厂房钢结构工程制作安装策划方案
厂房钢结构工程建设方案(3篇)
第1篇一、工程概述本项目为某公司新建厂房，位于我国某工业园区。
厂房总建筑面积为20000平方米，建筑高度为15米，占地面积为10000平方米。
项目总投资为2000万元，建设周期为6个月。
本方案旨在为该项目提供一套科学、合理、经济、可靠的钢结构工程建设方案。
二、工程特点1. 结构形式：采用单跨钢结构厂房，柱距为6米，跨度为40米。
2. 抗震等级：根据当地抗震设防要求，抗震等级为6度。
3. 跨度大：采用大跨度钢结构，有利于提高厂房空间利用率。
4. 施工速度快：钢结构构件在工厂预制，现场组装，可缩短施工周期。
5. 节能环保：采用节能型门窗、外墙保温材料，降低能耗。
三、工程主要技术指标1. 建筑面积：20000平方米2. 建筑高度：15米3. 占地面积：10000平方米4. 抗震等级：6度5. 结构形式：单跨钢结构厂房6. 跨度：40米7. 柱距：6米8. 施工周期：6个月四、工程实施方案1. 设计阶段（1）设计依据：国家相关设计规范、标准、规程及地方性规定。
（2）设计原则：确保结构安全、可靠、经济、美观。
（3）设计内容：建筑结构、建筑设备、电气、给排水、暖通空调等。
2. 施工阶段（1）施工组织：成立项目部，负责项目的组织、协调、管理。
（2）施工顺序：基础施工、钢结构安装、屋面及墙面施工、室内装修等。
（3）施工方法：1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，基础深度为1.5米，基础垫层厚度为0.1米。
2）钢结构安装：采用现场组装，先安装柱子，然后安装屋面梁、吊车梁、支撑等。
3）屋面及墙面施工：采用彩钢夹芯板屋面，外墙采用保温岩棉板。
4）室内装修：采用轻钢龙骨石膏板吊顶，地面铺设地砖。
3. 质量控制（1）原材料：选用符合国家标准的优质钢材、混凝土、保温材料等。
（2）施工过程：严格按照施工规范、工艺要求进行施工，确保施工质量。
（3）验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量。
4. 安全生产（1）建立健全安全生产责任制，加强安全生产教育。
钢结构安装厂房施工方案
一、工程概况本工程为某钢结构厂房的安装施工，厂房占地面积为8000平方米，建筑面积为6000平方米，层数为2层，建筑高度为15米。
厂房主要用于生产加工，结构形式为钢框架结构，主要材料为Q235-B钢材。
施工周期为3个月。
二、施工准备1. 人员准备（1）组建一支专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等；（2）对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
2. 材料准备（1）钢材：Q235-B钢材，确保符合国家标准；（2）焊接材料：焊条、焊丝等，选用优质品牌；（3）紧固件：螺栓、螺母等，选用高强度材料；（4）涂装材料：防腐漆、防火漆等，选用环保型产品。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：焊机、切割机、气割机等；（2）起重设备：汽车吊、履带吊、卷扬机等；（3）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等；（4）辅助设备：切割平台、焊接平台、安全防护用品等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：先进行基础混凝土浇筑，确保基础平整、坚实；（2）钢结构安装：先安装柱子，再安装梁、板，最后安装屋面；（3）连接节点焊接：先焊接柱与梁、板之间的连接节点，再焊接屋面钢结构；（4）涂装施工：先进行防腐漆施工，再进行防火漆施工；（5）屋面防水施工：在屋面钢结构施工完成后，进行屋面防水施工。
2. 施工要点（1）柱子安装：柱子安装前，需检查基础位置和标高，确保柱子安装准确；（2）梁、板安装：梁、板安装时，注意安装顺序，确保结构稳定性；（3）连接节点焊接：焊接过程中，注意控制焊接质量和焊接变形；（4）涂装施工：涂装前，确保钢结构表面清洁、干燥，涂装均匀；（5）屋面防水施工：采用防水卷材或防水涂料，确保屋面防水效果。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准选购材料，确保材料质量；2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督检查，确保施工质量；3. 质量验收：在施工过程中，定期进行质量验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 人员安全：加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识；2. 设备安全：定期对施工设备进行检查、保养，确保设备安全；3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理；4. 焊接安全：在焊接过程中，采取防风、防雨、防尘等措施，确保焊接安全。
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢结构厂房施工方案(附详图)
钢结构厂房施工方案(附详图)钢结构厂房施工方案一、钢结构现场安装一）现场安装方案概述本工程采用综合安装方法进行钢结构现场安装。
钢结构吊装采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
钢结构吊装顺序采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。
在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。
二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345 B。
重量都不太重。
三）起重设备选择和布置现场配置NK250型25t汽车吊4台。
主要使用区域及用途为钢构件安装。
四）钢结构安装工艺安装工艺整体流程如下：地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→安装完成，结构验收。
二、钢结构安装区域划分本工程共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。
按照工程总体部署，计划同时安排两个施工队进行施工，五个区域的施工顺序为：一区、二区、三区、四区、五区。
对于同一厂房，采用“从中间向两端”方式安装钢构件，以减少误差。
针对冷冻库的钢结构安装顺序如下：首先安装第一排钢柱，然后安装第二排钢柱，并在钢柱之间安装连梁或系杆。
接着使用双机抬吊安装第一榀钢屋架和第二榀钢屋架，再安装两榀屋架之间的檩条，形成稳定的框架体系。
随后，继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架和檩条，按照上述顺序依次继续安装屋架，柱间支撑也穿插着进行安装，最终完成屋架的安装。
柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓连接和焊接连接相结合的方式，制作及钢柱安装偏差可能会对其安装造成较大的影响。
柱间支撑在工厂内整榀拼装完后整体运输到现场进行安装，重量较轻可以利用25吨汽车吊进行吊装。
厂房钢结构制作、安装方案
1、施工图纸第一章 编制依据本工程位于河北省深州市恒信路与顺达大街交接处，其中：沙发车间一、二 约2.76万平米，裁剪车间约2.03万平米，木工车间约1.78万平米，生产车间一、 二约2.45万平米。
本施工组织设计着重考虑钢结构制作、安装、焊接、测量等各 工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施，力保在合同承诺的工期内，高 质量完成此项施工。
1第二章工程概况第一节工程简介1、工程概况1.1本钢结构工程分为沙发车间一、二、裁剪车间、木工车间、生产车间一、二。
位于河北省深州。
1.2本工程的建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0；结构设计合理使用年限为50年。
生产类别为丙类,耐火等级为一级。
1.3本工程按抗震设防烈度7度进行抗震设计，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅲ类。
1.4本工程设计荷载标准值:1.4.1风荷载0.35KN/㎡（五十年一遇），场地粗糙度B类。
1.4.2雪荷载0.35KN/㎡（百年一遇）；0.30KN/㎡（五十年一遇，非厂房刚架采用）。
1.4.3屋面恒荷载标准值为0.20KN/㎡。
1.4.4屋面活荷载标准值为0.30KN/㎡（檩条为0.50KN/㎡）。
1.4.5车间内喷淋吊挂恒荷载标准值为0.10KN/㎡（檩条为0.15KN/㎡）。
1.4.6沙发车间一、二内暖通管吊挂恒荷载标准值为3.0KN/㎡,仅作用于1、10、18、27轴钢梁上。
木工车间内每跨中间的吸尘管荷载为13KN。
生产车间一、二内局部夹层恒荷载标准值为4.5KN/㎡,活荷载标准值为3.0KN/㎡。
1.4.7车间内卫生间内吊挂恒荷载标准值为0.20KN/㎡。
1.4.8沙发车间一、二内暖通的部分水管、虹吸排水管的荷载按实际荷载取值，悬吊在檩条跨中三分之一处。
生产车间一、二虹吸排水管的荷载按实际荷载取值，悬吊在檩条上。
1.4.9本工程设计时，根据以往设计常用经验及荷载规范仅考虑了上述1~8条中的荷载条件。
厂房钢结构施工方案
厂房钢结构施工方案厂房钢结构施工方案一、准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测和规划，确定厂房的位置、大小和施工道路。
其次，要编制详细的施工方案，包括施工方法、施工顺序和施工工期等。
同时，还要进行土质的勘察，确定地基处理的方法和要求。
二、地基处理地基是厂房的重要基础，地基的处理直接关系到厂房的稳定性和安全性。
在施工前，需要根据土质的情况选择适当的地基处理方法，如填土加固、桩基加固等。
同时，还要进行地基的平整和压实，以保证地基的稳定性。
三、钢结构安装1. 钢柱和钢梁的安装：首先，要对钢柱和钢梁进行验收，确保质量合格后再进行安装。
在安装过程中，要使用起重机将钢柱和钢梁吊装到预定位置，并严格按照设计要求进行连接。
连接部位要进行焊接或螺栓连接，以确保连接牢固。
2. 屋面和墙面的安装：在钢柱和钢梁安装完毕后，要对屋面和墙面进行安装。
屋面和墙面一般采用彩钢板作为装饰材料，安装过程中要确保板材的水平和垂直度，同时要注意板材之间的缝隙，确保密封性和防水性能。
3. 设备安装：在钢结构安装完成后，还需要进行设备的安装。
设备的安装要按照设备生产厂家提供的安装图纸和安装要求进行，确保设备的安装位置准确、安全可靠。
四、防腐处理钢结构在使用过程中容易受到腐蚀的侵蚀，因此需要进行防腐处理。
防腐处理包括防锈涂层的施工和防腐涂层的涂装。
防锈涂层可以采用防锈漆或喷涂热浸锌等方法进行处理，以保护钢结构不受腐蚀损坏。
防腐涂层可以采用防腐漆或涂塑等方法进行处理，以延长钢结构的使用寿命。
五、安全管理在施工过程中，要加强对施工现场的安全管理。
首先，要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
其次，要合理安排施工道路和施工区域，确保施工现场的通行畅顺。
同时，要按照有关规定设置安全警示标志和安全设施，提供安全防护措施，确保施工现场的安全。
总结厂房钢结构施工方案涉及到多个专业知识和技术要求，需要经过周密的准备和细致的施工过程。
厂房钢构工程施工方案
一、工程概况本项目为一座现代化厂房，位于我国某工业园区，总建筑面积约20000平方米。
建筑高度为15米，占地面积约10000平方米。
主体结构采用钢框架结构，屋面采用钢屋面，墙面采用金属围护结构。
为确保工程质量和安全，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习相关规范、标准和工艺流程，确保施工质量。
（2）编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底等文件。
2. 材料准备（1）钢材：选用符合国家标准的Q235B钢材，要求表面平整、无锈蚀、无裂纹。
（2）焊条：选用符合国家标准的E43系列焊条，保证焊接质量。
（3）连接件：选用高强度螺栓、焊接球等连接件，确保结构连接牢固。
3. 机械设备准备（1）施工电梯：用于垂直运输材料、设备和施工人员。
（2）吊车：用于吊装大型构件。
（3）切割机、卷板机、弯管机等加工设备。
4. 人员准备（1）成立施工项目组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
三、施工工艺流程1. 施工测量（1）确定施工控制网，确保施工精度。
（2）进行基础放线，确保基础施工符合设计要求。
2. 钢筋施工（1）根据设计图纸，进行钢筋绑扎。
（2）按照规范要求，进行钢筋焊接。
3. 钢结构安装（1）安装柱、梁、屋架等主要构件，确保安装位置准确。
（2）进行构件焊接，确保焊接质量。
4. 屋面及墙面施工（1）安装屋面板、屋脊、天沟等屋面构件。
（2）安装金属围护结构，确保墙面平整、美观。
5. 砌体施工（1）根据设计要求，进行砌体施工。
（2）确保砌体质量，满足抗震、保温等要求。
6. 防水施工（1）对屋面、墙面等部位进行防水处理。
（2）确保防水层质量，防止渗漏。
四、施工质量控制1. 严格控制原材料质量，确保钢材、焊条、连接件等符合国家标准。
2. 严格执行焊接规范，确保焊接质量。
3. 加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求。
4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
厂房钢结构施工方案
厂房钢结构施工方案一、项目概况现代工业建筑中，厂房钢结构逐渐成为主流选择。
它具有短工期、耐久性强、成本低廉等优势，因此得到了广泛应用。
本文将介绍厂房钢结构施工方案，包括前期准备、施工步骤、安全措施等内容，旨在为相关工程提供参考。
二、前期准备1.设计方案在确定施工方案之前，需先编制完善的设计方案。
设计方案包括建筑布局、结构设计、材料选择等。
应根据具体工程要求进行设计，确保结构稳定性、安全性和经济性。
2.资料准备在施工前，需要准备相关资料，包括土地使用证、土地规划许可证、建设工程规划许可证等。
这些资料将在施工中起到指导作用，确保工程合法合规。
三、施工步骤1.基础施工厂房钢结构施工的第一步是进行基础施工。
首先需要进行土地平整，确保基础施工的稳定性。
然后根据设计方案进行基础布置，包括打桩、浇筑混凝土等。
2.主体结构施工主体结构施工是厂房钢结构施工的重要环节。
主体结构由钢柱、钢梁和钢柱相连的钢框架组成。
首先，应进行钢柱的制作和安装。
然后，在钢柱上安装钢梁和钢框架。
最后，根据设计方案，进行焊接和固定。
3.屋面施工屋面施工是厂房钢结构施工的最后一步。
在屋面施工中，首先需要安装屋面材料，如金属瓦和轻质复合板等。
然后，进行屋面防水和保温处理。
最后，进行屋面的收尾工作。
四、安全措施1.施工现场安全在进行厂房钢结构施工时，必须严格遵守施工现场安全规定。
施工现场应设立明显的警示标识，并设置专人负责安全工作。
工人应穿戴符合要求的安全防护用品，并接受相关安全培训。
2.施工设备安全施工设备的使用也需要注意安全。
设备操作人员应具备相关资质，并严格按照操作规程进行操作。
设备应定期检查维护，确保安全可靠。
3.施工过程安全在厂房钢结构施工过程中，需要进行合理的施工安排，并严格按照施工方案进行操作。
尤其是在高空施工时，应采取有效的防护措施，确保工人安全。
五、总结厂房钢结构施工方案涉及到前期准备、施工步骤和安全措施等多个方面。
只有在充分准备的情况下，合理安排施工流程，并且重视安全措施，才能确保顺利完成工程。
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第一章编制依据本工程位于河北省深州市恒信路与顺达大街交接处，其中：沙发车间一、二约2.76万平米，裁剪车间约2.03万平米，木工车间约1.78万平米，生产车间一、二约2.45万平米。
本施工组织设计着重考虑钢结构制作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施，力保在合同承诺的工期内，高质量完成此项施工。
1、施工图纸第二章工程概况第一节工程简介1、工程概况1.1本钢结构工程分为沙发车间一、二、裁剪车间、木工车间、生产车间一、二。
位于河北省深州。
1.2本工程的建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0；结构设计合理使用年限为50年。
生产类不为丙类,耐火等级为一级。
1.3本工程按抗震设防烈度7度进行抗震设计，设计差不多地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，场地类不为Ⅲ类。
1.4本工程设计荷载标准值:1.4.1 风荷载0.35KN/㎡（五十年一遇），场地粗糙度B类。
1.4.2 雪荷载0.35KN/㎡（百年一遇）；0.30KN/㎡（五十年一遇，非厂房刚架采纳）。
1.4.3 屋面恒荷载标准值为0.20KN/㎡。
1.4.4屋面活荷载标准值为0.30KN/㎡（檩条为0.50KN/㎡）。
1.4.5车间内喷淋吊挂恒荷载标准值为0.10KN/㎡（檩条为0.15KN/㎡）。
1.4.6沙发车间一、二内暖通管吊挂恒荷载标准值为3.0KN/㎡,仅作用于1、10、18、27轴钢梁上。
木工车间内每跨中间的吸尘管荷载为13KN。
生产车间一、二内局部夹层恒荷载标准值为4.5KN/㎡,活荷载标准值为3.0KN/㎡。
1.4.7车间内卫生间内吊挂恒荷载标准值为0.20KN/㎡。
1.4.8沙发车间一、二内暖通的部分水管、虹吸排水管的荷载按实际荷载取值，悬吊在檩条跨中三分之一处。
生产车间一、二虹吸排水管的荷载按实际荷载取值，悬吊在檩条上。
1.4.9本工程设计时，依照以往设计常用经验及荷载规范仅考虑了上述1~8条中的荷载条件。
如本厂房有其他荷载，则须通过设计人员复核验算后方可使用。
1.5.本工程设计计算采纳中国建筑科学研究院编制的PKPM系列软件（2012年 06月版）。
第二节工程材料及质量操纵标准1、结构用钢材：(除专门讲明外均按下表加工)求：（1）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；（2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；（3）钢材应有良好的焊接性和合格冲击韧性；（4）焊接承重结构钢材还应具有冷弯试验的合格保证；当钢板厚度大于等于厚度40mm且承受沿板厚方向的拉力时，钢板厚度方向性能级不至少保证 Z15。
2.1所有构件钢材须保证硫、磷的极限含量，对焊接构件钢材尚须保证碳的极限含量。
2.2焊接柱翼缘为焰切边。
3、焊材：Ⅰ级钢及Q235B钢采纳E43焊条，Ⅱ级钢及Q345B钢采纳E50焊条，自动及半自动焊采纳H08A、H08E焊丝配合高锰型焊剂，质量要求符合JGJ81-1991标准。
当Q235B钢与Q345B钢连接时，采纳与低强度钢材相适应的焊接材料。
4、钢结构焊接设计标准与检验标准4.1构件翼缘与端板（包括柱底板）的连接应采纳全熔透对接焊缝，腹板与端板的连接应采纳角对接组合焊缝，或与腹板等强的角焊缝。
4.2 凡板件对接焊缝应为全熔透，焊缝等级为二级，8mm厚度以上焊缝需做超声波探伤。
小于8毫米厚对接焊缝按外观二级标准检验。
4.3除上述以外的焊缝一律按照三级标准检验。
4.4焊缝尺寸应满足：hfmax≤1.2t (t 为较薄构件板厚),图中未标明角焊缝最小厚度为6mm,一律满焊。
hfmin≥1.5√t2(t2为较厚构件板厚)。
4.5补充讲明：（1）本图中未注明的焊缝，施工时应依照其连接形式分不采纳如下几种形式施工,焊缝高度拟取两构件中较薄构件厚度,焊缝长度为满焊。
（2）焊缝形式：a）.相同厚度的钢板与钢板的平接见图一；b）.不相同厚度的钢板与钢板的平接见图二；c）.钢板与钢板或角钢的搭接见图三,图四；d）.在对接焊缝的拼接处，当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，应分不在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角（见图五）。
5、螺栓：本工程除图中高强度螺栓注明外，皆采纳10.9级高强度摩擦型螺栓，构件摩擦面处理为喷砂后生赤锈，摩擦面抗滑移系数不小于0.45，高强螺栓必须采纳扭矩法施工，地脚螺栓待调整紧固后，垫片与底板四面围焊。
M16：P=100kN；M20：P=155kN；M22：P=190kN；M24：P=225kN；M30：P=355kN。
6、构件运输过程中要妥善绑扎,以防止变形和损伤。
7、结构安装前应对构件进行全面检查:如构件的数量长度垂直度安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。
8、在安装钢柱前应检查柱脚锚栓之间的尺寸,露出基础顶面的尺寸基础顶面的标高是否符合设计要求,以及柱脚锚栓的螺纹是否有损伤（基础施工时注意爱护）。
9、安装时应设置临时缆风绳，待全部支撑、檩条安装之后，才可拆除临时缆风绳。
10、墙梁安装时应设置木撑，以防墙梁下挠、倾覆。
11、屋面板在山墙边、天沟边、屋脊及气楼四周均应采纳自攻钉加强，具体在每波谷内打二颗自攻钉，沿山墙处间距300mm 打一颗自攻钉。
12、屋面板在檩条位置处必须设置支座,不得漏设。
13、泛水板、包边板厚度见建筑，在墙梁或檩条处用自攻钉固定，与屋面板或墙面板用拉铆钉固定，拉铆钉间距不得大于300mm。
14、天沟、屋脊处均须设置海绵堵头。
15、墙面板自攻钉固定：与墙梁固定每波谷一颗，顶部、底部墙梁固定每波谷二颗。
16、各构件均须放样，并尺寸经核对无误后方可下料。
17、二层楼面施工采取临时支撑支撑，需等结构达到规范要求强度后方可拆除临时支撑。
18、本讲明未尽处请严格按照国家现行有关规范及规程施工。
19、钢结构除锈、防腐和防火要求19.1除锈：除镀锌构件外，所有钢结构及其配件均须经喷丸除锈，等级为Sa2 级。
构件制作完毕后进行抛丸除锈处理，除锈等级要求《涂装前表面锈蚀除锈等级》和（GB50205-95）中的Sa2.5级标准同时除去钢材表面的尘垢。
19.2防腐：19.2.1屋面檩条、墙梁、拉条、套管及室外构件均为镀锌构件。
19.2.2除镀锌及刷防火涂料构件外，其余钢材经除锈处理后应立即进行喷涂油漆，要求红丹底漆两道,两道不小于70μm；醇酸面漆两道，干漆膜总厚度不小于125μm。
钢柱柱脚表面涂刷掺水泥重量2%的NaNO 2 水泥沙浆，再用C15混凝土包裹。
19.2.3.防火涂料做法：（1）钢柱、柱间支撑耐火极限3小时；（2）楼面梁2小时；（3）屋面钢梁、水平支撑、系杆(包括天沟托架兼做XG)、屋面桁架耐火极限1.5小时；（4）钢楼梯耐火极限1小时；（5）本工程耐火极限达到＞1.5h；采纳厚涂型钢结构防火涂料爱护的金属结构；耐火极限达到≤1.5h；采纳薄涂型钢结构防火涂料爱护的金属结构。
19.3现场焊接两侧个50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，再按规定补漆。
19.4钢结构使用过程中,应依照材料特性（如涂装材料使用年限,结构使用环境条件等）,定期对结构进行必要维护（如对钢结构重新进行涂装,更换损坏构件等）,以确保使用过程中的结构安全。
第三节本项目钢结构工程技术要求1、总则本招标文件要求的质量标准为最低标准，投标人必须严格执行，否则作为不响应招标文件处理。
所有构件拼装、组合、打孔必须在工厂内制作完成，出厂前应全部检验合格。
严禁在施工现场进行二次加工，确保现场无湿无火作业，除设计要求外，其余进场的材料或构件，严禁采纳焊接方式连接。
2、钢结构系统2.1 主钢架构件必须选用宝钢、武钢、马钢、南钢、柳钢、邯钢等国内大型钢厂生产的国标钢材。
2.2 主钢架采纳H型梁柱组成的排架结构，H型腹板与翼缘之间连接焊缝须采纳双面自动埋弧焊接。
2.3 材质选用及防腐要求：门式刚架立柱、横梁、托梁采纳Q345B钢材，其构件表面采纳专门的抛丸设备进行表面除锈处理，并应达到 Sa2.5级以上，抛丸后6小时以内喷两道红丹底漆。
要求涂层干漆膜厚度不小于70µm，两道醇酸面漆，漆膜总厚达到125µm。
油漆品牌“大桥”、“红丹”、“灯塔”或同档次其他品牌。
2.4 连接：采纳GB10.9S级高强度螺栓摩擦型，且为已通过国家CMA质量认证的企业产品；连接处构件摩擦面可采纳喷砂（丸）处理，摩擦面抗滑移系数u值可采纳0.45。
2.5 柱脚锚栓材料采纳Q235一般螺栓（双螺帽及垫板），其材质、尺寸或规格须符合设计要求，由中标人制作、现场专人预埋并验收。
中标人对预埋螺栓定位负责。
2.6 次钢结构系统：2.7 支撑隅撑等：选用Q235B钢材，油漆同主构件要求。
2.8 檩条及其连接件：选用Q235B钢材，采纳“Z”或“C”字型热浸镀锌钢板压制成型（连续或简支），屈服应力≥345MPa，镀锌量≥275g/m2。
板材要求采纳邯钢或同等级大型钢厂产的国标钢板。
2.9 门框、窗框、角型支撑：镀锌带钢，屈服应力≥345MPa，镀锌量不小于275g/ m2。
直接滚压弯型。
门窗框必须保证塑钢窗安装时的垂直、平行，确保防水效果。
2.10 拉杆：采纳Q235B钢材，镀锌。
2.11 连接板：采纳Q235B钢材，油漆同主构件要求。
2.12 螺栓：采纳一般C级粗制螺栓，按GB5780-86选购。
第三章施工部署第一节工程施工目标我公司将集中优势，抽调曾安装过类似建筑和具有同类工程施工治理经验、组织年富力强、责任心强的人员组成“河北深州厂房钢结构工程项目部”（以下简称：工程项目部），代表我公司直接对施工现场进行统一治理，统筹组织本钢结构工程的深化设计、制作与施工。
与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保生产及施工的需要。
为加强施工操纵，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境爱护、服务等操纵要素严格按质量治理体系要求制订了治理目标。
1、质量目标：质量标准：达到中华人民共和国现行规范、标准规定的合格等级。
2、成本目标：生产过程中，运用先进的技术与治理手段对劳动消耗进行严格组织和监督，实施有效的成本操纵手段，实现合同造价和企业盈利。
同时本着为业主服务、为国家节约资金的原则，选择最优方案，把工程成本操纵到最低水平。
3、安全目标：建立健全安全保证、治理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防，按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查落实，做到无重大伤死亡事故，创市级文明化工地。
4、文明施工目标：文明工程、文明治理、文明施工。
以人为本，制造洁净、整齐、卫生、方便的生活条件，丰富项目业余文化生活，树立首都意识、营造文明环境。
杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率操纵在3‰以下。