钢结构厂房施工方案制作篇
厂房钢结构工程建设方案(3篇)
第1篇一、工程概述本项目为某公司新建厂房，位于我国某工业园区。
厂房总建筑面积为20000平方米，建筑高度为15米，占地面积为10000平方米。
项目总投资为2000万元，建设周期为6个月。
本方案旨在为该项目提供一套科学、合理、经济、可靠的钢结构工程建设方案。
二、工程特点1. 结构形式：采用单跨钢结构厂房，柱距为6米，跨度为40米。
2. 抗震等级：根据当地抗震设防要求，抗震等级为6度。
3. 跨度大：采用大跨度钢结构，有利于提高厂房空间利用率。
4. 施工速度快：钢结构构件在工厂预制，现场组装，可缩短施工周期。
5. 节能环保：采用节能型门窗、外墙保温材料，降低能耗。
三、工程主要技术指标1. 建筑面积：20000平方米2. 建筑高度：15米3. 占地面积：10000平方米4. 抗震等级：6度5. 结构形式：单跨钢结构厂房6. 跨度：40米7. 柱距：6米8. 施工周期：6个月四、工程实施方案1. 设计阶段（1）设计依据：国家相关设计规范、标准、规程及地方性规定。
（2）设计原则：确保结构安全、可靠、经济、美观。
（3）设计内容：建筑结构、建筑设备、电气、给排水、暖通空调等。
2. 施工阶段（1）施工组织：成立项目部，负责项目的组织、协调、管理。
（2）施工顺序：基础施工、钢结构安装、屋面及墙面施工、室内装修等。
（3）施工方法：1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，基础深度为1.5米，基础垫层厚度为0.1米。
2）钢结构安装：采用现场组装，先安装柱子，然后安装屋面梁、吊车梁、支撑等。
3）屋面及墙面施工：采用彩钢夹芯板屋面，外墙采用保温岩棉板。
4）室内装修：采用轻钢龙骨石膏板吊顶，地面铺设地砖。
3. 质量控制（1）原材料：选用符合国家标准的优质钢材、混凝土、保温材料等。
（2）施工过程：严格按照施工规范、工艺要求进行施工，确保施工质量。
（3）验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量。
4. 安全生产（1）建立健全安全生产责任制，加强安全生产教育。
钢结构施工方案范文
钢结构施工方案范文篇一：钢结构施工方案_(通用) 重庆市农业机械化学校图文信息中心大厅装饰工程钢结构专项施工方案重庆贤安建设工程有限公司目录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装 9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系一、工程概况工程名称：重庆市农业机械化学校图文信息中心大厅装饰工程建设单位：重庆市农业机械化学校单位：重庆广宇广告装饰责任有限公司施工单位：重庆贤安建设工程有限公司本工程结构为框架结构，层数为四层；高度为13.5m；建筑面积为3038㎡，建筑抗震设防类别：标准设防类（即丙类），建筑结构安全等级：二级，使用年限为50年，地基基础设计等级：丙级。
二、编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。
2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范，规程及规定： 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准 GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范 GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B 钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591及有关标准的要求；除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外，地震区尚应满足下列要求； 1.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85； 1.2钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%； 1.3钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢支撑厂房施工方案
钢支撑厂房施工方案一、工程概况与目标本施工方案针对钢支撑厂房的建设，旨在确保工程安全、高效、经济地完成。
工程目标为构建一个结构稳定、功能齐全、满足使用要求的现代化厂房。
二、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地下管线、周边环境等情况，为后续设计施工提供基础数据。
施工图纸审核：组织专业技术人员对施工图纸进行审核，确保设计符合规范、合理可行。
施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、人员配备、机械设备、材料供应等事项。
安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工过程中的安全。
三、钢支撑结构设计钢支撑结构设计应遵循国家相关标准和规范，确保结构稳定、安全、经济。
设计中应充分考虑厂房的使用功能、荷载要求、地震作用等因素，确保结构的合理性。
四、材料选择与检验材料选择：选择质量稳定、性能优良的钢材作为主要结构材料，确保结构强度和耐久性。
材料检验：对进场的钢材进行质量检验，确保材料符合设计要求和国家标准。
五、基础施工与加固基础施工：按照施工图纸进行基础施工，确保基础的稳定性和承载能力。
基础加固：根据需要对基础进行加固处理，如注浆加固、扩大基础等，提高基础的承载能力。
六、钢支撑安装与调试钢支撑安装：按照施工图纸和安装工艺要求进行钢支撑的安装，确保安装精度和稳定性。
调试与校准：安装完成后进行调试和校准工作，确保钢支撑的正常运行和使用。
七、安全与质量控制安全管理：施工过程中应严格遵守安全管理制度和操作规程，确保施工人员的安全。
质量控制：对施工过程进行全面质量控制，确保工程质量符合设计要求和国家标准。
八、工程验收与交付工程验收：工程完工后组织专业人员进行验收，确保工程质量和功能符合设计要求。
工程交付：验收合格后办理工程交付手续，确保厂房能够正常投入使用。
通过以上施工方案的实施，我们将确保钢支撑厂房的建设安全、高效、经济地完成，为业主提供一个稳定、可靠的厂房设施。
钢结构基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型钢结构厂房，位于我国某工业开发区。
厂房占地面积约12000平方米，建筑面积约8000平方米。
钢结构主体采用焊接H型钢，屋面采用彩钢板，墙面采用金属围护板。
基础部分采用钢筋混凝土基础，考虑到钢结构的特点，基础设计需满足承载力和稳定性要求。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸，了解钢结构基础的构造、尺寸、材料要求等。
- 研究施工规范和标准，确保施工过程符合相关要求。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求和安全措施。
2. 材料准备- 钢筋：符合国家标准的HPB300钢筋，直径根据设计要求确定。
- 混凝土：强度等级不低于C20，采用商品混凝土。
- 模板：采用钢模板，保证模板的刚度、强度和稳定性。
- 砼：采用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，按设计配合比拌制。
3. 设备准备- 混凝土搅拌车：用于混凝土的拌制和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
- 振捣器：用于混凝土的振捣。
- 井字架：用于模板的支撑。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和质量要求。
- 进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工工艺1. 测量放线- 根据设计图纸，确定基础轴线位置。
- 利用全站仪等测量仪器，进行基础轴线放样。
- 标注基础边线、轴线位置和尺寸。
2. 模板安装- 模板采用钢模板，按照设计尺寸制作。
- 模板安装前，应进行清理和检查，确保模板的完好和清洁。
- 模板安装时，应采用井字架进行支撑，保证模板的稳定性和刚度。
3. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎前，应检查钢筋的规格、尺寸和数量。
- 钢筋绑扎时，应按照设计要求进行，确保钢筋的间距和位置准确。
- 钢筋绑扎完成后，应进行自检和互检，确保钢筋绑扎质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋和施工场地。
- 混凝土采用商品混凝土，按设计配合比拌制。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢材仓库工程施工方案模板
钢材仓库工程施工方案模板引言本施工方案是针对钢材仓库的施工而制定的，其中包括工程概况、施工组织设计、施工过程、施工安全及质量控制等内容。
我们将严格按照施工方案执行，确保工程质量和安全。
一、工程概况1. 项目名称：钢材仓库工程施工2. 建设单位：****3. 施工单位：****4. 工程地址：****5. 工程范围：新建钢材仓库。
6. 工程概况：本项目是新建钢材仓库，总建筑面积****平方米，包括钢材存储区、办公区、设备区等。
二、施工组织设计1. 施工组织机构：施工由总包单位负责，设立项目经理办公室和项目部，分别负责工程管理和施工组织安排。
2. 施工人员：施工人员由总包单位招聘，包括项目经理、监理工程师、安全员、施工队长、技术员、施工工人等。
3. 施工机具：按照工程需求，准备钢筋加工设备、起重机械、混凝土搅拌站等。
4. 施工进度计划：按工程施工周期，制定施工进度计划，确保按时完成各项工程任务。
三、施工过程1. 土地平整：施工前，对施工场地进行平整，保证施工安全和顺利进行。
2. 地基处理：对仓库地基进行处理，确保地基承载力符合要求。
3. 钢筋加工：按照图纸要求，对钢材进行加工和预制。
4. 混凝土施工：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
5. 钢结构安装：按照图纸和工艺要求，进行钢结构安装工作，保证结构牢固。
6. 设备安装：对仓库设备进行安装和调试，确保设备正常运行。
7. 室内装修：对仓库内部进行装修，确保办公和存储环境优良。
8. 环境治理：施工结束后，对施工现场进行环境治理，保证环境整洁。
四、施工安全控制1. 制定安全管理规定：根据施工实际情况，制定施工安全管理规定，包括作业安全、设备安全、交通安全等。
2. 安全教育：对施工人员进行安全培训和教育，提高安全意识。
3. 安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 应急预案：制定施工安全应急预案，做好应急准备工作。
五、施工质量控制1. 制定质量计划：对工程质量进行管理，制定质量计划和检查方案。
金属结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要建筑物为金属结构厂房，建筑面积约为10000平方米。
厂房采用双跨钢结构，跨度为24米，屋面坡度为1/8，柱距为6米。
工程包括主体结构、屋面、墙体、门窗、屋面防水、室内装修等工程内容。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸及施工组织设计审查：对施工图纸进行仔细审查，确保施工图纸的准确性；对施工组织设计进行审查，确保施工方案的合理性和可行性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸和施工组织设计，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、施工方法、质量标准、安全措施等。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）钢材：选用符合国家标准的Q235B钢材，确保钢材质量。
（2）焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料，如焊条、焊剂等。
（3）涂料：选用符合国家标准的防腐涂料，如防锈漆、防火涂料等。
（4）其他材料：根据施工需要准备其他材料，如水泥、砂、石子、木材等。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机、等离子切割机等。
（2）起重设备：起重机、卷扬机、千斤顶等。
（3）测量设备：水准仪、经纬仪、全站仪等。
（4）其他设备：切割机、打磨机、电钻等。
4. 施工现场准备（1）施工场地平整：对施工场地进行平整，确保场地平整度。
（2）临时设施搭建：搭建施工临时设施，如办公室、仓库、宿舍等。
（3）施工道路规划：规划施工道路，确保施工车辆和材料运输畅通。
三、施工工艺1. 基础施工（1）基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度。
（2）基础垫层：对基础垫层进行平整、压实，确保基础垫层厚度和密实度。
（3）基础混凝土浇筑：按照施工方案，进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
2. 柱子施工（1）柱子制作：根据设计要求，进行柱子制作，确保柱子尺寸和形状。
（2）柱子运输：将制作好的柱子运输到施工现场。
（3）柱子安装：按照施工方案，进行柱子安装，确保柱子垂直度和水平度。
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钢结构厂房施工方案制作篇4.1 钢结构制作方案1） 制作思路本工程钢结构为门式刚架形式，由钢柱、钢梁、吊车梁和次结构组成。
其中，钢柱、钢梁、吊车梁焊接质量要求高，工期紧，制作与安装衔接紧。
为此柱梁同时生产，随时生产，随时随转运至安装现场，随时安装。
在整个生产过程中，以保证构件加工质量和现场安装进度为原则，2）材料治理（1）原材料进厂必须核对钢厂的材质保证书。
材料入库前质量监督部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验。
并按现行有关标准及规定的范畴内执行。
（2）材料保管：材料流转时，应采取必要的措施幸免损害母材。
材料应有序堆放，同时应按规定材料的色标，进行标色，并幸免与不同工程的材料相混。
为防止变形，材料应平放在胎架上，吊运操作时应规范。
若发觉钢板平坦度或型钢的弯曲超差，下料前用七辊矫平机或火焰矫正法矫至下表范畴。
（3）材料的一样形状要求及矫正公差范畴（5）矫正后的材料、要求符合上表。
（6）火焰矫正最高温度应不大于900℃。
当环境温度低于-12度时不准冷矫。
3）下料及组拼工艺（1）放样①放样前，放样人员必须熟悉施工工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。
如发觉施工图有遗漏或错误，及其他缘故需要更换施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。
②放样应在平坦的放样平台上进行。
凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样构件零件，较大或难以制作样杆、样板时，可采纳CAD放样并绘制下料图。
③样杆、样板的材料必须平直，如有弯曲，必须在使用前应矫正。
④样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记。
并按工艺要求预放各种加工余量，然后划出标记。
用磁漆(或其他材料)，在样杆、样板上标注与工程的零件、规格、孔径、及其它有关符号。
⑤放样工作完成，对所有放大样和样板样杆(或下料图)先进行自检，无误后报专职检验人员检验。
（2）号料和划线号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后依照排版图、下料加工单和零件草图进行号料。
号料的材料必须平直无损害及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。
划线公差要求（详见下表）：划线后应标明基准线、中心线和检验操纵线。
作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度≯0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
划线号料后应按规定做好材质标记的移植工作。
（3）切割和刨削加工①切割前的预备应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
剪切边应打磨。
②气割的承诺偏差：④火焰切割后须自检下料尺寸，然后标上下料所属的工作令号、构件号、零件号，再有检验员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。
以下部位须进行刨、铣削箱形柱两端面，每一铣削边按工艺需放加工余量。
⑤当柱底板的厚度小于50mm柱底板由压力机压平。
⑥刨削加工的承诺偏差⑦铣削和半自动气割的承诺偏差⑧坡口加工的精度采纳数控钻床钻孔，也可采纳划线的方法钻孔。
钻孔及孔位的承诺公差如下：钢材采纳机械矫正，一样应在常温下用压力机进行，如钢板的不平可采纳七辊矫平机矫正。
矫正后的钢材，表面上不应有严峻的凹陷，凹痕及其他损害。
热矫正时应注意不能损害母材。
（6）组装组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。
组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，验收合格后才能使用。
构件组装要按照工艺流程进行，四条纵焊缝处及圆管柱节点30mm范畴以内的铁锈、油污等应清理洁净。
筋板的装配处应将松散的氧化皮清理洁净。
焊接工型弧形梁的翼、腹板在下料后，检查腹板的弧度，并在翼、腹板上标出长度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准，进行弧形梁的拼装。
弧形梁的拼装应在胎架上进行，拼装后，按焊接工艺进行焊接，矫正。
弧形梁焊接后不承诺显现下挠及扭曲。
钢管柱的柱脚和节点相关线应保证准确。
显现的扭曲、弯曲等现象应操纵在承诺偏差的范畴内。
构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发觉问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。
构件组拼承诺偏差:（1）适用文件及规范：本钢结构工程图纸及施工说明钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）（2）施工要求本工程焊缝要紧为连续等强角焊缝。
对接和T型焊缝要求等强连接。
施工时应按合同范畴，施工设计图，焊接工艺及有关技术规范和工艺规范等正确地制造和验收；如采纳其他钢材和焊接材料代换时，必须经设计方同意，同时应有可靠的试验资料以及相应的工艺文件方可施焊；执行过程中工艺未涉及和包括的部分，应与有关部门协商或认可后才能实施。
施工中应严格遵守安全生产规则和安全技术操作规程，确保生产安全。
在制作过程中，应严格按本公司质量治理体系进行质量治理，以确保钢结构件施工质量。
(1)焊接方法和焊接设备焊接材料依照材质、种类、规格分类堆放在干燥室，焊条不得有锈蚀、破旧、脏物，焊丝不得有锈蚀、油污，焊剂不得混有杂物；焊工应按工程要求从保管室领取合格的焊材，领取的焊条置于保温筒中，随用随取。
(3) 材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明书规定温度和时刻要求进行烘焙和储存，或按下表要求执行，焊条烘焙的次数不得多于2次：(4) 焊接技术参数拟采纳的标准焊接技术参数如下：适用的焊接预热温度和层间温度按下表执行：最大不超过250℃；b、当环境温度低于0℃，应将为施焊部位及其邻近二侧各相当于板厚但不小于100mm的区域预热到21℃以上，焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上；当使用焊条直径小于3.2mm时，预热温度提高21℃，温度上限不变；c、预热可采纳火焰预热，火焰预热应注意平均加热，应注重保证厚板侧的预热温度，严格操纵薄板侧的层间温度，防止烧熔母材，并保证厚板侧的预热成效。
预热温度的检测采纳测温表 (笔式)，离焊缝76mm的地点测量。
(6) 焊接环境a 、焊接工作宜在室内进行，当焊接处于下述情形时，不应进行焊接，除非采取有效措施进行改善：b 、当环境温度低于0℃时；c、被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下；d、焊接操作人员处于恶劣条件下时；e、当空气的相对湿度大于80%时；f、焊接防风：对CO2气体爱护焊，环境风速大于2m/s时，焊接处应设防风装置；对其它焊接方法，环境风速大于9m/s时，焊接部位应有防风装置。
g、焊接工艺评定正式焊接之前，按照《建筑结构焊接规程》JGJ81—91，依照不同的焊接位置、焊接方法、焊接材料、焊接工艺，确定工艺评定的种类进行焊接试验，评定过程业主可委派监理工程师进行见证，工艺评定以报告的形式确认是否合格，焊接工艺评定被确认合格后方可施焊。
(7) 焊工资格从事焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必须为具有经业主监理工程师认可的标准考试合格的焊工，焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级。
(8-1)接料焊接工艺采纳自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑的和无阻碍焊接的割痕缺口；切割边缘的检查和粗糙度应符合制作工艺规定的要求。
结构的焊接接缝必须在装配或焊接前进行清理，其清理要求如下：a．接缝清理范畴为拼接端面和沿接缝两侧各宽20-30mm的表面。
在接缝的焊前清理范畴内，必须清除水、锈、氧化物、油污、泥灰、毛刺及熔渣，假如有阻碍焊接质量的涂料，也应进行清理；b．焊接拼制件待焊金属表面的轧制铁鳞应用砂轮打磨清除；c．重要构件的接缝应用风动砂轮、钢丝轮或钢丝刷进行清理，直至清理范畴内出现金属光泽；d．采纳碳弧气刨加工坡口的焊缝，如坡口中有粘碳，则应将粘碳处刨净。
接缝的间隙、坡口尺寸及碳弧气刨加工坡口的槽形和深度，必须符合制作和焊接工艺规定。
对阻碍焊接操作和焊接质量的严峻超差，应在焊前进行修正。
焊前按照焊接接头装配质量所规定要求检查接头装配质量，合格后方能施焊。
(8-2)定位焊接工艺定位焊缝所采纳的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同；定位焊缝的焊接应幸免在焊缝的起始、终止和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧；不熔入最终焊缝的定位焊缝必须清除，且清除时不得使母材产生缺口或切槽；定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，关于开裂的定位焊缝，必须先查明缘故，然后再清除开裂的焊缝，并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊；定位焊缝距设计焊缝端部10mm以上；定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，不宜小于4mm；定位焊缝间距及长度按下表规定执行：材质及接头应与母材相同，其尺寸为：手工焊—50x30x8mm，自动焊—100x50x10mm，待焊缝完全冷却后焊后切除或用气割割除，焊缝端部应光滑并与相邻部件的边缘平齐；(9) 工艺的选用a 不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺；b 不同材质间的接头，在焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺，焊材应按强度较低材料选配。
(10) 焊接操作及清理a 严禁在焊接区以外的母材上打弧熄弧；b 多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采纳砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理；c 从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采纳适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度；d 每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度；同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后缓冷和重新焊接前预热；e 加筋板、连接板的端部焊接应采纳不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于10mm，弧坑应填满；f 焊接过程中，尽可能采纳平焊位置进行焊接；尽可能采纳自动焊方法进行焊接和盖面；g 所有构件的纵缝焊接均采纳船形自动焊。
(11) 焊后清理a 焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工先自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不阻碍原焊缝的外观质量要求；b 关于重要构件或重要焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝邻近打上焊工钢印。
(12) 钢结构焊接工艺操纵程序钢结构焊接工程质量程序控制(13) 焊缝质量检验a 焊缝的质量分级本工程凡是全熔透焊缝均为二级焊缝，II级评定；其余均为三级焊缝。
b焊缝的外观检查所有焊缝焊接后应进行100%的外观检查，应在焊缝完全冷却24小时后进行。
焊缝钢梁的外观检查质量标准及承诺偏差应满足GB50205-2001中附录A规定的要求：c焊缝的无损检测所有二级全焊透焊缝进行100%UT探伤，探伤标准执行 GB11345；二级焊缝评定等级为BⅡ级；局部探伤的焊缝，如发觉存在不承诺的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm，如仍发觉有不承诺的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。