0 550~56040CrA685269~302(3.50~3.70)840~860⽔油31~40 2.6~3.0 570~6003.50~3.60≤40 3.0~3.2 590~61041~70 3.25~3.4 570~590490217~255(3.80~4.10)71~120 3.45~3.6 550~5703.80~4.00油≤40 3.0~3.2 560~58035CrMoA241~277(3.90~3.65)850~870⽔油41~70 2.6~3.0 580~610 3.65~3.80*40CrNiMoA 690255~293(3.80~3.55)840~860 油≤80 2.7~3.1 580~600 3.65~3.80 590241~277(3.90~3.65)≤300 670~690*30Cr1Mo1V690255~285(3.80~3.57)950~970 油≤250 660~680690255~293(3.80~3.55)1030~1050油≤190 700~72020Cr1Mo1VTiB*732.6~3.0 640~660油≤1003.1~3.4 630~6402.6~3.0 650~670590241~277 (3.90~3.65)⽔油101~1603.1~3.2 630~650 3.65~3.902.6~3.0 630~650油 ≤503.1~3.3 610~630277~302 (3.65~3.50)⽔油51~1003.0~3.2 620~6403.50~3.65油 ≤40 2.7~3.2 610~6302.6~3.0 630~65038CrMoAlA785293~321 (3.55~3.40) 930~950⽔油41~603.1~3.2 610~6303.40~3.50油 ≤30 3.6~3.8 550~60015CrMoA 490207~241 (4.20~3.90)900~920⽔ 31~70 3.4~3.8 570~620 3.90~4.10≤60 2.8~3.1 660~680590241~277(3.90~3.65) 61～200 3.2~3.45 660~6703.60~3.90≤60 2.8~3.1 660~67025Cr2MoV A735269~302 (3.70~3.50) 920~940 油61～150 3.2~3.3 650~6703.55~3.652.8～3.0 640~660690241~282 (3.90~3.62) ≤350 3.1～3.3 620~640 3.65~3.9255~284(3.80~3.58) ≤300 3.1～3.3 600~620 3.6~3.752.8～3.0 600~62034CrNi3Mo 785271~298 (3.65~3.52) 870~890 油≤250 3.1～3.3 580~600 3.55~3.65*15MnMoVN 490≥217(≤4.1) 960~980 油 ≤105 600~6201Cr12Mo 550229~255(4.0~3.8) 960~980油≤100 670~690 3.80~3.953.0~3.25 710~730355187~229 (4.4~4.0)3.3~3.5 690~7104.10~4.303.0~3.25 680~7001Cr13①440197~229 (4.3~4.0) 1030~1050油≤1003.3~3.5 650~6804.0~4.201Cr12① 440197~229(4.30~4.00) 1030~1050油 ≤100 3.0~3.30 680~710 4.00~4.20 187~2072.8~3.2 720~7402.8~3.0 700~720490217~248 (4.10~3.85) ≤80 3.1~3.2 670~700 3.90~4.102.8~3.0 660~6802Cr13①590235~269 (3.95~3.70) 980~1000油②≤603.1~3.2 650~6603.80~3.90235~269 (3.95~3.70) 空 ≤40 2.6~3.0 650~670590269~302 (3.70~3.50)油 41~1302.6~3.2 640~6603.70~3.90空 ≤40 2.6~3.0 590~610690286~321 (3.60~3.40) 油 41~100 2.6~3.2 580~590 3.50~3.60 3Cr13980～10202.8~3.0 710~730390192~241 (3.90~4.35) ≤100 3.1~3.3 690~7103.90~4.302.8~3.0 700~720490217~248(4.10~3.85) ≤100 3.1~3.3 680~700 3.90~4.052.8~3.0 670~6901Cr11MoV590235~269 (3.95~3.70) 1000~1030油 ≤60 3.1~3.3 660~680 3.80~3.90 590235~269(3.95~3.70) ≤150 3.0~3.4 680~700 3.90~3.70690269~302(3.70~3.50) ≤100 3.0~3.4 660~680 3.55~3.651Cr12W1MoV*735286~331(3.6~3.3) 1000~1050油 3.0~3.2 660~6702Cr12NiMo1W1V760293~331(3.55~3.35) 970~990 油 ≤200 660~680 3.55~3.45≤60 2.8~3.1 670~690590241~277 (3.70~3.50) 61~250 3.2~3.45 670~6803.60~3.80≤60 2.8~3.1 670~68030Cr2MoV735269~302(3.70~3.50) 940~960 油61~150 3.2~3.3 660~6803.55~3.65205≤187 ~1Cr18Ni9Ti 225(≥5.4) 1080~1100⽔ 5.0~5.1 800~820 4.75~4.85≤1871Cr18Ni9Ti 0Cr19Ni9205≥5.41050~1100⽔ ~ZG1Cr13 390187~217(4.40~4.10)1020~1040油梅花试棒~70700~720ZG2Cr13 440197~227(4.30~4.00) 980~1000空叶⽚本体 2.8~2.9 730~740 4.00~4.10ZG1Cr11MoV 490197~227(4.30~4.00 1020~1040油梅花试棒~70 700~720ZG1Cr12W1MoV490197~227(4.30~4.001020~1040油梅花试棒~70700~720精铸叶⽚ZG0Cr19Ni9190 1050~1100⽔ ~ ~注：①采⽤⽇本材料时，淬⽕温度为960～980℃，回⽕温度允许⽐表中温度⾼10~30℃。
常用材料成份及热处理温度 回火温度硬度
4）合金含量高的调质钢的加热速度应小于淬火、正火加热速度。
5）除工件规定带温回火零件外，一般淬火件在回火前要清洗。
6）回火后，油、水冷却的目的在于防止回火脆性。
注：临界点：就是金属或合金在加热或冷却过程中，发生相变的温度称为临界点，也就是相变点。
560℃回火3次 560℃回火3次
对于钢和铸铁，用Ac1、Ac3和Accm等表示在平衡条件下的固态相变点，其中：Ac1表示加热时珠光体向奥氏体，或冷却时奥氏体向珠 光体转变的温度；Ac3表示亚共析钢加热时先共析铁素体完全溶入奥氏体的温度,或冷却时先共铁素体开始从 奥氏体中析出的温度； Accm表示过共析钢加热时先共析渗碳体完全溶入奥氏体的温度或冷却时先共析渗碳体开始从奥氏体中析出的温度；一般条件下固 态相变时都有不同程度的过热或过冷度。因此，为与平衡条件下的相变点相区别，而将在加热时实 际的A1称为Ac1，冷却时实际的 A1称为Ar1;加热时实际的A3为Ac3，冷却时实际的A3为Ar3;加热时实际的Acm为Accm，冷却时实际的Acm为Arcm。
/
≤0.030 ≤0.040 ≤0.040
≤0.030 ≤0.030 ≤0.030
≤0.30 3.00-5.00
/
≤0.035 0.02-0.04
/
≤0.040 ≤0.030
热处国GB
美国AISI
德国DIN 瑞典ASSAB 日本 JIS Ac1
Ac3 Accm 正火
53
51
42CrMo 4140 ,4142 41CrMo4
709
SCM4 730 780
850-900 850
840-880 56
55
51
38CrMoA1 6370 34CrA1M05
常用材料热处理工艺参数
常用材料热处理工艺参数
常用材料的热处理工艺参数取决于材料的组织性能要求、工艺性能要
求和使用条件等因素。
下面以几种常见的材料为例，介绍一些主要的热处
理工艺参数。
碳钢是一种普遍使用的金属材料，其热处理工艺参数包括淬火温度、
回火温度、保温时间等。
一般来说，碳钢的淬火温度在800℃至900℃之间，回火温度在150℃至500℃之间。
保温时间通常为1小时到3小时。
不锈钢是一类具有良好耐腐蚀性能的材料，其热处理工艺参数包括退
火温度、固溶温度和时效温度。
退火温度一般在800℃至900℃之间，固
溶温度在1000℃至1200℃之间，时效温度在500℃至700℃之间。
保温时
间通常为1小时到5小时。
铝合金是一种轻质高强度的材料，其热处理工艺参数包括固溶温度、
时效温度和时效时间等。
固溶温度一般在480℃至520℃之间，时效温度
在150℃至250℃之间。
时效时间一般为1小时至10小时。
铜合金是一种导电性能良好的材料，其热处理工艺参数包括固溶温度、时效温度和时效时间等。
固溶温度一般在800℃至950℃之间，时效温度
在300℃至550℃之间。
时效时间一般为1小时至10小时。
上述只是对于不同材料几种常见的热处理工艺参数进行了简单的介绍，实际工艺参数还需要根据具体材料的特性和要求进行调整。
同时，热处理
工艺参数的选择也应考虑到工艺设备和生产成本等因素。
在实际应用中，
可以通过试验和实践来确定最佳的热处理工艺参数。
材料热处理参数
固溶
室温
1085±15
＜200
3-4min/mm且＞1h
水急冷
管件
347(0Cr18Ni11Nb)
139-187
奥氏体
PT、UT
固溶
稳定
室温
1085±15
895±15
＜200
＜200
3-4min/mm且＞1h
4-5min/mm且＞2h
水急冷
空冷
管件
材质
硬度
GB/T231
金相组织
GB/T13298
铁素体+珠光体
MT、UT、RT
回火
室温
615±15
＜200
2-3min/mm且＞1h
空冷
管件
WB36
150-252
铁素体+贝氏体
MT、UT
正火
回火
室温
940±15
620±15
＜200
＜200
1-2min/mm且＞30min
25mm/h且＞1h
空冷
管件
16Mn（Q345）
121-170
铁素体+珠光体
MT、UT
水急冷
空冷
管件
MT、UT
正火
回火
室温
915±15
585±15
＜200
＜200
1-2min/mm且＞30min
3-4min/mm且＞1h
空冷
管件
L245NS
回火
室温
590±15
＜200
3-4min/mm且＞1h
空冷
弯管
L360QS
回火
室温
650±15
＜200
热处理参数表
编号 通用-1 通用-2 通用-7 通用-9 通用-10 通用-11 通用-12 通用-13 名称与材料 δ ≤40mm 管件12Cr1MoV 热处理类别 正火+回火 正火+回火 固溶处理 正火+回火 正火+回火 正火 正火+回火 正火+回火 入炉温度 升温速度℃ /h ℃ ≤650 ≤600 ≤600 ≤600 ≤650 ≤650 ≤650 ≤650 保温温度℃ 正火：980-1020 正火：900-930 回火：720-760 回火：670± 20 保温时间h 冷却方式 空冷 5℃以上静止空气中 冷却 水急冷
HB≥130
HB≥130
HB≥147
HB≤180 HB≤180
HB≤240 HB≤240
1050-1100 正火：900-930 正火：904-960 回火：677± 20 回火：700-750
空冷 强制风冷 500℃以 下空冷 HB≥130
870-900 正火：927-95通用-19 通用-36 通用-35 通用-36 通用-37 通用-38
δ ≥40mm 高压管件 12Cr1MoV 焊接件：16Mn Q235-A或20# 管件 SA106B(热处理前HB>179-207采 用此工艺) 管件 SA106B(处理前HB>207采用此工 艺) A672CL32B70 （板A515-B70） A672CL32C70 (板A516-B70) A335-P91 WB36(15NiCuMoNb5)
正火+回火
≤650 ≤600 ≤500 ≤600
去应力退火 回火 正火 正火 正火＋回火 正火＋回火 正火＋回火
正火：25mm壁厚 空冷 30min 升温到300 最少15分钟 ℃后加热速 正火：927-954 回火：650-704 回火：25mm壁厚 空冷 度<220*25/ 60min 壁厚(℃/h) （注：冷却速度需 正火后强制风冷却速 且<220 正火：980-1020 回火：720-760 要缓冷时，应按照 度》40℃/min ， 回火 升温速度控制） 后空冷。 最少30分钟 冷却速度<275*25/ 600-650 壁厚且<275℃/h 580-620 880-930 正火900-950 正火890-925 回火600-650 正火1040-1095 回火740-790 900-940 620-680 空冷
常用材料的热处理
常用材料的热处理一、碳素结构钢牌号: Q235A化学成分质量分数%|C: 0.14～0.22化学成分质量分数%|Mn: 0.30～0.65优质碳素结构钢牌号: 20化学成分质量分数%|C: 0.17～0.23牌号: 35化学成分质量分数%|C: 0.32～0.39牌号: 45化学成分质量分数%|C: 0.42～0.50二、低合金高强度结构钢新牌号: Q345A旧牌号：18Nb、09MnCuPTi、10MnSiCu、12MnV、14MnNb、16Mn、16MnRE化学成分(质量分数%)|C≤: 0.20化学成分(质量分数%)|Mn: 1.00～1.60三、合金结构钢牌号: 20Cr化学成分(质量分数%)|C: 0.18～0.24化学成分(质量分数%)|Si: 0.17～0.37化学成分(质量分数%)|Mn: 0.50～0.80化学成分(质量分数%)|Cr: 0.70～1.00牌号: 40Cr化学成分(质量分数%)|C: 0.37～0.44化学成分(质量分数%)|Si: 0.17～0.37化学成分(质量分数%)|Mn: 0.50～0.80化学成分(质量分数%)|Cr: 0.80～1.10牌号: 20 Cr 20CrMnTi化学成分(质量分数%)|C: 0.17～0.23化学成分(质量分数%)|Si: 0.17～0.37化学成分(质量分数%)|Mn: 0.80～1.10化学成分(质量分数%)|Cr: 1.00～1.30四、结构钢的热处理：时效处理：重要的中小型低碳结构钢结构件焊接后采用人工时效处理，重要的大型低碳结构钢结构件焊接后采用振动时效处理调质处理（淬火+高温回火）：中碳结构钢和中碳合金结构钢零件（45或40 Cr）不要求太高硬度时采用调质处理（220～250HB）; 调质处理也可作为淬火的预处理。
淬火处理：中碳钢（45或40 Cr）或低合金结构钢经渗碳处理后提高零件硬度采取淬火处理（40～45HRC）；表面淬火处理：中碳钢（45或40 Cr）零件要求芯部韧性好，表面硬度高时采用表面淬火处理（40～45HRC）；渗碳+淬火、回火处理要求芯部韧性好表面硬度高的低碳或低合金结构钢（20 20 Cr 20CrMnTi）零件采用渗碳+淬火、回火处理（58～62HRC，DC=0.8～1.2㎜40～45HRC）；五、弹簧钢牌号: 65Mn化学成分质量分数(%)|C: 0.62～0.70化学成分质量分数(%)|Si: 0.17～0.37化学成分质量分数(%)|Mn: 0.90～1.20化学成分质量分数(%)|Cr: ≤0.25弹簧钢的热处理：一般为淬火+中温回火淬火+中温回火：一般为淬火+中温回火（40～45HRC）六、灰铸铁新牌号: HT150旧牌号: HT15-33抗拉强度σb/MPa|最小值: 150新牌号: HT200旧牌号: HT20-40抗拉强度σb/MPa|最小值: 200七、球墨铸铁新牌号: QT400-18旧牌号: QT40-17抗拉强度σb/MPa|最小值: 400铸铁的热处理：1完全退火：一般中小型铸件采用完全退火，细化组织，消除铸造应力，提高铸件的冲击韧性、塑性和强度；2高温退火：用于灰铸铁和球墨铸铁加工过程中出现白口时采用高温退火；3去应力退火：用于精度高、形状复杂的铸件为了稳定尺寸，消除加工变形的工序间热处理采用去应力退火4时效处理：分为自然时效和人工时效。
常用金属材料热处理汇总表
常用金属材料热处理汇总表该文档旨在汇总常用金属材料的热处理方法和工业应用。
通过对这些金属材料的不同热处理方法的了解，可以更好地选择适合特定应用的材料和处理方法，以满足项目的需求。
金属材料热处理简介热处理是通过加热和冷却金属材料来改变其结构和性能的过程。
热处理通常包括四个基本步骤：加热、保温、冷却和回火。
根据对金属材料进行的热处理方式的不同，可以改变其硬度、强度、韧性、耐腐蚀性和其他物理和机械性能。
常用金属材料的热处理方法1. 钢普通碳素钢•正火：将钢加热至临界温度，保温一段时间然后迅速冷却。
•淬火：将钢加热至临界温度，迅速冷却，使其变硬。
•马氏体淬火：将钢加热至临界温度，迅速冷却到贝氏体转变温度以下，再回火处理。
•淬火回火：先淬火再回火，以降低硬度，提高韧性。
不锈钢•固溶处理：加热钢至固溶温度，保温一段时间然后迅速冷却。
•奥氏体化处理：将不锈钢加热至临界温度，保温一段时间后迅速冷却。
•全淬火：将不锈钢加热至临界温度，迅速冷却到室温。
•弥勒体化处理：将不锈钢加热至适当温度，保温一段时间后迅速冷却。
2. 铝合金固溶处理•固溶退火：将铝合金加热至固溶温度，保温一段时间后冷却，以解决硬化问题。
•固溶加时效：固溶处理后，再进行时效处理，以进一步提高强度。
热变形处理•热轧：将铝合金加热至塑性变形区，然后进行压力塑性变形。
•挤压：将铝合金加热至挤压温度，然后通过模具挤出。
3. 铜和铜合金固溶处理•固溶退火：将铜合金加热至固溶温度，然后迅速冷却，以解决冷变脆问题。
冷变形处理•冷轧：将铜合金加热至退火温度以下后进行塑性变形。
热变形处理•热轧：将铜合金加热至塑性变形区，然后进行压力塑性变形。
4. 镍合金固溶处理•固溶退火：将镍合金加热至固溶温度，保温一段时间后冷却，以解决冷变脆问题。
冷变形处理•冷轧：将镍合金加热至退火温度以下后进行塑性变形。
热变形处理•热轧：将镍合金加热至塑性变形区，然后进行压力塑性变形。
金属材料热处理的工业应用1. 汽车制造业在汽车制造业中，常用的金属材料如钢、铝合金和铜合金等都可通过热处理来提高强度和耐腐蚀性。
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以下经验只是一般尺寸的处理数据，尺寸较大的时候会有较大差别。
1、20CrMoNi 淬火硬度20—25HRC
2、40Cr淬火硬度45—50HRC，正火硬度200—260HB，调质硬度28—18HRC
3、25钢正火硬度130—140HB，淬火硬度300HB
4、20CrMnTi正火硬度150—200HB，淬火硬度40HRC以下
5、35钢淬火硬度45—50，正火硬度＜190HB，厚度越大硬度越低，调质硬度22—16HRC
6、45钢淬火硬度55—60HRC，正火硬度＜220HB，厚度越大硬度越低。
调质硬度28—18HRC
7、42CrMo淬火硬度50—58HRC，正火硬度270—300HB，调质硬度35—28
8、GCr15淬火硬度62—65HRC
9、Cr12MoV淬火硬度62—65HRC
10、30Cr正火硬度200—250HB，淬火最高硬度45HRC，厚度越大硬度越低。
11、30CrMo正火硬度300—350HB，淬火最高硬度50HRC左右，厚度越大硬度越低。
调质硬度30—24HRC
12、现在能做的热处理有正火、淬火、回火、调质、去应力退火、完全退火。
13、20钢正火120—130HB
14、布氏硬度与洛氏硬度对应关系，布氏硬度低于240以下时，（布氏硬度值-20）/10≈洛氏硬度，布氏硬度高于300时，（布氏硬度值+20）/10≈洛氏硬度，布氏硬度值在240到300之间时，布氏硬度值/10≈洛氏硬度。